CN106637635B - 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法 - Google Patents

一种不起白毛数码印花底布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106637635B
CN106637635B CN201611265547.XA CN201611265547A CN106637635B CN 106637635 B CN106637635 B CN 106637635B CN 201611265547 A CN201611265547 A CN 201611265547A CN 106637635 B CN106637635 B CN 106637635B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
preparation
fibre
caustic soda
digit printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611265547.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106637635A (zh
Inventor
陈国仲
宁春阁
李洪
欧锦蓥
史志颖
柳婉瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lilang China Co Ltd
Original Assignee
Lilang China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lilang China Co Ltd filed Critical Lilang China Co Ltd
Priority to CN201611265547.XA priority Critical patent/CN106637635B/zh
Publication of CN106637635A publication Critical patent/CN106637635A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106637635B publication Critical patent/CN106637635B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
    • D06B7/08—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of fabrics of indefinite length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不起白毛数码印花底布及其制备方法，采用混纺纤维织造而成；混纺纤维采用再生纤维素纤维和长绒棉为原料双纱并捻而成；制备方法为：坯布制备：将所述质量百分数的再生纤维素纤维和长绒棉混纺为纱，得到纺织纱线，将纺织纱线经纺织机纺织，获得坯布；将坯布烧毛，放入烧碱中进行处理，将烧碱处理后的坯布转移至去碱箱中，使坯布长和宽伸长，去掉坯布中的烧碱，然后将坯布经拉幅机或定型机超喂处理，最后水洗，烘干；将坯布经精炼、酶抛光、洗毛灰、上浆、印花处理、蒸化处理、酶洗、焙烘、定型、预缩和品检，获得不起白毛数码印花底布。本发明制备的数码印花底布色牢度高、手感顺滑、不起毛起球。

Description

一种不起白毛数码印花底布及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织布印染技术领域，具体涉及一种不起白毛数码印花底布及其制备方法。
背景技术
数码印花技术因其印花效果好、速度快、花型不受限制、试用范围广等优点，近年来得到越来越广泛的应用，市场上的数码印花产品品种也越来越多，色彩越来越丰富，且不仅可以用于底布印花，也能够进行快速的成衣印花等。数码印花所能应用的底布品种繁多，除了用于毛类产品存在一些困难以外，其它种类面料，只需更换墨水即可完成。但有些面料在进行数码印花后，水洗后布面易起白毛，这种现象一般在再生纤维素纤维类面料上出现的较多。起白毛后，布面颜色变暗，表面发白，手感也会变差，非常影响衣服的服用性能。在春夏季的产品中，再生纤维素纤维类面料经常出现这种情况，属于比较严重的面料问题。
中国专利CN201310363184.3公开了一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，依次包括前处理坯布、双染底布、八分描稿制网、吊烂同步印花、蒸化、水洗、定型等步骤，该发明使常规的锦针织布具有朦胧立体数码印花效果，底色均匀，工艺简单易操作。
中国专利CN201620297872.3公开了一种仿数码印花绒布面料，该实用新型采用八种颜色层中的一层或多层叠加，节省了染料和浆料，大幅度的减少印制的成品和设备投资的费用，缩短印花周期，而且花型颜色样不易被模仿，具有较强的专一性。
因此，为解决上述问题，需提供一种不起毛起球、色牢度高，手感顺滑的数码印花底布。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种不起白毛数码印花底布及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种不起白毛数码印花底布，采用混纺纤维织造而成；混纺纤维采用再生纤维素纤维和长绒棉为原料双纱并捻而成；混纺纤维为：70支~80支双股纱；混纺纤维中再生纤维素纤维的质量百分数为：30%~70%；混纺纤维的捻度为：900T/m~950T/m；再生纤维素纤维的单纱捻度为：1250T/m~1350T/m；长绒棉的单纱捻度为：1250T/m~1350T/m。
