CN105671727A - 一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,由长绒棉纱线依次经浆纱、织造、烧毛、退浆、煮练、冷轧堆染色、液氨丝光整理、潮交联防皱整理及预缩工艺得到成品面料,长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线,织造成斜纹组织。本发明以长绒棉纱线为原料,结合冷轧堆染色、液氨整理及潮交联防皱整理技术,开发节能环保的高支高密衬衫面料,具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能,可免烫,产品综合技术达到国内领先水平,具有广阔的市场前景和社会经济效益,同时,节能环保的面料生产工艺,降低了对环境的污染,为清洁化面料加工技术的发展及社会可持续发展做出了贡献。

Description

一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域,特别是一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺。
背景技术
衬衫是深受消费者喜爱的一种服装。炎炎夏日,消费者对衬衫的需求量非常大,各服装品牌会推出样式多变、款式新颖的各类衬衫产品。其中,纯棉衬衫面料以天然棉纤维为原料,通过纺纱、织造及烧毛、丝光、定型和预缩等工序制备而成,由于棉纤维具有柔软、吸湿、保暖、透气等性能,同时还迎合了消费者返璞归真的消费理念,因此是市场上销售火爆的衬衫类产品。但是,纯棉面料采用常规活性染料染色使用了大量的盐、碱,环境污染严重;且传统的丝光加工过程对纤维的损伤大,导致面料强度较低;同时,普通衬衫保型性差,易起皱,常规的树脂整理会造成面料手感变硬,通常会在整理之后进行柔软整理,且会随着水洗次数增加柔软效果变差。因此,开发节能环保的高档商务衬衫,具有良好的发展前景和价值空间。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点,提供一种具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能,可保证面料的强力,且节能环保的高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺。
本发明采用如下技术方案:
一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,包括以下步骤:
①浆纱,以变性淀粉为主浆料,采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱;
②织造,将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布,经纬密度为200*110~250*160;
③烧毛,采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
④退浆,对经烧毛后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
⑤煮练,对退浆后的坯布进行煮练,去除坯布表面的杂质及油污;
⑥冷轧堆染色,采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色,染色后进行皂洗固色去浮色;
⑦液氨丝光整理,对染色后的坯布进行液氨丝光整理;
⑧潮交联防皱整理,对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理,包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺;
⑨预缩,对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理,即得到成品面料。
进一步地,所述长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线。
进一步地,所述浆纱工艺中,将长绒棉纱线置于含0.5~1kg/L的变性淀粉和0.1~0.2kg/L的渗透剂的浆料中进行浆纱,浆槽温度为80~100℃,浆槽粘度为6~10s,浆纱速度为30~50m/min,第一区压浆辊压力为8~12kN,第二区压浆辊压力为13~17kN。
进一步地,所述织造工艺中,织物经纬密度为226*136,车速为650r/min,引纬时间为70°-265°,主喷气压为1.5~2.5N,辅喷压力为2~3N,上机张力为1000~1400N。
进一步地,所述烧毛工艺中,烧毛车速为80m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为10~12mbar。
进一步地,所述退浆工艺中,将坯布置于含4~6g/L的退浆酶、4~6g/L的渗透剂和2~4g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理,料槽温度为40~60℃,预洗槽温度为70~90℃,水洗温度为90~100℃。
进一步地,所述煮练工艺中,将坯布置于含30~50g/L的NaOH、4~6g/L的渗透剂、5~7g/L的精练剂及3~5g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练,料槽温度为40~50℃。
进一步地,所述冷轧堆染色工艺中,先将坯布置于含4~8g/L的活性染料、15~25g/L的渗透剂、3~7g/L的烧碱及40~60g/L的纯碱的染色液中进行染色,染色温度为室温,堆置时间20~28h;染色完成后,对坯布进行皂洗固色去浮色,将坯布置于含2~4g/L的皂洗剂和1~3g/L的分散剂的皂洗液中,温度为95~100℃,皂煮时间为10~20min,浴比为1∶30。
进一步地,所述液氨丝光整理工艺中,车速为40m/min,浸氨时间25~35s,轧车压力0.3~0.5MPa,浸氨后张力4~4.5N/cm2,水洗温度50~70℃,中和水洗槽pH值4.5~5.0,烘干温度70~90℃。
进一步地,所述潮交联防皱整理工艺中,包括预柔软、潮交联树脂整理和水洗工艺,具体工艺如下:
预柔软:在定形机上将坯布置于含15~25g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软,温度为室温,轧余率为50~70%,浸轧方式为一浸一轧,烘干温度为90~110℃,烘干时间为4~6min;
潮交联树脂整理:将坯布置于含180~220g/L的树脂整理剂、70~90g/L的催化剂及40~60g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理,浸轧温度为室温,轧余率50~70%,烘干温度为70~90℃,室温堆置20~28h;
水洗:对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗,以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛,将坯布置于含12~18g/L的苏打和1~3g/L的醋酸的水洗液中,水洗温度为30~50℃,水洗布面pH值为4.0~4.5。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
第一,浆纱工艺中,以渗透性好的变性淀粉为主浆料,采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上完成浆纱,可增加浆纱渗透,增强纤维之间的抱合力,同时提高浆膜的完整性,贴伏毛羽,提高浆纱的耐磨性,防止在织造中断经;
第二,采用环保的冷轧堆染色工艺,具有工艺路线短,生产设备简单,节能减耗、加工成本低等特点,大大减少了染色废液的排放,降低了对环境的污染;
第三,采用液氨丝光整理结合潮交联防皱整理的方式,面料光泽明亮、手感柔软光滑、尺寸更加稳定,而且透气性得到了明显提高,不会对纤维造成损伤,可保证面料的强力,提高外观等级,同时还能使织物获得良好的防皱性能,保证持久的防皱效果,可免烫;
总之,本发明以长绒棉纱线为原料,结合冷轧堆染色、液氨整理及潮交联防皱整理技术,开发节能环保的高支高密衬衫面料,具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能,产品综合技术达到国内领先水平,具有广阔的市场前景和社会经济效益,同时,节能环保的面料生产工艺,为清洁化面料加工技术的发展及社会可持续发展做出了贡献。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,包括以下步骤:
①浆纱,以140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线为原料,采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱,将长绒棉纱线置于含150kg的变性淀粉和25kg的渗透剂、调浆体积为190L的浆料中进行浆纱,浆槽温度为90℃,浆槽粘度为8s,浆纱速度为40m/min,第一区压浆辊压力为10kN,第二区压浆辊压力为15kN。
②织造,将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布,经纬密度为226*136,车速为650r/min,引纬时间为70°-265°,主喷气压为2.0N,辅喷压力为2.4N,上机张力为1200N。
③烧毛,采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽,烧毛车速为80m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为10~12mbar。
④退浆,对经烧毛后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料,将坯布置于含5g/L的退浆酶、5g/L的渗透剂和3g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理,料槽温度为50℃,预洗槽温度为80℃,水洗温度为95℃。
⑤煮练,对退浆后的坯布进行煮练,去除坯布表面的杂质及油污,将坯布置于含40g/L的NaOH、5g/L的渗透剂、6g/L的精练剂及4g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练,料槽温度为45℃。
⑥冷轧堆染色,采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色,染色后进行皂洗固色去浮色,先将坯布置于含6g/L的活性染料、20g/L的渗透剂、5g/L的烧碱及50g/L的纯碱的染色液中进行染色,染色温度为室温,堆置时间24h;染色完成后,对坯布进行皂洗固色去浮色,将坯布置于含3g/L的皂洗剂和2g/L的分散剂的皂洗液中,温度为98℃,皂煮时间为15min,浴比为1∶30。
⑦液氨丝光整理,对染色后的坯布进行液氨丝光整理,车速为40m/min,浸氨时间30s,轧车压力0.4MPa,浸氨后张力4.2N/cm2,水洗温度60℃,中和水洗槽pH值4.5~5.0,烘干温度80℃。
⑧潮交联防皱整理,对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理,包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺,具体工艺如下:
预柔软:在定形机上将坯布置于含20g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软,温度为室温,轧余率为60%,浸轧方式为一浸一轧,烘干温度为100℃,烘干时间为5min;
潮交联树脂整理:将坯布置于含200g/L的树脂整理剂、80g/L的催化剂及50g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理,浸轧温度为室温,轧余率60%,烘干温度为80℃,室温堆置24h;
水洗:对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗,以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛,将坯布置于含15g/L的苏打和2g/L的醋酸的水洗液中,水洗温度为40℃,水洗布面pH值为4.0~4.5。
⑨预缩,对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理,即得到成品面料。
经上述工艺得到的高支高密长绒棉衬衫面料经检测,技术性能指标符合国家相关标准,面料光泽明亮、手感柔软光滑、尺寸更加稳定,透气性明显提高,可保证面料的强力,提高外观等级,具有良好的防皱性能,可免烫,产品综合技术达到国内领先水平,具有广阔的市场前景和社会经济效益。
实施例二
本实施例的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,包括以下步骤:
①浆纱,以140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线为原料,采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱,将长绒棉纱线置于含95kg的变性淀粉和19kg的渗透剂、调浆体积为190L的浆料中进行浆纱,浆槽温度为80℃,浆槽粘度为6s,浆纱速度为30m/min,第一区压浆辊压力为8kN,第二区压浆辊压力为13kN。
②织造,将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布,经纬密度为200*110,车速为650r/min,引纬时间为70°-265°,主喷气压为1.5N,辅喷压力为2N,上机张力为1000N。
③烧毛,采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽,烧毛车速为80m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为10~12mbar。
④退浆,对经烧毛后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料,将坯布置于含4g/L的退浆酶、4g/L的渗透剂和2g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理,料槽温度为40℃,预洗槽温度为70℃,水洗温度为90℃。
⑤煮练,对退浆后的坯布进行煮练,去除坯布表面的杂质及油污,将坯布置于含30g/L的NaOH、4g/L的渗透剂、5g/L的精练剂及3g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练,料槽温度为40℃。
⑥冷轧堆染色,采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色,染色后进行皂洗固色去浮色,先将坯布置于含4g/L的活性染料、15g/L的渗透剂、3g/L的烧碱及40g/L的纯碱的染色液中进行染色,染色温度为室温,堆置时间20h;染色完成后,对坯布进行皂洗固色去浮色,将坯布置于含2g/L的皂洗剂和1g/L的分散剂的皂洗液中,温度为95℃,皂煮时间为10min,浴比为1∶30。
⑦液氨丝光整理,对染色后的坯布进行液氨丝光整理,车速为40m/min,浸氨时间25s,轧车压力0.3MPa,浸氨后张力4N/cm2,水洗温度50℃,中和水洗槽pH值4.5~5.0,烘干温度70℃。
⑧潮交联防皱整理,对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理,包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺,具体工艺如下:
预柔软:在定形机上将坯布置于含15g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软,温度为室温,轧余率为50%,浸轧方式为一浸一轧,烘干温度为90℃,烘干时间为4min;
潮交联树脂整理:将坯布置于含180g/L的树脂整理剂、70g/L的催化剂及40g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理,浸轧温度为室温,轧余率50%,烘干温度为70℃,室温堆置20h;
水洗:对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗,以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛,将坯布置于含12g/L的苏打和1g/L的醋酸的水洗液中,水洗温度为30℃,水洗布面pH值为4.0~4.5。
⑨预缩,对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理,即得到成品面料。
实施例三
本实施例的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,包括以下步骤:
①浆纱,以140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线为原料,采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱,将长绒棉纱线置于含190kg的变性淀粉和38kg的渗透剂、调浆体积为190L的浆料中进行浆纱,浆槽温度为100℃,浆槽粘度为10s,浆纱速度为50m/min,第一区压浆辊压力为12kN,第二区压浆辊压力为17kN。
②织造,将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布,经纬密度为250*160,车速为650r/min,引纬时间为70°-265°,主喷气压为2.5N,辅喷压力为3N,上机张力为1400N。
③烧毛,采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽,烧毛车速为80m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为10~12mbar。
④退浆,对经烧毛后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料,将坯布置于含6g/L的退浆酶、6g/L的渗透剂和4g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理,料槽温度为60℃,预洗槽温度为90℃,水洗温度为100℃。
⑤煮练,对退浆后的坯布进行煮练,去除坯布表面的杂质及油污,将坯布置于含50g/L的NaOH、6g/L的渗透剂、7g/L的精练剂及5g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练,料槽温度为50℃。
⑥冷轧堆染色,采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色,染色后进行皂洗固色去浮色,先将坯布置于含8g/L的活性染料、25g/L的渗透剂、7g/L的烧碱及60g/L的纯碱的染色液中进行染色,染色温度为室温,堆置时间28h;染色完成后,对坯布进行皂洗固色去浮色,将坯布置于含4g/L的皂洗剂和3g/L的分散剂的皂洗液中,温度为100℃,皂煮时间为20min,浴比为1∶30。
⑦液氨丝光整理,对染色后的坯布进行液氨丝光整理,车速为40m/min,浸氨时间35s,轧车压力0.5MPa,浸氨后张力4.5N/cm2,水洗温度70℃,中和水洗槽pH值4.5~5.0,烘干温度90℃。
⑧潮交联防皱整理,对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理,包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺,具体工艺如下:
预柔软:在定形机上将坯布置于含25g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软,温度为室温,轧余率为70%,浸轧方式为一浸一轧,烘干温度为110℃,烘干时间为6min;
潮交联树脂整理:将坯布置于含220g/L的树脂整理剂、90g/L的催化剂及60g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理,浸轧温度为室温,轧余率70%,烘干温度为90℃,室温堆置28h;
水洗:对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗,以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛,将坯布置于含18g/L的苏打和3g/L的醋酸的水洗液中,水洗温度为50℃,水洗布面pH值为4.0~4.5。
上述仅为本发明的三个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
①浆纱,以变性淀粉为主浆料,采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱;
②织造,将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布,经纬密度为200*110~250*160;
③烧毛,采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
④退浆,对经烧毛后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
⑤煮练,对退浆后的坯布进行煮练,去除坯布表面的杂质及油污;
⑥冷轧堆染色,采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色,染色后进行皂洗固色去浮色;
⑦液氨丝光整理,对染色后的坯布进行液氨丝光整理;
⑧潮交联防皱整理,对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理,包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺;
⑨预缩,对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理,即得到成品面料。
2.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:所述长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线。
3.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:所述浆纱工艺中,将长绒棉纱线置于含0.5~1kg/L的变性淀粉和0.1~0.2kg/L的渗透剂的浆料中进行浆纱,浆槽温度为80~100℃,浆槽粘度为6~10s,浆纱速度为30~50m/min,第一区压浆辊压力为8~12kN,第二区压浆辊压力为13~17kN。
4.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:所述织造工艺中,织物经纬密度为226*136,车速为650r/min,引纬时间为70°-265°,主喷气压为1.5~2.5N,辅喷压力为2~3N,上机张力为1000~1400N。
5.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:所述烧毛工艺中,烧毛车速为80m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为10~12mbar。
6.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:所述退浆工艺中,将坯布置于含4~6g/L的退浆酶、4~6g/L的渗透剂和2~4g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理,料槽温度为40~60℃,预洗槽温度为70~90℃,水洗温度为90~100℃。
7.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:所述煮练工艺中,将坯布置于含30~50g/L的NaOH、4~6g/L的渗透剂、5~7g/L的精练剂及3~5g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练,料槽温度为40~50℃。
8.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:所述冷轧堆染色工艺中,先将坯布置于含4~8g/L的活性染料、15~25g/L的渗透剂、3~7g/L的烧碱及40~60g/L的纯碱的染色液中进行染色,染色温度为室温,堆置时间20~28h;染色完成后,对坯布进行皂洗固色去浮色,将坯布置于含2~4g/L的皂洗剂和1~3g/L的分散剂的皂洗液中,温度为95~100℃,皂煮时间为10~20min,浴比为1∶30。
9.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:所述液氨丝光整理工艺中,车速为40m/min,浸氨时间25~35s,轧车压力0.3~0.5MPa,浸氨后张力4~4.5N/cm2,水洗温度50~70℃,中和水洗槽pH值4.5~5.0,烘干温度70~90℃。
10.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺,其特征在于:所述潮交联防皱整理工艺中,包括预柔软、潮交联树脂整理和水洗工艺,具体工艺如下:
预柔软:在定形机上将坯布置于含15~25g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软,温度为室温,轧余率为50~70%,浸轧方式为一浸一轧,烘干温度为90~110℃,烘干时间为4~6min;
潮交联树脂整理:将坯布置于含180~220g/L的树脂整理剂、70~90g/L的催化剂及40~60g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理,浸轧温度为室温,轧余率50~70%,烘干温度为70~90℃,室温堆置20~28h;
水洗:对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗,以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛,将坯布置于含12~18g/L的苏打和1~3g/L的醋酸的水洗液中,水洗温度为30~50℃,水洗布面pH值为4.0~4.5。
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