CN103141975B - 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 - Google Patents

一种竹纤维双点衬布的生产工艺 Download PDF

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本发明公开了一种竹纤维双点衬布的生产工艺,包括基布织造、溢流松式前处理、定型落布、进布、点胶、烘焙、后整理、卷取、终检打包步骤。本发明的产品以40S竹纤维和涤纶网络纱为原料,经喷气织机差别化织造而成,大大改善了衬布的蓬松性,衬布具有竹纤维的吸湿性、放湿性、抑菌抗菌的特性,手感柔软,毛型感较强,并在前处理和后整理过程中,对基布由浴中柔软剂处理,能在纤维上形成极薄的“保护膜”,使处理浴中织物的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平,以减少织物间的纠缠,降低织物与机械金属部件间的湿磨擦系数,以防止织物表面产生折痕、擦伤等疵病问题,保证了产品的质量,衬布的整体性能优异。

Description

一种竹纤维双点衬布的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及衬布织造的技术领域,特别涉及竹纤维双点衬布织造的技术领域。【背景技术】
[0002] 随着社会的发展和人们生活水平的提高,人们对服装穿着的要求已超越了单纯的舒适与美观范畴,绿色环保和安全保健已成为消费者选购服装的重要条件,竹纤维面料是以竹子为原料加工而成的绿色环保面料,竹纤维产品具有柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保抗紫外线等优异特性,已经越来越受到人们的喜爱,竹纤维也在服装中得到广泛的应用,传统的粘合衬基布一般采用涤纶长纤维进行织造,其透气性很差,用作竹纤维面料的衬布会严重影响竹纤维的优良性能,影响了竹纤维面料在衬布方面的应用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是解决织物在前处理和后整理过程中,由于织物之间及织物与设备之间的摩擦,极易产生一些绳状皱印、折痕、鸡爪印等疵病,会影响后序的涂层,因此提出一种竹纤维双点衬布的生产工艺,以竹纤维和涤纶网络丝复合织造,采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应,再与丙烯酰胺聚合制得浴中柔软剂。本公司研制的浴中柔软剂是湿态织物物理状态的一种修正剂,能在纤维上形成极薄的“保护膜”,使处理浴中织物的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平,以减少织物间的纠缠,降低织物与机械金属部件间的湿摩擦系数,以防止织物表面产生折痕、擦伤等疵病问题,保证了产品的质量。将竹纤维独具的柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保抗紫外线特性应用到衬布中,使衬布手感柔软,具有吸湿性、抗菌等特性,满足竹纤维服装的需要,而且竹纤维作为衬布的组成原料,与竹纤维面料相辅相成,更能发挥竹纤维面料所独具的特点。
[0004] 为实现上述目的,本发明提出了一种竹纤维双点衬布的生产工艺,依次包括如下步骤:
[0005] a)基布织造:以40S竹纤维为经纱,以并股而成的40S竹纤维和150D/72F涤纶网络纱为玮纱,将经纱和玮纱经喷气织机差别化织造,形成基布;
[0006] b)溢流松式前处理:首先对基布进行预烘预缩处理,然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理,所述松弛预缩定型处理过程中加入浴中柔软剂,温度1\为20〜30°C,环境湿度为60〜70% ;
[0007] c)整理定型落布:将经过b)步骤处理的基布进行无张力柔软处理定型,然后以20〜30m/min的车速落布;
[0008] d)进布:将基布以25〜30m/min的车速进入点胶步骤;
[0009] e)点胶:配合圆网对基布进行双点涂层处理,所述面胶采用聚酰胺热熔胶,底胶采用混合天然胶,将点胶后的基布送入烘房;
[0010] f)烘焙:将基布经过三个烘房烘干,第一烘房的温度1~2为140〜150°C,时间t ^I〜3分钟,第二烘房的温度1为150〜160°C,时间12为3〜5分钟,第三烘房的温度T 4为160〜170°C,时间&为2〜4分钟;
[0011] g)后定型:对经过烘焙处理的基布进行定型处理,并经过无张力烘干之后冷却落布,所述烘干温度为150〜160°C,形成竹纤维衬布胚布;
