CN113699639A - 一种海岛棉平纹面料的生产工艺 - Google Patents

一种海岛棉平纹面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113699639A
CN113699639A CN202111102437.2A CN202111102437A CN113699639A CN 113699639 A CN113699639 A CN 113699639A CN 202111102437 A CN202111102437 A CN 202111102437A CN 113699639 A CN113699639 A CN 113699639A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
sea island
plain weave
island cotton
gray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111102437.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113699639B (zh
Inventor
曹文麒
黄安太
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dubang Knitting Technology Zhongshan Trade Co ltd
Original Assignee
Dubang Knitting Technology Zhongshan Trade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dubang Knitting Technology Zhongshan Trade Co ltd filed Critical Dubang Knitting Technology Zhongshan Trade Co ltd
Priority to CN202111102437.2A priority Critical patent/CN113699639B/zh
Publication of CN113699639A publication Critical patent/CN113699639A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113699639B publication Critical patent/CN113699639B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C17/00—Fulling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Abstract

本发明公开了一种海岛棉平纹面料的生产工艺，包括以下步骤:S1、织造；S2、定胚；S3、烧毛；S4、煮练；S5、蚀毛；S6、染色；S7、清洗；S8、干布；S9、成品定型；S10、预缩。本发明通过合适的工艺步骤和工艺条件，有效提高织物面料的光泽度持久性，有效提高织物的稳定性，减少缩水和有效提高织物的透气性。

Description

一种海岛棉平纹面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，具体涉及一种海岛棉平纹面料的生产工艺。
背景技术
棉花可分成3大类：第一类纤维细长(长度在2.5～6.5公分〔1～2.5寸〕范围内)、有光泽、包括品质极佳的海岛棉、埃及棉和匹马棉等；第二类包括一般的中等长度的棉花，例如美国陆地棉，长度约1.3～3.3公分(0.5～1.3寸)；第三类为纤维粗短的棉花，长度约1～2.5公分(0.375～1寸)。
海岛棉，又称长绒棉，由于其品质优良，纤维柔长，被誉为“棉中极品”，高端纺织品与服装均需要使用以海岛棉为主原料的纱线来纺织。
现有海岛棉平纹面料由于工艺上的缺陷,使得面料的表面粗糙，不够平整，光泽度持久性相对较差；稳定性差,容易发生变形；而透气性相对较差。
故此，现有的海岛棉平纹面料的生产工艺有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，能有效提高面料光泽度持久性和稳定性的海岛棉平纹面料的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种海岛棉平纹面料的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
S1、织造：采用海岛棉纱线按照平纹织造方法，织造成平纹组织的胚布；其中所述平纹组织的经纱和纬纱以一上一下的规律交织。也就是经纬纱每隔一根纱就交错一次，所以交织点最多，纱线屈曲点最多，使织物坚牢、耐磨、平整，但采用棉长为28mm左右的常规棉纱，按照100针/26.5cm的平纹织造方式，得到的面料其密度相对较小，弹性较小，光泽一般，透气性一般，而本发明技术方案中采用棉长为38mm的海岛棉纱线作为原材料，利用海岛棉棉纱粗细均匀，纤维柔长等特性，有效提高了织物的弹性，本发明中按照100针/26cm的平纹织造方式，使得面料平滑、光泽效果更好，本发明光泽度为普通棉质平纹面料的2-4倍。
本发明的另一种实施方式，采用75%棉长为38mm的海岛棉纱线和25%棉长为28mm的普通长绒棉棉纱混纺，按照100针/26cm的平纹织造方式，所得面料除具有海岛棉为原料面料的优点外，还可以有效提高面料的耐磨性能。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；通过定胚，可以有效减少染色过程产生折痕，提高面料稳定性、减少缩水。
S3、烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布表面的绒毛；采用气体烧毛机对胚布进行烧毛处理，其中烧毛包括胚布正反两面，同时进行，有效提高烧毛效率；经过烧毛后的胚布，有效去除其表面的绒毛，使得胚布两表面更加光滑平整。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布煮布锅中，加入煮练剂进行煮练，在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱离下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。
S5、蚀毛：将煮练后的胚布放入蚀毛剂进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水，然后浸助剂；利用合适的生物酶对织物表面进行处理，达到提高布面光洁度，提高面料抗起毛球等性能的目的，全面提高成衣的质量。处理之后的面料手感光滑，不容易起球。
S6、染色：将经过蚀毛处理后的胚布放入定型机中，进行加热干布，然后添加助剂，进行定型，重复两次，然后进行染色处理；染色前进行两次定型处理，不但可以有效消除织物在织造及练漂加工过程中的折皱；而且能提高染色品种的尺寸稳定性以及半成品的表面平整度。
S7、清洗：对染色后的胚布进行水洗；通过水洗去除残留在胚布上的染色剂和其它杂质。
S8、干布：将水洗完成的胚布进行干布处理；采用烘干设备对胚布进行烘干处理。
S9、成品定型：对完成干布的胚布进行成品定型；
S10、预缩：经过成品定型后的胚布入预缩机中进行预缩处理，即得到成品海岛棉平纹面料。通过将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。预缩后的面料缩水率可以降低到1%以下,并由于棉纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，使得织物手感的柔软性也会得到改善。
作为本发明海岛棉平纹面料的生产工艺的进一步改进，所述海岛棉纱线的棉长为38mm。
作为本发明海岛棉平纹面料的生产工艺的进一步改进，步骤S1中所述胚布克重为180-200g/㎡。
作为本发明海岛棉平纹面料的生产工艺的进一步改进，步骤S2中定型机的温度为200-220℃，速度为30-40m/min。
作为本发明海岛棉平纹面料的生产工艺的进一步改进，步骤S3中烧毛机采用上下四火口，火口温度1100-1400℃、速度为40-50m/min。
作为本发明海岛棉平纹面料的生产工艺的进一步改进，步骤S4中在80-95℃的水中煮练40-60min。
作为本发明海岛棉平纹面料的生产工艺的进一步改进，步骤S4中在70-90℃的水中，加入0.01-0.1g/l的蚀毛剂，蚀毛1-2h。
作为本发明海岛棉平纹面料的生产工艺的进一步改进，在130-160℃、25-35m/min的条件下进行干布，在130-150℃，20-30m/min的条件下进行定型。
作为本发明海岛棉平纹面料的生产工艺的进一步改进，在110-150℃，15-20m/min的条件下进行预缩处理。
作为本发明海岛棉平纹面料的生产工艺的进一步改进，步骤S5和步骤S6中所述助剂为硅油助剂，所述硅油助剂中含有5-7g/l普通硅油和3-5g光亮硅油。所述普通硅油为甲基硅油,所述光亮硅油为市售产品,可以从广东标美硅氟新材料有限公司中购得。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明通过合适的工艺步骤和工艺条件，有效提高织物面料的光泽度持久性，有效提高织物的稳定性，减少缩水和有效提高织物的透气性。
附图说明
图1为本发明的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
实施例1
一种海岛棉平纹面料的生产工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用棉长为38mm的海岛棉纱线按照平纹织造方法，织造成平纹组织的胚布；所述胚布克重为180g/㎡。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；所述定型机的温度为200℃，速度为30m/min。