其中，长绒棉优选为新疆长绒137棉。
进一步地，再生纤维素纤维的纤度为：0.6D×38mm~0.8D×38mm。
本发明的另一个目的在于提供一种不起白毛数码印花底布的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，坯布制备：将所述质量百分数的再生纤维素纤维和长绒棉混纺为70支~80支双股纱，得到捻度为900T/m~950T/m纺织纱线，将纺织纱线经纺织机纺织，获得坯布；其中，坯布织造选用：迈耶单面大圆机32G27寸或36G24寸；
步骤S2，丝光处理：将坯布烧毛，放入烧碱中进行处理，将烧碱处理后的坯布转移至去碱箱中，使坯布长和宽伸长其长度和宽度的2%~4%，去掉坯布中的烧碱，然后将坯布经拉幅机或定型机超喂处理，最后水洗，烘干；
步骤S3，坯布后处理：将丝光处理后的坯布经精炼、酶抛光、洗毛灰、上浆、印花处理，然后在饱和蒸汽为60%~90%的蒸汽量中蒸化处理，将蒸化处理后的坯布放入平幅水洗机中水洗两次，再经过酶洗，在酶洗后的坯布上加湿摩擦牢度提升剂、低温免烫剂和交联剂，再经过焙烘、定型、预缩和品检，获得不起白毛数码印花底布；其中，印花方式采用MS-JP7机台的4pass9喷印模式；蒸化处理保证不渗化的情况下充分发色；湿摩擦牢度提升剂、低温免烫剂和交联剂为本领域常用试剂；例如：湿摩擦牢度提升剂有水性聚氨酯、GC-912等；低温免烫剂有醚化二羟甲基、二羟基环亚乙基脲等；交联剂有反应性有机硅类交联剂、环氧化合物交联剂等。
进一步地，烧碱的波美度为15°Bé~30°Bé。
进一步地，烧碱中进行处理的时间为：3min~5min。
进一步地，超喂处理具体为：进布速度大于拉幅机或定型机的速度的25%~27%。
进一步地，饱和蒸汽的温度为102°C~110°C。
进一步地，印花的方式为喷印方式。
进一步地，蒸化处理的时间为2min~6min。
进一步地，平幅水洗机中含有防沾剂、皂洗剂和固色剂；
其中，防沾剂、皂洗剂和固色剂为本领域常用试剂；防沾剂有羧甲基纤维素(CMC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)等；皂洗剂有双烷基联苯谜二磺酸钠、N-乙基吡咯烷酮等；固色剂有季铵盐无醛固色剂、聚羧酸类反应性固色剂等。
本发明的优点是：
1.本发明制备的数码印花底布不起毛起球、色牢度高，手感顺滑；其中，长绒棉的添加有效的降低了再生纤维素纤维的易起毛性；选取合适的纤度、捻度和比例再生纤维素纤维和长绒棉作为本发明的原料，防止了数码印花底布起毛起球；
2.本发明数码印花底布的制备工艺简单，方便操作，处理温度低，能耗少，有效的改善了再生纤维素纤维类面料易起毛起球的问题。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种不起白毛数码印花底布，采用混纺纤维织造而成；混纺纤维采用再生纤维素纤维和长绒棉为原料双纱并捻而成；混纺纤维为：70支双股纱；混纺纤维中再生纤维素纤维的质量百分数为30%；混纺纤维的捻度为900T/m；再生纤维素纤维的单纱捻度为1250T/m；长绒棉的单纱捻度为1250T/m；再生纤维素纤维的纤度为：0.6D×38mm。
实施例2
一种不起白毛数码印花底布，采用混纺纤维织造而成；混纺纤维采用再生纤维素纤维和长绒棉为原料双纱并捻而成；混纺纤维为：80支双股纱；混纺纤维中再生纤维素纤维的质量百分数为70%；混纺纤维的捻度为950T/m；再生纤维素纤维的单纱捻度为1350T/m；长绒棉的单纱捻度为1350T/m；其中，再生纤维素纤维的纤度为：0.8D×38mm。
实施例3
一种不起白毛数码印花底布，采用混纺纤维织造而成；混纺纤维采用再生纤维素纤维和长绒棉为原料双纱并捻而成；混纺纤维为：75支双股纱；混纺纤维中再生纤维素纤维的质量百分数为50%；混纺纤维的捻度为925T/m；再生纤维素纤维的单纱捻度为1300T/m；长绒棉的单纱捻度为1300T/m；其中，再生纤维素纤维的纤度为：0.7D×38mm。
实施例4
一种不起白毛数码印花底布的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，坯布制备：将所述质量百分数的再生纤维素纤维和长绒棉混纺为70支双股纱，得到捻度为900T/m纺织纱线，将纺织纱线经纺织机纺织，获得坯布；
步骤S2，丝光处理：将坯布烧毛，放入烧碱中进行处理，将烧碱处理后的坯布转移至去碱箱中，使坯布长和宽伸长其长度和宽度的2%，去掉坯布中的烧碱，然后将坯布经拉幅机或定型机超喂处理，最后水洗，烘干；其中，烧碱的波美度为15°Bé；烧碱中进行处理的时间为3min；
步骤S3，坯布后处理：将丝光处理后的坯布经精炼、酶抛光、洗毛灰、上浆、印花处理，然后在饱和蒸汽为60%的蒸汽量中蒸化处理，将蒸化处理后的坯布放入平幅水洗机中水洗两次，再经过酶洗，在酶洗后的坯布上加湿摩擦牢度提升剂、低温免烫剂和交联剂，再经过焙烘、定型、预缩和品检，获得不起白毛数码印花底布；其中，超喂处理具体为：进布速度大于拉幅机或定型机的速度的25%；饱和蒸汽的温度为102°C；印花的方式为喷印方式；蒸化处理的时间为2min；平幅水洗机中含有防沾剂、皂洗剂和固色剂。
实施例5
一种不起白毛数码印花底布的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，坯布制备：将所述质量百分数的再生纤维素纤维和长绒棉混纺为80支双股纱，得到捻度为950T/m纺织纱线，将纺织纱线经纺织机纺织，获得坯布；
步骤S2，丝光处理：将坯布烧毛，放入烧碱中进行处理，将烧碱处理后的坯布转移至去碱箱中，使坯布长和宽伸长其长度和宽度的4%，去掉坯布中的烧碱，然后将坯布经拉幅机或定型机超喂处理，最后水洗，烘干；其中，烧碱的波美度为30°Bé；烧碱中进行处理的时间为5min；
