CN107400964A - 一种无需烂花而形成3d印花图案的绒布的生产方法及绒布 - Google Patents

一种无需烂花而形成3d印花图案的绒布的生产方法及绒布 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种绒布生产方法，在织布时，用两种不同熔融温度的化学纤维织出两层结构的坯布，在印花区域采用在印花区域采用收缩率更高的化学纤维，之后再将坯布裁开，裁开后，收缩率更高的化学纤维在坯布裁开后或者在加热或者在沸水中发生收缩，如此做就能不用经过烂花就直接形成具有印花图案的单面绒布。避免了使用强酸强碱带来的环境污染，同时又节省了工序，降低了生产成本。

Description

一种无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法及绒布
技术领域
本发明涉及一种无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法及绒布，属于纺织技术领域。
背景技术
随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品味的不断提高，对面料的质量和档次的要求也在不断提高。绒布是表面呈现丰润绒毛状的织物，因其手感柔软舒适，深受人们的喜爱。为了体现出丰富的立体感，通常需要在绒布上进行印花，现有技术中，在绒布上印花，通常使用强酸或强碱腐蚀掉部分绒毛，从而形成印花图案。使用强酸或强碱进行印花后，就需要水洗来清楚残余的强酸或强碱，就会产生具有酸或者碱的废水排放，导致环境的污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中绒布生产过程中会污染环境问题，提供一种无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法及绒布。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，包括以下方法：
织布，使用两种不同收缩率的化学纤维织出坯布，所述坯布包括两个底面以及连接两个底面的绒线，坯布上印花区域的绒线使用收缩率高的化学纤维；
剖幅，从坯布中间剪断绒线，形成两块单面绒布；
收缩，对坯布绒线进行拉毛后，使印花区域的绒线产生收缩，形成印花图案。
优选地，本发明的无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，收缩率高的化学纤维为氨纶或者30％-35％的高收缩率涤纶。
优选地，本发明的无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，剪绒完成后，还包括对单面绒布进行剪毛的步骤，使绒毛高度一致。
优选地，本发明的无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，印花区域的绒线使用的高收缩率涤纶为非阳离子改性涤纶，除印花区域以为其它区域的绒毛为阳离子涤纶。
优选地，本发明的无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，剪绒完成后，还包括对单面绒布进行背印染色的步骤。
本发明还提供一种双面绒布的生产方法，剪绒形成单面绒布后，通过胶水或者超声波将两块单面绒布的底面复合形成双面绒布。
本发明还提供一种双面绒布的生产方法，剪绒形成单面绒布后，通过刷毛将单面绒布一侧的的绒毛部分刷到另一侧形成双面绒布。
本发明还提供一种绒布，采用上述的生产方法得到。
本发明的有益效果是：本发明的绒布生产方法，在织布时，用两种不同熔融温度的化学纤维织出两层结构的坯布，在印花区域采用在印花区域采用收缩率更高的化学纤维，之后再将坯布裁开，裁开后，收缩率更高的化学纤维在坯布裁开后或者在加热或者在沸水中发生收缩，如此做就能不用经过烂花就直接形成具有印花图案的单面绒布。避免了使用强酸强碱带来的环境污染，同时又节省了工序，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明坯布的结构示意图；
图2是单面绒布的结构示意图，凹陷区域为印花图案区域。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明的主要发明点在于，在织布时，用两种不同熔融温度的化学纤维织出两层结构的坯布，在印花区域采用在印花区域采用收缩率更高的化学纤维，之后再将坯布裁开，裁开后，收缩率更高的化学纤维在坯布裁开后或者在加热或者在沸水中发生收缩，如此做就能不用经过烂花就直接形成具有印花图案的单面绒布。避免了使用强酸强碱带来的环境污染，同时又节省了工序，降低了生产成本。
如果将单面绒布进行拉毛，将绒毛拉到另一侧，还可形成双面绒布。或者将两块单面绒布进行复合也可得到双面绒布。
实施例1
本实施例提供一种单面绒生产方法，包括以下步骤：
S1：织布，使用两种不同熔融温度的涤纶纤维织出坯布，坯布的结构如图1所示，包括两个底面(A面、B面)以及连接A面和B面的绒线C，如图1所示，坯布上印花区域的绒线使用氨纶，其它区域使用普通100％涤纶(沸水收缩率在2.5％左右)；
S2：剖幅，从坯布中间剪断绒线(如图1中箭头方向)，使坯布形成两块单面绒布(由底布和位于底布一侧的绒毛组成，绒毛由剪断的绒线形成)，一旦剪短绒毛，绒毛就会发生收缩，由于氨纶收缩率很高，因此在印花区域氨纶绒毛几乎收缩完全了，在印花区域就形成了印花一般的图案；
S3：剪毛，将单面绒布的绒毛剪成统一高度，通过剪毛机进行，通常由于绒线本身具有弹性，因此剪绒后绒毛的高度并不统一，通过剪毛使绒毛高度一致；
S4：背印，使单面绒布的底面圆网分散印花，通过背印后使底布染色；
S5：蒸化；
S6：水洗，洗去浮色；
S7：定型；
S8：水洗，洗去烂花时残留的浆料；
S9：拉毛；
S10：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的杂毛，使毛绒松散、灵活、方向性好；
S11：烫光，对坯布绒线进行拉毛后，对坯布加热烫光。
实施例2
本实施例提供一种单面绒生产方法，包括以下步骤：
S1：织布，使用两种不同熔融温度的涤纶纤维织出坯布，坯布的结构如图1所示，包括两个底面(A面1、B面2)以及连接A面1和B面2的绒线C，如图1所示，坯布上印花区域的绒线使用30％-35％的高收缩率涤纶，其它区域使用普通涤纶(沸水收缩率在2.5％左右)；
S2：剖幅，从坯布中间剪断绒线(如图1中箭头方向)，使坯布形成两块单面绒布(由底布和位于底布一侧的绒毛组成，绒毛由剪断的绒线形成)，一旦剪短绒毛，绒毛就会发生收缩，由于30％-35％的高收缩率涤纶收缩率很高，因此在印花区域30％-35％的高收缩率涤纶绒毛收缩更多，高度相比于其它区域更低，在印花区域就形成了印花一般的图案，由于图案区域还有绒毛，会比采用氨纶的外观看起来更舒服；
S3：加热收缩，将当面绒布放入沸水中加热30min以上，然后烘干，30％-35％的高收缩率涤纶发生收缩，形成印花图案；
S4：剪毛，将单面绒布的绒毛剪成统一高度，通过剪毛机进行，通常由于绒线本身具有弹性，因此剪绒后绒毛的高度并不统一，通过剪毛使绒毛高度一致；
S5：背印，使单面绒布的底面圆网分散印花，通过背印后使底布染色；
S6：蒸化；
S7：水洗，洗去浮色；
S8：定型；
S9：水洗，洗去烂花时残留的浆料；
S10：拉毛；
S11：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的杂毛，使毛绒松散、灵活、方向性好；
S12：烫光，对坯布绒线进行拉毛后，对坯布加热烫光。
如果印花区域的绒线使用的高收缩率涤纶为非阳离子改性涤纶，除印花区域以为其它区域的绒毛为阳离子涤纶，则可在染色时，将两种绒毛染成不同颜色，从而得到外观更加艳丽的布坯。
本实施例中，可以在S7或者S9的水洗过程中，将水加热到沸腾，并且两次水洗总的持续时间达到半个小时以上，从而可以省略S3步骤，进一步降低工序。
实施例3
实施例1或2的单面绒生产方法得到单面绒后，将单面绒的绒毛通过刷毛将绒毛刷到背面得到。
实施例4
实施例1或2的单面绒生产方法得到单面绒后，将两块单面绒的底面通过胶水或者超声波粘结形成双面绒布。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，其特征在于，包括以下方法：
织布，使用两种不同收缩率的化学纤维织出坯布，所述坯布包括两个底面以及连接两个底面的绒线，坯布上印花区域的绒线使用收缩率高的化学纤维；
剖幅，从坯布中间剪断绒线，形成两块单面绒布；
收缩，对坯布绒线进行拉毛后，使印花区域的绒线产生收缩，形成印花图案。
2.根据权利要求1所述的无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，其特征在于，收缩率高的化学纤维为氨纶或者30％-35％的高收缩率涤纶。
3.根据权利要求1所述的无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，其特征在于，剪绒完成后，还包括对单面绒布进行剪毛的步骤，使绒毛高度一致。
4.根据权利要求3所述的无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，其特征在于，印花区域的绒线使用的高收缩率涤纶为非阳离子改性涤纶，除印花区域以为其它区域的绒毛为阳离子涤纶。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无需烂花而形成3D印花图案的绒布的生产方法，其特征在于，剪绒完成后，还包括对单面绒布进行背印染色的步骤。
6.一种双面绒布的生产方法，其特征在于，剪绒形成单面绒布后，通过胶水或者超声波将两块单面绒布的底面复合形成双面绒布。
7.一种双面绒布的生产方法，其特征在于，剪绒形成单面绒布后，通过刷毛将单面绒布一侧的的绒毛部分刷到另一侧形成双面绒布。
8.一种绒布，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的生产方法得到。
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