CN102230264B - 一种可水洗羊毛面料的加工方法 - Google Patents

一种可水洗羊毛面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可水洗羊毛面料的加工方法，所述加工方法包括下述步骤：(1)将原料毛洗毛后染色；(2)纺纱；(3)织造；(4)后整理。所述染色步骤中加入匀染剂、合毛油和抗静电剂。本发明方法加工的可水洗羊毛面料可直接浸水手洗或者机洗，抗毡缩效果好。

Description

一种可水洗羊毛面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种面料的加工方法，具体的涉及一种羊毛面料的加工方法。
背景技术
羊毛由于其天然鳞片包覆的结构特点，在潮湿条件下经过摩擦、揉搓容易使羊毛纤维移位产生毡缩现象。从而使羊毛面料制作的成品水洗过后收缩变形过大，影响使用寿命。干洗费用又较水洗高很多。目前现有羊毛精纺面料多数在其标签上表明，只可干洗，不可水洗。
因此本领域需要提供一种可水洗羊毛面料的加工方法。
发明内容
本发明的目的就是为人们提供一种可水洗羊毛面料的加工方法。
本发明的另一目的就是提供一种本发明方法生产的可水洗羊毛面料。
本发明的目的是针对现有技术不能提供可方便用户水洗的羊毛面料及其加工方法。该面料可以直接入水手洗机洗都可，抗毡缩能力强，尺寸稳定，符合国际羊毛局TWC TM31标准。
该加工方法采用在染色过程中加入合毛剂，后整理采用高温定型，高温高压蒸呢的工艺技术。
本发明第一方面提供一种可水洗羊毛面料的加工方法，所述加工方法包括下述步骤：
(1)将原料毛洗毛后染色；
(2)纺纱；
(3)织造；
(4)后整理。
上述原料毛为18-20μm羊毛。所述羊毛的平均长度大于88毫米、平均强度大于40牛每ktex的细羊毛。
上述染色步骤中加入匀染剂、合毛油和抗静电剂。
上述纺纱步骤包括复洗-混条-精梳-针梳-粗纱-细纱。
上述精梳、针梳、细纱的加工过程中加入合毛油和抗静电剂。
上述织造步骤的工艺流程为整经-倒轴-上轴-纳绞-穿综-过筘-织造-落布。
上述后整理步骤为缩绒-烘干-剪毛-机可洗-蒸呢-成品。
上述匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)；
上述合毛油为SPINTEX-DSC；
上述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵(1827)。
上述烘干过程中，通过定型机将面料门幅拉伸百分之三，与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式，超喂长度为百分之五。
上述整经过程给羊毛经纱上浆，所述倒轴过程加入冷浆。所述冷浆为聚乙烯醇(PVA)1799。
上述整理过程中加入缩绒剂和防缩剂。
上述缩绒剂为RC缩绒剂。
上述防缩剂为三氯异氰尿酸。
上述匀染剂工作浓度为3-5％；合毛油工作浓度为1-2％；抗静电剂工作浓度为1-3％。所述百分比为在水中添加的重量百分比。
蒸纱采用130度高温蒸汽蒸30分钟，再次给羊毛纤维定型。
整经过程给羊毛经纱上浆，倒轴过程加入冷浆。增强纱线强度，避免在织造过程中对羊毛纤维的损伤。
缩绒过程是面料织成之后进行羊毛纤维的预缩处理。较合适的缩绒浴比为1∶25～35。
机可洗是对面料的水洗防缩性能的一次检测。机洗之后用130度高温蒸汽滚筒定型5分钟。
上述织造中织机速度控制在200rpm到260rpm。
本发明的第二方面提供了上述方法加工获得的可水洗羊毛面料。
本发明抗静电剂是指纺织业使用的，适合棉、麻、毛等加工处理的一类优质特殊离子表面活性剂产品，其具有独特的抗静电剂能力，乳化能力、渗透能力，更在强碱、高温、氧化剂存在下，仍具有优越的渗透，乳化、脱脂、净洗能力。
本发明匀染剂是指在染色工艺中分散染料、提高染料的渗透性，改善染色差异性的纺织助剂。
本发明合毛油是一种纺织助剂，其集束性强、平滑性好，可明显改善毛纤纺纱过程中的飞毛及断头现象。
本发明缩绒剂是一种纺织助剂，具有优良的起绒效果，洗净力和渗透力，使羊毛绒面细密平整，富有弹性。
本发明防缩剂是一种可以防止羊毛、羊绒等面料收缩的整理剂。
本发明与现有技术相比具有的优点是：
(1)本发明加工方法加工出来的面料用可直接浸水手洗或者机洗，抗毡缩效果好。(2)加工方法环保较少使用助剂。(3)没使用本技术前，面料缩水率大于7％。使用本技术后，缩水率小于等于2％，毡合收缩率，经纬向均小于等于2％。
以下结合实施例对本发明进行详细说明。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1可水洗羊毛面料的加工方法
可水洗羊毛面料，采用18-20μm羊毛，平均长度大于88毫米、平均强度大于40牛每ktex的细羊毛，在传统工艺的基础上加以改进。采用股纱交织，及后整理技术加工制成。
可水洗羊毛面料加工方法，包括如下步骤：
基本流程：染色-复洗-混条-精梳-针梳-粗纱-细纱-络筒-并线-加捻-蒸纱-整经-织布-缩绒-烘干-剪毛-机可洗-蒸呢-成品。原料选择纤维细度为18-20μm，平均长度大于88毫米、平均强度大于40牛每ktex的细羊毛，进行染色加工过程中加入匀染剂1227、合毛油SPINTEX-DSC、抗静电剂1827。染色在染缸中以90度温度煮染24小时。接下来进行的传统纺纱步骤，在精梳、针梳、细纱加工过程中继续加入合毛油、抗静电剂。纺纱具体流程为：复洗-混条-三道预梳-精梳-两道末梳-针梳-复精梳-复末梳-粗纱-细纱。
对细羊毛的梳毛和成条过程中，加入标准剂量的纺纱助剂和抗静电剂，染色中加入3％的匀染剂和1％的合毛油以及1.5％的抗静电剂，纱线指标为平均豪特长度大于75mm，CVH小于43％，长度小于35mm短纤维含量小于13.5％。复精梳毛条加工的粗纱指标如下粗纱粗细为400特克斯(tex)，面料条干分布率小于5％。复精梳-末针梳加工得到的纱线指标为豪特数大约75mm，CVH小于40％，小于35mm的短纤维含量小于10％。
在装有罗拉附件的细纱机器上进行细纱加工，经纬纱线的粗细根据产品要求有以下规格单股100s、80s、60s、40s、20s、10s，纱线捻度为每米600个和900个两种，捻向根据需要可加工成s捻和z捻。
把加工好的细纱络筒后用并纱机进行并纱加工成100s/2，80s/2，60s/2，40s/2，20s/2，10s/2。并纱后的捻度为300个和450个。
股线加工完成进行纱线在110度蒸汽定型，纱线捻度稳定在每米320个和380个。
纱线加工完成后可以进行整经织造了，整经使用10％的冷浆通过给液槽辊倒轴时均匀上浆。增加纱线在织造时的强度。织机上机参数门幅根据需要可以是门幅160cm，300cm，分别有以下规格：筘号17号、4穿入，筘号16号、2穿入。织机速度控制在200rpm到260rpm之间得到面料手感较好。织造的工艺流程：整经-倒轴-上轴-纳绞-穿综-过筘-织造-落布落好布进行后整理加工：缩绒-烘干-剪毛-机可洗-蒸呢-成品。
缩绒过程是面料织成之后在热水中进行煮呢30分钟，使面料纤维应力进行稳定。
面料烘干定型过程中，通过定型机门幅拉伸百分之三，与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式，超喂长度为百分之五。
剪毛定型过的面料表面稳定性差的散乱的羊毛纤维末端进行剪除。
机可洗是对面料的水洗防缩性能的一次检测。机洗之后用130度高温蒸汽滚筒定型5分钟。
本发明与现有技术相比具有的优点是(1)用可直接浸水手洗或者机洗，抗毡缩效果好。(2)加工方法环保较少使用助剂。(3)水洗整烫后的经纬向面料缩水率均小于等于2％，毡合收缩，经向和纬向缩水率均小于等于2％。该面料可以直接入水手洗机洗都可。抗毡缩能力强。尺寸稳定。符合国际羊毛局TWC TM31标准。
以上对本发明的描述并不用于限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种可水洗羊毛面料的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括下述步骤：
（1）将原料毛洗毛后染色，所述染色步骤中加入匀染剂、合毛油和抗静电剂；
（2）纺纱，所述纺纱步骤包括复洗-混条-精梳-针梳-粗纱-细纱；所述精梳、针梳、细纱的加工过程中加入合毛油和抗静电剂；
（3）织造；所述织造步骤的工艺流程为整经-倒轴-上轴-纳绞-穿综-过筘-织造-落布；
（4）后整理；所述后整理步骤为缩绒-烘干-剪毛-机可洗-蒸呢-成品；在所述烘干过程中，通过定型机将面料门幅拉伸百分之三，与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式，超喂长度为百分之五；在机洗之后用130度高温蒸汽滚筒定型5分钟；
所述匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵；所述合毛油为SPINTEX-DSC；所述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
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