CN101974856A - 一种涤锦交织面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤锦交织面料的生产工艺，其按如下流程进行：涤锦坯布→退浆→染色→空气洗，其中：所述染色采取轧染方式，染色浴由酸性染料X、酸性匀染剂1.5％o.w.f以及水组成，染色浴的pH为4～6，染色浴比为1∶50，染色浴温度控制在95℃～105℃。本发明在染色时，采用的染色体系只对涤锦交织面料中的尼龙丝线进行染色，而不会对涤纶丝线染色，有效避免了后续整理如油压、涂层中涤纶、尼龙发生沾色，并且在后续结合空气洗使得纤维充分伸展，弹性回复，使面料具有良好的手感的同时消除白痕。因此，本发明所得面料无白痕，手感好。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤锦交织面料的生产工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对于面料的外观、品级要求越来越高。然而，在传统生产过程中，锦涤纺面料染色后，容易出现白痕，经油压或涂层整理会产生沾色现象，它不仅影响了织物的外观，而且降低了织物的品级。为此克服这一疵病并完善相关工艺是当前急需解决得问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的锦涤交织面料的生产工艺，所得锦涤交织面料无白痕。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种涤锦交织面料的生产工艺，其按如下流程进行：涤锦坯布→退浆→染色→空气洗，其中：所述染色采取轧染方式，染色浴由酸性染料X、酸性匀染剂1.5％o.w.f以及水组成，染色浴的pH为4～6，染色浴比为1∶50，染色浴温度控制在95℃～105℃之间。
优选地，所述退浆采用溢流练布，在温度85℃～95℃下进行，退浆液中含有烧碱5～10g/L，润湿剂1～2g/L以及去油灵0.8～1.2g/L。
染色浴温度优选控制在100℃。
根据本发明，所述空气洗，是指向空气洗机器中导入具有一定温度、湿度及压力的气体，同时在合适的机械力作用下，使纤维充分伸展，恢复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性；另外，还可根据有需要加入适当助剂，以提高织物手感的爽滑度，颜色的保鲜度，并且不会出现一般水洗的颜色不均匀和擦伤等弊病。
由于以上技术方案的实施，本发明采取如下技术方案：
本发明在染色时，采用的染色体系只对涤锦交织面料中的尼龙丝线进行染色，而不会对涤纶丝线染色，有效避免了后道工序中涤纶、锦纶沾色现象的发生，并且在后续结合空气洗使得纤维充分伸展，弹性回复，使面料具有良好的手感的同时消除白痕。因此，本发明所得面料无白痕，手感好。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：
一种涤锦交织面料的生产工艺，以涤锦坯布为原料，包括如下步骤：
(1)、退浆：采用溢流练布，在温度85℃～95℃下进行，退浆液中含有烧碱5～10g/L，润湿剂1～2g/L以及去油灵0.8～1.2g/L；
(2)、染色：采用采取轧染方式，染色浴由酸性染料X、酸性匀染剂1.5％o.w.f以及水组成，染色浴的pH为5，染色浴比为1∶50，染色浴温度控制在100℃。
(3)、空气洗：采用当前较先进的白卡拉呢(BIANCALANI)公司AIRO24型平幅转笼烘干柔软整理机对对经过步骤(2)上色的面料进行柔软整理，使得锦涤纤维充分伸展，恢复纤维的弹力，赋予面料良好的手感。
本发明在染色时，采用的染色体系只对涤锦交织面料中的尼龙丝线进行染色，而不会对涤纶丝线染色，有效避免了后道工序中涤纶、锦纶沾色现象的发生，并且在后续结合空气洗使得纤维充分伸展，弹性回复，使面料具有良好的手感的同时消除白痕。因此，本发明所得面料无白痕，手感好。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种涤锦交织面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：涤锦坯布→退浆→染色→空气洗，其中：所述染色采取轧染方式，染色浴由酸性染料X、酸性匀染剂1.5％o.w.f以及水组成，染色浴的pH为4～6，染色浴比为1∶50，染色浴温度控制在95℃～105℃之间。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述退浆采用溢流练布，在温度85℃～95℃下进行，退浆液中含有烧碱5～10g/L，润湿剂1～2g/L以及去油灵0.8～1.2g/L。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：染色浴温度控制在100℃。
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