CN104343021B - 一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法，包括如下步骤：坯布准备---扎染布样图案选择---电脑分色制版---印花色浆的配制----台板印花---压皱、汽蒸---水洗----补色---烘干---梳、烫、剪---定型。本发明拓宽了扎染面料的范围，由传统的棉、毛、丝、涤纶等平布扎染，面料品种扩展到仿人造毛皮长毛绒面料，并且可以产业化大生产，大大提高生产效率，降低成本，节约能源，减少污染，使传统扎染技术既得到传承又得到发展，满足现代消费需求，提高了仿人造毛皮的附加值，使长毛绒类的扎染产品从无到有。同时带来可观的经济效益和良好的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法。
背景技术
仿人造毛皮是以人工方法制成的仿动物毛皮类长毛绒织物，绒毛分两层，外层为19～33dtex的多用异形如腰子形、哑铃形、多角形等异形纤维的有光亮粗直的刚毛。里层是细密柔软的短绒，短绒毛纤维的纤度为1.5～5.5dtex。人造毛皮制造方法有针织（纬编、经编和缝编）和机织等，以针织纬编法发展最快，应用最广。纬编针织又分为割圈和毛条喂入两种方法，毛条喂入并吸入式人造毛皮是梳理机构把毛条分散成单纤维状，织针抓取纤维后套入底纱编织成圈，由于绒毛在线圈中呈“V”形，具针织底布定形，同时给底布上浆不致掉毛。针织人造毛皮常用原料为腈纶、改性腈纶、氯纶等，以腈氯纶较合适。随着科技的发展，各种原料均在使用，如麻，棉，涤纶，羊毛等。仿人造毛皮保暖性虽不及真毛皮，但轻柔、美观，可制成仿兽毛美观花纹，人造毛皮常用来制作大衣、服装衬里、帽子、衣领、玩具、褥垫、室内装饰物和地毯等。
扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一，目前仍处于手工染色阶段，加工织物局限于服饰，帽子，围巾，台布等小面积加工，不能匹染，纤维种类也有很大的局限性，主要有棉、毛、丝等织物。国际上，印度目前的扎染水平仍处于手工染色阶段，而韩国九十年代出现了匹布扎染产品，加工纺织品由服饰，帽子，围巾，台布等扩展到平纹布匹面料的加工。国内目前在短毛绒产品中已经开发出扎染产品，如扎染维罗绒、扎染PV绒等，在仿人造毛皮上进行扎染的方法未见报道。
发明内容
发明目的：本发明提供一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法。
技术方案：一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法，包括如下步骤：坯布准备---扎染布样图案选择---电脑分色制版---印花色浆的配制----台板印花---压皱、汽蒸---水洗----补色---烘干---梳、烫、剪---定型。
作为优化：所述坯布准备步骤中，坯布为纬编针织人造毛皮，原料：绒毛为腈纶纤维，底布原料为300D/96f涤纶低弹丝，组织结构为纬编组织，绒毛高度为50-100mm，净门幅为160-165cm，克质量为800-1000g/m2。
作为优化：印花丝网的目数为40-50目。而普通丝网的目数为80—100目，其优势为：利于色浆的渗透。
作为优化：所述印花色浆的配制步骤中，每100kg色浆中阳离子嫩黄X-8GL：1-10kg，阳离子艳红X-3BL：1-10kg，阳离子艳蓝X-2RL：1-10kg，糊料：10-15kg，冰醋酸：1-3kg，增深剂：2-4kg，其余加水配制成100kg色浆。通常印花时糊料占40-60%，色浆很粘稠，不易渗透。而本发明中的色浆配方中糊料只占10-15%，利于渗透，在此印花的目的不是为了得到一个清晰的图案，而是用此方法代替传统的手工泼洒，将主色印到织物上，并且不妨碍后道的沾色、渗透产生不规则的扎染效果，因此糊料只用很少。扎染主色的配方通常用小样机仿色打样后得到，泼洒染料的浓度由染色配方换算而来。
