CN100549271C - 棉织物的免烫后整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及织物的整理工艺，尤其涉及机织棉织物的免烫后整理工艺。该免烫后整理工艺，包括面料准备、浸轧树脂、拉幅烘干、焙烘、预缩、打卷步骤，其中面料准备包括坯布缝接、烧毛、退浆、碱丝光、染色、拉幅定型和液氨整理步骤，其中，所述浸轧树脂步骤包括两次浸轧树脂步骤，还包括浸轧树脂后和拉幅烘干之前的透风步骤。由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了棉织物抗皱性能与织物强力、耐磨性之间的矛盾，使棉织物的手感、透气性、吸湿性继续保持棉织物的特性，抗皱性能大为提高，甲醛残留大大降低，还能减少能源消耗和污水的排放。
Description
技术领域
本发明涉及织物的整理工艺，尤其涉及机织棉织物的免烫后整理工艺。
背景技术
长久以来纯棉织物因为透气性好、吸湿性强、手感柔软、穿着舒适，一直深受消费者的欢迎。但纯棉织物的服装在穿着和洗涤中容易起皱、不挺括，易皱的纯棉织物制成的服装影响了人们的穿着美观。显然，纯棉织物易皱的天然属性显著地影响着该织物的使用广度。
纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种：一是前焙烘法，即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这是传统的工艺路线，其不足之处是给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予其些折裥和服装造型，故它仅适用于布匹的整理加工；二是采用现在广为流行的后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。前者为纯棉织物在印染厂浸轧树脂并烘干，但树脂交联反应留在服装缝制后放入焙烘箱后才完成；后者则是用服装浸泡整理液或用喷枪喷洒后再进行烘干和焙烘。服装经过焙烘后，交联树脂便使服装的折裥和平整的外观固定下来，服装经穿着洗涤后，纤维总是力图回复到交联时的状态。服装经耐久压烫整理后，具有手感柔软，折裥持久等特点。
近年来各种围绕纯棉织物免烫整理的工艺不断出现，但免烫整理工艺始终存在两大问题：
一、经免烫整理工艺处理过的织物强力、耐磨性降低，其制成的服装较没经免烫整理工艺处理过的织物制成的服装易破损；
二、经免烫整理工艺处理过的织物甲醛残留高。
CN 1189617C公开了一种“纯棉织物免烫整理方法”，其工艺为面料准备，预柔软，潮交联助剂，存储反应，水洗，拉幅定型，轧光，预缩，验装等工艺流程，其缺陷在于工艺流程长，必须经过水洗步骤，而该步骤需要用大量的水，消耗了大量的水资源，污水排放不利于环境的保护。而且，经该免烫整理方法得到的纯棉织物的甲醛含量较高，只是达到国际环保标准75ppm。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述工艺缺陷的棉织物的免烫后整理工艺，该工艺使棉织物的手感、透气性、吸湿性继续保持棉织物的特性，抗皱性能、织物强力、耐磨性大为提高，甲醛残留大大降低。
实现本发明目的的技术方案是：一种棉织物的免烫后整理工艺，包括面料准备、浸轧树脂、拉幅烘干、焙烘、预缩、打卷步骤，其中面料准备包括坯布缝接、烧毛、退浆、碱丝光、染色、拉幅定型和液氨整理步骤，其中，还包括浸轧树脂后和拉幅烘干之前的透风步骤。
所述浸轧树脂步骤包括两次浸轧树脂步骤，该两次浸轧树脂步骤的树脂的配方均为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲60-120g/L，二甲基脲乙二醛60-120g/L，双氰胺1-5g/L，催化剂5-50g/L，柔软剂5-100g/L，润湿剂0.1-5g/L，每升体积中其余为水，透风步骤中透风的时间控制在30-80秒。
优选地，所述两次浸轧树脂步骤的树脂的配方为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲60-120g/L，二甲基脲乙二醛60-120g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，非离子型润湿剂1g/L，每升体积中其余为水，透风步骤中透风的时间控制在30-80秒。
优选地，所述两次浸轧树脂步骤中第一次浸轧树脂的轧余率为75-80％，车速为30-60米/分钟，第二次浸轧树脂的轧余率为68-70％，车速为30-60米/分钟。
所述面料准备中液氨整理步骤后进行液氨平洗步骤，该步骤为在每格平洗槽导辊是上四下五的十格平洗槽中平洗，1-6格平洗槽的液氨温度控制80-90℃，第7格加醋酸，该槽内PH值控制在3-4，温度控制在50-60℃，第8格温度控制在80-90℃，第9和10格温度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7，车速30-60米/分钟。所述拉幅烘干步骤为在八节烘房中进行，前四节烘房温度80℃，五-六节烘房温度90℃，七-八节烘房100℃温度烘干，落布布面温度控制在30℃±5℃，布面湿度6-8％，车速为30-60米/分钟。所述焙烘步骤条件为温度160℃，时间1分45秒-3分钟。所述拉幅定型步骤中车速在30-65米/分钟，温度150℃。所述催化剂为市售欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了棉织物抗皱性能与织物强力、耐磨性之间的矛盾，使棉织物的手感、透气性、吸湿性继续保持棉织物的特性，抗皱性能大为提高，甲醛残留大大降低，还能减少能源消耗和污水的排放。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种棉织物的免烫后整理工艺，包括：面料准备、浸轧树脂、透风、拉幅烘干、焙烘、预缩、打卷步骤。具体为：
(一)面料准备
面料准备包括坯布缝接、烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理等步骤。
1、坯布缝接
坯布缝接是将正反面一致，缝头牢固的坯布缝制连接，保证连续化生产。
2、烧毛
四个火口，二正二反达到布面毛羽干净，面料80-400克/平方米速度为70-140米/分钟。
3、退浆
退浆退净，保证退浆率99％以上。
4、碱丝光
烧碱浓度240-260克/升。
5、染色/印花
6、拉幅定型
车速在20-80米/分钟，温度80-200℃。
7、液氨整理
织物浸轧在纯净的液态氨(-33℃)里，蒸发时从内部膨化，释放内在应力，增加纤维素纤维的光泽、强力和弹性等，手感更加丰满柔软，车速20-80米/分钟。
8、液氨平洗
十格平洗槽平洗，每格平洗槽导辊是上四下五，1-6格平洗槽的液氨温度控制80-90℃，第7格加醋酸，该槽内PH值控制在3-4，温度控制在50-60℃，第8格温度控制在80-90℃，第9、10格温度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7。车速30-60米/分钟。
(二)浸轧树脂
为了保证树脂充分渗透，左中右均匀，浸轧树脂为二次，二次浸轧树脂的处方一致。
第一次浸轧树脂，轧余率为75-80％，车速为30-60米/分钟。
树脂的配方为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲60-120g/L，二甲基脲乙二醛(DNUG树脂)60-120g/L，双氰胺1-5g/L，催化剂5-50g/L，柔软剂5-100g/L，润湿剂0.1-5g/L，其余为水。
根据布性强力，改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲可控制在60-120g/L，DNUG树脂在60-120g/L。
第二次浸轧树脂，轧余率为68-70％，车速为30-60米/分钟。
树脂的配方组成：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲60-120g/L，二甲基脲乙二醛60-120g/L，双氰胺1-5g/L，催化剂5-50g/L，柔软剂5-100g/L，润湿剂0.1-5g/L，其余为水。
根据布性强力，上述催化剂、柔软剂、润湿剂选自本领域的公知的试剂。例如催化剂为氯化镁等，柔软剂为聚乙烯型柔软剂和有机硅柔软剂，润湿剂为非离子型润湿剂。
(三)透风
透风时间控制在30-80秒。
该步骤保证树脂充分渗透到纤维内部。
(四)拉幅烘干
80-100℃温度烘干，落布温度在30℃±5℃，布面的含潮率在6-8％。
(五)焙烘
160℃，1分45秒-3分钟，树脂和纤维素纤维在高温下进行交链反应，达到免烫的效果。
(六)预缩
提高织物的尺寸稳定性及手感。
(七)打卷
打卷成成品。
上述树脂配方的组分全部来自市售。
改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲来源：巴斯夫公司的服丝平F-ECO或欧诺法公司的Permafresh TG；DNUG树脂来源：巴斯夫公司的服丝平NF。
催化剂来源：欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
上述树脂配方的调配方法为常规的配置方法，比如上述树脂配方的调配方法依次为：300ml水，加非离子润湿剂0.1-5g/L，加改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲60-120g/L，加DNUG树脂60-120g/L，加聚乙烯型柔软剂20g/L，加有机硅柔软剂30g/L，加催化剂40g/L，加双氰胺2g/L，加水致1L。
本发明的工艺的技术效果如下：
1、提高平挺度。
经Intertek公司按AATCC124-2001测试，报告编号：STJ0032588(一次浸轧)/STJ0081470(二次浸轧+透风)
显示：
| 浸轧次数 | 轧余率 | 平挺度 |
| 一次浸轧 | 70％ | 2.8-3.2 |
| 二次浸轧+透风 | 70％ | 3.5-4.0 |
2、本发明提高了免烫整理后的棉织物的强力，降低了甲醛残留量，降低了该工艺的用水量。
经Intertek公司按AATCC124-2001测试，报告编号：STJ0226659显示：(以40*40，130*90纯棉色织布为例)
| 拉伸强力(N) | 撕破强力(N) | 用水量(吨/万米) | 平挺度 | 甲醛含量 | |
| 潮交联 | 240 | 8 | 80 | 3.5-4.0 | ≤75 |
| 常用树脂 | 260 | 7 | 40 | 2.0-3.0 | ≤75 |
| 本发明配方 | 290 | 10 | 0 | 3.5-4.0 | ≤40 |
3、提高了免烫整理后的棉织物的耐磨性。
经美国棉花公司测试，以20*16，128*60藏蓝色为例，用马丁戴尔耐磨仪测试的数据为：
| 7000转 | 10000转 | 15000转 | 20000转 | |
| 常规染色 | / | / | 有磨损 | |
| 潮交联 | / | 有磨损 | 磨穿 | |
| 常用树脂 | 有磨损 | 磨穿 | ||
| 本发明配方 | / | / | / | 有磨损 |
上述轧低甲醛免烫树脂是在拉幅定型机上进行的，设备经过改造，有二个轧车，以保证低甲醛免烫树脂在织物上均匀浸透，透风工艺保证树脂充分渗透到纤维内部。
实施例1
以纯棉染色府绸为例，该府绸支数40*40，规格130*80，克重110克/平方米。
(一)面料准备
1.坯布缝接
坯布缝接是将正反面一致，缝头牢固的坯布缝制连接，保证连续化生产。
2.烧毛
四个火口，二正二反达到布面毛羽干净，面料110克/平方米，速度为110米/分钟。
3.退浆
退浆退净，保证退浆率99％以上。
4.碱丝光
烧碱浓度240-260克/升。
5.染色
6.拉幅定型
车速在65米/分钟，温度150℃。
7.液氨整理
织物浸轧在纯净的液态氨(-33℃)里，蒸发时从内部膨化，释放内在应力，增加纤维素纤维的光泽、强力和弹性等，手感更加丰满柔软，车速65米/分钟。
8.液氨平洗
十格平洗槽平洗，每格平洗槽导辊是上四下五，1-6格平洗槽的温度控制80-90℃，第7格加醋酸，该槽内PH值控制在3-4，温度控制在50-60℃，第8格温度控制在80-90℃，第9、10格温度控制在30-40℃，落布布面PII值控制在6-7。车速60米/分钟。
(二)浸轧树脂
为了保证树脂充分渗透，左中右均匀，浸轧树脂为二次。
第一次浸轧树脂，轧余率为75-80％，车速为60米/分钟。
树脂的配方为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲80g/L，DNUG树脂80g/L，双氰胺2g/L，催化剂35g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
第二次浸轧树脂，轧余率为68-70％，车速为60米/分钟。
第二次浸轧树脂的配方同第一次浸轧树脂配方。
(三)透风
透风时间控制在40秒。
(四)拉幅烘干
有八节烘房，前四节80℃，五-六节90℃，七-八节100℃温度烘干，落布布面温度控制在30℃±5℃，布面湿度6-8％。车速为60米/分钟。
(五)焙烘
焙烘160℃，1分45秒。
(六)预缩
提高织物的尺寸稳定性及手感。
(七)打卷
实施例2
以纯棉色织布为例，该纯棉色织布支数40*40，规格130*90，克重140克/平方米。
(一)面料准备
面料准备包括坯布缝接、烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理等步骤。面料包括色织布、染色布、印花布
9.坯布缝接
坯布缝接是将正反面一致，缝头牢固的坯布缝制连接，保证连续化生产。
10.烧毛
四个火口，二正二反达到布面毛羽干净，面料140克/平方米，速度为100米/分钟。
11.退浆
退浆退净，保证退浆率99％以上。
12.碱丝光
烧碱浓度240-260克/升。
13.拉幅定型
车速在60米/分钟，温度150℃。
14.液氨整理
织物浸轧在纯净的液态氨(-33℃)里，蒸发时从内部膨化，释放内在应力，增加纤维素纤维的光泽、强力和弹性等，手感更加丰满柔软，车速60米/分钟。
15.液氨平洗
十格平洗槽平洗，每格平洗槽导辊是上四下五，1-6格平洗槽的温度控制80-90℃，第7格加醋酸，该水槽PH值控制在3-4，温度控制在50-60℃，第8格温度控制在80-90℃，第9、10格温度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7。车速50米/分钟。
(二)浸轧树脂
为了保证树脂充分渗透，左中右均匀，浸轧树脂为二次。
第一次浸轧树脂，轧余率为75-80％，车速为45米/分钟。
树脂的配方为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲80g/L，DNUG树脂100g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂0.1g/L，其余为水。
第二次浸轧树脂，轧余率为68-70％，车速为45米/分钟。
第二次浸轧树脂的配方同第一次浸轧树脂配方。
(三)透风
透风时间控制在53秒。
(四)拉幅烘干
有八节烘房，前四节80℃，五-六节90℃，七-八节100℃温度烘干，落布布面温度控制在30℃±5℃，布面湿度6-8％。车速为45米/分钟。
(五)焙烘
焙烘160℃，2分钟。
(六)预缩
提高织物的尺寸稳定性及手感。
(七)打卷
经Intertek公司按AATCC124-2001测试，报告编号：STJ00226659纯棉色织布40*40，130*90，克重150克/平方米测试数据为：
| 甲醛 | 平挺度 | |
| 洗五次后 | 30ppm | 4.0 |
实施例3
以纯棉布为例，该纯棉布支数40/2×40/2，规格138×66，克重360克/平方米。
(一)面料准备
面料准备包括坯布缝接、烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理等步骤。面料包括色织布、染色布、印花布
1.坯布缝接
坯布缝接是将正反面一致，缝头牢固的坯布缝制连接，保证连续化生产。
2.烧毛
四个火口，二正二反达到布面毛羽干净，面料360克/平方米，速度为85米/分钟。
3.退浆
退浆退净，保证退浆率99％以上。
4.碱丝光
烧碱浓度240-260克/升。
5.染色
6.拉幅定型
车速在30米/分钟，温度150℃。
7.液氨整理
织物浸轧在纯净的液态氨(-33℃)里，蒸发时从内部膨化，释放内在应力，增加纤维素纤维的光泽、强力和弹性等，手感更加丰满柔软，车速30米/分钟。
8.液氨平洗
十格平洗槽平洗，每格平洗槽导辊是上四下五，1-6格平洗槽的温度控制80-90℃，第7格加醋酸，该槽内PH值控制在3-4，温度控制在50-60℃，第8格温度控制在80-90℃，第9、10格温度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7。
(二)浸轧树脂
为了保证树脂充分渗透，左中右均匀，浸轧树脂为二次。
第一次浸轧树脂，轧余率为75-80％，车速为30米/分钟。
树脂的配方为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲100g/L，DNUG树脂120g/L，双氰胺2g/L，氯化镁和柠檬酸等比例的混合物40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂5g/L，其余为水。