[0012] h)卷取:首先对竹纤维衬布胚布进行日光灯检验,然后将经过后定型处理的产品以100米/卷进行卷取;
[0013] i)终检打包:对卷取后的布卷进行人工终检,并将质量、外观均合格的布卷以两卷一包打包,形成竹纤维双点衬布成品。
[0014] 作为优选,所述基布织造步骤中玮纱为40S竹纤维和150D/72F涤纶网络纱按1:1并股而成。
[0015] 作为优选,所述溢流松式前处理步骤中温度1\为25°C,环境湿度为65%,通过溢流松式前处理对基布进行预烘预缩,使纱线初步预缩膨化,使纤维组织间充分抱合,整个加工环境温度和湿度由高温高压溢流机精确控制,使纤维毛孔更加紧密,布面平整、光洁、无勾丝,使布料达到优良的膨化效果和悬垂性,且弹性适度。
[0016] 作为优选,所述溢流松式前处理步骤中浴中柔软剂由聚醚和硬脂酸经酯化反应后,再添加丙烯酰胺,共同聚合而成,通过自行研制浴中柔软剂,在纤维上形成极薄的“保护膜”,使处理物与机械金属部件的湿磨擦系数,以防止织物表面折痕、擦伤等瑕疵问题,保证了产品的质量。
[0017] 作为优选,所述定型落布步骤中车速为28m/min,通过降低进布速度,在进布过程中对布面整平,使布面更平整。
[0018] 作为优选,所述点胶步骤中圆网为cp66圆网,所述面胶采用改性低温尼龙型聚酰胺热熔胶,这两种胶浆的透网性好,胶点转移完全而饱满,与竹纤维面料粘合后,剥离强力高,尺寸稳定,能充分体现竹纤维所独具的优异服用性能。
[0019] 作为优选,所述烘焙步骤中,第一烘房的温度了2为145°C,时间t丄为2分钟,第二烘房的温度!^为156°C,时间12为4分钟,第三烘房的温度T 4为1650C,时间13为3分钟,通过分阶段对基布进行烘焙,烘焙效果好,成品性质更稳定。
[0020] 作为优选,所述后整理步骤中烘干温度为55°C,通过后整理去除织物之间及织物与设备之间因摩擦而产生的一些绳状皱印、折痕、鸡爪印等疵病。
[0021] 本发明的有益效果:本发明以40S竹纤维和涤纶网络纱为原料,经喷气织机差别化织造而成,大大改善了衬布的蓬松性,衬布具有竹纤维的吸湿性、放湿性、抑菌抗菌的特性,手感柔软,毛型感较强,并在前处理和后整理过程中,对基布由浴中柔软剂处理,能在纤维上形成极薄的“保护膜”,使处理浴中织物的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平,以减少织物间的纠缠,降低织物与机械金属部件间的湿磨擦系数,以防止织物表面产生折痕、擦伤等疵病问题,保证了产品的质量,衬布的整体性能优异。
[0022] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
[0023] 本发明一种竹纤维双点衬布的生产工艺,依次包括如下步骤:
[0024] a)基布织造:以40S竹纤维为经纱,以并股而成的40S竹纤维和150D/72F涤纶网络纱为玮纱,将经纱和玮纱经喷气织机差别化织造,形成基布;
[0025] b)溢流松式前处理:首先对基布进行预烘预缩处理,然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理,所述松弛预缩定型处理过程中加入浴中柔软剂,温度1\为20〜30°C,环境湿度为60〜70% ;
[0026] c)整理定型落布:将经过b)步骤处理的基布进行无张力柔软处理定型,然后以20〜30m/min的车速落布;
[0027] d)进布:将基布以25〜30m/min的车速进入点胶步骤;
[0028] e)点胶:配合圆网对基布进行双点涂层处理,所述面胶采用聚酰胺热熔胶,底胶采用混合天然胶,将点胶后的基布送入烘房;
[0029] f)烘焙:将基布经过三个烘房烘干,第一烘房的温度1~2为140〜150°C,时间t ^I〜3分钟,第二烘房的温度1~3为150〜160°C,时间12为3〜5分钟,第三烘房的温度T 4为160〜170°C,时间&为2〜4分钟;
[0030] g)后定型:对经过烘焙处理的基布进行定型处理,并经过无张力烘干之后冷却落布,所述烘干温度为150〜160°C,形成竹纤维衬布胚布;
[0031] h)卷取:首先对竹纤维衬布胚布进行日光灯检验,然后将经过后定型处理的产品以100米/卷进行卷取;
[0032] i)终检打包:对卷取后的布卷进行人工终检,并将质量、外观均合格的布卷以两卷一包打包,形成竹纤维双点衬布成品。
[0033] 所述基布织造步骤中玮纱为40S竹纤维和150D/72F涤纶网络纱按1:1并股而成,所述溢流松式前处理步骤中温度!\为25°C,环境湿度为65%,所述溢流松式前处理步骤中浴中柔软剂由聚醚和硬脂酸经酯化反应后,再添加丙烯酰胺,共同聚合而成,所述定型落布步骤中车速为28m/min,所述点胶步骤中圆网为cp66圆网,所述圆网的孔径为0.36mm,厚度为0.2_,所述面胶采用改性低温尼龙型聚酰胺热熔胶,所述混合天然胶的生产方法为:将聚氨酯树脂与丙烯酸酯按5比I的比例进行水液充分混合,加上增稠剂,然后进行高速搅拌,搅拌充分后,使粘度打到100厘泊/厘米,所述增稠剂采用中山市大成化工有限公司生产的UH-752涂料增稠剂。所述烘焙步骤中,第一烘房的温度T2为145°C,时间tl为2分钟,第二烘房的温度!^为156°C,时间12为4分钟,第三烘房的温度T 4为1650C,时间13为3分钟,所述后整理步骤中烘干温度为155°C,所述后整理步骤中的柔软剂与溢流松式前处理步骤中采用的浴中柔软剂为同种柔软剂。
[0034] 本发明工作过程:
[0035] 本发明一种竹纤维双点衬布的生产工艺,以40S竹纤维和涤纶网络纱为原料,经喷气织机差别化织造而成,大大改善了衬布的蓬松性,衬布具有竹纤维的吸湿性、放湿性、抑菌抗菌的特性,手感柔软,毛型感较强,本产品定型与保型性俱佳,服装的强度和厚实度也得到很大提升,令面料不致因过度拉伸而变形,可使服装更加耐洗和耐穿,使服装具有宽厚、挺拔的效果。
[0036] 织物在前处理和后整理过程中,由于织物之间及织物与设备之间的摩擦,极易产生一些绳状皱印、折痕、鸡爪印等疵病,这些疵病影响了后序的涂层。为了解决这一问题,本产品采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应,再与丙烯酰胺聚合制得浴中柔软剂。
[0037] 本产品中的浴中柔软剂有别于通常意义的柔软剂,通常意义的纤维柔软剂是指在整理加工中,能赋予织物适当的柔软、平滑性,以提高其最终制品商品价值的一类化学品,一般是织物在含有柔软剂的浴液中处理,经过烘干,使其在干燥状态下具有柔软而活络的手感,而本公司研制的浴中柔软剂则不同,它是湿态织物物理状态的一种修正剂,能在纤维上形成极薄的“保护膜”,使处理浴中织物的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平,以减少织物间的纠缠,降低织物与机械金属部件间的湿磨擦系数,以防止织物表面产生折痕、擦伤等疵病问题,保证了产品的质量。
[0038] 流松式前处理过程中,对基布先进行预烘预缩,使纱线初步预缩膨化,组织间充分抱合,然后通过对高温高压溢流机上运用计算机对湿度、时间、喷嘴压力等参数进行优化和精确控制,加入浴中柔软剂,运用松弛预缩定型技术,使纤维毛孔更加紧密,布面平整、光洁、无勾丝,达到优良的膨化效果和悬垂性,且弹性适度,与面料有理想的随行性。
[0039] 双点涂层中,面胶采用改性低温尼龙型聚酰胺热熔胶,底胶采用自行研制的混合性天然胶,确保与竹纤维面料粘合后,剥离强力高、尺寸稳定,与竹纤维面料具有优良配伍性能。
[0040] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种竹纤维双点衬布的生产工艺,其特征在于:依次包括如下步骤: a)基布织造:以40S竹纤维为经纱,以并股而成的40S竹纤维和150D/72F涤纶网络纱为玮纱,玮纱为40S竹纤维和150D/72F涤纶网络纱按1:1并股而成,将经纱和玮纱经喷气织机差别化织造,形成基布; b)溢流松式前处理:首先对基布进行预烘预缩处理,然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理,所述松弛预缩定型处理过程中加入浴中柔软剂,温度!\为25°C,环境湿度为65%;浴中柔软剂由聚醚和硬脂酸经酯化反应后,再添加丙烯酰胺,共同聚合而成; c)整理定型落布:将经过b)步骤处理的基布进行无张力柔软处理定型,然后以28m/min的车速落布; d)进布:将基布以25〜30m/min的车速进入点胶步骤; e)点胶:配合圆网对基布进行双点涂层处理,面胶采用聚酰胺热熔胶,底胶采用混合天然胶,将点胶后的基布送入烘房,圆网为cp66圆网; f)烘焙:将基布经过三个烘房烘干,第一烘房的温度T2S 145°C,时间t丄为2分钟,第二烘房的温度T3S 156 °C,时间12为4分钟,第三烘房的温度T 4为165 V,时间13为3分钟; g)后定型:对经过烘焙处理的基布进行定型处理,并经过无张力烘干之后冷却落布,所述烘干温度为155°C,形成竹纤维衬布胚布; h)卷取:首先对竹纤维衬布胚布进行日光灯检验,然后将经过后定型处理的产品以100米/卷进行卷取; i)终检打包:对卷取后的布卷进行人工终检,并将质量、外观均合格的布卷以两卷一包打包,形成竹纤维双点衬布成品。
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