作为优化：所述台板印花步骤中，只要印主色，其余颜色通过沾色产生，因此一般为三套色红、黄、兰，或者为一个色系的两到三个深浅色，减少印花的套色数。
作为优化：所述压皱、汽蒸步骤中，将印花后未烘干的长毛绒面料装入压皱机压30-60min,使染料充分渗透、沾色，然后100—102℃汽蒸30—40min，这是产生扎染效果好坏的关键步骤，在压皱机中阳离子染料发生泳移，在织物背面形成自然，变化的冰纹效应，正面产生不规则的沾色，使原来的规则的印花图案变得随意而没有任何规则。同时染料沾色，渗透的随意，变化出五彩缤纷、不同深浅层次的颜色。压皱时间是关键因素，时间太长，面料褶皱不易消除，无主色，色彩黯淡，时间太短，无冰纹效应缺少过渡色和层次感。
作为优化：所述补色步骤中，用毛刷沾上染液在瑕疵处刷上染液，带液率控制在10—15%。原因在于：面料压皱后沾色、渗透时，由于染料的性能、糊料的性能、糊料的用量，容易产生渗透不均匀的现象，影响扎染效果，汽蒸固色后必须进行人工补色，而因为补色面积一般较小，织物不再进行汽蒸，通过后道高温定型染料即可上色。
作为优化：所述烘干步骤中，温度：180–200℃；车速：20—30m/min；风速：1400—1500转/min；上下风：中风。
作为优化：所述梳、烫、剪步骤中，
梳毛：3台2辊梳毛机联梳一遍，吃毛深度为1/2；
烫剪：一烫：双辊温度（180度、160度）、双辊压力(70N、80N)、布速3.3m/min；
二烫：双辊温度(155度、145度)、双辊压力（25N、25N）、布速3.2m/min；
三烫：双辊温度(110度、100度)、双辊压力（20N、20N）、布速3.2m/min；
剪毛：按毛高要求剪3遍。
作为优化：所述定型步骤中，定型机的浆槽中应加入柔软剂、抗静电剂和膨松剂，定型工艺参数如下：温度：180–200℃；车速：20—25m/min；风速：1400—1500转/min；上下风：中风；助剂：柔软剂：3-5%（对工作液重）、抗静电剂：1-2%（对工作液重）、蓬松剂：1-2%（对工作液重）。操作过程中要注意门幅大小、克重、是否搭绒、风量大小及吹风方向等等，还需控制好温度，以及布速。
有益效果：本发明拓宽了扎染面料的范围，由传统的棉、毛、丝、涤纶等平布扎染，面料品种扩展到仿人造毛皮长毛绒面料，并且可以产业化大生产，大大提高生产效率，降低成本，节约能源，减少污染，使传统扎染技术既得到传承又得到发展，满足现代消费需求，提高了仿人造毛皮的附加值，使长毛绒类的扎染产品从无到有。同时带来可观的经济效益和良好的社会效益。
仿人造毛皮织物克重太高，达到800-1000g/m2，无法手工结扎，本发明将扎染图案采用电脑分色系统分色，直接在丝网上制版，曝光后进行台板印花，无需手工结扎，和手工泼洒染料。
印花的图案太规则，没有扎染图案的千变万化效果，因此印好的织物无需烘干，直接在引进韩国的特种压皱整理机上进行压皱整理，使有图案处的色浆染料发生渗透、转移、沾色，使织物图案产生晕纹和折绉效果，同时使图案发生无规则变化，接近自然手工扎染效果。主要解决的技术问题：
（1）仿人造毛皮绒毛高度达到50mm以上，改变丝网的目数解决染料在纤维上的渗透性差的问题。
（2）过渡色的产生及图案变化过程中主色调的控制，防止色彩叠加后颜色变得萎暗。
（3）糊料配制的合理性和科学性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法，包括如下步骤：坯布准备---扎染布样图案选择---电脑分色制版---印花色浆的配制----台板印花---压皱、汽蒸---水洗----补色---烘干---梳、烫、剪---定型。
所述坯布准备步骤中，坯布为纬编针织人造毛皮，原料：绒毛为腈纶纤维，底布原料为300D/96f涤纶低弹丝，组织结构为纬编组织，绒毛高度为50mm，净门幅为160cm，克质量为800g/m2。
印花丝网的目数为40目。
所述印花色浆的配制步骤中，每100kg色浆中阳离子嫩黄X-8GL：1kg，阳离子艳红X-3BL：1kg，阳离子艳蓝X-2RL：1kg，糊料：10kg，冰醋酸：1kg，增深剂：2kg，其余加水配制成100kg色浆
所述台板印花步骤中，只要印主色，其余颜色通过沾色产生，因此一般为三套色红、黄、兰，或者为一个色系的两到三个深浅色，减少印花的套色数。
所述压皱、汽蒸步骤中，将印花后未烘干的长毛绒面料装入压皱机压30min,使染料充分渗透、沾色，然后100℃汽蒸30min。
所述补色步骤中，用毛刷沾上染液在瑕疵处刷上染液，带液率控制在10%。
所述烘干步骤中，温度：180℃；车速：20m/min；风速：1400转/min；上下风：中风。
所述梳、烫、剪步骤中，
梳毛：3台2辊梳毛机联梳一遍，吃毛深度为1/2；
烫剪：一烫：双辊温度（180度、160度）、双辊压力(70N、80N)、布速3.3m/min；
二烫：双辊温度(155度、145度)、双辊压力（25N、25N）、布速3.2m/min；
三烫：双辊温度(110度、100度)、双辊压力（20N、20N）、布速3.2m/min；
剪毛：按毛高要求剪3遍。
所述定型步骤中，定型机的浆槽中应加入柔软剂、抗静电剂和膨松剂，定型工艺参数如下：温度：180℃；车速：20m/min；风速：1400转/min；上下风：中风；助剂：柔软剂：3%（对工作液重）、抗静电剂：1%（对工作液重）、蓬松剂：1%（对工作液重）。
具体实施例2：
一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法，包括如下步骤：坯布准备---扎染布样图案选择---电脑分色制版---印花色浆的配制----台板印花---压皱、汽蒸---水洗----补色---烘干---梳、烫、剪---定型。
所述坯布准备步骤中，坯布为纬编针织人造毛皮，原料：绒毛为腈纶纤维，底布原料为300D/96f涤纶低弹丝，组织结构为纬编组织，绒毛高度为100mm，净门幅为165cm，克质量为1000g/m2。
印花丝网的目数为50目。
所述印花色浆的配制步骤中，每100kg色浆中阳离子嫩黄X-8GL：10kg，阳离子艳红X-3BL：10kg，阳离子艳蓝X-2RL：10kg，糊料：15kg，冰醋酸：3kg，增深剂：4kg，其余加水配制成100kg色浆。
所述台板印花步骤中，只要印主色，其余颜色通过沾色产生，因此一般为三套色红、黄、兰，或者为一个色系的两到三个深浅色，减少印花的套色数。
所述压皱、汽蒸步骤中，将印花后未烘干的长毛绒面料装入压皱机压60min,使染料充分渗透、沾色，然后102℃汽蒸40min。
所述补色步骤中，用毛刷沾上染液在瑕疵处刷上染液，带液率控制在15%。
所述烘干步骤中，温度：200℃；车速：30m/min；风速：1500转/min；上下风：中风。
所述梳、烫、剪步骤中，
梳毛：3台2辊梳毛机联梳一遍，吃毛深度为1/2；
烫剪：一烫：双辊温度（180度、160度）、双辊压力(70N、80N)、布速3.3m/min；
二烫：双辊温度(155度、145度)、双辊压力（25N、25N）、布速3.2m/min；
三烫：双辊温度(110度、100度)、双辊压力（20N、20N）、布速3.2m/min；
剪毛：按毛高要求剪3遍。
所述定型步骤中，定型机的浆槽中应加入柔软剂、抗静电剂和膨松剂，定型工艺参数如下：温度：200℃；车速：25m/min；风速：1500转/min；上下风：中风；助剂：柔软剂：5%（对工作液重）、抗静电剂：2%（对工作液重）、蓬松剂：2%（对工作液重）。
具体实施例3：
一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法，包括如下步骤：坯布准备---扎染布样图案选择---电脑分色制版---印花色浆的配制----台板印花---压皱、汽蒸---水洗----补色---烘干---梳、烫、剪---定型。
所述坯布准备步骤中，坯布为纬编针织人造毛皮，原料：绒毛为腈纶纤维，底布原料为300D/96f涤纶低弹丝，组织结构为纬编组织，绒毛高度为78mm，净门幅为163cm，克质量为900g/m2。
印花丝网的目数为46目。
所述印花色浆的配制步骤中，每100kg色浆中阳离子嫩黄X-8GL：7kg，阳离子艳红X-3BL：6kg，阳离子艳蓝X-2RL：8kg，糊料：13kg，冰醋酸：2kg，增深剂：3kg，其余加水配制成100kg色浆。。
所述台板印花步骤中，只要印主色，其余颜色通过沾色产生，因此一般为三套色红、黄、兰，或者为一个色系的两到三个深浅色，减少印花的套色数。
所述压皱、汽蒸步骤中，将印花后未烘干的长毛绒面料装入压皱机压48min,使染料充分渗透、沾色，然后101℃汽蒸36min。
所述补色步骤中，用毛刷沾上染液在瑕疵处刷上染液，带液率控制在13%。
所述烘干步骤中，温度：190℃；车速：26m/min；风速：1450转/min；上下风：中风。
所述梳、烫、剪步骤中，
梳毛：3台2辊梳毛机联梳一遍，吃毛深度为1/2；
烫剪：一烫：双辊温度（180度、160度）、双辊压力(70N、80N)、布速3.3m/min；
二烫：双辊温度(155度、145度)、双辊压力（25N、25N）、布速3.2m/min；
三烫：双辊温度(110度、100度)、双辊压力（20N、20N）、布速3.2m/min；
剪毛：按毛高要求剪3遍。
所述定型步骤中，定型机的浆槽中应加入柔软剂、抗静电剂和膨松剂，定型工艺参数如下：温度：190℃；车速：23m/min；风速：1450转/min；上下风：中风；助剂：柔软剂：4%（对工作液重）、抗静电剂：1.5%（对工作液重）、蓬松剂：1.5%（对工作液重）。
Claims (2)
1.一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备---扎染布样图案选择---电脑分色制版---印花色浆的配制----台板印花---压皱、汽蒸---水洗----补色---烘干---梳、烫、剪---定型；其中：
所述坯布准备步骤中，坯布为纬编针织人造毛皮，原料：绒毛为腈纶纤维，底布原料为300D/96f涤纶低弹丝，组织结构为纬编组织，绒毛高度为50-100mm，净门幅为160-165cm，克质量为800-1000g/m2；印花丝网的目数为40-50目；
所述印花色浆的配制步骤中，每100kg色浆中阳离子嫩黄X-8GL：1-10kg，阳离子艳红X-3BL：1-10kg，阳离子艳蓝X-2RL：1-10kg，糊料：10-15kg，冰醋酸：1-3kg，增深剂：2-4kg，其余加水配制成100kg色浆；
所述台板印花步骤中，只要印主色，其余颜色通过沾色产生，因此一般为三套色红、黄、蓝，或者为一个色系的两到三个深浅色，减少印花的套色数；
所述压皱、汽蒸步骤中，将印花后未烘干的长毛绒面料装入压皱机压48-60min，使染料充分渗透、沾色，然后100-102℃汽蒸36-40min；
所述补色步骤中，用毛刷沾上染液在瑕疵处刷上染液，带液率控制在10-15％；
所述烘干步骤中，温度：180-200℃；车速：20-30m/min；风速：1400-1500r/min；上下风：中风；
所述梳、烫、剪步骤中，
梳毛：3台2辊梳毛机联梳一遍，吃毛深度为1/2；
烫剪：一烫：双辊温度分别为180度、160度，双辊压力分别为70N、80N，布速3.3m/min；
二烫：双辊温度分别为155度、145度，双辊压力分别为25N、25N，布速3.2m/min；
三烫：双辊温度分别为110度、100度，双辊压力分别为20N、20N，布速3.2m/min；
剪毛：按毛高要求剪3遍。
2.根据权利要求1所述的仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法，其特征在于：所述定型步骤中，定型机的浆槽中应加入柔软剂、抗静电剂和膨松剂，定型工艺参数如下：温度：180–200℃；车速：23-25m/min；风速：1400-1450r/min；上下风：中风；助剂：柔软剂占工作液重量百分比为4-5％、抗静电剂占工作液重量百分比为1.5-2％、蓬松剂占工作液重量百分比为1.5-2％。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |