KR101963689B1 - 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 및 가공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낙모 등을 재활용 하거나 의류에 사용할 수 없는 80 Micron 이상의 태섬도를 이용한 소모사를 직물벽지로 사용 가능하도록 제직하고 가공하는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 및 가공 방법을 개시한다.

Description

태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 및 가공 방법{Weaving and manufacturing method using thick fineness worsted yam for woolly wallpaper}

본 발명은 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 및 가공 방법에 관한 것으로 특히 낙모 등을 재활용 하거나 의류에 사용할 수 없는 80 Micron 이상의 태섬도를 이용한 소모사를 직물벽지로 사용 가능하도록 제직하고 가공하는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 및 가공 방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이, 종래에도 고급스럽고 감성적인 최고급 호텔 등에 직물 벽지가 일부 사용되고 있으나 일반 벽지에 비해 매우 고가이면서 형태안정성 및 시공성이 떨어져 널리 이용되고 있지 못 하다.

또한 양복과 같은 고급 의류에 많이 사용되는 모 섬유는 원 재료비가 고가이지만 흡습성, 흡음성이 높고, 탄력성이 좋으며, 광택이 풍부하고, 탄화온도가 높아서 면이나 합성섬유에 비하여 잘 타지 않는 것일 뿐만 아니라 타면서 유해가스를 발생시키지 않기 때문에 면이나 합성섬유보다 오히려 직물 벽지의 원료로 적합함에도 불구하고 고가의 재료비로 인하여 직물 벽지의 원료로 사용되고 있지 않다.

그러나 이와 같은 모 섬유 중에는 의류에 사용되는 고 품질, 고가의 모 섬유만 있는 것이 아니다. 균일한 굵기의 실을 뽑을 수 있는 합성섬유나 면과 같은 식물성 섬유와는 달리, 양털이나 헤어 등과 같은 모 섬유는 굵기가 고르지 않기 때문에 방적 시 굵은 모 섬유는 실로부터 떨어져 낙모가 되고, 이러한 낙모는 의류용에 적합한 얇은 실로 방적할 수 없기 때문에 대부분 버려지고 있다.

또한 일정 굵기 이상의 모 섬유로 방적한 굵은 실은 제직 시 탄력이 강하고 직물의 표면이 거칠어짐에 따라 의류 등에 사용 할 수 없어서 매우 저가의 산업용으로나 사용되고 있는 실정이다.

아울러 종래에도 직물 벽지가 제안된 바 있으며, 그 대표적인 예로 대한민국 등록특허공보 제10-1101265호(발명의 명칭 : 직물 벽지와 그의 제조방법 ; 이하 '인용발명'이라 함)가 있다.

이러한 인용발명은 레피아 직기에 자가드 기계가 부착된 장치에서 견, 모, 면, 마를 포함하는 천연섬유와 레이온, 나일론, 아크릴을 포함하는 합성섬유를 원료로 이용하여 2 내지 3 미터의 광폭으로 제직되고, 문양이 입혀진 직물의 이면에 종이가 열용융 접착제에 의해 2단계에 걸쳐 압착처리되어서 견고하게 배접되어 있는 직물 벽지이다.

이러한 인용발명은 일반 의류용 방적과정으로 생산된 일반 천연섬유나 합성섬유를 광폭으로 제직하되 레피아 직기에 자가드 기계가 부착된 장치를 이용하여 제직 시 목적하는 문양으로 제직하여서 된 것이므로 낙모나 80 Micron 이상의 태섬도를 이용할 수 없기 때문에 천연 모직물 벽지 생산의 원가가 증대되어 실사용이 어렵게 되는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1101265호

본 발명의 목적은 이와 같이 의류용으로 사용할 수 없는 원료비가 매우 저렴한 80 Micron 이상의 태섬도나 낙모 등으로 된 굵기가 매우 굵고 탄력이 강하면서 표면이 매우 거친 소모사를 가공하여 직물 벽지를 제직할 수 있도록 하는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 및 가공 방법을 제공함에 있다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 80 ㎛ 이상의 짐승의 털이 15중량% 이상이 되도록 짐승의 털 대 레이온(Rayon)이 50 대 50 중량비율로 혼섬된 태섬도 소모사를 위사로 하고, 면사를 경사로 한 능직 제직으로 제직되는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지와,

80 ㎛ 이상의 짐승의 털이 15중량% 이상이 되도록 짐승의 털 대 레이온(Rayon)이 50 대 50 중량비율로 혼섬된 태섬도 소모사를 위사로 하고, 면사를 경사로 하며, 상기 위사는 25T 위사 밀도로 능직 제직되되, 전면 표면에 최대한 많은 태섬도 소모사가 드러나도록 3능직으로 제직되는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 방법과,

모소공정, 수세공정, 켄드라이 건조 공정, 텐타 완전건조 공정 순으로 공정이 이루어지는 직물 전처리 공정과; 수지 제조공정, 수지 망글공정, 켄드라이 반건조 공정, 텐타 고착건조 공정 순으로 공정이 이루어지는 수지가공공정 및; 열처리 큐링 공정, 텐타 열처리 공정, 세미데카공정 순으로 공정이 이루어지는 직물 마감공정으로 구성된 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지 원단의 직물 가공 방법을 제공한다.

이와 같이 하여 본 발명은 종래에 사용하기 힘들고, 버려지는 80미크론 이상의 태섬도 섬유를 활용하여 고급에 속하는 모직물 벽지용 원단을 생산할 수 있어서 저렴한 고급 모직물 벽지 공급이 가능하며, 특히, 80미크론 이상의 태섬도 모섬유를 이용함으로써 고급 벽지에 적합한 고감성적 네츄럴 느낌을 구현하였고, 기존 저가 비닐 벽지(플라스틱계열)나 섬유 벽지(종이 또는 레이온 계열)와는 차별화 되며, 천연 모가 갖추고 있는 비약적으로 증대되는 흡음성, 흡습성, 내화성의 벽지 공급이 가능하게 되는 유용한 효과가 있다.

도1은 본 발명에 의한 태섬도 소모사 생산을 위한 구체적인 실시예의 전체적인 과정을 설명하는 설명도.
도2는 오픈 길에서 로빙 공급을 위한 크릴과 로빙 구조 예시도.
도3은 본 발명에 의한 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 및 가공 방법의 구체적인 실시예의 전체적인 과정을 설명하는 설명도.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 태섬도 소모사는 거칠고, 실의 굵기가 매우 굵게 되며, 실 생산성이 떨어져서 의류에 사용하기 적합하지 않은 태섬도 모 원료를 사용한 실이며, 특히 섬도가 40 ㎛ 이상인 Wool, Karakul 및 Goat와, 섬도가 20 ㎛ 내지 30 ㎛ 범위인 Rayon을 이용하여 Rayon 30 내지 55중량%, Wool 15 내지 30중량%, Karakul 15 내지 30중량% 및 Goat 15 내지 30중량%으로 혼섬하여 굵기가 80 ㎛(Micron) 이상인 짐승의 털이 약 15중량% 이상이 되도록 짐승의 털 대 레이온(Rayon)이 50 대 50 중량비율로 혼섬된 복합방적사이다.

이러한 태섬도 소모사는 섬도가 40 ㎛ 이상인 Wool, Karakul 및 Goat와, 섬도가 20 ㎛ 내지 30 ㎛ 범위인 Rayon을 혼섬한 것이기 때문에 재료들의 굵기가 고르지 않음에 따른 불규칙성에 의해 다양한 느낌의 펜시얀적인 외관을 구현할 수 있으며, 굵기가 너무 굵어서 의류에 사용할 수 없는 52 ㎛의 Wool, 70 ㎛의 Karakul, 101 ㎛의 Goat 등과 같은 태섬도를 사용한 모섬유이다.

