CN102605656B - 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 - Google Patents

适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 Download PDF

Info

Publication number
CN102605656B
CN102605656B CN 201210031326 CN201210031326A CN102605656B CN 102605656 B CN102605656 B CN 102605656B CN 201210031326 CN201210031326 CN 201210031326 CN 201210031326 A CN201210031326 A CN 201210031326A CN 102605656 B CN102605656 B CN 102605656B
Authority
CN
China
Prior art keywords
staining method
dyes
polyester fibers
fibers
viscose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201210031326
Other languages
English (en)
Other versions
CN102605656A (zh
Inventor
朱顺康
泮水木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU HANGMIN DAMEI DYEING ARRANGEMENTS CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU HANGMIN DAMEI DYEING ARRANGEMENTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU HANGMIN DAMEI DYEING ARRANGEMENTS CO Ltd filed Critical HANGZHOU HANGMIN DAMEI DYEING ARRANGEMENTS CO Ltd
Priority to CN 201210031326 priority Critical patent/CN102605656B/zh
Publication of CN102605656A publication Critical patent/CN102605656A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102605656B publication Critical patent/CN102605656B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法,其特征在于:分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法,包括以下步骤:1)按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸;2)加入分散染料;3)加入匀染剂,用量为0.4—0.6g\L;4)升温至60—80℃时加入阳离子染料;5)升温至130℃保温30分钟;6)降温水洗;7)套活性。本发明缩短工艺,提高单机产量,且为一次性升温及水洗、排污,节约大量的蒸汽和水,同时减少了污水的排放。

Description

适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法
技术领域
本发明涉及一种染色工艺,尤其涉及一种适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对服饰面料的要求越来越高,从单一原料织物到多组份原料组成织物,需求越来越大。涤纶纤维、粘胶纤维及涤纶改性纤维三种原料组成织物,就是其中的一种。虽然该面料有较好的服用性,同时可以织造出千变万化的风格,但对染色工艺要求较高。因为涤纶纤维染色用的分散染料的离子性是阴离子,而涤纶改性纤维染色用的阳离子染料离子性为阳离子,从理论上讲,阴离子与阳离子不能同浴,操作不当,就容易产生染料渍、染料点。目前采用的大都是两浴法或者一浴两步法染色,步骤是:先进分散染料,升温至130℃并保温30分钟,降温水洗,接着进阳离子染料,升温至125℃并保温30分钟,降温水洗,最后套活性。一浴两步法需要两次升温染色和降温水洗,蒸汽和水的需求量以及废水排放量都比较大。随着环保意识的增强和染色助剂的发展,一浴一步法染色是现代织物染整加工的发展趋势之一。
发明内容
本发明旨在提供了一种缩短工艺过程、节约能源、提高效率、减少染色废水的适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法,其特征在于:分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法,包括以下步骤:
1)按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸;
2)加入分散染料;
3)加入匀染剂,用量为0.4—0.6g/L;
4)升温至60—80℃时加入阳离子染料;
5)升温至130℃保温30分钟;
6)降温水洗;
7)套活性。
所述步骤1)所述的前处理具体方法是先将坯布进行热水洗,然后加入冰醋,在酸性条件下再次热水洗。
所述步骤3)中匀染剂为金华华灵化工有限公司研发的匀染剂DC-868。
所述步骤4)中的阳离子染料需要进行化料处理,具体步骤是先用冰醋将染料浸透并进行搅拌直至浆状,接着静置至少十分钟,再冲入开水继续搅拌。
进一步的,染浴的PH值控制在4—5。
本发明由于采用以上技术方案,只需要一次升温及水洗排污,具有显著的技术效果:
1、与一浴两步法比较,工艺用时缩减80分钟,提高单机产量;
2、为一次性升温及水洗、排污,节约大量的蒸汽和水,同时减少了污水的排放。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
将涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物坯布进行前处理,步骤是先将坯布放入染缸进行热水洗,接着加入2Kg冰醋酸在酸性条件下进行热水洗。
将阳离子染料进行化料处理,先用3Kg冰醋将阳离子染料浸透并进行搅拌直至浆状,接着静置至少十分钟,再冲入开水继续搅拌,冲入开水的量为染料的10倍。
前处理完成后开始染色,步骤是在3500Kg的染色用水里放入350Kg坯布,加入分散染料3.64Kg,加入2Kg匀染剂DC-868,升温至60℃时加入已经化好的5.39Kg阳离子染料,升温至130℃保温30分钟,降温水洗,最后套活性。
与现有的一浴两步法工艺相比较,整个染色工艺流程用时缩减80分钟,且仅需一次性升温及水洗、排污,节约蒸汽和水,同时减少了污水的排放。织物颜色鲜艳,布面整洁,得色均匀。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法,其特征在于:分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法,包括以下步骤:
1)按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸;
2)加入分散染料;
3)加入匀染剂,用量为0.4—0.6g/L;
4)升温至60—80℃时加入阳离子染料;
5)升温至130℃保温30分钟;
6)降温水洗;
7)套活性。
2.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于:步骤1)所述的前处理具体方法是先将坯布进行热水洗,然后加入冰醋在酸性条件下再次热水洗。
3.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于:步骤3)中匀染剂为金华华灵化工有限公司研发的匀染剂DC-868。
4.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于:步骤4)中的阳离子染料需要进行化料处理,具体步骤是先用冰醋将染料浸透并进行搅拌直至浆状,接着静置至少十分钟,再冲入开水继续搅拌。
5.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于:染浴的pH值为4—5。
CN 201210031326 2012-02-13 2012-02-13 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 Active CN102605656B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210031326 CN102605656B (zh) 2012-02-13 2012-02-13 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210031326 CN102605656B (zh) 2012-02-13 2012-02-13 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102605656A CN102605656A (zh) 2012-07-25
CN102605656B true CN102605656B (zh) 2013-08-14

