CN102926147B - 一种丝光纤维、纤维液氨丝光的加工方法及其在免浆料梭织面料上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丝光纤维及其加工方法，及制得的免浆料梭织面料。属于纺织技术领域，包括如下步骤：a.纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；b.编织成绳辫：将无捻的多根纤维条按一定规律互相编织成绳辫状结构，例如，马尾辫状、辫状缆绳；c.预烘干：降低纤维的带液率低于3%；d.液氨丝光：将预烘干后的纤维绳辫完成液氨丝光；e.烘燥、汽蒸：去除纤维浸轧后所携带的氨，降低纤维的氨含量；f.绳辫退解：将汽蒸后的纤维绳辫退解成单根纤维条，用于后道的纺纱制成纱线。利用上述丝光纤维得到无浆料梭织面料的步骤如下：纺纱、免浆织造，形成免浆料梭织面料。纤维经液氨处理后，纺成的纱线强力好，毛羽少，且具有很好的耐磨性。将其纺成纱线应用在免浆料梭织面料上，制成的梭织面料不存在浆料残留，具有手感柔软、爽滑等特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，为一种对纤维进行丝光加工的方法及所制得的免浆料梭织面料，具体说是一种对纤维条进行编绳液氨丝光然后退解成纤维条纺成纱线的加工方法，然后将此纱线用于免浆料织造而制得的免浆料梭织面料。
背景技术
纤维和织物的液氨整理在效果上大体与液碱丝光相似，但烧碱黏度高，渗透不均匀，使纤维和织物手感较硬，染色不匀，而且蛋白质纤维的特殊结构使其不能用烧碱进行丝光，否则会严重损伤蛋白质纤维。液氨是一种具有良好渗透效能的膨化剂，能使纤维表里得到充分膨润，更大程度上去除不均匀的变形，使纤维的刚性降低、柔软性增加，从而更有效地排除了其部分性弱点。浸轧液氨后，在张力状态下进行拉伸提高了纤维分子的定向排列。液氨丝光与烧碱丝光相比，液氨丝光的工艺流程短，设备简单，不污染环境，可使90~95%的氨得到回收和再利用。液氨处理后的纤维纺成的纱线能够直接承受织造过程中的摩擦、拉伸，具有不易断裂、不增加毛羽的特质，应用在免浆料梭织面料上，制得的梭织面料手感柔软、爽滑、富有弹力，不损伤强力，永久防皱，且透染性、匀染性好，染色后色相上可获得可贵的改善，给人们一种舒适的外观色调。
本发明所要解决的问题是提供一种纤维液氨丝光的加工方法及所制得的免浆料梭织面料，液氨处理后，纤维的强力和柔软度增加，透染性和匀染性增强，纤维表面变得平滑，光泽感增加，且适合用于蛋白质纤维，并为改善环境污染创造了条件。虽然CN101413213A中提及棉纤维在张力下可以在液氨中进行丝光，但是没有具体的实用条件，没有找到一种真正可行的办法，所以只有理论上的基础缺乏实施的条件。而本发明提供一种切实可行的张力下纤维液氨丝光的方法，是对纤维液氨丝光领域的一种推动，是液氨丝光技术的进步。且应用在免浆料梭织面料上免去上浆、退浆工序，在很大程度上减少了污水的排放，解决了因浆料水污染的问题，并节约了加工成本。
发明内容
本发明提供一种纤维液氨丝光的加工方法、丝光纤维及所制得的免浆料梭织面料，采用纤维条在无需加捻的条件下编织成绳辫状结构，然后预烘干后在液氨中经浸氨、挤氨、烘干和汽蒸后进行退解，将纤维绳辫退解成单根的纤维条，直接加工成纱线或者与其它品种的纤维进行混纺，以免浆料的工艺进行梭织织造。采用本发明生产的丝光纤维强力好、光泽佳，上染均匀，纺纱性能未受影响，梭织面料手感柔软、爽滑、富有弹力，不损伤强力，永久防皱，且透染性、匀染性好，染色后色相上可获得可贵的改善，给人们一种舒适的外观色调。
为了解决前述技术问题，达到上述技术效果，本发明提供了如下的技术方案：
一种纤维液氨丝光的加工方法，方法如下：
a. 纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；
b. 编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状辫结构，例如马尾辫状、辫状缆绳等；
c. 预烘干：降低处理纤维的带液率，使其低于3%；
d．液氨丝光：将预烘干后的纤维绳辫进行液氨丝光；
e．烘澡、汽蒸：去除纤维浸轧后所携带的氨，降低纤维的氨含量；
f. 绳辫退解：将汽蒸后的纤维绳辫退解成单根纤维条。
绳辫退解后的纤维条可用于后道的纺纱，制成纱线。
本发明中，用于液氨丝光的纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱，材料为：天然纤维、人造纤维和合成纤维以及彼此之间的纯纺或混纺纤维，例如棉、毛、麻或丝等纤维。
纤维条可以是干棉条；优选地，也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿，以提高纤维条的强度，更好地进行编织。
编织成绳辫工序中纤维条的数目按照编织结构的不同采用的条数不定，例如采用3根纤维条编织成三股辫状用于液氨丝光，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳用于液氨丝光。
优选地，，在液氨丝光设备上依次通过浸氨、挤轧液氨工序完成液氨丝光；更优选地，液氨丝光的液氨温度为-33.5~-36℃，浸氨时间为3~30min，挤轧液氨处理室温度为60~90℃，浸轧辊压力为1~2kg，拉伸张力为1~10kg。
优选地，纤维浸轧后先经烘筒加热去氨，再经第一、二汽蒸室汽蒸去氨，烘筒温度为80~100℃，第一、二汽蒸室温度为100~120℃，汽蒸室蒸汽压力为0.5~1Pa。
本发明还提供一种丝光纤维，该丝光纤维表面光泽亮丽，截面由腰子型变为圆形，丝光钡值在110～130之间，结晶区的比例下降5%～15％，纤维的得色量上升5％～20％，单根纤维的强力增加5％～15％。
优选地，退解后的纤维条可以直接或与其它的纤维条经并条、粗纱和细纱等工序加工制成纱线，也可以打散成纤维经混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱线。退解后的纤维粗纱直接可以加工成纱线。
本发明还提供一种免浆料梭织面料，采用了本发明如前所述的丝光纤维，经过纺纱工序然后进行织造，使得梭织面料在制造过程中无需上浆、退浆工序，制得的成品面料不存在浆料零残留。
利用上述丝光纤维得到免浆料梭织面料的步骤为：如前所述进行纤维丝光，之后还包括如下步骤：
g. 纤维纺纱：将丝光后的纤维按照常规方法纺成纱线；
h. 免浆织造：纱线整经，经轴上的无浆纱线依次经过停经片、综丝和钢筘，引入纬纱与丝光纱线交织成免浆料梭织面料。
优选地，可对丝光纤维纺纱后得到的纱线烧毛、前处理及染色，即按照生产要求对纱线进行常规烧毛、前处理或者染色。免浆织造时，纬纱可以为液氨丝光、液碱丝光、未丝光纱线中的一种或多种，纬纱的材质可以是为天然纤维、人造纤维和合成纤维以及彼此之间的纯纺或混纺纤维。
与现有的纤维丝光技术相比，本发明的优点在于：
1、纤维条不需要加捻，避免了加捻后纤维的性状发生变化，对后道的纺纱造成不利的影响；
2、由于纤维条被编织成绳辫状结构进行液氨处理，可承受较大的拉力，能够最大限度的提高纤维的光泽；采用特殊的液氨处理方法对纤维进行丝光，使丝光后的纤维柔软，横向和纵向均匀度增加，且透染性和匀染性增强，增加了可丝光纤维的种类；
3、用液氨处理的纤维纺成纱线强力高，耐磨性好，毛羽少，可应用在免浆料梭织面料上，省去上浆退浆工序，节约了成本，并减少了废水污染，有利于保护环境。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种经纱为60S/2丝光棉线，纬纱为60S/2丝光棉线免浆料梭织面料的加工方法如下：
1. 纤维制条：将长绒棉经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成纤维条。
2. 编织成绳辫：将3根无捻的纤维条按照一定规律编织成三股辫即马尾辫状，用于后道的丝光。
3. 预烘干：降低处理纤维的带液率，使进入液氨浸槽的纤维的带液率为3%。
4. 液氨丝光：液氨丝光的液氨温度为-33.5 ℃，浸氨时间为15 min，挤轧液氨处理室温度为60 ℃，拉伸张力为10kg，浸轧辊压力为1 kg。
5. 烘燥、汽蒸：浸轧后的纤维绳辫经烘筒烘燥，烘燥温度为80 ℃，时间为20min；第一汽蒸室汽蒸温度为110℃，汽蒸压力为0.5Pa，汽蒸时间为15min；第二汽蒸室汽蒸温度为120℃，汽蒸压力为1Pa，汽蒸时间为15min。
6. 绳辫退解：将汽蒸后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状，经测量，液氨丝光后的丝光钡值为124。
7. 纺纱：丝光棉纤维条经并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱线。
8. 免浆织造：将纺成的60S/2丝光棉线作为经纱，按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱为60S/2丝光棉线按顺序排放，按照特定的组织结构织成梭织面料。
9、后整理：将下机后的坯布经预缩、定型等工序制成免浆梭织面料。
表1 未丝光处理棉纤维和本发明丝光棉纤维性能比较
。
表2 本发明免浆料面料和传统上浆面料比较
。
实施例2
一种经纱为80S/2丝光棉/天丝（75/25）单纱，纬纱为80S/2精棉的免浆料梭织面料的加工方法如下：
1. 纤维制条：将棉花与天丝经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成纤维条。
2. 编织成绳辫：将3根无捻的纤维条按照一定规律编织成三股辫即马尾辫状，用于后道的丝光。
3. 预烘干：降低处理纤维的带液率，使进入液氨浸槽的纤维的带液率为1%。
4. 液氨丝光：液氨丝光的液氨温度为-35 ℃，浸氨时间为30 min，轧液氨处理室温度为80 ℃，拉伸张力为6kg，浸轧辊压力为2 kg。
5. 烘燥、汽蒸：将浸轧后的纤维绳辫经烘筒烘燥，烘燥温度为90 ℃，时间为30min；第一汽蒸室汽蒸温度为110℃，汽蒸压力为0.5Pa，汽蒸时间为10min；第二汽蒸室汽蒸温度为100℃，汽蒸压力为0.5Pa，汽蒸时间为10min。
6. 绳辫退解：将汽蒸后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状，经测量，液氨丝光后的丝光钡值为130。
7. 纺纱：丝光后的棉/天丝纤维条经并条、粗纱、细纱等工序纺成纱线。
8. 免浆织造：将纺成的80S/2棉/天丝丝光纱线作为经纱，按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，80S/2精棉作为纬纱按顺序排放，按照特定的组织结构织成梭织面料。
9、后整理：将下机后的坯布经预缩、定型等工序制成免浆料梭织面料。
表3 未丝光处理棉/天丝纤维和本发明丝光棉/天丝纤维性能比较
。
表4 本发明免浆料面料和传统上浆面料比较
。
实施例3
一种经纱28S/2丝光棉，纬纱为21D涤纶弹力丝免浆料梭织面料的加工方法如下：
1. 纤维制条：将棉花经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成纤维条。
2. 编织成绳辫：将4根无捻的纤维条按照一定规律编织成四股辫即辫状缆绳，用于后道的丝光。
3. 预烘干：降低处理纤维的带液率，使进入液氨浸槽的纤维的带液率为1.5%。
4. 液氨丝光：液氨丝光的液氨温度为-36 ℃，浸氨时间为3 min，轧液氨处理室温度为90 ℃，拉伸张力为5kg，轧液辊压力为1.5 kg。
5. 烘燥、汽蒸：将浸轧后的绳状纤维条经烘筒烘燥，烘筒温度为80 ℃，时间为20 min；第一汽蒸室汽蒸温度为100℃，汽蒸压力为0.5Pa，汽蒸时间为20min；第二汽蒸室汽蒸温度为120℃，汽蒸压力为1Pa，汽蒸时间为15min。
6. 绳辫退解：将汽蒸后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状，经测量，液氨丝光后的丝光钡值为113。
7. 纺纱：丝光后的纤维条经并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱线。
8. 免浆织造：将纺成的28S/2丝光棉线作为经纱，按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，21D涤纶弹力丝作为纬纱按顺序排放，按照特定的组织结构织成梭织面料。
9、后整理：将下机后的坯布经预缩、定型等工序制成免浆料梭织面料。
表5 未丝光处理丝纤维和本发明丝光丝纤维性能比较
。
表6 本发明免浆料面料和传统上浆面料比较
。
实施例4
经纱为60S/2丝光亚麻咖啡色线、纬纱为60S/2丝光棉咖啡色线的免浆料梭织面料的加工方法如下：
1. 纤维制条：将亚麻纤维经麻纺制成亚麻纤维条。
2. 编织成绳辫：将4根无捻的纤维条按照一定规律编织成四股辫状缆绳，用于后道的丝光。
3. 预烘干：降低纤维的带液率，使进入液氨浸槽的纤维的带液率为2%。
4. 液氨丝光：液氨丝光的液氨温度为-34 ℃，浸氨时间为10 min，轧液氨处理室温度为80 ℃，拉伸张力为1kg，浸轧辊压力为1.5 kg。
5. 烘燥、汽蒸：将浸轧后的绳状纤维条经烘筒烘燥，烘燥温度为100 ℃，时间为20min；第一汽蒸室汽蒸温度为115℃，汽蒸压力为0.8Pa，汽蒸时间为20min；第二汽蒸室汽蒸温度为120℃，汽蒸压力为1Pa，汽蒸时间为15min。
6. 绳辫退解：将汽蒸后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状，经测量，液氨丝光后亚麻纤维的丝光钡值为110。
7. 纺纱：亚麻纤维条经并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱线。
8、纱线烧毛：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1000℃，车速为900米/min，烧毛后纱线表面光洁，无黄白和强力损伤现象；
9、染色：将纱线依次经过水洗、染色、柔软、烘干、倒筒。
10、 免浆织造：将染色后的60S/2丝光亚麻线线作为经纱，按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上60S/2丝光棉咖啡色线作为纬纱按顺序排放，按照特定的组织结构织成梭织面料。
11、后整理：将下机后的坯布经预缩、定型等工序制成免浆料梭织面料。
表7 未丝光处理亚麻纤维和本发明丝光亚麻纤维性能比较
表8 本发明免浆料面料和传统上浆面料比较
。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种纤维液氨丝光的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；
b.编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状辫结构；
c.预烘干：降低纤维的带液率，使其低于3％；
d.液氨丝光：将预烘干后的纤维绳辫进行液氨丝光；
e.烘燥、汽蒸：除去纤维辫浸轧后所携带的氨，降低纤维的氨含量；
f.绳辫退解：将汽蒸后的纤维绳辫退解成单根纤维条。
2.根据权利要求1所述的一种纤维液氨丝光的加工方法，其特征在于：步骤b中，编织成绳辫工序中纤维条的数目按照编织结构的不同采用的条数不定。
3.根据权利要求2所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：所述绳辫状辫结构为采用3根纤维条编织成三股辫状，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：编织成绳辫所用纤维条为干棉条；或在编织成绳辫前对纤维条进行加湿以利编织。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤a中，所述纤维的材质为天然纤维、人造纤维，以及它们的混纺纤维，或天然纤维/合成纤维混纺纤维。
6.根据权利要求5所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：所述纤维为棉纤维、毛纤维、麻纤维、棉/丝混纺纤维、棉/麻混纺纤维或棉/合成纤维混纺纤维。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱。
8.根据权利要求4所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱。
9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的一种纤维液氨丝光的加工方法，其特征在于：步骤d中，为在液氨丝光设备上依次通过浸氨、挤轧液氨工序完成液氨丝光。
10.根据权利要求9所述的一种纤维液氨丝光的加工方法，其特征在于：液氨丝光的液氨温度为-33.5～-36℃，浸氨时间为3～30min，挤轧液氨处理室温度为60～90℃，浸轧辊压力为1～2kg，拉伸张力为1～10kg。
11.根据权利要求1或2或3或6或8或10所述的一种纤维液氨丝光的加工方法，其特征在于：步骤f中绳辫退解后得到的纤维条，用于后道的纺纱制成纱线。
12.根据权利要求1或2或3或6或8或10所述的一种纤维液氨丝光的加工方法，其特征在于：步骤e中，纤维浸轧后先经烘筒加热去氨，再经第一、二汽蒸室汽蒸去氨，烘筒温度为80～100℃，第一、二汽蒸室温度为100～120℃，汽蒸室蒸汽压力为0.5～1Pa。
13.根据权利要求1或2或3或6或8或10所述的一种纤维液氨丝光的加工方法，其特征在于：步骤f中，退解后的纤维条直接和其它的纤维条经并条、粗纱和细纱工序加工制成纱线，或打散成纤维经混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序纺制成纱线。
14.一种丝光纤维，其特征在于，采用如权利要求1-12之一所述的加工方法制得，所述纤维表面光亮，丝光钡值在110～130之间，与未经上述权利要求1-12之一的加工方法制得的纤维相比，结晶区的比例下降5％～15％，纤维的得色量上升5％～20％，单根纤维的强力增加5％～15％。
15.根据权利要求14所述的一种丝光纤维，其特征在于：所述纤维的材质为天然纤维、人造纤维，以及它们的混纺纤维，或天然纤维/合成纤维混纺纤维。
16.根据权利要求15所述的一种丝光纤维，其特征在于：所述纤维为为：棉纤维、毛纤维、麻纤维、棉/丝混纺纤维、棉/麻混纺纤维或棉/合成纤维混纺纤维。
17.一种免浆料梭织面料，其特征在于，采用了如权利要求14-16之一所述的丝光纤维，经过纺纱然后进行织造，使得梭织面料在制造过程中无需上浆、退浆工序。
18.一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于包括步骤：
(1)纤维丝光：采用如权利要求1-12之一所述的纤维液氨丝光的加工方法；
(2)纤维纺纱：将丝光后的纤维按照常规方法纺成纱线；
(3)免浆织造：纱线整经，经轴上的无浆纱线依次经过停经片、综丝和钢筘，引入纬纱与丝光纱线交织成免浆料梭织面料。
19.根据权利要求18所述的一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于，免浆织造时，纬纱为液氨丝光、液碱丝光、未丝光纱线中的一种或多种，纬纱的材质为天然纤维、人造纤维或它们的混纺纤维。
20.一种免浆料梭织面料，其特征在于，采用了如权利要求18-19之一所述的免浆料梭织面料的生产方法制造，使得梭织面料在制造过程中无需上浆、退浆工序，制得的成品面料不存在浆料残留。
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