S3、烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布表面的绒毛；采用上下四火口，火口温度1100℃、速度为40m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布煮布锅中，加入煮练剂在80℃的水中煮练40min进行煮练；
S5、蚀毛：将煮练后的胚布放入在70℃的水中，加入0.01g/l的蚀毛剂，蚀毛1h，蚀毛完成后排水，然后浸助剂；
S6、染色：将经过蚀毛处理后的胚布放入定型机中，在130℃、25m/min的条件下进行干布，然后添加助剂，在130℃，20m/min的条件下进行定型，重复两次，然后进行染色处理；
S7、清洗：对染色后的胚布进行水洗；
S8、干布：将水洗完成的胚布进行干布处理；
S9、成品定型：对完成干布的胚布进行成品定型；定型温度160℃,速度：20m/min；
S10、预缩：经过成品定型后的胚布入预缩机中，在110℃，15m/min的条件，进行预缩处理，即得到成品海岛棉平纹面料。
实施例2
一种海岛棉平纹面料的生产工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用棉长为38mm的海岛棉纱线按照平纹织造方法，织造成平纹组织的胚布；所述胚布克重为200g/㎡。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；所述定型机的温度为220℃，速度为40m/min。
S3、烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布表面的绒毛；采用上下四火口，火口温度1400℃、速度为50m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布煮布锅中，加入煮练剂在95℃的水中煮练60min进行煮练；
S5、蚀毛：将煮练后的胚布放入在90℃的水中，加入0.1g/l的蚀毛剂，蚀毛2h，蚀毛完成后排水，然后浸助剂；
S6、染色：将经过蚀毛处理后的胚布放入定型机中，在160℃、35m/min的条件下进行干布，然后添加助剂，在150℃，30m/min的条件下进行定型，重复两次，然后进行染色处理；
S7、清洗：对染色后的胚布进行水洗；
S8、干布：将水洗完成的胚布进行干布处理；
S9、成品定型：对完成干布的胚布进行成品定型；定型温度190℃，速度：20-30m/min；
S10、预缩：经过成品定型后的胚布入预缩机中，在150℃，20m/min的条件，进行预缩处理，即得到成品海岛棉平纹面料。
实施例3
一种海岛棉平纹面料的生产工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用棉长为38mm的海岛棉纱线按照平纹织造方法，织造成平纹组织的胚布；所述胚布克重为190g/㎡。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；所述定型机的温度为210℃，速度为35m/min。
S3、烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布表面的绒毛；采用上下四火口，火口温度1200℃、速度为45m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布煮布锅中，加入煮练剂在90℃的水中煮练50min进行煮练；
S5、蚀毛：将煮练后的胚布放入在80℃的水中，加入0.05g/l的蚀毛剂，蚀毛1.5h，蚀毛完成后排水，然后浸助剂；
S6、染色：将经过蚀毛处理后的胚布放入定型机中，在150℃、30m/min的条件下进行干布，然后添加助剂，在140℃，25m/min的条件下进行定型，重复两次，然后进行染色处理；
S7、清洗：对染色后的胚布进行水洗；
S8、干布：将水洗完成的胚布进行干布处理；
S9、成品定型：对完成干布的胚布进行成品定型；定型温度170℃，速度：25m/min；
S10、预缩：经过成品定型后的胚布入预缩机中，在120℃，18m/min的条件，进行预缩处理，即得到成品海岛棉平纹面料。
实施例4
一种海岛棉平纹面料的生产工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用75%棉长为38mm的海岛棉纱线和25%的普通长绒棉作为原料,按照平纹织造方法，织造成平纹组织的胚布；所述胚布克重为180g/㎡。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；所述定型机的温度为200℃，速度为40m/min。
S3、烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布表面的绒毛；采用上下四火口，火口温度1300℃、速度为45m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布煮布锅中，加入煮练剂在90℃的水中煮练50min进行煮练；
S5、蚀毛：将煮练后的胚布放入在80℃的水中，加入0.05g/l的蚀毛剂，蚀毛1.5h，蚀毛完成后排水，然后浸助剂；
S6、染色：将经过蚀毛处理后的胚布放入定型机中，在150℃、30m/min的条件下进行干布，然后添加助剂，在140℃，25m/min的条件下进行定型，重复两次，然后进行染色处理；
S7、清洗：对染色后的胚布进行水洗；
S8、干布：将水洗完成的胚布进行干布处理；
S9、成品定型：对完成干布的胚布进行成品定型；定型温度160℃℃，速度：25m/min；
S10、预缩：经过成品定型后的胚布入预缩机中，在130℃下通入蒸汽，速度为15-20m/min的条件，进行预缩处理，即得到成品海岛棉平纹面料。
实施例5
一种海岛棉平纹面料的生产工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用80%棉长为38mm的海岛棉纱线和20%的普通长绒棉棉纱作为原料,按照平纹织造方法，织造成平纹组织的胚布；所述胚布克重为185g/㎡。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；所述定型机的温度为210℃，速度为38m/min。
S3、烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布表面的绒毛；采用上下四火口，火口温度1200℃、速度为50m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布煮布锅中，加入煮练剂在80℃的水中煮练40min进行煮练；
S5、蚀毛：将煮练后的胚布放入在85℃的水中，加入0.06g/l的蚀毛剂，蚀毛2h，蚀毛完成后排水，然后浸助剂；
S6、染色：将经过蚀毛处理后的胚布放入定型机中，在140℃、35m/min的条件下进行干布，然后添加助剂，在130℃，20m/min的条件下进行定型，重复两次，然后进行染色处理；
S7、清洗：对染色后的胚布进行水洗；
S8、干布：将水洗完成的胚布进行干布处理；
S9、成品定型：对完成干布的胚布进行成品定型；定型温度160℃,速度：20m/min；
S10、预缩：经过成品定型后的胚布入预缩机中，在110℃，20m/min的条件，进行预缩处理，即得到成品海岛棉平纹面料。
本发明实施例1-5中可以采用实施例6-8任一所述助剂。
实施例6
本发明助剂的中含有5g/l普通硅油和3g光亮硅油。
实施例7
本发明助剂的中含有7g/l普通硅油和5g光亮硅油。
实施例8
本发明助剂的中含有6g/l普通硅油和4g光亮硅油。
为了进一步阐述本发明实施例1-5中所述的海岛棉平纹面料的性能,本发明作了以下试验:
试验1:
①分别以实施例1-5中的海岛棉平纹面料为样品1-5,以普通棉质面料为对比样品。
②采用光泽度仪测量光泽度：在样品1-5、对比样品上随机裁取3块试样，尺寸为100mm×100mm。试样表面应平整、无明显疵点。试样在试验和标准大气下进行调湿与测试。开机预热30min；将暗筒放在仪器的测量口上，调整仪器的零点；换上标准板，调整仪器，使读数符合标准板的数值。将试样的测试面向外，平整地绷在暗筒上，然后将其放在仪器的测量口上。旋转样品台1周，读取织物正反射光泽度最大值及其对应的织物正反射光光泽度与漫反射光泽度之差。
③将样品1-5和对比样品分别水洗10次、20次、30次，烘干后分别安装步骤采用光泽度仪测量光泽度，并计算光泽度衰减的百分比。
试验2：织物稳定性测试：
①分别取实施例1-5样品和对比样品，尺寸为500mm×500mm一块；在试样的经向、纬向布边40mm处的一边折一折口，并压烫缝合。在样品和对比样品经、纬向各做3个标记，折口部分也分别做一对标记。标记后精确测量3个标记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）。
②打开YG701型全自动织物缩水率试验机的电源，接通水源，挂好排水管（保证在0.6-1.0m之间）, 在开始进水时拉出洗涤剂盒按要求加入洗涤剂；拉住门把手，打开门前，放入样品1-5和对照样品后关上前门；按下自动键，该机进入自动程序进行工作。当蜂鸣器发出提示，取出样品和对照样品，并将其展放在金属网上，保持经纬向垂直，不受张力，置金属网与织物于温度为60±5℃的烘箱内烘至干燥，取出冷却30min后，分别量取试验后的经向、纬向的距离。按照公式：缩水率=（试验前实测距离-试验后实测距离）/试验前实测距离*100%，计算。
试验3：透气性测试
按照GB/T 5453-1997标准，通过在规定试样面积、压降和时间条件下、气流垂直通过试样速率的方式，测试实施例1-5和对比样品的透气性。
试验结果见表1：
Figure 444958DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可以清楚表明，本发明实施例1-5中的海岛棉平纹面料相对于现有普通的棉质面料，其光泽度持久性更强、缩水率更低，稳定性更好；本发明海岛棉平纹面料透气性能为普通棉质面料的3倍左右，性能优越。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种海岛棉平纹面料的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
S1、织造：采用海岛棉纱线按照平纹织造方法，织造成平纹组织的胚布；
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；
S3、烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布表面的绒毛；
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布煮布锅中，加入煮练剂进行煮练；
S5、蚀毛：将煮练后的胚布放入蚀毛剂进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水，然后浸助剂；
S6、染色：将经过蚀毛处理后的胚布放入定型机中，进行加热干布，然后添加助剂，进行定型，重复两次，然后进行染色处理；
S7、清洗：对染色后的胚布进行水洗；
S8、干布：将水洗完成的胚布进行干布处理；
S9、成品定型：对完成干布的胚布进行成品定型；
S10、预缩：经过成品定型后的胚布入预缩机中进行预缩处理，即得到成品海岛棉平纹面料。
2.根据权利要求1所述的一种海岛棉平纹面料的生产工艺，其特征在于:所述海岛棉纱线的棉长为38mm。
3.根据权利要求1所述的一种海岛棉平纹面料的生产工艺，其特征在于:步骤S1中所述胚布克重为180-200g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种海岛棉平纹面料的生产工艺，其特征在于:步骤S2中定型机的温度为200-220℃，速度为30-40m/min。
5.根据权利要求1所述的一种海岛棉平纹面料的生产工艺，其特征在于:步骤S3中烧毛机采用，上下四火口，火口温度1100-1400℃、速度为40-50m/min。
6.根据权利要求1所述的一种海岛棉平纹面料的生产工艺，其特征在于:步骤S4中在80-95℃的水中煮练40-60min。
7.根据权利要求1所述的一种海岛棉平纹面料的生产工艺，其特征在于:步骤S4中在70-90℃的水中，加入0.01-0.1g/l的蚀毛剂，蚀毛1-2h。
8.根据权利要求1所述的一种海岛棉平纹面料的生产工艺，其特征在于:在130-160℃、25-35m/min的条件下进行干布，在130-150℃，20-30m/min的条件下进行定型。
9.根据权利要求1所述的一种海岛棉平纹面料的生产工艺，其特征在于: 在110-150℃，15-20m/min的条件下进行预缩处理。
10.根据权利要求1所述的一种海岛棉平纹面料的生产工艺，其特征在于: 步骤S6中所述助剂为硅油助剂，所述硅油助剂中含有5-7g/l普通硅油和3-5g/l光亮硅油。
CN202111102437.2A 2021-09-19 2021-09-19 一种海岛棉平纹面料的生产工艺 Active CN113699639B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111102437.2A CN113699639B (zh) 2021-09-19 2021-09-19 一种海岛棉平纹面料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111102437.2A CN113699639B (zh) 2021-09-19 2021-09-19 一种海岛棉平纹面料的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113699639A true CN113699639A (zh) 2021-11-26
CN113699639B CN113699639B (zh) 2023-03-21

Family

ID=78661341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111102437.2A Active CN113699639B (zh) 2021-09-19 2021-09-19 一种海岛棉平纹面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113699639B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875597A (zh) * 2022-05-26 2022-08-09 佛山市顺德区东奥宏特印染有限公司 具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺及其制品

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103590260A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 上海新联纺进出口有限公司 棉/派丝特交织面料的染色方法
CN204342981U (zh) * 2014-12-01 2015-05-20 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种高支全棉面料
CN104762838A (zh) * 2015-04-27 2015-07-08 苏州市吴中区甪直明达漂染厂 一种棉麻混纺面料的染色工艺
CN105671727A (zh) * 2016-03-23 2016-06-15 福建七匹狼实业股份有限公司 一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺
CN108560102A (zh) * 2018-01-22 2018-09-21 南通梦琦锐数码纺织有限公司 一种人棉产品仿天丝的制备方法
CN110409090A (zh) * 2019-06-20 2019-11-05 深圳全棉时代科技有限公司 一种超柔全棉梭织面料的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103590260A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 上海新联纺进出口有限公司 棉/派丝特交织面料的染色方法
CN204342981U (zh) * 2014-12-01 2015-05-20 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种高支全棉面料
CN104762838A (zh) * 2015-04-27 2015-07-08 苏州市吴中区甪直明达漂染厂 一种棉麻混纺面料的染色工艺
CN105671727A (zh) * 2016-03-23 2016-06-15 福建七匹狼实业股份有限公司 一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺
CN108560102A (zh) * 2018-01-22 2018-09-21 南通梦琦锐数码纺织有限公司 一种人棉产品仿天丝的制备方法
CN110409090A (zh) * 2019-06-20 2019-11-05 深圳全棉时代科技有限公司 一种超柔全棉梭织面料的制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875597A (zh) * 2022-05-26 2022-08-09 佛山市顺德区东奥宏特印染有限公司 具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺及其制品

Also Published As

Publication number Publication date
CN113699639B (zh) 2023-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107916518B (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN101298740B (zh) 亚麻与Lyocell纤维混纺织物的染整工艺
CN105133388B (zh) 纺织品色牢度红色系标准织物及其应用
CN102031657A (zh) 一种桃皮绒棉面料的加工工艺
CN113818138B (zh) 一种纺织面料的定型工艺
CN109577025A (zh) 一种吸湿排汗超仿棉/棉面料的染整加工工艺
CN104313922B (zh) 适用于免烫成衣的涤纶织唛及其制备方法
CN112195666B (zh) 一种基于pbt复合丝的超高弹面料的染整加工工艺
CN108049177B (zh) 一种珍珠防皱服装面料及其制备方法
CN113699639B (zh) 一种海岛棉平纹面料的生产工艺
CN102146604A (zh) 一种高品质化纤色织面料的生产工艺
CN105937189A (zh) 一种高支高密细旦天丝面料染整加工方法
CN112301498B (zh) 一种手感柔软的面料及其生产工艺
CN105821677B (zh) 一种织物抗色纤沾污的方法、抗色纤沾污织物及测试方法
CN107663768B (zh) 一种平纹织物的染整加工方法
CN114606684B (zh) 一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺
CN111748893B (zh) 一种新型仿天丝风格面料及染整工艺
CN114318643A (zh) 一种棉涤混织面料防起毛球制造方法
CN112853734A (zh) 一种经编面料的染整工艺
CN107217471B (zh) 鑫纶t3000/涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺
CN102230264B (zh) 一种可水洗羊毛面料的加工方法
CN114875597B (zh) 具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺及其制品
CN111485313B (zh) 一种轻薄面料的生产工艺
CN108729256A (zh) 一种复合面料的生产工艺
De Boos et al. Objective evaluation of wool fabric finishing

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant