CN104060431A - 高支纱面料的后整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高支纱面料的后整理方法，特别是适合80支以上面料，其特征在于：退浆工序为生物酶退浆，退浆落布湿度为12～15%，并在退浆和拉幅工序之间增设液氨、超柔软、开幅、预拉幅、刷毛、溢流水洗、脱水和开幅，使整个整理过程依次为烧毛、退浆、液氨、超柔软、开幅、预拉幅、刷毛、溢流水洗、脱水、开幅、拉幅和预缩。本发明可以明显改善高支纱，特别是80支以上面料的手感，生产出的面料手感蓬松、柔软。
Description
技术领域
本发明涉及一种高支纱面料的后整理方法，属于纺织技术领域。
技术背景
目前市场上的高支纱后整理主要为普通柔软整理，普通柔软整理的高支纱手感偏硬。高支纱面料由于纱支面料由于纱支较细，面料轻薄，面料在后整理过程中带液量比较低，单靠柔软剂对面料的手感进行改善程度差。高支纱的纱线捻度一般较大，纱线与纱线之间相对移动的能力较差，经纱绷直的现象严重，造成面料的手感较硬。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服上述缺陷、能明显改善高支纱面料手感的高支纱面料的后整理方法。其技术方案为：
一种高支纱面料的后整理方法，其工艺流程依次为烧毛、退浆、拉幅和预缩，其特征在于：退浆工序为生物酶退浆，退浆落布湿度为12～15%，并在退浆和拉幅工序之间增设液氨、超柔软、开幅、预拉幅、刷毛、溢流水洗、脱水和开幅，使整个整理过程依次为烧毛、退浆、超柔软、开幅、预拉幅、刷毛、溢流水洗、脱水、开幅、拉幅和预缩。
所述的高支纱面料的后整理方法，烧毛工序中面料运行速度为90米～100米/分钟，火口位置1#，火焰强度在8～10m/bar
所述的高支纱面料的后整理方法，退浆工序中，在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中退浆酶160的浓度为15～20g/L，渗透剂WLE的浓度为3～5g/L，精炼剂DR-1199的浓度为5～10g/L，其余为水；退浆在贝宁格式退浆机上完成，退浆车速80米/分钟，水洗温度90度，蒸箱温度95度，汽蒸时间20～30分钟，烘筒温度40～50度。
所述的高支纱面料的后整理方法，超柔软在超柔软机上进行，面料烘干温度为80～100度，面料运行速度为250～300米/分，烘干时间为120～180分钟。
所述的高支纱面料的后整理方法，面料开幅后加工预拉幅，拉幅助剂槽中利于起毛的渗透剂WLE溶液的浓度为3g/L。
所述的高支纱面料的后整理方法，在刷毛机上刷毛，刷毛方式为双面刷毛，刷毛所使用的梳毛机为拉法刷毛机，刷毛车速为35米/分钟，刷毛辊张力为40kg。
所述的高支纱面料的后整理方法，溢流水洗在溢流染色机上进行，浴比为1:25；面料运行速度为80～100米/分钟，具体过程为：首先90～95度热水处理30～60分钟后排水；然后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20～30度浸泡10～20分钟后排混合液；再将面料浸泡在有机硅柔软剂W707浓度为2g/L、其余为水的混合液中，60度浸泡20～30分钟后排混合液；最后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20～30度浸泡5～10分钟，然后排混合液。
所述的高支纱面料的后整理方法，脱水工序中，脱水机转速为60～80转/分钟，脱水时间为1～1.5小时，面料脱水后湿度为12%～15%。
所述的高支纱面料的后整理方法，拉幅在助剂槽内加入由高级脂肪酸类柔软剂9106、防滑脱助剂L～26和水组成的混合溶液，混合溶液中高级脂肪酸类柔软剂9106的浓度为20～30g/L，防滑脱助剂L～26的浓度为3g～5g/L。
其工作原理为：高支纱面料经生物酶退浆后，退浆采用湿落布形式，湿度调节为8～10%，可有效防止接触烘筒的面料因泳移造成的不纯物（部分浆料、杂质等）在面料一侧聚集，造成手感变差。面料通过溢流染色机高温水洗与柔软处理，面料内部应力得到释放。面料在加工过程中运用超柔软烘干，通过空气对面料的连续拍打作用，进一步释放面料内应力，并通过面料的高速运动摩擦，同时溢流与超柔软作用可以使经纱变得弯曲，提高面料厚实感，双面刷毛使得面料的手感进一步变软。再通过拉幅机的机械与化学作用，即可得到具有一定的缩水、密度、特别柔软的高支纱面料。
本发明与现有技术相比，其优点在于：可以明显改善高支纱，特别是80支以上面料的手感，生产出的面料手感蓬松、柔软。
具体实施方式
实例1：采用80S合股原纱为原料，面料组织规格为130*80*80/2*80/2，面料克重为125g/平方米。具体整理过程为：
1、烧毛：面料运行速度90米/分钟，火口位置1，火焰强度10m/Bar。
2、退浆：在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中退浆酶160的浓度为15g/L，渗透剂WLE的浓度为5g/L，精炼剂DR-1199的浓度为5g/L，其余为水；退浆在贝宁格式退浆机上完成，退浆车速80米/分钟，水洗温度90度，蒸箱温度95度，汽蒸时间20分钟，烘筒温度50度，退浆落布湿度为15%。
3、超柔软：在超柔软机上进行，面料运行速度300米/分钟，烘干温度100度，烘干时间120分钟。
4、开幅：面料开幅后加工预拉幅，在拉幅助剂槽中利于起毛的渗透剂WLE溶液的浓度为3g/L。
5、刷毛：双面刷毛，刷毛车速为35米/分钟，刷毛张力辊张力40kg。
6、溢流水洗在溢流染色机上进行，浴比为1:25；面料运行速度为80米/分钟，具体过程为：首先95度热水处理30分钟后排水；然后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20度浸泡20分钟后排混合液；再将面料浸泡在有机硅柔软剂W707浓度为2g/L、其余为水的混合液中，60度浸泡20分钟后排混合液；最后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20度浸泡10分钟，然后排混合液。
7、脱水：利用脱水机对面料进行脱水处理，脱水机转速60转/分钟，时间为1.5小时，脱水后湿度为12%。
8、开幅：对面料进行开幅，将面料梳理整齐。
9、拉幅：在助剂槽内加入由高级脂肪酸类柔软剂9106、防滑脱助剂l-26和水组成的混合溶液，混合溶液中高级脂肪酸类柔软剂9106的浓度为20g/L，防滑脱助剂l-26的浓度为3g/L，拉幅车速为70米/分钟，烘房温度为110度。
10、预缩：预缩车速60米/分，呢毯温度110度。
经过上述步骤，即可得到本实例的高支纱超级柔软面料,面料的撕裂强力为7N，断裂为200N，缝线滑脱按照JIS测试标准在2mm以内。
实施例2：采用50S单纱原纱为原料，面料组织规格为120*80*50/1*80/2，面料克重为115g/平方米。具体整理过程为：
1、烧毛：面料运行速度100米/分钟，火口位置1，火焰强度8m/Bar。
2、退浆：在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中退浆酶160的浓度为20g/L，渗透剂WLE的浓度为3g/L，精炼剂DR-1199的浓度为10g/L，其余为水；退浆在贝宁格式退浆机上完成，退浆车速80米/分钟，水洗温度90度，蒸箱温度95度，汽蒸时间30分钟，烘筒温度40度，退浆落布湿度为12%。
3、超柔软：在超柔软机上进行，面料运行速度250米/分钟，烘干温度80度，烘干时间180分钟。
4、开幅：面料开幅后加工预拉幅，在拉幅助剂槽中利于起毛的渗透剂WLE溶液的浓度为3g/L。
5、刷毛：双面刷毛，刷毛车速为35米/分钟，刷毛张力辊张力40kg。
6、溢流水洗在溢流染色机上进行，浴比为1:25；面料运行速度为100米/分钟，具体过程为：首先90度热水处理60分钟后排水；然后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，30度浸泡10分钟后排混合液；再将面料浸泡在有机硅柔软剂W707浓度为2g/L、其余为水的混合液中，60度浸泡30分钟后排混合液；最后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，30度浸泡5分钟，然后排混合液。
7、脱水：利用脱水机对面料进行脱水处理，脱水机转速80转/分钟，时间为1小时，脱水后湿度为15%。
8、开幅：对面料进行开幅，将面料梳理整齐。
9、拉幅：在助剂槽内加入由高级脂肪酸类柔软剂9106、防滑脱助剂l-26和水组成的混合溶液，混合溶液中高级脂肪酸类柔软剂9106的浓度为30g/L，防滑脱助剂l-26的浓度为5g/L，拉幅车速为70米/分钟，烘房温度为110度。
10、预缩：预缩车速60米/分，呢毯温度110度。
经过上述步骤，即可得到本实例的高支纱超级柔软面料,面料的撕裂强力为7.5N，断裂为256N，缝线滑脱按照JIS测试标准在1.5mm以内。
本发明采用的的助剂：退浆酶160，天津弘力元工贸有限公司；渗透剂WLE，天津弘力元工贸有限公司；精炼剂DR-1199，淄博丹瑞工贸有限公司；有机硅柔软剂W707，青岛欧诺思工贸有限公司；高级脂肪酸柔软剂9106，青岛绿宝精细化工有限公司；防滑脱助剂L-26，天津弘力元工贸有限公司。
Claims (9)
1.一种高支纱面料的后整理方法，其工艺流程依次为烧毛、退浆、拉幅和预缩，其特征在于：退浆工序为生物酶退浆，退浆落布湿度为12～15%，并在退浆和拉幅工序之间增设液氨、超柔软、开幅、预拉幅、刷毛、溢流水洗、脱水和开幅，使整个整理过程依次为烧毛、退浆、超柔软、开幅、预拉幅、刷毛、溢流水洗、脱水、开幅、拉幅和预缩。
2.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：烧毛工序中面料运行速度为90米～100米/分钟，火口位置1#，火焰强度在8～10m/bar
3.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：退浆工序中，在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中退浆酶160的浓度为15～20g/L，渗透剂WLE的浓度为3～5g/L，精炼剂DR-1199的浓度为5～10g/L，其余为水；退浆在贝宁格式退浆机上完成，退浆车速80米/分钟，水洗温度90度，蒸箱温度95度，汽蒸时间20～30分钟，烘筒温度40～50度。
4.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：超柔软在超柔软机上进行，面料烘干温度为80～100度，面料运行速度为250～300米/分，烘干时间为120～180分钟。
5.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：面料开幅后加工预拉幅，拉幅助剂槽中利于起毛的渗透剂WLE溶液的浓度为3g/L。
6.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：在刷毛机上刷毛，刷毛方式为双面刷毛，刷毛所使用的梳毛机为拉法刷毛机，刷毛车速为35米/分钟，刷毛辊张力为40kg。
7.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：溢流水洗在溢流染色机上进行，浴比为1:25；面料运行速度为80～100米/分钟，具体过程为：首先90～95度热水处理30～60分钟后排水；然后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20～30度浸泡10～20分钟后排混合液；再将面料浸泡在有机硅柔软剂W707浓度为2g/L、其余为水的混合液中，60度浸泡20～30分钟后排混合液；最后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20～30度浸泡5～10分钟，然后排混合液。
8.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：脱水工序中，脱水机转速为60～80转/分钟，脱水时间为1～1.5小时，面料脱水后湿度为12%～15%。
9.根据权利要求书1所述的高支纱面料的后整理方法，其特征在于：拉幅在助剂槽内加入由高级脂肪酸类柔软剂9106、防滑脱助剂L～26和水组成的混合溶液，混合溶液中高级脂肪酸类柔软剂9106的浓度为20～30g/L，防滑脱助剂L～26的浓度为3g～5g/L。
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