CN105350358A - 一种双面呢面料的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面呢面料的染色方法，其步骤包括：坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→起毛。本申请公开的染缸染色克服了双面呢不适合匹染的技术偏见，明显改善布面的门幅毡缩、颜色难以渗透等技术问题；通过高效渗透剂的加入处理，让布面颜色均匀，解决了染色色花的问题，实现面料一等品率＞99％；通过特殊的助剂的处理，解决了面料中毛与毛间上色不透问题，使布面更加均匀。

Description

一种双面呢面料的染色方法

技术领域

本发明涉及到纺织领域的双面呢面料的染色方法，属于纺织品技术领域。

背景技术

双面呢面料传统的制备工艺为：羊毛→毛染→纺纱→织布→后整理→双面呢面料。传统工艺需要先选定好颜色然后再后续织造，生产周期较长，一般周期为45天左右。

传统观念认为双面呢织造比较松，不适合坯布染色，易出现毡缩、颜色难以渗透、毛与毛之间上色不透等问题，所得产品无法满足挺阔的性能要求，不能适应休闲潮流；另外，浅色产品染色过程中，易出现色染问题，增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供纺织面料毡缩、颜色渗透性好、上色均匀的双面呢面料的染色方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双面呢面料的染色方法，其步骤包括：坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛；

所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理；

然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的皂洗剂，升温至80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。

所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时，其步骤还包括：在利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，加入占坯布质量5±0.2％的元明粉处理后运转15min以上，然后加入染料。

所述的加渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：2+0.1g/L；

所述的占坯布质量2±0.1％的均染剂处理，加入后100±2℃保温30min以上；

所述的利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，还包括硫酸水溶液处理，硫酸水溶液的pH＝2.3～2.5，然后洗净。

有益效果：本申请公开的染缸染色克服了双面呢不适合连染的技术偏见，明显改善布面的门幅毡缩、颜色难以渗透等技术问题；通过均染剂的加入处理，让布面颜色均匀，解决了染色色花的问题，实现面料一等品率＞99％；

通过硫酸水溶液的处理，解决了面料中毛与毛间上色不透问题，使布面更加均匀。

具体实施方式：

实施例1

双面呢面料的染色方法，其步骤包括：坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛；

所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→干燥→利用占坯布质量2.1％的均染剂处理→利用占坯布质量0.9％的渗透剂处理→pH＝5.8的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1.1％的硫酸铵处理→硫酸水溶液处理，硫酸水溶液的pH＝2.4，然后洗净。

然后加入染料，运转20min以上，按0.6℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2.2％的皂洗剂，升温到80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。

所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：0.5g/L。

所述的染色步骤中，利用占坯布质量2.1％的均染剂处理，加入后100±2℃保温30min以上。

实施例2

双面呢面料的染色方法，其步骤包括：坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛；

所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→干燥→利用占坯布质量1.9％的均染剂处理→利用占坯布质量1.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量0.9％的硫酸铵处理→利用硫酸水溶液处理，硫酸水溶液的pH＝2.3～2.5，然后洗净；

双面呢面料的染色方法在染浅色时，加入占坯布质量5.2％的元明粉处理后运转15min以上，然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量1.9％的皂洗剂，升温到80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。

所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：2.1g/L。

所述的染色步骤中，利用占坯布质量2％的均染剂处理，加入后100±2℃保温30min以上。

双面呢面料产品经“苏州纤维检验所”检测数据如下：

检测结论是：经抽样检验，符合GB/T26378-2011标准规定的一等品要求，符合GB18401-010标准规定的C类要求，检测结论为合格。

Claims (5)

1.一种双面呢面料的染色方法，其步骤包括：坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛；

所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理；

然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的皂洗剂，升温至80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。

2.根据权利要求1所述的一种双面呢面料的染色方法，其特征在于：所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时，其步骤还包括：在利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，加入占坯布质量5±0.2％的元明粉处理后运转15min以上，然后加入染料。

3.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的染色方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：2+0.1g/L。

4.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的染色方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理，加入后98±2℃保温30min以上。

5.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的染色方法，其特征在于：所述的利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，还包括硫酸水溶液处理，硫酸水溶液的pH＝2.3～2.5，然后洗净。