또한 이러한 태섬도 소모사는 원료의 굵기가 균일하지 않고, 80 ㎛ 이상의 매우 굵은 원료 섬유가 15% 이상 혼섬됨에 따라 일반적인 방적 기술에 의해서는 방적할 수 없으며, 종래의 복합방적사의 일반적인 방적 공정과 같이, 링 정방기에서 로빙을 투입하게 되면 잦은 끊어짐과 엉킴에 의해 생산성이 매우 떨어지는 문제점이 발생하므로 이러한 문제점을 해소하고, 본 발명에 의한 모직물 벽지용 태섬도 소모사 생산에 적합하도록 로빙 2가닥을 오픈 길 공정에 투입하고 서로 트위스트 하여 1가닥으로 방적하는 형식의 방적방법을 기초로 수율을 향상시키고, 태섬도 방적이 가능하도록 하기 위하여 도 1로 예시한 바와 같이, 80 ㎛ 이상의 짐승의 털이 포함된 태섬도 소모사가 포함되고, 섬도가 서로 다른 이종의 원료가 혼합되어 처리되는 전방 단계와, 상기 전방 단계에서 카딩(carding)에 의해 만들어진 슬라이버(sliver)를 연신하는 길링(gilling) 단계와, 상기 길링 단계를 거친 슬라이버에 오픈 길 공정에서 로빙(roving)을 공급하여 생산성을 향상시키는 후방 단계가 구성될 수 있다.

여기에서 상기 전방 단계는 섬유소재 중 Wool, Karakul Goat 각각을 24시간 이상 60시간 미만 동안 오일링 하여 숙성시키는 오일링 공정과, 상기 오일링 공정을 통해 오일에서 숙성된 각각의 섬유소재(Wool, Karakul Goat)와 타 섬유소재(Rayon 등)를 적층 시키는 원료 적층 공정과, 상기 적층된 섬유소재를 혼섬시키는 블로어 공정 및 혼섬된 섬유소재를 가지런히 배열하여 슬라이버를 만드는 카딩 공정으로 진행되며, 이러한 전방 단계를 통해 생산된 슬라이버 내에서 Rayon, Wool, Karakul, Goat의 섬유가 보유한 각각의 천연 색상이 랜덤하게 혼섬되고, 타 섬유소재에 비하여 혼율은 낮지만 섬도가 매우 굵은 Goat 섬유가 슬라이버의 바깥쪽으로 많이 분포되어 모직물 벽지용 복합방적사로써의 독특한 외관의 슬라이버가 생산될 수 있다.

이와 같은 전방 단계를 통해 생산된 슬라이버가 인터 길링, SLM 길링, 오토레벨 길링, 하이 길링으로 구성된 길링 단계를 거쳐서 로빙이 생산되고, 이러한 과정으로 생산된 로빙이 바이 코일러, 오픈 길, 링 정방기, 스팀세팅 순으로 공정이 이루어지는 상기 후방 단계를 거치면서 방적된다.

특히 본 발명의 로빙은 원료에 따라 색상을 달리 할 수 있어서, 상기 전방 단계와 길링 단계를 거쳐서 생산된 서로 다른 색상의 적어도 둘 이상의 로빙을 오픈 길 공정에 공급하여 하나의 로빙으로 혼섬한 후 링 정방기를 통해 설정 굵기의 태섬도 소모사를 생산하는 것이어서, 오픈 길에서 로빙을 공급함에 따라 실이 끊어지거나 엉키는 것을 최소화하므로 생산성을 향상시킬 수 있고, 도 2에서 예시한 바와 같이, 상기 오픈 길에서 로빙 공급을 위해 크릴 1열의 로빙과 크릴 2열의 로빙을 상하 반대 방향으로 장착하고, 드래프트 파트의 트럼펫과 인접하게 해사 및 공급하여 크릴 공간을 확보하면서도 로빙의 안정적인 해사가 가능하게 되는 것이다.

본 발명은 이와 같이 생산되는 80 ㎛ 이상의 태섬도 소모사가 전면에 두드러지게 배치되도록 하면서 배접이 용이하게 되는 면사가 후면에 배치되도록 태섬도 소모사를 위사로 하고, 면사를 경사로 한 능직 제직으로 제직하여 직물 벽지 원단을 생산하는 것이며, 이러한 본 발명에 의한 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지는 Wool과 Goat 등의 모섬유가 50% 이상 함유된 원단이기 때문에 종래의 밀도가 낮은 식물성의 마, 면 등으로 된 원단보다 흡음성과 단열성이 우수하고, 특히 본 발명은 원단 밀도가 향상되도록 위사의 밀도를 25T 위사 밀도로 능직 제직하되, 전면 표면에 최대한 많은 태섬도 소모사가 드러나도록 3능직으로 제직하여 흡음성과 단열성을 증대시킬 수 있다.

이러한 과정으로 생산된 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지 원단은 종래의 양모/헤어 직물에 비하여 표면이 거칠고, 사행도(skewness) 및 형태안정성 확보가 어렵기 때문에 이러한 문제를 해소하기 위해 본 발명은 80 ㎛ 이상의 태섬도 소모사를 이용한 태섬도 양모/헤어 직물벽지 원단의 가공 공정 속도를 최적의 속도로 조정하고, 수지가공 시 글리옥살과 아크릴 첨가량을 조정하며, 사행도 및 형태안정성 확보를 위해 후처리 공정에서 텐타 열처리 큐링 공정이 추가된다.

이를 구체적으로 예시하면 도 3으로 도시한 실시예와 같이, 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지 원단의 직물 가공 방법은 태섬도 소모사를 위사로 하고, 면사를 경사로 하여 능직으로 제직된 직물벽지 원단의 표면을 탄화시키고, 이물질 제거 및 사행도를 조절하기 위해 모소공정, 수세공정, 켄드라이 건조 공정, 텐타 완전건조 공정이 순차, 반복 진행되는 직물 전처리 공정과,

상기 직물 전처리 공정을 통과한 직물벽지 원단의 형태 안정성 향상 및 수축율을 감소시키도록 수지화합물을 고르게 침투시키며, 이러한 수지화합물이 상기 원단에 고착화되도록 수지 제조공정, 수지 망글공정, 켄드라이 반건조 공정, 텐타 고착건조 공정이 순차, 반복 진행되는 수지가공공정과,

상기 수지가공공정을 통과한 직물벽지 원단을 평활하고, 원단의 수지와 태섬도 섬유의 물성 안정성을 위해 열처리하는 열처리 큐링 공정, 텐타 열처리 공정, 세미데카공정이 순차, 반복 진행되는 직물 마감공정이 구성될 수 있다.

여기에서 상기 직물 전처리 공정은 상기 직물벽지 원단의 단면을 모소기가 탄화시키되, 상기 모소기의 속도를 분당 32m로 저속 주행하여 탄화 처리하는 모소공정과,

상기 직물벽지 원단의 제직 시 사용된 경사용 풀과 소모사용 오일을 제거하고 안정적 수지가공 처리를 위하여 수세기가 원단을 70℃ 내지 90℃ 물에 분당 33m의 속도로 수세하여 직물을 세척하는 수세공정과,

상기 수세공정을 거친 원단을 반건조하기 위하여 켄드라이 건조기가 건조하되, 상기 원단이 변형되지 않도록 원단의 분당 이동 속도는 분당 30미터 속도, 가열 온도는 110℃ 내지 130℃의 온도로 처리하는 켄드라이 건조 공정과,

상기 켄드라이 건조 공정을 거친 원단의 태섬도 소모사의 사행도를 5%이내가 되도록 텐타기가 상기 원단을 160℃ 내지 170℃의 고온 챔버에서 분당 30m의 속도로 건조시키는 텐타 완전건조 공정이 구성될 수 있고,

상기 수지가공공정은 직물벽지 원단의 형태와 수축율을 안정시키도록 글리옥살, 아크릴, PVA의 수지화합물이 물에 희석되는 수지제조 공정과,

망글기가 평방미터당 3.3킬로 파스칼 압력하에 분당 32m 속도록 진행되는 망글 내에서 상기 수지화합물을 원단에 투입시키며 두 번 딥핑하는 방법으로 원단에 수지를 도포하고 짜주는 수지망글 공정과,

상기 수지망글 공정을 통해 수지화합물이 침투된 젖은 원단을 켄드라이 건조기가 원단의 분당 이동 속도는 분당 30미터 속도, 가열 온도는 110℃ 내지 130℃의 온도로 반건조시키는 켄드라이 반건조 공정과,

상기 켄드라이 반건조 공정에 이어서 텐타기가 상기 원단에 수지화합물이 안정적으로 고착화 되도록 160℃ 내지 170℃의 고온에서 원단을 분당 30미터의 속도로 진행시키면서 1차 완전건조 시키는 텐타 완전건조 공정이 구성될 수 있으며,

상기 직물 마감공정은 큐링기가 상기 수지가공공정을 통과한 직물벽지 원단을 160℃ 내지 170℃의 챔버에서 분당 25미터의 저속으로 원단을 큐링(curing)처리하여 위사방향으로 평활하게 만드는 열처리 큐링 공정과,

상기 열처리 큐링 공정을 거친 원단을 텐타기가 다시 170℃ 내지 180℃의 고온챔버에서 분당 25미터의 속도로 열처리 하여 원단의 수지와 태섬도 섬유의 물성이 안정적으로 되도록 처리하는 텐타 열처리 공정과,

상기 텐타 열처리 공정을 통과한 원단에 세미데카가 분당 18미터의 작업속도를 유지하면서 120℃ 내지 140℃의 스팀과 대기압보다 높은 고압을 가하여 원단의 표면을 평활시키는 세미데카공정이 구성될 수 있다.

이를 더욱 구체적으로 설명하면 상기 모소공정은 태섬도 소모사의 특성상 모가 굵고 길어서 직물을 제직하면 표면에 거칠고 따가운 털이 삐져나오게 되므로, 이와 같이 원단의 표면에 튀어나온 따가운 털을 모소기라는 가공기를 이용하여 탄화시키는 공정이며, 모소기의 속도를 분당 32m로 저속 주행하여 탄화 처리하되 과한 탄화 현상을 방지하기 위하여 특별히 단면으로만 모소 탄화 처리를 한다.

또한 상기 수세공정은 제직시 사용된 경사용 풀과 소모사용 오일을 제거하고 안정적 수지가공 처리를 위하여 뜨거운(70℃ 내지 90℃) 물에 분당 33m의 속도로 수세하여 직물을 세척하는 공정이며, 상기 켄드라이 건조 공정은 수세공정을 거친 원단을 반건조하기 위하여 켄드라이 건조기에 건조하되, 원단이 변형되지 않도록 축축한(꿉꿉한) 정도가 될 수 있는 120℃의 뜨거운 켄드라이기로 분당 30미터 속도로 처리되는 공정이다.

또한 상기 텐타 완전건조 공정은 벽지용 직물에 적합하도록 원단의 태섬도 소모사의 사행도(skewness)를 5%이내 처리하며 165℃ 챔버에 분당 30미터의 속도로 건조시키는 공정이다.

아울러 수지가공공정의 수지 제조 공정은 벽지용 직물의 형태와 수축율을 안정시키기 위하여 글리옥살, 아크릴, PVA의 수지화합물을 물과 희석하여 상기 원단에 가공 사용할 수 있도록 준비하는 단계이며, 배합 비율은 종래의 경우보다 글리옥살과 아크릴 첨가량을 증가시킨다.

즉, 수지용액 70리터 기준으로 물 70리터에 아크릴수지 95그람, 글리옥살수지 100그람, 우레탄 수지 40그람, PVA 10그람, 실리콘 5그람, 촉매제 40그람을 잘 녹도록 희석시켜 수지용액을 제조한다.

상기 수지용액(70리터)으로 직물벽지 2절 약 300미터 가량을 투입하여 수지 가공처리한다.

또한 상기 수지 망글 공정은 망글(mangle:직물을 짜주는 고무코팅 된 큰 롤러)내에 상기 수지 제조 공정에서 제조한 수지화합물을 원단에 투입하여 두 번 딥핑되는 방법으로 원단에 수지를 도포하고 짜주는 공정이며, 가공 조건은 평방미터당 3.3킬로 파스칼 압력하에 분당 32미터 속도록 진행 될 수 있다.

또한 상기 켄드라이 반건조 공정은 수지 망글 공정을 통해 수지화합물이 침투된 젖은 원단을 켄드라이 건조기에서 꿉꿉하도록 반건조하는 것이며, 120℃의 뜨거운 켄드라이기로 분당 30미터 속도로 처리되는 공정이고, 상기 텐타 완전건조 공정은 수지화합물이 상기 원단에서 안정적으로 고착화 되도록 165℃에서 분당 30미터의 속도로 1차 완전건조를 시키는 공정이다.

이와 같이 수지가공공정이 완료된 원단은 직물 마감공정을 통해 사행도 및 형태안정성이 향상된다.

이러한 직물 마감공정의 열처리 큐링 공정은 상기 텐타 완전건조 공정으로 1차 완전 건조된 원단을 위사방향으로 평활하게 만들며, 165℃의 챔버에서 분당 25미터의 저속으로 원단을 큐링(curing)처리하는 공정이며, 상기 텐타 열처리 공정은 상기 열처리 큐링 공정을 거친 원단을 다시 더 높은 175℃의 챔버에서 분당 25미터의 속도로 열처리 하여 원단의 수지와 태섬도 섬유의 물성이 안정적으로 되도록 처리하는 공정이다.

또한 상기 세미데카공정은 벽지용 직물에 후 날염과 로터리 스크린 처리 등의 후속 디자인 작업에 적합하도록 직물의 아이롱 공정에 해당하는 세미데카 작업을 130℃의 스팀과 고압을 가하여 원단의 표면을 평활하게 되도록 처리하는 공정이며, 이러한 세미데카공정의 작업속도는 분당 18미터를 유지하는 것이 바람직하다.

이상에서, 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것이 아니고, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이며 이러한 변형 및 모방은 본 발명의 기술 사상의 범위에 포함된다.

Claims (6)

1. 80미크론 이상인 짐승의 털이 15중량% 이상이 되도록 짐승의 털 대 레이온(Rayon)이 50 대 50 중량비율로 혼섬된 태섬도 소모사를 위사로 하고, 면사를 경사로 하여 능직으로 제직된 것임을 특징으로 하는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지.
2. 80미크론 이상인 짐승의 털이 15중량% 이상이 되도록 짐승의 털 대 레이온(Rayon)이 50 대 50 중량비율로 혼섬된 태섬도 소모사를 위사로 하고, 면사를 경사로 하며, 상기 위사는 25T 위사 밀도로 능직되되,
   상기 태섬도 소모사가 포함되고, 섬도가 서로 다른 이종의 원료가 혼합되어 처리되는 전방 단계와, 상기 전방 단계에서 카딩(carding)에 의해 만들어진 슬라이버(sliver)를 연신하는 길링(gilling) 단계와, 상기 길링 단계를 거친 슬라이버에 오픈 길 공정에서 로빙 2가닥을 투입하고 서로 트위스트 하여 1가닥으로 방적하는 후방 단계가 구성됨을 특징으로 하는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 방법.
3. 80미크론 이상인 짐승의 털이 15중량% 이상이 되도록 짐승의 털 대 레이온(Rayon)이 50 대 50 중량비율로 혼섬된 태섬도 소모사를 위사로 하고, 면사를 경사로 하여 능직된 직물벽지 원단의 표면을 탄화시키고, 이물질 제거 및 사행도를 조절하는 직물 전처리 공정과,
   상기 직물 전처리 공정을 통과한 직물벽지 원단의 형태 안정성 향상 및 수축율을 감소시키도록 수지화합물을 고르게 침투시켜 고착화 하는 수지가공공정과,
   상기 수지가공공정을 통과한 직물벽지 원단을 평활하고, 원단의 수지와 태섬도 섬유의 물성 안정성을 위해 열처리하는 직물 마감공정이 구성되되,
   상기 직물 마감공정은 큐링기가 상기 수지가공공정을 통과한 직물벽지 원단을 160℃ 내지 170℃의 챔버에서 분당 25미터의 저속으로 원단을 큐링(curing)처리하여 위사방향으로 평활하게 만드는 열처리 큐링 공정과,
   상기 열처리 큐링 공정을 거친 원단을 텐타기가 다시 170℃ 내지 180℃의 고온챔버에서 분당 25미터의 속도로 열처리 하여 원단의 수지와 태섬도 섬유의 물성이 안정적으로 되도록 처리하는 텐타 열처리 공정과,
   상기 텐타 열처리 공정을 통과한 원단에 세미데카가 분당 18미터의 작업속도를 유지하면서 120℃ 내지 140℃의 스팀과 대기압보다 높은 고압을 가하여 원단의 표면을 평활시키는 세미데카공정이 구성된 것임을 특징으로 하는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지 원단의 직물 가공 방법
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 직물 전처리 공정은 상기 직물벽지 원단의 단면을 모소기가 탄화시키되, 상기 모소기의 속도를 분당 32m로 저속 주행하여 탄화 처리하는 모소공정과,
   상기 직물벽지 원단의 제직 시 사용된 경사용 풀과 소모사용 오일을 제거하고 안정적 수지가공 처리를 위하여 수세기가 원단을 70℃ 내지 90℃ 물에 분당 33m의 속도로 수세하여 직물을 세척하는 수세공정과,
   상기 수세공정을 거친 원단을 반건조하기 위하여 켄드라이 건조기가 건조하되, 상기 원단이 변형되지 않도록 원단의 분당 이동 속도는 분당 30미터 속도, 가열 온도는 110℃ 내지 130℃의 온도로 처리하는 켄드라이 건조 공정과,
   상기 켄드라이 건조 공정을 거친 원단의 태섬도 소모사의 사행도를 5%이내가 되도록 텐타기가 상기 원단을 160℃ 내지 170℃의 고온 챔버에서 분당 30m의 속도로 건조시키는 텐타 완전건조 공정이 구성된 것임을 특징으로 하는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지 원단의 직물 가공 방법.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 수지가공공정은 직물벽지 원단의 형태와 수축율을 안정시키도록 글리옥살, 아크릴, PVA의 수지화합물이 물에 희석되는 수지제조 공정과,
   망글기가 평방미터당 3.3킬로 파스칼 압력하에 분당 32m 속도록 진행되는 망글 내에서 상기 수지화합물을 원단에 투입시키며 두 번 딥핑하는 방법으로 원단에 수지를 도포하고 짜주는 수지망글 공정과,
   상기 수지망글 공정을 통해 수지화합물이 침투된 젖은 원단을 켄드라이 건조기가 원단의 분당 이동 속도는 분당 30미터 속도, 가열 온도는 110℃ 내지 130℃의 온도로 반건조시키는 켄드라이 반건조 공정과,
   상기 켄드라이 반건조 공정에 이어서 텐타기가 상기 원단에 수지화합물이 안정적으로 고착화 되도록 160℃ 내지 170℃의 고온에서 원단을 분당 30미터의 속도로 진행시키면서 1차 완전건조 시키는 텐타 완전건조 공정이 구성된 것임을 특징으로 하는 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지 원단의 직물 가공 방법.
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