JPH01188336A - 接着芯地及びその製造方法 - Google Patents
接着芯地及びその製造方法Info
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- JPH01188336A JPH01188336A JP1280788A JP1280788A JPH01188336A JP H01188336 A JPH01188336 A JP H01188336A JP 1280788 A JP1280788 A JP 1280788A JP 1280788 A JP1280788 A JP 1280788A JP H01188336 A JPH01188336 A JP H01188336A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
未発明は、簡単に衣層の表地に接着することができ、使
用時には体温で遠赤外線を放射して身体を芯から暖める
ことかてきるようにした接着芯地及びその製造方法に関
する。
用時には体温で遠赤外線を放射して身体を芯から暖める
ことかてきるようにした接着芯地及びその製造方法に関
する。
（復来の技術）
従来、体温て遠赤外線が放射される遠赤外線放射型セラ
ミックスは、該遠赤外線放射型セラミックスより放射さ
れる遠赤外線の内部浸透性により被加熱物を内部から均
一に加熱することができるという特徴があるため、防寒
用の衣服等に広く使用されている。
ミックスは、該遠赤外線放射型セラミックスより放射さ
れる遠赤外線の内部浸透性により被加熱物を内部から均
一に加熱することができるという特徴があるため、防寒
用の衣服等に広く使用されている。
遠赤外線放射型セラミックスを衣服に使用したものとし
ては、例えば、特開昭６２−９２８４１号公報に記載さ
れたものが提案されている。
ては、例えば、特開昭６２−９２８４１号公報に記載さ
れたものが提案されている。
このものは、体温の温度範囲において波長のピークが７
乃至１４ＪＬの電磁波を放射する遠赤外線放射体の５０
乃至２００メツシュ程度の粒状体をバインダーで保持し
てなる遠赤外線放射体層を柔軟性シート状物の一面又は
両面にコーティングした柔軟性加保温シートであって、
防寒用衣服の表地と裏地との間に入れて使用するように
した乙のである。
乃至１４ＪＬの電磁波を放射する遠赤外線放射体の５０
乃至２００メツシュ程度の粒状体をバインダーで保持し
てなる遠赤外線放射体層を柔軟性シート状物の一面又は
両面にコーティングした柔軟性加保温シートであって、
防寒用衣服の表地と裏地との間に入れて使用するように
した乙のである。
しかしながら、この柔軟性加保温シートにあっては、柔
軟性シート状物の表面全体が遠赤外線放射体でコーティ
ングされているため、衣服の表地と裏地との間に入れて
使用した場合、衣服の風合いが硬くなって身体に添わな
いという不都合を生じていた。そこで、このような不都
合を解消したものが、実開昭６２−１２２８１３号公報
に記載され提案されている。
軟性シート状物の表面全体が遠赤外線放射体でコーティ
ングされているため、衣服の表地と裏地との間に入れて
使用した場合、衣服の風合いが硬くなって身体に添わな
いという不都合を生じていた。そこで、このような不都
合を解消したものが、実開昭６２−１２２８１３号公報
に記載され提案されている。
これは、第９図及び第１０図に示すように、体温とほぼ
等しい温度において、波長のピークが８乃至１４ＩＬの
電磁波を放射する遠赤外線放射型セラミックス（３）を
芯・地基布（２）の裏地側にｍＲ剤を介して一部要所に
接着してなる芯地（１）であって、衣服の表地（４）と
裏地（５）との間に装置されるものである。
等しい温度において、波長のピークが８乃至１４ＩＬの
電磁波を放射する遠赤外線放射型セラミックス（３）を
芯・地基布（２）の裏地側にｍＲ剤を介して一部要所に
接着してなる芯地（１）であって、衣服の表地（４）と
裏地（５）との間に装置されるものである。
（５ｅ、明が解決しようとする課Ｓ）
しかしながら、この芯地にあっては、遠赤外線放射型セ
ラミックスを芯１１！！基布の一部要所に接着してなる
ものであるものの、同芯地が衣服に縫着されて取付けら
れるようになっているため、芯地の縫着作業に多くのｆ
間を要し・てぃた。また、遠赤外線放射型セラミックス
として直径数ｍｍの鱗片状１錠削成のものを使用してい
るため、芯地の風合が硬くなりやすく、しかも芯地の切
断に用いる刃型の刃に、刃とぼれが出やすく、使用寿命
が非常に短くなるという問題もあった。
ラミックスを芯１１！！基布の一部要所に接着してなる
ものであるものの、同芯地が衣服に縫着されて取付けら
れるようになっているため、芯地の縫着作業に多くのｆ
間を要し・てぃた。また、遠赤外線放射型セラミックス
として直径数ｍｍの鱗片状１錠削成のものを使用してい
るため、芯地の風合が硬くなりやすく、しかも芯地の切
断に用いる刃型の刃に、刃とぼれが出やすく、使用寿命
が非常に短くなるという問題もあった。
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、
筒、Ｆｒ１に表地に１ｉｉ着することができ、風合がソ
フトで加工に問題がなく、使用時には体温で遠赤外線を
放射して身体を芯から暖めることができる接着芯地及び
その製造方法を提供しようとするものである。
筒、Ｆｒ１に表地に１ｉｉ着することができ、風合がソ
フトで加工に問題がなく、使用時には体温で遠赤外線を
放射して身体を芯から暖めることができる接着芯地及び
その製造方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち、本発明の接着芯地は、芯地基布の片面に不Ｊ
！ｌ！続パターンに施したホットメルト接着剤層と、芯
＃！基布の他面にバインダと共に不連続パターンに施し
た微粉末状の逮赤外線放射型セラミックス層とを備えた
ことを特徴とするものである。又、本発明の接着芯地の
製造方法は、芯地基布の片面に微粉末状の遠赤外線放射
型セラミックス層をバインダと共に不連続パターンに施
した後、芯地基布の他面にホットメルト接着剤層を不連
続パターンに施すことを特徴とするものである。
！ｌ！続パターンに施したホットメルト接着剤層と、芯
＃！基布の他面にバインダと共に不連続パターンに施し
た微粉末状の逮赤外線放射型セラミックス層とを備えた
ことを特徴とするものである。又、本発明の接着芯地の
製造方法は、芯地基布の片面に微粉末状の遠赤外線放射
型セラミックス層をバインダと共に不連続パターンに施
した後、芯地基布の他面にホットメルト接着剤層を不連
続パターンに施すことを特徴とするものである。
まず、本発明の接着芯地について説明する。
本発明の接着芯地（１１）は、第１図、第２図、第３図
、第４Ｌ５！ｉ、第５図及び、第６図に示すように、芯
地基布（１２）とこの芯地基布（１２）の片面に施され
た遠赤外線放射型セラミックス層（１３）と芯地基布（
１２）の他面に施されたホットメルト接着剤層（１４）
とより構成されている。そして、この接着芯＃Ａ（１１
）；６（−枚或いは複数枚重ね合わせることにより、前
身頃、後ろ身頃、襟等の芯地として或いは衣服のＪｌバ
ウドとして使用されるようになっている。
、第４Ｌ５！ｉ、第５図及び、第６図に示すように、芯
地基布（１２）とこの芯地基布（１２）の片面に施され
た遠赤外線放射型セラミックス層（１３）と芯地基布（
１２）の他面に施されたホットメルト接着剤層（１４）
とより構成されている。そして、この接着芯＃Ａ（１１
）；６（−枚或いは複数枚重ね合わせることにより、前
身頃、後ろ身頃、襟等の芯地として或いは衣服のＪｌバ
ウドとして使用されるようになっている。
芯Ｊｌ！！基布（１２）は、不織布、紙等の何れでも良
く、或いはそれらを重ね合わせたものであっても良い。
く、或いはそれらを重ね合わせたものであっても良い。
芯地基布（１２）として不ａ布を使用する場合、ナイロ
ン繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維にアクリル系バ
インダーを含浸させてなるものが好ましい、この悲鳴基
布（１２）の片面にホットメルト接着剤層（【４）が施
されている。
ン繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維にアクリル系バ
インダーを含浸させてなるものが好ましい、この悲鳴基
布（１２）の片面にホットメルト接着剤層（【４）が施
されている。
ホットメルト接着剤層（１４）は、熱可塑性樹脂よりな
る層であって、前記芯地基布（１２）と表地（１５）と
を加熱することにより接着させる樹脂層である。ホット
メルト接着剤としては、熱可塑性樹脂ならばどんなもの
であっても良いが、ナイロン系ホットメルト樹脂が好適
である。このホットメルト接着剤が、直線状、渦巻き状
、円弧状等の不連続なパターンの孔又は四部を形成して
プリント面積が３０〜７０％となるようにしたスクリー
ン（図示しない）により、芯地基布（１２）の片面全体
にドツト状にプリントされ乾燥されて、ホットメルト接
着剤が芯地基布（１２）の片面全体に溶融固着されてホ
ットメルト接着剤層（１４）が形成されている。−方、
芯地基布（１２）の他面には遠赤外線放射型セラミック
ス層（１３）が施されている。
る層であって、前記芯地基布（１２）と表地（１５）と
を加熱することにより接着させる樹脂層である。ホット
メルト接着剤としては、熱可塑性樹脂ならばどんなもの
であっても良いが、ナイロン系ホットメルト樹脂が好適
である。このホットメルト接着剤が、直線状、渦巻き状
、円弧状等の不連続なパターンの孔又は四部を形成して
プリント面積が３０〜７０％となるようにしたスクリー
ン（図示しない）により、芯地基布（１２）の片面全体
にドツト状にプリントされ乾燥されて、ホットメルト接
着剤が芯地基布（１２）の片面全体に溶融固着されてホ
ットメルト接着剤層（１４）が形成されている。−方、
芯地基布（１２）の他面には遠赤外線放射型セラミック
ス層（１３）が施されている。
遠赤外線放射型セラミックス層（１３）は、波長のピー
クが４乃至１３ＩＬの電磁波を放射するアルミナ系セラ
ミックス及び、シリカアルミナ系セラミックスのなかか
ら選ばれたセラミックスを含んだ層である。遠赤外線放
射型セラミックスとしては、微粉末状であって、粒径が
０．５〜５０ＩＬ好ましくは１．０−１０．ｏＩＬのも
のが使用に適している０本発明において、とくに微粉末
状の遠赤外線放射型セラミックスを用いるのは、これが
、バインダー中に均一に分散しやすく、芯地に加工した
ときに、風合の硬化が生じにくいうえに、芯地の裁断時
に刃型に’Ａ彩！が出す、しかも遠赤による保温効果か
表面積の増加に伴って大きくなるからである。この遠赤
外線セラミックスにアクリル系バインダー等のバインダ
ーを重量比で７：３の割合で混合したものが芯地基布（
１２）にプリントされている。プリントに際しては、直
線状、渦巻き状１円弧状等の不連続なパターンの孔又は
四部を形成してプリント面積が３０〜７０％となるよう
にしたスクリーン（図示しない）が使用され、バインダ
ーと混合した遠赤外線放射型セラミックスが芯地基布（
１２）の他面全体にドツト状にプリントされ乾燥されて
、遠赤外線放射型セラミックスが芯地基布（１２）の他
面全体に溶融固着されている。
クが４乃至１３ＩＬの電磁波を放射するアルミナ系セラ
ミックス及び、シリカアルミナ系セラミックスのなかか
ら選ばれたセラミックスを含んだ層である。遠赤外線放
射型セラミックスとしては、微粉末状であって、粒径が
０．５〜５０ＩＬ好ましくは１．０−１０．ｏＩＬのも
のが使用に適している０本発明において、とくに微粉末
状の遠赤外線放射型セラミックスを用いるのは、これが
、バインダー中に均一に分散しやすく、芯地に加工した
ときに、風合の硬化が生じにくいうえに、芯地の裁断時
に刃型に’Ａ彩！が出す、しかも遠赤による保温効果か
表面積の増加に伴って大きくなるからである。この遠赤
外線セラミックスにアクリル系バインダー等のバインダ
ーを重量比で７：３の割合で混合したものが芯地基布（
１２）にプリントされている。プリントに際しては、直
線状、渦巻き状１円弧状等の不連続なパターンの孔又は
四部を形成してプリント面積が３０〜７０％となるよう
にしたスクリーン（図示しない）が使用され、バインダ
ーと混合した遠赤外線放射型セラミックスが芯地基布（
１２）の他面全体にドツト状にプリントされ乾燥されて
、遠赤外線放射型セラミックスが芯地基布（１２）の他
面全体に溶融固着されている。
なお、本実施例においては、身体の所謂つぼに当たる部
分の遠赤外線放射型セラミックスの密度を高くして、つ
ぼに当たる部分をより強く暖め、−層温熱効果を高める
ことができるようになっているが、これに限らず、遠赤
外線放射型セラミックスを均一な密度でドツトプリント
しても良い。
分の遠赤外線放射型セラミックスの密度を高くして、つ
ぼに当たる部分をより強く暖め、−層温熱効果を高める
ことができるようになっているが、これに限らず、遠赤
外線放射型セラミックスを均一な密度でドツトプリント
しても良い。
次に、本発明の接着芯地の製造方法について説明する。
本発明の接着芯地の製造方法は、芯地基布（１２）の片
面に遠赤外−線放射型セラミックス！（１３）を施す工
程と、芯地基布（１２）の他面にホットメルト接着剤層
（１４）を施す工程とからなっている。
面に遠赤外−線放射型セラミックス！（１３）を施す工
程と、芯地基布（１２）の他面にホットメルト接着剤層
（１４）を施す工程とからなっている。
まず、芯地基布（１２）の片面に遠赤外線放射型セラミ
ックス層（１３）を施す工程は、第１図、第２図、第３
図、第７図及び、第８図に示すように、波長のピークが
４乃至１３ＩＬの電磁波を放射するアルミナ系セラミッ
クス及び、シリカアルミナ系セラミックスであって１粒
径が０．５〜５０ＩＬ好ましくは１．０〜１０．ＯＡの
ものの中からＩｓ又は複数種のセラミックスを選択し、
これにアクリル系バインダー等のバインダーを重量比で
７＝３の割合で混合する。次に、バインダーを混合した
遠赤外線放射型セラミックスを直線状、渦巻き状１円弧
状等の不Ｉ！ｌ統なバター〉・の孔又は凹部を形成して
プリント面積が３０〜７０％となるようにしたスクリー
ン（図示しない）内に注入する０次に、芯地基布（１２
）をスクリーン（図示しない）下に通過させて芯地基布
（１２）の片面全体にセラミックスを不連続なパターン
にドツト状にプリントして乾燥させ、遠赤外線放射型セ
ラミックスを芯地基布（１２）の片面に溶融固着させて
遠赤外線放射型セラミックス層（ｌコ）を施す。
ックス層（１３）を施す工程は、第１図、第２図、第３
図、第７図及び、第８図に示すように、波長のピークが
４乃至１３ＩＬの電磁波を放射するアルミナ系セラミッ
クス及び、シリカアルミナ系セラミックスであって１粒
径が０．５〜５０ＩＬ好ましくは１．０〜１０．ＯＡの
ものの中からＩｓ又は複数種のセラミックスを選択し、
これにアクリル系バインダー等のバインダーを重量比で
７＝３の割合で混合する。次に、バインダーを混合した
遠赤外線放射型セラミックスを直線状、渦巻き状１円弧
状等の不Ｉ！ｌ統なバター〉・の孔又は凹部を形成して
プリント面積が３０〜７０％となるようにしたスクリー
ン（図示しない）内に注入する０次に、芯地基布（１２
）をスクリーン（図示しない）下に通過させて芯地基布
（１２）の片面全体にセラミックスを不連続なパターン
にドツト状にプリントして乾燥させ、遠赤外線放射型セ
ラミックスを芯地基布（１２）の片面に溶融固着させて
遠赤外線放射型セラミックス層（ｌコ）を施す。
なお、遠赤外線放射型セラミックスの乾燥温度は、バイ
ンダーの種類、遠赤外線放射型セラミックスの種類、使
用する芯地基布（１２）の種類等を考慮して適宜決定す
る。
ンダーの種類、遠赤外線放射型セラミックスの種類、使
用する芯地基布（１２）の種類等を考慮して適宜決定す
る。
次に、芯地基布（１２）の他面にホットメルト接着剤層
（１４）を施す。
（１４）を施す。
この工程は、まず、第１図、第２図、第３図、ｆｉＳ７
図及び、第８図に示すように、ナイロン系ホットメルト
樹脂等の熱可塑性樹脂よりなるホットメルト接着剤を直
線状、渦巻き状１円孤状等の不連続なパターンの孔又は
四部を形成してプリント面積が３０〜７０％となるよう
にしたスクリーン（図示しない）内に注入する。次に、
前工程で片面に遠赤外線放射型セラミックス層（１３）
を施した芯地基布（１２）を他面か当接面となるように
してスクリーン（図示しない）下に通過させる。これに
より、芯地基布（１２）の他面全体にホットメルト接着
剤を不連続なパターンにドツト状にプリント面積て乾燥
させ、ホットメルト接着剤を芯地基布（１２）の他面全
体に溶融固着させてホットメルト接着剤層（１４）を施
す。以上の工程を経ることにより本発明の接着芯地（１
１）を得ることができる。
図及び、第８図に示すように、ナイロン系ホットメルト
樹脂等の熱可塑性樹脂よりなるホットメルト接着剤を直
線状、渦巻き状１円孤状等の不連続なパターンの孔又は
四部を形成してプリント面積が３０〜７０％となるよう
にしたスクリーン（図示しない）内に注入する。次に、
前工程で片面に遠赤外線放射型セラミックス層（１３）
を施した芯地基布（１２）を他面か当接面となるように
してスクリーン（図示しない）下に通過させる。これに
より、芯地基布（１２）の他面全体にホットメルト接着
剤を不連続なパターンにドツト状にプリント面積て乾燥
させ、ホットメルト接着剤を芯地基布（１２）の他面全
体に溶融固着させてホットメルト接着剤層（１４）を施
す。以上の工程を経ることにより本発明の接着芯地（１
１）を得ることができる。
なお、ホットメルト接着剤の乾燥温度は、ホットメルト
樹脂の種類、遠赤外線放射型セラミックスの種類、使用
する芯地基布（１２）の種類等に応じて適宜決定する。
樹脂の種類、遠赤外線放射型セラミックスの種類、使用
する芯地基布（１２）の種類等に応じて適宜決定する。
（発明の作用）
従って、本発明の接着芯地（１１）にあっては、芯地基
布（１２）の片面に不連続パターンに施したホットメル
ト接着剤層（１４）が熱と圧力とにより溶融して芯地基
布（１２）と表地とを接着せしめる。−・方、芯地基布
（１２）の他面にバインダーと共に不連続パターンに施
した微粉末状の遠赤外線放射型セラミックス層（１３）
か使用時に体温によって暖められて遠赤外線を放射し、
その遠赤外線か人間の皮膚の下４０〜５０！ＩＩＩの深
さまて浸透して人体内部を加温するようになっている。
布（１２）の片面に不連続パターンに施したホットメル
ト接着剤層（１４）が熱と圧力とにより溶融して芯地基
布（１２）と表地とを接着せしめる。−・方、芯地基布
（１２）の他面にバインダーと共に不連続パターンに施
した微粉末状の遠赤外線放射型セラミックス層（１３）
か使用時に体温によって暖められて遠赤外線を放射し、
その遠赤外線か人間の皮膚の下４０〜５０！ＩＩＩの深
さまて浸透して人体内部を加温するようになっている。
（実施例）
以Ｆに本発明の接着芯地の一実施例を示す。
１．５ｄＸ Ｓｌ■のナイロン！ａｉｔウェブなアクリ
ル系バインダー（Ｄｒｃボンコー）ＪＶ−５０）に含浸
して作った日付４０ｇ／ｒｎ’ （ナイロン繊維３０）
ｚ／ｌｒ＋２、アクリル系バインダー１０ｇ／ｍ’）の
不織ｈ′！Ｂ芯Ｊ１１！基布の片面に、上記アクリル系
バインダー（ＤＩＣボンコートＪＶ−５０）に粒径４ル
の遠赤外線放射型セラミックスを重機比で３０％入れた
配合液′を、プリント面積３５％のス・クリーンを使用
してドツト状にプリントし、乾燥キュアーさせた。その
後、遠赤外線放射型セラミックスをプリント面積１５％
のスクリーンを使用してドツト状にプリントし、溶融固
着させ″Ｃ接着芯地を得た。
ル系バインダー（Ｄｒｃボンコー）ＪＶ−５０）に含浸
して作った日付４０ｇ／ｒｎ’ （ナイロン繊維３０）
ｚ／ｌｒ＋２、アクリル系バインダー１０ｇ／ｍ’）の
不織ｈ′！Ｂ芯Ｊ１１！基布の片面に、上記アクリル系
バインダー（ＤＩＣボンコートＪＶ−５０）に粒径４ル
の遠赤外線放射型セラミックスを重機比で３０％入れた
配合液′を、プリント面積３５％のス・クリーンを使用
してドツト状にプリントし、乾燥キュアーさせた。その
後、遠赤外線放射型セラミックスをプリント面積１５％
のスクリーンを使用してドツト状にプリントし、溶融固
着させ″Ｃ接着芯地を得た。
この結果、得られた接着芯地は下記の通りである。
目付： Ｈ５ｇ／ ｒｎ’ （ナイロンｍｆｌＬ ：
３０ｇ／ｍ’ 含浸用アクリル系バインダー： ］Ｏ
ｇ／ｍ’ プリント用アクリル系バインダー： ４５
ｇ／ｍ’ 遠赤外線放射型セラミックス： ２０ｇ／
ｒｒｒ’ ナイロン系ホットメルト樹脂：ｌＯｇ／ｍ
’）、 厚み： （Ｌ４５’−０，５４厘ｍ、 接着カニ初期１．０２〜１．１１５ｋｇ１５ｃｍ、ＤＣ
３回後０．９２〜０．９５ｋｇ１５ｃ＋ｓ、収縮率：縦
１．０％〜横１．０％。
３０ｇ／ｍ’ 含浸用アクリル系バインダー： ］Ｏ
ｇ／ｍ’ プリント用アクリル系バインダー： ４５
ｇ／ｍ’ 遠赤外線放射型セラミックス： ２０ｇ／
ｒｒｒ’ ナイロン系ホットメルト樹脂：ｌＯｇ／ｍ
’）、 厚み： （Ｌ４５’−０，５４厘ｍ、 接着カニ初期１．０２〜１．１１５ｋｇ１５ｃｍ、ＤＣ
３回後０．９２〜０．９５ｋｇ１５ｃ＋ｓ、収縮率：縦
１．０％〜横１．０％。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明の接着芯地にあっては、芯
地基布の片面にホットメルト接着剤層を施すとともに、
芯地基布の他面にはバインダと共に遠赤外線放射型セラ
ミックス層を施したため５簡屯に衣服に取付はることが
てき、しかも使用時には体温で遠赤外線を放射して身体
を芯から暖めることかできる。又１本発明の接着芯地に
おいては、その遠赤外線放射型セラミック層に微粉末状
のセラミックスを使用しているので、風合をソフトにす
るとともに、裁断などの加工かスムーズに行なえ、しか
も、遠赤外線放射型セラミックスによる保温効果を増大
させることかできる。更には、本発明の接着芯地の製造
方法にあっては、芯地基布の片面に微粉末状の遠赤外線
放射型セラミックス層をバインダと共に不連続パターン
に施した後、芯地基布の他面にホットメルト接着剤層を
不連続パターンに施したため、遠赤外線放射型セラミッ
クス層を施すことにより、ホットメルト接着剤層か過剰
に溶融してホットメルト接着剤層の接着強度が低下する
ということがなく、該接着芯地を常に一定の強度で表地
に接着させることができる。又、これら遠赤外線放射型
セラミックス層は、ホットメルト接着剤が表地との接着
時に芯地の表面に逆しみすることを防止する効果も奏す
る。
地基布の片面にホットメルト接着剤層を施すとともに、
芯地基布の他面にはバインダと共に遠赤外線放射型セラ
ミックス層を施したため５簡屯に衣服に取付はることが
てき、しかも使用時には体温で遠赤外線を放射して身体
を芯から暖めることかできる。又１本発明の接着芯地に
おいては、その遠赤外線放射型セラミック層に微粉末状
のセラミックスを使用しているので、風合をソフトにす
るとともに、裁断などの加工かスムーズに行なえ、しか
も、遠赤外線放射型セラミックスによる保温効果を増大
させることかできる。更には、本発明の接着芯地の製造
方法にあっては、芯地基布の片面に微粉末状の遠赤外線
放射型セラミックス層をバインダと共に不連続パターン
に施した後、芯地基布の他面にホットメルト接着剤層を
不連続パターンに施したため、遠赤外線放射型セラミッ
クス層を施すことにより、ホットメルト接着剤層か過剰
に溶融してホットメルト接着剤層の接着強度が低下する
ということがなく、該接着芯地を常に一定の強度で表地
に接着させることができる。又、これら遠赤外線放射型
セラミックス層は、ホットメルト接着剤が表地との接着
時に芯地の表面に逆しみすることを防止する効果も奏す
る。
第１図は本発明の接着芯地な示す拡大断面図、第２図は
本発明の接着芯地と同接着芯地が接着される表地とを示
した拡大断面図、第３図は本発明の接着芯地を表地に接
着した状態を示す拡大断面図、第４図〜第６図は本発明
の接着芯地を表地に接着した状態を示し、ｆｆＩＪ４図
は後身頃及び肩バットの接着芯地な表地に接着した状態
を示す平面図、第５図は前身頃の接着芯地な表地に接着
した状態を示す平面図、第６図は襟の接着芯地な表地に
接着した状態を示す平面図、第７図は芯地基布を示した
拡大断面図、第８図は芯地基布の片面に遠赤外線放射型
セラミックス層を施した状態を示す拡大断面図、第９図
は従来の遠赤外線放射型セラミックスを衣服に使用した
ものを示す斜視図、第１Ｏ図は第９図に示す衣服の生地
の拡大断面図である。 符号の説明 １２・・・ 芯地基布、 Ｘ３・・・ 遠赤外線放射型セラミックス層、１４・・
・ ホットメルト接着剤層。
本発明の接着芯地と同接着芯地が接着される表地とを示
した拡大断面図、第３図は本発明の接着芯地を表地に接
着した状態を示す拡大断面図、第４図〜第６図は本発明
の接着芯地を表地に接着した状態を示し、ｆｆＩＪ４図
は後身頃及び肩バットの接着芯地な表地に接着した状態
を示す平面図、第５図は前身頃の接着芯地な表地に接着
した状態を示す平面図、第６図は襟の接着芯地な表地に
接着した状態を示す平面図、第７図は芯地基布を示した
拡大断面図、第８図は芯地基布の片面に遠赤外線放射型
セラミックス層を施した状態を示す拡大断面図、第９図
は従来の遠赤外線放射型セラミックスを衣服に使用した
ものを示す斜視図、第１Ｏ図は第９図に示す衣服の生地
の拡大断面図である。 符号の説明 １２・・・ 芯地基布、 Ｘ３・・・ 遠赤外線放射型セラミックス層、１４・・
・ ホットメルト接着剤層。
Claims (2)
- （１）芯地基布の片面に不連続パターンに施したホット
メルト接着剤層と、芯地基布の他面にバインダと共に不
連続パターンに施した微粉末状の遠赤外線放射型セラミ
ックス層とを備えたことを特徴とする接着芯地。 - （２）芯地基布の片面に微粉末状の遠赤外線放射型セラ
ミックス層をバインダと共に不連続パターンに施した後
、芯地基布の他面にホットメルト接着剤層を不連続パタ
ーンに施すことを特徴とする接着芯地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280788A JPH01188336A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 接着芯地及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280788A JPH01188336A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 接着芯地及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188336A true JPH01188336A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11815661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280788A Pending JPH01188336A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 接着芯地及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188336A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103767197A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-05-07 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺 |
| CN103767201A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-05-07 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺 |
| USD754978S1 (en) | 2012-09-14 | 2016-05-03 | Under Armour, Inc. | Fabric with surface ornamentation |
| USD758745S1 (en) | 2013-03-11 | 2016-06-14 | Under Armour, Inc. | Lower body garment with outer surface ornamentation |
| USD765427S1 (en) | 2013-03-11 | 2016-09-06 | Under Armour, Inc. | Upper body garment with areas of interior surface ornamentation |
| USD766599S1 (en) | 2013-03-11 | 2016-09-20 | Under Armour, Inc. | Lower body garment with inner surface ornamentation |
| US10492550B2 (en) | 2014-01-28 | 2019-12-03 | Under Armour, Inc. | Article of apparel including thermoregulatory textile |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP1280788A patent/JPH01188336A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD754978S1 (en) | 2012-09-14 | 2016-05-03 | Under Armour, Inc. | Fabric with surface ornamentation |
| USD758744S1 (en) | 2012-09-14 | 2016-06-14 | Under Armour, Inc. | Upper body garment with outer surface ornamentation |
| US9719206B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-08-01 | Under Armour, Inc. | Apparel with heat retention layer and method of making the same |
| US10563349B2 (en) | 2012-09-14 | 2020-02-18 | Under Armour, Inc. | Apparel with heat retention layer and method of making the same |
| USD758745S1 (en) | 2013-03-11 | 2016-06-14 | Under Armour, Inc. | Lower body garment with outer surface ornamentation |
| USD765427S1 (en) | 2013-03-11 | 2016-09-06 | Under Armour, Inc. | Upper body garment with areas of interior surface ornamentation |
| USD766599S1 (en) | 2013-03-11 | 2016-09-20 | Under Armour, Inc. | Lower body garment with inner surface ornamentation |
| CN103767197A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-05-07 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺 |
| CN103767201A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-05-07 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺 |
| US10492550B2 (en) | 2014-01-28 | 2019-12-03 | Under Armour, Inc. | Article of apparel including thermoregulatory textile |
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