第二次浸轧树脂，轧余率为68-70％，车速为30米/分钟。
第二次浸轧树脂的配方同第一次浸轧树脂配方。
(三)透风
透风时间控制在80秒。
(四)拉幅烘干
有八节烘房，前四节80℃，五-六节90℃，七-八节100℃温度烘干，落布布面温度控制在30℃±5℃，布面湿度6-8％，车速为30米/分钟。
(五)焙烘
焙烘160℃，3分钟。
(六)预缩
提高织物的尺寸稳定性及手感。
(七)打卷→成品
经Intertek公司按AATCC124-2001测试，报告编号：STJ0110866，纯棉色织布40/2×40/2，138×66，克重360克/平方米测试数据：
| 平挺度 | |
| 洗一次后 | 3.7 |
| 洗三次后 | 3.5 |
由于采用低甲醛的抗皱剂，使用焙烘工艺，减少了能源消耗和污水的排放，提高了生产率。由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了棉织物抗皱性能与织物强力、耐磨性之间的矛盾，使棉织物的手感、透气性、吸湿性继续保持棉织物的特性，抗皱性能大为提高，甲醛残留大大降低。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (8)
1、一种棉织物的免烫后整理工艺，包括面料准备、浸轧树脂、拉幅烘干、焙烘、预缩、打卷步骤，其中面料准备包括坯布缝接、烧毛、退浆、碱丝光、染色、拉幅定型和液氨整理步骤，其特征在于，还包括浸轧树脂后和拉幅烘干之前的透风步骤，所述浸轧树脂步骤包括两次浸轧树脂步骤，该两次浸轧树脂步骤的树脂的配方均为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲60-120g/L，二甲基脲乙二醛60-120g/L，双氰胺1-5g/L，催化剂5-50g/L，柔软剂5-100g/L，润湿剂0.1-5g/L，每升体积中其余为水，透风步骤中透风的时间控制在30-80秒。
2、根据权利要求1所述的棉织物的免烫后整理工艺，其特征在于，所述两次浸轧树脂步骤的树脂的配方为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲60-120g/L，二甲基脲乙二醛60-120g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，非离子型润湿剂1g/L，每升体积中其余为水，透风步骤中透风的时间控制在30-80秒。
3、根据权利要求1或2任一项权利要求所述的棉织物的免烫后整理工艺，其特征在于，所述两次浸轧树脂步骤中第一次浸轧树脂的轧余率为75-80％，车速为30-60米/分钟，第二次浸轧树脂的轧余率为68-70％，车速为30-60米/分钟。
4、根据权利要求1或2所述的棉织物的免烫后整理工艺，其特征在于，所述面料准备中液氨整理步骤后进行液氨平洗步骤，该步骤为在每格平洗槽导辊是上四下五的十格平洗槽中平洗，1-6格平洗槽的液氨温度控制80-90℃，第7格加醋酸，该槽内PH值控制在3-4，温度控制在50-60℃，第8格温度控制在80-90℃，第9和10格温度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7，车速30-60米/分钟。
5、根据权利要求1或2所述的棉织物的免烫后整理工艺，其特征在于，所述拉幅烘干步骤为在八节烘房中进行，前四节烘房温度80℃，五-六节烘房温度90℃，七-八节烘房100℃温度烘干，落布布面温度控制在30℃±5℃，布面湿度6-8％，车速为30-60米/分钟。
6、根据权利要求1或2所述的棉织物的免烫后整理工艺，其特征在于，所述焙烘步骤条件为温度160℃，时间1分45秒-3分钟。
7、根据权利要求1或2所述的棉织物的免烫后整理工艺，其特征在于，所述拉幅定型步骤中车速在30-65米/分钟，温度150℃。
8、根据权利要求1或2所述的棉织物的免烫后整理工艺，其特征在于，所述催化剂为市售欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
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