步骤S3，坯布后处理：将丝光处理后的坯布经精炼、酶抛光、洗毛灰、上浆、印花处理，然后在饱和蒸汽为60%~90%的蒸汽量中蒸化处理，将蒸化处理后的坯布放入平幅水洗机中水洗两次，再经过酶洗，在酶洗后的坯布上加湿摩擦牢度提升剂、低温免烫剂和交联剂，再经过焙烘、定型、预缩和品检，获得不起白毛数码印花底布；其中，超喂处理具体为：进布速度大于拉幅机或定型机的速度的27%；饱和蒸汽的温度为110°C；印花的方式为喷印方式；蒸化处理的时间为6min；平幅水洗机中含有防沾剂、皂洗剂和固色剂。
实施例6
一种不起白毛数码印花底布的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，坯布制备：将所述质量百分数的再生纤维素纤维和长绒棉混纺为75支双股纱，得到捻度为925T/m纺织纱线，将纺织纱线经纺织机纺织，获得坯布；
步骤S2，丝光处理：将坯布烧毛，放入烧碱中进行处理，将烧碱处理后的坯布转移至去碱箱中，使坯布长和宽伸长其长度和宽度的3%，去掉坯布中的烧碱，然后将坯布经拉幅机或定型机超喂处理，最后水洗，烘干；其中，烧碱的波美度为25°Bé；烧碱中进行处理的时间为4min；
步骤S3，坯布后处理：将丝光处理后的坯布经精炼、酶抛光、洗毛灰、上浆、印花处理，然后在饱和蒸汽为80%的蒸汽量中蒸化处理，将蒸化处理后的坯布放入平幅水洗机中水洗两次，再经过酶洗，在酶洗后的坯布上加湿摩擦牢度提升剂、低温免烫剂和交联剂，再经过焙烘、定型、预缩和品检，获得不起白毛数码印花底布；其中，超喂处理具体为：进布速度大于拉幅机或定型机的速度的26%；饱和蒸汽的温度为105°C；印花的方式为喷印方式；蒸化处理的时间为4min；平幅水洗机中含有防沾剂、皂洗剂和固色剂。
实验例1
对实施例1~6制备的不起白毛数码印花底布作为样品1~6，进行起毛起球等级和色牢度测试，测试数据源如表1所示。
起毛起球等级测试：采用GB/T4802.1~1997《织物起球试验方法——圆轨迹起球法》方式对不起白毛数码印花底布进行起毛起球测试，摩擦材料为涤纶，压力为0.7Pa，试样运动速度为60次/min，试样运动次数为1000次。
色牢度测试：按GB/T5713~2013方式测试不起白毛数码印花底布的耐水色牢度，按GB/T3920~2008方式测试不起白毛数码印花底布的耐摩擦色牢度，按GB/T3922~1995方式测试不起白毛数码印花底布耐汗渍色牢度。
表1 不起白毛数码印花底布进行起毛起球等级测试数据
项目 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 样品6
起毛起球等级 4级 4.5级 4.5级 4.5级 4级 4级
耐水色牢度 5级 5级 5级 5级 5级 5级
耐摩擦色牢度 4级 5级 4级 5级 4级 4级
耐汗渍色牢度 4级 4级 4级 4级 4级 4级
结果：实施例1~6制备的不起白毛数码印花底布起毛起球等级为4级~4.5级，即为优等品；耐水色牢度为5级，耐摩擦色牢度为4级~5级，耐汗渍色牢度为4级。
结论：本发明制备的不起白毛数码印花底布不起毛起球、色牢度高，手感顺滑。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不起白毛数码印花底布，其特征在于，采用混纺纤维织造而成；所述混纺纤维采用再生纤维素纤维和长绒棉为原料双纱并捻而成；所述混纺纤维为：70支～80支双股纱；所述混纺纤维中再生纤维素纤维的质量百分数为：30％～70％；所述混纺纤维的捻度为：900T/m～950T/m；所述再生纤维素纤维的单纱捻度为：1250T/m～1350T/m；所述长绒棉的单纱捻度为：1250T/m～1350T/m；所述再生纤维素纤维的纤度为：0.6D×38mm～0.8D×38mm。
2.一种根据权利要求1所述的不起白毛数码印花底布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，坯布制备：将所述质量百分数的再生纤维素纤维和长绒棉混纺为70支～80支双股纱，得到捻度为900T/m～950T/m纺织纱线，将纺织纱线经纺织机纺织，获得坯布；
步骤S2，丝光处理：将坯布烧毛，放入烧碱中进行处理，将烧碱处理后的坯布转移至去碱箱中，使坯布长和宽伸长其长度和宽度的2％～4％，去掉坯布中的烧碱，然后将坯布经拉幅机或定型机超喂处理，最后水洗，烘干；
步骤S3，坯布后处理：将丝光处理后的坯布经精炼、酶抛光、洗毛灰、上浆、印花处理，然后在饱和蒸汽为60％～90％的蒸汽量中蒸化处理，将蒸化处理后的坯布放入平幅水洗机中水洗两次，再经过酶洗，在酶洗后的坯布上加湿摩擦牢度提升剂、低温免烫剂和交联剂，再经过焙烘、定型、预缩和品检，获得所述不起白毛数码印花底布。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述烧碱的波美度为15°Bé～30°Bé。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述烧碱中进行处理的时间为：3min～5min。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述超喂处理具体为：进布速度大于拉幅机或定型机的速度的25％～27％。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述饱和蒸汽的温度为102℃～110℃。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述印花的方式为喷印方式。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述蒸化处理的时间为2min～6min。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述平幅水洗机中含有防沾剂、皂洗剂和固色剂。
