CN101003951A - 羊绒织物的扎染方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊绒织物的扎染方法包括：对羊绒织物的图案花形设计并编扎；采用0.5－1克/升的快速渗透剂SP－2，0.2－0.5％的平平加配成溶液，温度为40－70度，浴比为1比15－20，处理15到20分钟；采用毛用活性染料为原料，元明粉、冰醋酸、毛用匀染剂阿白格B、毛用渗透剂阿白格FFA为助剂，温度从70升到98度后，保温20－60分钟，进行分域染色后，冲洗干净；采用3－5％的羊绒蓬松剂、0.3－1％的冰醋酸，0.2－1％的高效渗透剂进行蓬松处理，温度40－50度，处理20－30分钟，使织物松软，然后进行缩绒处理。其优点是：该方法可使扎染的羊绒织物具有传统扎染的风格，印染时，上色率和色牢度好。

Description

羊绒织物的扎染方法

技术领域

本发明涉及一种羊绒织物的扎染方法。

背景技术

传统的扎染方法其基本过程包括：一、对织物进行图案、花形设计，然后在织物上对图案、花形进行定位，搭配合适的色彩，再对织物的图案、花形进行编扎，设置染色区域，编扎方法有图形扎法、折叠打结法、缝制法、蝴蝶花扎法、蜈蚣线扎法等常规扎法；二、分域染色，将编扎、缝制好的织物进行分域染色，在分域染色的过程中，将织物按设计要求进行各自染色，各板块的织物在染色时，要防止窜色，防止过渡区域不明晰，最后清洗甩干，烘干整烫，包装入库。该扎染方法主要用在真丝、棉、麻等面料或服饰上，制作者按照设计意图，在面料或成衣需要设计花纹的部位，采用棉线缠、绕、扎、缝、拧、夹等手段，或选择各种手工折叠方法，形成织物的物理防染区，用清水浸泡织物后置于染液中反复浸染而成。在染色时程中，由于面料或成衣被捆扎部位产生的不同防染性，形成染液对织物渗透的差异性，着色后再经洗涤、脱水、烘干、拆线等工序，从而使织物呈现出层次丰富、风格独特的扎染图案。用于扎染的面料或服饰一般都采用轻薄的真丝、棉、麻等织物，染色时，必须具有快速渗透、着色牢度好、防染和着染区域分明的特点，这样才能使被染织物达到设计者的构思效果。目前尚没有对羊绒织物进行扎染的工艺方法，由于羊绒织物织物厚重，对染料及其它化学试剂的渗透和扩散有阻碍作用，造成扎染时，染料对羊绒纤维渗透缓慢，着色固着牢度差，防染和着染区域层次模糊，视觉效果差，因此，不能达到预期的构思效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以对羊绒织物进行快速渗透，着色固着牢度好，防染和着染区域层次清晰的羊绒织物的扎染方法。

为实现本发明的目的，一种羊绒织物的扎染方法，其具体步骤包括：

1)、对羊绒织物的图案花形进行设计，然后根据羊绒织物的图案花形进行编扎；

2)、将羊绒织物进行预处理，采用浓度为0.5-1克/升的快速渗透剂SP-2，0.2-0.5％(O.W.F)的平平加配成溶液，温度控制在摄氏40-70度之间，浴比为1比15-20，将羊绒织物浸湿，并处理15到20分钟；

3)、对羊绒织物进行分域染色，采用毛用活性染料作为染色原料，添加5-10％(O.W.F)的元明粉、1-2％(O.W.F)的冰醋酸、0.2-1％(O.W.F)的毛用匀染剂阿白格B、0.5-1克/升的毛用渗透剂阿白格FFA作为配套助剂进行染色，将羊绒织物充分浸湿，从摄氏70度逐步升温到摄氏98度，然后保温30分钟，再冲洗干净；

4)对羊绒织物进行缩绒处理，先进行蓬松处理，采用3-5％(O.W.F)的羊绒蓬松剂、0.3-1％(O.W.F)的冰醋酸，0.2-1(O.W.F)％的高效渗透剂，在摄氏40-50度的溶液中处理20-30分钟，使羊绒织物松软，然后再进行缩绒处理。

本发明的有益效果是：该方法可使扎染的羊绒织物具有传统扎染的风格，印染时，上色率和色牢度好，可使羊绒织物呈现出丰富多变的肌理图形，给消费者带来全新的视觉享受。

具体实施方式

下面对本发明羊绒织物的扎染方法作进一步的详细描述：

一种羊绒织物的扎染方法，该羊绒织物可以是面料和成衣，扎染的步骤包括：

1、对羊绒织物进行图案、花形设计：根据不同的羊绒衫或面料的款式、尺寸，对织物进行图案和花形的设计，然后在织物上对图案花形进行定位，并搭配合适的色彩；

2、对羊绒织物进行图案、花形编扎：1)根据设计要求，在织物上定位编扎位置，划分不同得色区域、防染区域、任意过渡区域、留白区域；2)根据区域划分，对织物进行编扎，编扎方法通常有图形扎法、折叠打结法、缝制法、蝴蝶花扎法、蜈蚣线扎法等常规或特殊要求的扎法；

3、分域染色，将编扎、缝制好的织物进行分域染色：

1)染前的预处理：针对羊绒织物厚重、渗透慢的特性，对织物进行染前预处理，使被染织物在染色时具有快速渗透、得色充分、固着牢度好的性能。具体方法为：采用浓度为0.5-1克/升的快速渗透剂SP-2，0.2-0.5％(O.W.F)的平平加配成溶液，温度控制在摄氏40-70度之间，浴比为1比15-20，将羊绒织物浸湿，处理15到20分钟；

2)对羊绒织物进行分域染色。染色时采用毛用活性染料作为主要染色原料，并添加5-10％(O.W.F)的元明粉、1-2％(O.W.F)的冰醋酸、0.2-1％(O.W.F)的毛用匀染剂阿白格B、0.5-1克/升的毛用渗透剂阿白格FFA作为配套助剂进行染色，将编扎、缝制好的羊绒织物分域染色，分域染色时，先将织物充分浸湿，由浸染到起温，升温到控温，升温时温度通常由摄氏70度逐步升温到摄氏98度，然后保温20到60分钟，最后冲洗干净；

3)按上述分域染色的过程，将整块羊绒织物按设计要求进行各自染色，各板块的织物在染色时，要防止窜色，防止过渡区域不明晰。

4、对羊绒织物进行缩绒处理：

1)将染色完成后的羊绒织物，去除缠、绕、扎、缝、拧、夹等手续，使其在松弛的状态下，用温水清洗一遍，再以清水洗涤一次；

2)对织物进行蓬松处理，采用3-5％(O.W.F)的羊绒蓬松剂、0.3-1％(O.W.F)的冰醋酸，0.2-1％(O.W.F)的高效渗透剂，在摄氏40-50度的溶液中处理20-30分钟，使羊绒织物松软；

3)进行缩绒处理，选用优质的羊绒专用缩绒剂，用量在织物的2-4％(O.W.F)，浴比在1比15-20，PH值在5-5.5，温度在35到40摄氏度，时间为15-20分钟，对扎染后的羊绒衫进行缩绒处理；

4)将缩绒后的羊绒织物进行柔软平滑处理，选用优质氨基硅油和平滑剂，用量在织物的4-6％(O.W.F)，浴比在1比15-20，PH值在5-5.5，温度在35到40摄氏度，时间为20-30分钟，对织物进行柔软处理，然后用温水清洗甩干，最后烘干整烫，包装入库。

在上述实施例的步骤1、2中，对羊绒织物进行图案、花形设计，以及对织物的图案花形进行编扎，它们均为扎染过程中的常规方法，只是在设计羊绒织物的图案花形时，由于羊绒织物自身的风格特点，因此，必须设计出适合羊绒织物风格的图案和花形。在步骤3中，分域染色也是扎染的常规手法，但由于羊绒织物比较厚重，因此在分域染色前必须先进行染前的预处理。在步骤4中，羊绒织物的缩绒处理是普通羊绒织物经染色后的常用步骤，但由于扎染羊绒织物经分域染色处理后尚未达到完全的松弛状态，因此在缩绒处理前还要进行蓬松处理。

Claims (1)

1、一种羊绒织物的扎染方法，其具体步骤包括：

1)、对羊绒织物的图案花形进行设计，然后根据羊绒织物的图案花形进行编扎；

2)、将羊绒织物进行预处理，采用浓度为0.5-1克/升的快速渗透剂SP-2，0.2-0.5％(O.W.F，重量比的缩写)的平平加配成溶液，温度控制在摄氏40-70度之间，浴比为1比15-20，将羊绒织物浸湿，并处理15到20分钟；

3)、对羊绒织物进行分域染色，采用毛用活性染料作为染色原料，添加5-10％(O.W.F)的元明粉、1-2％(O.W.F)的冰醋酸、0.2-1％(O.W.F)的毛用匀染剂阿白格B、0.5-1克/升的毛用渗透剂阿白格FFA作为配套助剂进行染色，将羊绒织物充分浸湿，从摄氏70度逐步升温到摄氏98度，然后保温20到60分钟，再冲洗干净；

4)对羊绒织物进行缩绒处理前，先进行蓬松处理，采用3-5％(O.W.F)的羊绒蓬松剂、0.3-1％(O.W.F)的冰醋酸，0.2-1％(O.W.F)的高效渗透剂，在摄氏40-50度的溶液中处理20-30分钟，使羊绒织物松软，然后再进行缩绒处理。