CN101570939B - 毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法 - Google Patents

Abstract

一种毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法，属于纺织纤维染色技术领域。羊毛纤维的染色是将羊毛纤维置入染色容器中，在常温下向容器中加入助剂和染料，保温，清洗，加入纯碱并控制pH值，再升温后保温，再清洗后第二次加入纯碱且控制pH值，进而升温后再保温，清洗，加入冰醋酸且升温后保温，柔软处理，出缸；锦纶纤维的染色是先将锦纶纤维置入染色容器的毛桶中，向桶内加入助溶剂和染料，加热，保温后降温并调整浴比，将装有锦纶纤维的毛桶置入染色容器中，循环泵运转，加入助剂，升温，保温，清洗，调pH值，升温，保温，清洗，再加入净洗剂且升温后保温，再清洗，最后用冰醋酸和固色剂固色，出缸。改善和提高色牢度；保障面料在后整理过程中不沾色。

Description

毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法

技术领域

本发明属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法。

背景技术

毛锦混纺面料是指经染色后的羊毛纤维与同样经染色后的锦纶纤维按照所需的重量百分比混合，经纺纱工艺纺纱后得到毛锦混纺色纱(简称毛锦混纺纱)，然后由毛锦混纺纱织制成毛锦混纺色织布料坯布，再经后整理工艺而得到人们普遍青睐的呢绒面料，即前述的毛锦混纺色织面料。

从上述说明可以知道，毛锦混纺色纱是毛锦混纺色织面料的原料，而要获得色牢度好和色差小的毛锦混纺色织面料，则需要由毛锦混纺色纱的品质来保障，也就是说毛锦混纺色纱必须具有理想的色牢度和无色花以及无色差。

已有技术中对羊毛纤维的染色一般采用酸性媒介染料或毛用活性染料进行染色，由于酸性媒介染料在染色后含有金属络合离子CR³⁺，因而具有使用上的局限性，而毛用活性染料则是近年来市场开发的比较新型的染料，据此人们往往器重使用毛用活性染料；已有技术对锦纶纤维的染色一般采用中性染料染色。

图1所示为已有技术中的使用毛用(羊毛)活性染料对羊毛纤维进行染色的染色工艺示意图(优选例)，具体是：先将待染色羊毛纤维放入染色容器如染缸中，向染缸中加入(常温加入)助剂和染料，并且控制浴比，然后常温保温20min，再按1℃/min的升温速率升温至98℃并且保温60min，而后清洗，在清洗完成后向染缸中加入氨水并且控制pH值为pH9，然后以1℃/min的升温速率升温至85℃并且保温30min，而后清洗，再加冰醋酸在40℃处理10min，最后清洗结束后出缸。由上述染色工艺所得到的羊毛纤维的色泽摩擦牢度在湿态状况下仅为2级，在干的状态下勉强维持3级，耐皂洗牢度极差，从而导致经纺纱、织造及后整理后所得到的毛锦混纺色织面料的沾色现象比较严重，使毛锦混纺色织面料的品质档次受到影响。

图2所示为已有技术中对锦纶纤维进行染色的染色工艺示意图(优选例)，具体是：将锦纶纤维装入染色容器如染缸中，在常温下加入助剂和染料，保温20min，然后以0.75℃/min的升温速率升温至98℃并且在98℃下保温60min，而后用清水清洗，清洗完成后加入冰醋酸和固色剂，再升温至85℃并且保温30min，最后清洗，出缸。由上述染色工艺所得到的锦纶纤维的色花现象较为明显，并且耐皂洗牢度较差，经纺纱和织造以及后整理而得到的毛锦混纺色织面料的沾色现象同样较为严重而无法提升毛锦混纺色织面料的品质档次。

综上所述，按图1所示工艺染羊毛纤维，因染浴中存在H⁺离子，加上氨水在温度升高时的不稳定性，导致pH值难以掌控，因此纤维的色牢度难以提高；同样，按图2所示工艺染锦纶纤维，由于染锦纶所用的染料的分子较大，在染色过程中染料的溶解性差，从而导致染出的锦纶纤维易出现明显的色花，而且色牢度无法令人恭维，在织造步骤后的对坯布的后整理过程中产生严重的沾色现象，影响毛锦混纺色织面料的色泽。所以，要想确保成品的毛锦混纺色织面料不沾色，务必先要解决羊毛纤维和锦纶纤维的单纤染色的色牢度，只有将该两种纤维的色牢度有效改善，才能消除毛锦混纺色织面料的沾色问题而藉以提升毛锦混纺色织面料的档次。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种色牢度理想和能够有效地防止色花而藉以避免毛锦混纺色织面料出现沾色现象的毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法，包括羊毛纤维的染色和锦纶纤维的染色，所述的羊毛纤维的染色是将羊毛纤维置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入助剂和染料，常温保温15-25min，然后以0.8-1.2℃/min的升温速率升温至95-98℃并且保温50-70min，而后清洗，清洗结束后，第一次加入纯碱并且控制水浴的pH值，再升温至80-85℃并且保温25-35min，再次清洗，再次清洗结束后第二次加入纯碱并且控制pH值，进而升温至80-85℃并且再次保温25-35min，进而清洗，最后加入冰醋酸并且升温至40-45℃进而保温5-15min，进而保温结束后加入柔软剂柔软处理，出缸，得到染色的羊毛纤维；所述的锦纶纤维的染色是先将锦纶纤维置入染色容器的毛桶中，将装有锦纶纤维的毛桶吊出染色容器外，向染色容器内加入助溶剂和染料，直接加热至95-98℃，保温10-30min，用冷水降温并调整浴比1∶10～12，将装有锦纶纤维的毛桶置入染色容器中，开动循环泵运转20-30分钟，然后加入助剂，以0.7-0.8℃/min的升温速率升温至90-98℃，保温50-70min，然后清洗，清洗结束后加入碱性物质调节水溶液pH值，升温至75-85℃，保温25-35min，清洗，再加入净洗剂并且升温至75-85℃保温25-35min，再次清洗，最后用冰醋酸和固色剂固色，固色温度为75-85℃，时间为25-35min，出缸，得到染色的锦纶纤维。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的碱性物质为纯碱。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的控制水浴的pH值是指pH值控制为9。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的调节水浴pH值是指pH值调节为8-8.5。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的助溶剂为SXF30型助溶剂。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的净洗剂为209型净洗剂。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的固色剂为大祥固色剂。

本发明所提供的技术方案在对羊毛纤维的染色中因两次使用了纯碱，由于纯碱不易挥发和作用强以及pH值易掌控，从而有助于改善色牢度，相对于已有技术可提高1-2级；在对锦纶纤维的染色中，由于使用了助溶剂、净洗剂和后续的固色剂，从而能使锦纶纤维的色牢度相对于已有技术提高1-2级。染羊毛和锦纶纤维的工艺条件选择合理，保障了毛锦混纺色织面料在经织造后的后整理过程中不沾色，使产品的档次有效提升。

附图说明

图1为已有技术中的羊毛纤维染色的工艺流程示意图。

图2为已有技术中的锦纶纤维染色的工艺流程示意图。

图3为本发明的对羊毛纤维染色的工艺流程示意图.

图4为本发明的对锦纶纤维染色的工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1：

请见图3，结合图3所示工艺流程对羊毛纤维染色，由中国江苏省常州市华吉羊毛制品有限公司销售的规格为64S的华吉澳服散为原料，数量为90KG，制成色泽为大红，预先将羊毛装入容器即染缸中，例如将待染羊毛纤维装入目前业界广为使用的由中国江苏省无锡市前州印染设备有限公司生产的型号为NC464B型散毛染色机的毛桶中，由毛桶携待染羊毛置入前述染色机的染缸中，向缸内注水，浴比1∶10，然后开动循环泵，向染缸中加入作为助剂的匀染剂1.5％和冰醋酸2％，同时加入由韩国维纳素公司生产销售的羊毛用活性染料维纳素大红BR1.8％、维纳素红CQ3.4％、维纳素黄CQ2.3％，加完后循环运转20分钟，然后按1℃/min升至98℃，保温60min，放除水，清水冲洗过清即清洗，调整好浴比1∶10，加入纯碱调节染缸内pH值为9，升温至80℃处理30分钟，即保温30min，再放掉脚水过清即清洗，第二次使用纯碱调节染浴pH值为9，再升温至80℃，保温30分钟，放掉脚水过清即清洗，用冰醋酸0.5％在40℃处理10分钟出缸，得到染色后的并且颜色为大红色的羊毛纤维，本实施例中所讲的匀染剂优选而非限于地使用由中国江苏省无锡市新日化工助剂有限公司生产销售的牌号为SET匀染剂。本实施例中所提及的百分比均指纤维重量的百分比(OWF)。

实施例2：

请见图3，结合图3所示工艺流程对羊毛纤维染色，由中国江苏省常州市华吉羊毛制品有限公司销售的规格为64S的华吉澳服散为原料，数量为90KG，制成色泽为大红，预先将羊毛装入容器即染缸中，例如将待染羊毛纤维装入目前业界广为使用的由中国江苏省无锡市前州印染设备有限公司生产的型号为NC464B型散毛染色机的毛桶中，由毛桶携待染羊毛置入前述染色机的染缸中，向缸内注水，浴比1∶10，然后开动循环泵，向染缸中加入作为助剂的匀染剂1.5％和冰醋酸2％，同时加入由韩国维纳素公司生产销售的羊毛用活性染料维纳素大红BR1.8％、维纳素红CQ3.4％、维纳素黄CQ2.3％，加完后循环运转25分钟，然后按0.8℃/min升至95℃，保温70min，放除水，清水冲洗过清即清洗，调整好浴比1∶10，加入纯碱调节染缸内pH值为9，升温至85℃处理25分钟，即保温25min，再放掉脚水过清即清洗，第二次使用纯碱调节染浴pH值为9，再升温至85℃，保温25分钟，放掉脚水过清即清洗，用冰醋酸0.5％在45℃处理6分钟出缸，得到染色后的并且颜色为大红色的羊毛纤维，本实施例中所讲的匀染剂优选而非限于地使用由中国江苏省无锡市新日化工助剂有限公司生产销售的牌号为SET匀染剂。本实施例中所提及的百分比均指纤维重量的百分比(OWF)。

实施例3：

请见图4，结合图4所示工艺流程对锦纶纤维染色，以市售的规格为1.5D锦纶纤维为原料，数量100KG染色色泽为大红，首先将锦纶纤维装入容器(染缸)中，诸如NC464B型散毛染缸(具体同对实施例1的说明)，吊出毛桶，在染缸中注入少量水，向染缸中加入(常温加入)由中国广东省中山市红叶化工有限公司生产销售的型号为SXF30型助溶剂，染料采用由安诺其中国上海染料总公司生产的安诺尼大红R2.6％、安诺赛特红2B2.28％，安诺尼尔上青AW-R0.24％、安诺尼尔黄AW-R0.37％，运转10分钟后直接升温至95℃，保温10分钟，然后用冷水降温并调整好染缸浴比1∶12，吊入毛桶，开动循环泵运转20-30分钟，加入冰醋酸2％，匀染剂SET1.2％，按0.7-0.8℃/min的速率，升温至98℃，保温60分钟，放掉脚水，清水过清，再向染缸中加入纯碱(pH值测定为8.5)升温至80℃处理30分钟，放掉脚水，清水过清，再加入净洗剂3％在80℃保温处理30分钟，再用清水过清，加入冰醋酸0.5％和锦纶用固色剂3％，升温到80℃，保温处理30分钟，最后清洗出缸，得到颜色为大红的锦纶纤维。实施例中所述的净洗剂优选采用由中国江苏省常熟市益新助剂厂生产销售的型号为209型净洗剂，所述的锦纶用固色剂优选使用日本大祥株式会社生产、销售的大祥锦纶固色剂。所述的百分比均为纤维的重量比(OWF)。

实施例4：

结合图4工艺流和对锦纶纤维染色，以市售的规格为1.5D锦纶纤维为原料，数量100KG染色色泽为大红，首先将锦纶纤维装入容器(染缸)中，诸如N365散毛染缸，吊出毛桶，在染缸中注入少量水，向染缸中加入助溶剂，安诺尼大红R2.5％、安诺赛特红2B2.4％，安诺尼尔上青AW-R0.15％、安诺尼尔黄AW-R0.42％，运转10分钟后升温至98℃，保温20分钟，然后用冷水降温并调整好染缸浴比1∶12，吊入毛桶，加入冰醋酸2％，匀染剂SET1.2％，按0.7-0.8℃/min的速率，升温至98℃，保温60分钟，放掉脚水，清水过清，再向染缸中加入纯碱(pH值测定为8.5)升温至75℃处理35分钟，放掉脚水，清水过清，再加入净洗剂3％，升温到85℃，保温处理25分钟，再用清水过清，加入冰醋酸0.5％和锦纶用固色剂3％，升温到85℃，保温处理25分钟，最后清洗出缸，得到色泽为大红的锦纶纤维。其余同对实施例3的描述。

实施例5：

结合图4工艺流程对锦纶纤维染色，以市售的规格为1.5D锦纶纤维为原料，数量100KG染色色泽为枣红，首先将锦纶纤维装入容器(染缸)中，诸如N365散毛染缸，吊出毛桶，在染缸中注入少量水，向染缸中加入特殊助溶剂，安诺尼大红R2.6％、安诺赛特红2B2.34％，安诺尼尔上青AW-R0.0.52％、安诺尼尔黄AW-R0.68％，运转10分钟后升温至96℃，保温30分钟，然后用冷水降温并调整好染缸浴比1∶12，吊入毛桶，加入冰醋酸2％，匀染剂SET1.％2，按0.7-0.8℃/min的速率，升温至96℃，保温70分钟，放掉脚水，清水过清，再向染缸中加入纯碱(pH值测定为8.5)升温至85℃处理25分钟，放掉脚水，清水过清，再加入净洗剂3％，升温到75℃，保温处理35分钟，再用清水过清，加入冰醋酸0.5％和锦纶用固色剂3％，升温到75℃，保温处理35分钟，最后清洗出缸，得到色泽为枣红的锦纶纤维，其余同对实施例4的描述。

由上述实施例1和2所得到的染色后羊毛纤维与已有技术染色得到的羊毛纤维相比，其染色牢度得到极大提高，经纺纱、织造和后整理后面料不沾色，色彩清晰，具体数据见表一。

表一

由上述实施例3至5所得到的锦纶纤维与已有技术染色得到的锦纶纤维相比，色牢度可以提高1-2级，而且无色花，具体数据见表二。

表二

Claims (5)

1.一种毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法，其特征在于包括羊毛纤维的染色和锦纶纤维的染色，所述的羊毛纤维的染色是将羊毛纤维置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入匀染剂和冰醋酸以及染料，常温保温15-25min，然后以0.8-1.2℃/min的升温速率升温至95-98℃并且保温50-70min，而后清洗，清洗结束后，第一次加入纯碱并且控制水浴的pH值为9，再升温至80-85℃并且保温25-35min，再次清洗，再次清洗结束后第二次加入纯碱并且控制pH值为9，进而升温至80-85℃并且再次保温25-35min，进而清洗，最后加入冰醋酸并且升温至40-45℃进而保温5-15min，进而保温结束后加入柔软剂柔软处理，出缸，得到染色的羊毛纤维；所述的锦纶纤维的染色是先将锦纶纤维置入染色容器的毛桶中，将装有锦纶纤维的毛桶吊出染色容器外，向染色容器内加入助溶剂和染料，直接加热至95-98℃，保温10-30min，用冷水降温并调整浴比1∶10～12，将装有锦纶纤维的毛桶置入染色容器中，开动循环泵运转20-30分钟，然后加入匀染剂和冰醋酸，以0.7-0.8℃/min的升温速率升温至90-98℃，保温50-70min，然后清洗，清洗结束后加入碱性物质调节水溶液pH值为8-8.5，升温至75-85℃，保温25-35min，清洗，再加入净洗剂并且升温至75-85℃保温25-35min，再次清洗，最后用冰醋酸和固色剂固色，固色温度为75-85℃，时间为25-35min，出缸，得到染色的锦纶纤维。

2.根据权利要求1所述的毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法，其特征在于所述的碱性物质为纯碱。

3.根据权利要求1所述的毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法，其特征在于所述的助溶剂为SXF30型助溶剂。

4.根据权利要求1所述的毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法，其特征在于所述的净洗剂为209型净洗剂。

5.根据权利要求1所述的毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法，其特征在于所述的固色剂为大祥固色剂。

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