CN201611265547.XA 2016-12-30 2016-12-30 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法 Active CN106637635B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611265547.XA CN106637635B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611265547.XA CN106637635B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106637635A CN106637635A (zh) 2017-05-10
CN106637635B true CN106637635B (zh) 2018-09-28

Family

ID=58837971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611265547.XA Active CN106637635B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106637635B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108203888A (zh) * 2017-12-29 2018-06-26 上海安诺其数码科技有限公司 一种适用于纺织品的数码印花工艺
CN108677365A (zh) * 2018-07-26 2018-10-19 浙江雅雪染整有限公司 一种毛粘洗水面料的生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009235584A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Tokyo Neo Print Kk プリント生地の製造方法
CN102677492B (zh) * 2011-09-08 2014-02-19 沈翰宇 一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法
KR101485712B1 (ko) * 2013-12-19 2015-01-22 주식회사 신흥 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법
CN104562344B (zh) * 2015-01-20 2017-01-04 江苏悦达纺织集团有限公司 全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线及其纺纱方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106637635A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105671727A (zh) 一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺
WO2006102799A1 (fr) Procedes pour realiser des tissus peints a la main
CN108130646B (zh) 一种面料布的制备方法
CN103952915A (zh) 一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法
JP7433332B2 (ja) 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用
CN100485113C (zh) 铜氨纤维与天丝交织布的染色方法
CN104611944A (zh) 天枢绒及其生产方法
CN110424163A (zh) 具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料及制法
CN104762740A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN106637635B (zh) 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法
CN108893837A (zh) 一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物及其织造工艺
CN1962982B (zh) 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法
CN103451979B (zh) 一种七彩云锦面料的加工方法
CN106368018A (zh) 一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺
CN106592087A (zh) 涤纶毛毯的制备方法
CN103938467A (zh) 天然染色布料可数码转移印花的生产方法
CN102220683A (zh) 水洗汉麻牛仔制品的方法
CN109487472A (zh) 一种全棉高支强捻针织双面布的制备方法
CN101982595B (zh) 高弹毛巾布面料及其生产工艺
CN107747209A (zh) 纺织材料清洗液及其应用和纺织产品
CN1329583C (zh) 经过染色和整理的莱奥塞尔织物的生产方法
CN110106718B (zh) 一种双色效应经编绒类织物的制备方法
CN104305540B (zh) 一种具有护肤功能的复合无缝针织内衣的生产方法
CN109653006A (zh) 一种用于羊绒制品的吊染、扎染的工艺制作方法
CN100590241C (zh) 星点纱线的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant