CN110644173B - 一种具有立体层次效果的磨毛面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有立体层次效果的磨毛面料及其制备方法，所述磨毛面料采用两种或多种热收缩性能不同的纤维为原料，在织造成织物后，经磨毛处理和加热后处理形成面料，面料表面绒毛呈现长短不一的形态。本发明中技术方案获得的磨毛面料呈现出长短不一的绒毛效果，热收缩率大的纤维处于面料表面的较里层，热收缩率小的纤维处于面料表面的较外层；这种高低错落的绒毛分布使得面料整体呈现出丰富层次感。

Description

一种具有立体层次效果的磨毛面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种家用纺织品，特别是涉及一种具有立体层次效果的磨毛面料。
背景技术
磨毛面料是指通过机械作用在织物表面形成了一层绒毛，所起的绒毛细、密、短、匀，获得的织物表面蓬松厚实，手感柔软，绒面丰满，保暖性好，在冬季尤为受欢迎。但是，目前的磨毛面料一般都是指全棉面料，经过磨毛工序后，面料表面绒毛较为稀疏，掉毛率严重，手感较硬，大大降低了消费者的使用感受。
王方明在专利CN106436030A中公开了一种磨毛棉感面料，将色织坯布与亚麻纤维进行热压贴合，再进行含浸处理和使用碳素磨毛机进行磨毛处理，制得的磨毛棉感面料透气散热性良好，具有棉绒感和手感，绒毛细腻均匀、布面光整。但是通过热压贴合的方式制备的面料，在洗后易手感易变差、掉毛严重等问题，影响后续使用效果。
在专利CN106929976A中公开了一种含粘胶的磨毛面料，该发明的磨毛面料，经纱采用粘胶纤维与聚酯纤维双组份混纺纱线，纱线芯层以聚酯纤维为主、粘胶纤维主要分布在外层，纬纱采用粘胶纤维与棉纤维混纺螺旋结构纱线，棉纤维主要分布在纱线外层、粘胶纤维在内层；并结合磨毛工艺，行程的面料经向收缩率小，制成率高，尺寸稳定，手感柔软。但是该发明中涉及的纺纱工艺复杂，不适合工业化生产，且经纬向纱线原料不同，布面外观差异较大。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有立体层次效果的磨毛面料及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明专利公开了一种具有立体层次效果的磨毛面料，利用不同纤维原料的热收缩性能的差异，并结合磨毛工序，制备的面料表面绒毛细腻致密，手感柔软厚实，且布面呈现高低错落的形态，具有层次感。
一种具有立体层次效果的磨毛面料，所述磨毛面料采用两种或多种热收缩性能不同的纤维为原料，在织造成织物后，经磨毛处理和加热后处理形成面料，面料表面绒毛呈现长短不一的形态。
根据本发明上述技术方案，包括如下特征中的一种或多种：
作为原料的纤维之间的热收缩率的差异不低于5％；
作为原料的纤维中，热收缩率最大的纤维的占比不少于10％。
根据本发明上述技术方案，作为原料的纤维之间的热收缩率差异为5％～20％。
根据本发明上述技术方案，作为原料的纤维至少包含聚乳酸纤维。
根据本发明上述技术方案，当采用两种热收缩性能不同的纤维为原料时，热收缩率大的纤维的质量百分含量为10wt％～40wt％。更优选地，当采用两种热收缩性能不同的纤维为原料时，热收缩率大的纤维的质量百分含量为20wt％～40wt％。
根据本发明上述技术方案，当采用两种热收缩性能不同的纤维为原料时，其中一种纤维为聚乳酸纤维，另外一种作为原料的纤维选自粘胶纤维或莫代尔纤维。
本发明还公开了一种如上述所述的具有立体层次效果的磨毛面料的制备方法，至少包括如下步骤：
采用两种或多种热收缩性能不同的纤维为原料织造成织物；
磨毛处理；
加热后处理。
本发明上述制备方法的技术方案中，在磨毛前可根据现有技术中的常规工艺对机织布依次进行酶退浆、煮练、漂白和丝光处理。由于这些步骤中对机织布性能的改善并不涉及绒毛，本申请中并未对其进行限定。
根据本发明上述制备方法的技术方案，磨毛处理采用陶瓷磨毛、碳素磨毛或砂皮磨毛。
根据本发明上述制备方法的技术方案，陶瓷磨毛时，导布速度为10～25m/min，入布张力为8～15N/cm2；
碳素磨毛时，磨砂辊为500～600r/min，张力为450～500N；
砂皮磨毛时，砂皮纸的目数为选自180目、240目、400目中的一种或多种。
根据本发明上述制备方法的技术方案，所述加热后处理包括染色、拉幅定型、轧光和预缩中的一种或多种。
根据本发明上述制备方法的技术方案，采用低温分散染料染色和活性染料染色中的一种或两种染色。
根据本发明上述制备方法的技术方案，包括如下特征中的一种或多种：
低温分散染料染色时，温度为100～110℃，上染时间为40～50min，固色温度为120～130℃，皂洗温度是70～80℃；
活性染料染色时，染色温度为60～70℃，上染时间为20～40min，固色温度为60～90℃，皂洗温度为90～95℃。
根据本发明上述制备方法的技术方案，拉幅定型时，包括如下特征中的一种或多种：
定型时温度为100～120℃；
定型时采用的柔软剂为氨基硅油和蚕丝蛋白的混合物，其中以柔软剂的总质量为基准计，氨基硅油的含量为10wt％～40wt％。
根据本发明上述制备方法的技术方案，轧光时，加热辊温度为60～110℃，压力为200～250kN。
根据本发明上述制备方法的技术方案，预缩时，橡胶毯的温度为60～70℃。
本发明中技术方案获得的磨毛面料呈现出长短不一的绒毛效果，热收缩率大的纤维处于面料表面的较里层，热收缩率小的纤维处于面料表面的较外层；这种高低错落的绒毛分布使得面料整体呈现出丰富层次感。
附图说明
图1显示为现有技术中普通磨毛面料表面绒毛的分布情况示意图。
图2显示为本申请中具有立体层次效果的磨毛面料表面绒毛的分布情况示意图
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
本实施例中公开了一种具体的具有立体层次效果的磨毛面料，所述磨毛面料包括以下原料及质量百分比：聚乳酸纤维1.33dtex，含量20wt％，粘胶纤维1.33dtex，含量80wt％。
所述磨毛面料的制备方法包含如下步骤：
(1)纺纱：将聚乳酸纤维、粘胶纤维通过常规技术混纺成纱线，纱线支数为40s。
(2)织造：采用上述纱线在织机上织造，获得密度为144*85的缎纹机织布。
(3)退煮漂前处理：对上述机织布依次进行酶退浆、煮练、漂白和丝光步骤，且均为本领域内常规工艺。
(4)磨毛：磨毛工序主要参数设置：碳素磨毛机的磨砂辊为600r/min，张力为500N。
(5)染料染色：染色工序主要参数设置：1)先采用低温分散染料对面料中聚乳酸纤维染色，染色的温度为100℃，上染时间为40min，固色温度为125℃，皂洗温度为80℃。2)再进行活性染色，染色温度为60℃，上染时间为30min，固色温度为60℃，皂洗温度为90℃。
(6)拉幅定型整理：拉幅定型工序主要参数设置：给湿率略高于回潮率5％，温度为120℃，车速为60m/min。定型工艺中使用的柔软剂为复配柔软剂，复配柔软剂为氨基硅油和蚕丝蛋白，其中氨基硅油的含量为20wt％。
(7)轧光整理：轧光工序主要参数设置：加热辊温度为80℃，压力为220kN，车速为30m/min。
(8)预缩整理：预缩工序主要参数设置：给湿率15％，橡胶毯温度为60℃，车速为50m/min。
实施例2
本实施例中公开了一种具体的具有立体层次效果的磨毛面料，所述磨毛面料包括以下原料及质量百分比：聚乳酸纤维1.67dtex，含量40wt％，莫代尔纤维1.0dtex，含量60wt％。
磨毛面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚乳酸纤维、莫代尔纤维通过常规技术混纺成纱线，纱线支数为60s。
(2)织造：采用上述纱线在织机上织造，获得密度为200*98的缎纹机织布。
