CN103767201B - 一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：基布织造、溢流松式前处理、水洗处理、进布、热熔胶涂层、焙烘、卷取和终检打包。本发明通过采用专用75D涤纶低弹丝，并在基布的织造过程中在经纱中引入导电性能极佳的复合碳素纤维，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电，并且其导电性能稳定，不会随洗涤次数而降低，在热熔胶层中加入抗静电剂，形成抗静电效果的胶体，使得衬布的抗静电效果和服装面料更加匹配，还可有效防止织物纤维脱落及细微粉尘颗粒从织物缝隙中的渗出，广泛应用于微电子、光电，精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。

Description

一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺

【技术领域】

本发明涉及粘合衬制备工艺的技术领域，特别是抗静电粘合衬的制备工艺的技术领域。

【背景技术】

随着服用纺织品消费观念的变化，服装面料的服用性能受到越来越多的关注。服装面料不但要具备良好的手感、光泽、悬垂性能等外在的特性，不要求具有穿着舒适、易护理等性能。在纺织品的使用中，静电电荷的积聚易引起灰尘附着，服装纠缠肢体产生粘附不适感，并可引起血液中PH值上升。较高的电压可对人体产生电击，并引起电子元件损坏，静电放电可引起火炸药和电火工品的意外爆炸，静电放电产生的电磁辐射会对各种电子设备、信息系统造成电磁干扰。

毛纺面料因具有服用性能优良、不易起皱变形、易保养等特点，所以面料市场上占据着主导地位。但毛纺面料由于导电性能较差，易产生静电，一般不作为贴身服装。但随着轻薄化的流行趋势发展，人们要求其能作夏装。这就要求毛料具备抗静电功能，才能保证来穿着舒适、不吸灰。另外，一些特殊行业的工作服，如印刷行业、医护行业、交通运输，和某些能源行业，这些行业对控制静电有严格的要求，因些，抗静电面料的市场需求巨大。而与之配伍的抗静电服装粘合衬的研究在迫在眉睫。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电，并且其导电性能稳定，不会随洗涤次数而降低，在热熔胶层中加入抗静电剂，形成抗静电效果的胶体，使得衬布的抗静电效果和服装面料更加匹配。

为实现上述目的，本发明提出了一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

a）基布织造：以75D涤纶低弹丝为经纱，以75D涤纶低弹丝为经纱，将经纱和纬纱经织布机织造后形成基布，并在基布织造过程中在经纱中引入导电纤维；

b）溢流松式前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30～40℃，环境湿度为50～55%；

c）水洗处理：用碱、精练剂和双氧水对基布进行水洗处理，最后脱水并整理定型；

d）进布：将基布以20～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；

e）热熔胶涂层：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺在生产过程中加入了抗静电剂，然后将基布送入烘房；

f）焙烘：第一烘房的温度为150～160℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为160～170℃，时间为4～5分钟，第三烘房的温度为170～180℃，时间为4～6分钟；

g）卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以120米/卷进行卷取，卷取车速为40m/min；

h）终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成全毛面料抗静电粘合衬成品。

作为优选，所述步骤a）中的导电纤维采用复合碳纤维。

作为优选，所述步骤c）中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。

作为优选，所述步骤e）中的热熔胶层包括底胶层和面胶层，所述底胶层采用聚氨酯，面胶层采用聚酯酰胺，所述抗静电剂采用非离子型抗静电剂，抗静电剂的含量为5～8%，非离子型抗静电剂为含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物。

作为优选，所述步骤e）中圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.29mm，厚度为0.18mm。

作为优选，所述步骤f）中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。

本发明的有益效果：本发明通过采用专用75D涤纶低弹丝，并在基布的织造过程中在经纱中引入导电性能极佳的复合碳素纤维，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电，并且其导电性能稳定，不会随洗涤次数而降低，在热熔胶层中加入抗静电剂，形成抗静电效果的胶体，使得衬布的抗静电效果和服装面料更加匹配，还可有效防止织物纤维脱落及细微粉尘颗粒从织物缝隙中的渗出，广泛应用于微电子、光电，精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。

【具体实施方式】

本发明一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

a）基布织造：以75D涤纶低弹丝为经纱，以75D涤纶低弹丝为经纱，将经纱和纬纱经织布机织造后形成基布，并在基布织造过程中在经纱中引入导电纤维；

b）溢流松式前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30～40℃，环境湿度为50～55%；

c）水洗处理：用碱、精练剂和双氧水对基布进行水洗处理，最后脱水并整理定型；

d）进布：将基布以20～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；

e）热熔胶涂层：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺在生产过程中加入了抗静电剂，然后将基布送入烘房；

f）焙烘：第一烘房的温度为150～160℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为160～170℃，时间为4～5分钟，第三烘房的温度为170～180℃，时间为4～6分钟；

g）卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以120米/卷进行卷取，卷取车速为40m/min；

h）终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成全毛面料抗静电粘合衬成品。

所述步骤a）中的导电纤维采用复合碳纤维，所述步骤c）中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述步骤e）中的热熔胶层包括底胶层和面胶层，所述底胶层采用聚氨酯，面胶层采用聚酯酰胺，所述抗静电剂采用非离子型抗静电剂，抗静电剂的含量为5～8%，非离子型抗静电剂为含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物，所述步骤e）中圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.29mm，厚度为0.18mm，所述步骤f）中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。

1、基布选用75D涤纶机织布,并在面料织造过程中在经纱中引入导电性能极佳的复合碳素纤维，通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电。因其导电性能稳定也不会随洗涤次数而变化，故极适用于野外工作的服装中。从纺织材料抗静电加工的技术思路来看，一方面是降低摩擦程度，控制电荷的产生；另一方面是提高纤维的导电性能，以加快电荷的泄漏。由于在加工和使用中摩擦现象不可避免。所以提高纤维的导电性能成为实际可执行的技术思路。

传统的抗静电织物的处理方法是采用表面活性剂对纤维或织物进行亲水化处理，提高纤维的吸湿性，从而降低纺织品的电阻率，加快电荷逸散。此类方法的抗静电效果难以长久保存，耐洗涤性能差，且在湿度环境中不显示抗静电性能。本产品运用复合纺丝法制得有抗静电性能的坯布，采用专用75D涤纶低弹丝，并在面料织造过程中在经丝中引入导电性能极佳的复合碳素纤维，通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电。因其导电性能稳定也不会随洗涤次数而变化。产品不仅有优良的防静电性能，还可有效防止织物纤维脱落及细微粉尘颗粒从织物缝隙中的渗出。并具有不受环境影响（耐高温）、化学性能稳定（耐洗涤）等特性。广泛应用于微电子、光电，精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。

2、热熔胶体系采用在聚氨酯和聚酯酰胺热熔胶粉中加入抗静电剂，形成抗静电效果的胶体，使得衬布的抗静电效果和服装面料更加匹配。本产品采用聚酯酰胺热熔胶，它聚集了聚酯热熔胶和聚酰胺热熔胶的优点。它通过聚酯和聚酰胺单体大分子链交换反应制备而成。该胶性能稳定，保存中不易分解。常温时为高弹态，加热后热熔融呈粘流态，具有较高的粘结强度，加热熔融时粘度低，便于加工操作。为了获取抗静电效果，在聚酯酰胺热熔胶生产过程中加入5-8%非离子型抗静电剂，耐热性良好，且不影响制品的透明性，抗静电效果优良。形成抗静电效果的胶体，使得衬布的抗静电效果和服装面料更加匹配。

3、涂层工艺采用双点计算机点状工艺法点胶涂层。普通服装粘合衬采用粉点或浆点法涂层生产，粉点涂层主要靠高温将热熔胶熔融后转移到基布上，且又采用红外线直接辐射焙烘，粘合后手感硬，而采用浆点法生产时，织物张力大，胶点成形差，同时单一浆点粘合衬不能满足机织外衣衬的剥强及耐洗要求。为了改变上述不足，经过反复试验，采用了不同胶粉、不同涂层方法，最终试制成功双层点胶工艺。

双点法是针对粘合衬基布与面料的材质不同，粘合性能不同，在基布上涂上两层不同品种的热熔体系，底胶层采用对化纤织物有较好的粘合强度的聚氨酯，且耐水洗性能极佳，手感柔软的反应型基浆体系与基布结合，使基布在热熔胶涂层过程中保持柔软的手感和较好的弹性。面胶层采用既耐干洗、又耐水洗适合于各类天然纤维结合的聚酯酰胺热熔胶与面料结合，使面料与衬布融为一体，既保持了面料原有的风格，又增强了面料的弹性和挺括感。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

a)基布织造：以75D涤纶低弹丝为经纱，以75D涤纶低弹丝为纬纱，将经纱和纬纱经织布机织造后形成基布，并在基布织造过程中在经纱中引入导电纤维；

b)溢流松式前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30～40℃，环境湿度为50～55％；

c)水洗处理：用碱、精练剂和双氧水对基布进行水洗处理，最后脱水并整理定型；

d)进布：将基布以20～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；

e)热熔胶涂层：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺在生产过程中加入了抗静电剂，然后将基布送入烘房，圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.29mm，厚度为0.18mm，热熔胶层包括底胶层和面胶层，所述底胶层采用聚氨酯，面胶层采用聚酯酰胺，所述抗静电剂采用非离子型抗静电剂，抗静电剂的含量为5～8％，非离子型抗静电剂为含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物；

f)焙烘：第一烘房的温度为150～160℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为160～170℃，时间为4～5分钟，第三烘房的温度为170～180℃，时间为4～6分钟；

g)卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，然后将经过处理的产品以120米/卷进行卷取，卷取车速为40m/min；

h)终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成全毛面料抗静电粘合衬成品。

2.如权利要求1所述的一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤a)中的导电纤维采用复合碳纤维。

3.如权利要求1所述的一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤c)中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。

4.如权利要求1所述的一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤f)中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。