(3)退煮漂前处理：对上述机织布依次进行酶退浆、煮练、漂白和丝光步骤，且均为本领域内常规工艺。
(4)磨毛：磨毛工序主要参数设置：碳素磨毛机的磨砂辊为500r/min，张力为450N。
(5)染料染色：染色工序主要参数设置：1)先采用低温分散染料对面料中的聚乳酸染色，染色的温度为105℃，上染时间为40min，固色温度为120℃，皂洗温度是80℃。
2)再进行活性染色，染色温度为70℃，上染时间为40min，固色温度为70℃，皂洗温度为85℃。
(6)拉幅定型整理：定型整理给湿率略高于回潮率5％，温度为110℃，车速为50m/min。定型工艺中使用的柔软剂为复配柔软剂，复配柔软剂为氨基硅油和蚕丝蛋白，氨基硅油的含量为30wt％。
(7)轧光整理：轧光整理中加热辊温度为90℃，压力为200kN，车速为40m/min。
(8)预缩整理：给湿率控制在10％左右，橡胶毯温度为70℃，车速为35m/min。
对比例1
常规磨毛面料包括以下原料及质量百分比：100％棉纤维。
其制备方法包含如下步骤：
(1)纺纱：将棉纤维纺成纱线，纱线支数为40s。
(2)织造：采用上述纱线在织机上织造，获得密度为144*85的缎纹机织布。
(3)退煮漂前处理：对上述机织布依次进行酶退浆、煮练、漂白和丝光步骤，且均为本领域内常规工艺。
(4)磨毛：磨毛工序主要参数设置：碳素磨毛机的磨砂辊为600r/min，张力为500N。
(5)染料染色：染色工序主要参数设置：进行活性染色，染色温度为80℃，上染时间为30min，固色温度为70℃，皂洗温度为80℃。
(6)拉幅定型整理：拉幅定型工序主要参数设置：给湿率略高于回潮率5％，温度为100℃，车速为50m/min。定型工艺中使用的柔软剂为复配柔软剂，复配柔软剂为氨基硅油和蚕丝蛋白，其中氨基硅油的含量为20wt％。
(7)轧光整理：轧光工序主要参数设置：加热辊温度为90℃，压力为250kN，车速为60m/min。
(8)预缩整理：预缩工序主要参数设置：给湿率10％，橡胶毯温度为65℃，车速为60m/min。
对比例2
常规磨毛面料包括以下原料及质量百分比：100％棉纤维。
其制备方法包含如下步骤：
(1)纺纱：将棉纤维纺成纱线，纱线支数为40s。
(2)织造：采用上述纱线在织机上织造，获得密度为144*85的缎纹机织布。
(3)退煮漂前处理：对上述机织布依次进行酶退浆、煮练、漂白和丝光步骤，且均为本领域内常规工艺。
(4)磨毛：磨毛工序主要参数设置：碳素磨毛机的磨砂辊为600r/min，张力为500N。
(5)染料染色：染色工序主要参数设置：进行活性染色，染色温度为80℃，上染时间为30min，固色温度为70℃，皂洗温度为80℃。
(6)拉幅定型整理：拉幅定型工序主要参数设置：给湿率略高于回潮率5％，温度为100℃，车速为50m/min。在该工艺中不使用柔软剂进行整理。
(7)轧光整理：轧光工序主要参数设置：加热辊温度为90℃，压力为250kN，车速为60m/min。
(8)预缩整理：预缩工序主要参数设置：给湿率10％，橡胶毯温度为65℃，车速为60m/min。
对比例3
一种磨毛面料以下原料及质量百分比：聚乳酸纤维1.33dtex，含量20wt％，粘胶纤维1.33dtex，含量80wt％。
所述磨毛面料的制备方法包含如下步骤：
(1)纺纱：将聚乳酸纤维、粘胶纤维通过常规技术混纺成纱线，纱线支数为40s。
(2)织造：采用上述纱线在织机上织造，获得密度为144*85的缎纹机织布。
(3)退煮漂前处理：对上述机织布依次进行酶退浆、煮练、漂白和丝光步骤，且均为本领域内常规工艺。
(4)磨毛：磨毛工序主要参数设置：碳素磨毛机的磨砂辊为600r/min，张力为500N。
评价效果：
对实施例1、实施例2及对比例1、对比例2、对比例3制备的面料分别进行测试，测试结果如下表所示。
其中，手感采用法宝仪检测测试；
防螨性，按照GB/T24346-2009《纺织品防螨性能的评价》测试趋避率和抑制率；
抗菌性，按照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价(第3部分):振荡法》测试对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及白色念珠菌的抑菌率。
保暖性，按照GBT 11048-2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》测试克罗值(clo)值。
测试结果：
Figure BDA0002209397540000071
从表格中可看出，实施例1、实施例2制备的具有立体层次效果的磨毛面料的柔软度、保暖性数值均明显优于常规工艺处理的全棉磨毛面料(对比例1)，且由聚乳酸纤维制备的磨毛面料具有优异的防螨抗菌性能。由对比例2可知，在定型工艺中使用氨基硅油与蚕丝蛋白复配柔软剂可赋予磨毛面料良好的手感。由对比例3可知，在不使用氨基硅油与蚕丝蛋白复配柔软剂、不经高温工序处理的含不同热收缩性能纤维的磨毛面料手感较硬，保暖性差，达不到实施例1中手感柔软细腻、保暖性良好的效果。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种具有立体层次效果的磨毛面料，其特征在于，所述磨毛面料采用两种热收缩性能不同的纤维为原料，在织造成织物后，经磨毛处理和加热后处理形成面料，面料表面绒毛呈现长短不一的形态；
一种纤维为聚乳酸纤维，另外一种作为原料的纤维选自粘胶纤维或莫代尔纤维；
作为原料的纤维之间的热收缩率的差异不低于5％；
作为原料的纤维中，热收缩率最大的纤维的占比不少于10％～40wt％。
2.一种如权利要求1所述的具有立体层次效果的磨毛面料的制备方法，其特征在于，至少包括如下步骤：
采用两种或多种热收缩性能不同的纤维为原料织造成织物；
磨毛处理；
加热后处理。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，磨毛处理时，采用陶瓷磨毛、碳素磨毛或砂皮磨毛。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
陶瓷磨毛时，导布速度为10～25m/min，入布张力为8～15N/cm2；
碳素磨毛时，磨砂辊为500～600r/min，张力为450～500N；
砂皮磨毛时，砂皮纸的目数为选自180目、240目、400目中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述加热后处理包括染色、拉幅定型、轧光和预缩中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，采用低温分散染料染色和活性染料染色中的一种或两种染色。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
低温分散染料染色时，温度为100～110℃，上染时间为40～50min，固色温度为120～130℃，皂洗温度是70～80℃；
活性染料染色时，染色温度为60～70℃，上染时间为20～40min，固色温度为60～90℃，皂洗温度为90～95℃。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，拉幅定型时，包括如下特征中的一种或多种：
定型时温度为100～120℃；
定型时采用的柔软剂为氨基硅油和蚕丝蛋白的混合物，其中以柔软剂的总质量为基准计，氨基硅油的含量为10wt％～40wt％。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
轧光时，加热辊温度为60～110℃，压力为200～250kN；
预缩时，橡胶毯的温度为60～70℃。
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