Family

ID=46523391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210031326 Active CN102605656B (zh) 2012-02-13 2012-02-13 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102605656B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103243571B (zh) * 2013-05-16 2015-04-15 吴江创新印染厂 一种阳离子染料和涤纶染料的混染工艺
CN103835147B (zh) * 2014-02-21 2016-05-04 新天龙集团有限公司 三色布染色方法
CN103966860A (zh) * 2014-03-25 2014-08-06 浙江大能纺织印染有限公司 Dty/fdy与cdp混纺面料的一步一浴法染色工艺
CN105369612A (zh) * 2014-08-27 2016-03-02 浙江安诺其助剂有限公司 一种涤纶织物处理剂
CN105369614A (zh) * 2014-08-27 2016-03-02 上海安诺其集团股份有限公司 一种涤纶织物处理剂的制备方法
CN105369613A (zh) * 2014-08-27 2016-03-02 浙江安诺其助剂有限公司 一种涤纶织物处理剂的应用
CN104611955A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种高经密三色提花面料的染整加工方法
CN107059444B (zh) * 2017-06-13 2019-06-21 淄博大染坊丝绸集团有限公司 涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺
CN108951202A (zh) * 2018-06-08 2018-12-07 浙江华光汽车内饰股份有限公司 分散染料和阳离子染料双色染色工艺
CN113293474B (zh) * 2020-09-29 2022-12-20 绍兴国周纺织新材料有限公司 一种植物纱线的复合纺纱工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1662701A (zh) * 2002-06-21 2005-08-31 情野纯三郎 使用反应染料的染色法
CN101302676A (zh) * 2008-06-20 2008-11-12 高国龙 多组份呢面料及其生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60173185A (ja) * 1984-02-13 1985-09-06 東洋紡績株式会社 意匠性布帛
JPS61102490A (ja) * 1984-10-22 1986-05-21 旭化成株式会社 混用品の製造法
JPS61138781A (ja) * 1984-12-04 1986-06-26 旭化成株式会社 改良された混用品の製造法
JPS61138782A (ja) * 1984-12-06 1986-06-26 旭化成株式会社 混用品の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1662701A (zh) * 2002-06-21 2005-08-31 情野纯三郎 使用反应染料的染色法
CN101302676A (zh) * 2008-06-20 2008-11-12 高国龙 多组份呢面料及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102605656A (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102605656B (zh) 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法
CN104711874B (zh) 一种尼龙纤维的染色工艺
CN101545214B (zh) 腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺
CN102660878B (zh) 改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺
CN103966872B (zh) 涤纶、腈纶、粘胶和氨纶混纺面料的染色方法
CN101289812B (zh) 丝羊绒混纺纱的染色工艺
CN106012610A (zh) 一种涤棉混纺针织物的染色方法
CN102978980A (zh) 涤棉一浴法染色
CN107604692A (zh) 一种涤纶仿麂皮织物染整工艺
CN105780542A (zh) 一种高效短流程染色工艺
CN104499308B (zh) 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法
CN102444033A (zh) 锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法
CN101319467A (zh) 丝光防缩羊毛纱线的染色工艺
CN102206923A (zh) 一种采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色的方法
CN101570939A (zh) 毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法
CN104947469A (zh) 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺
CN104762828A (zh) 一种化纤的直接染料染色工艺
CN103334317A (zh) 一种双层织物的天然染色工艺
CN103088678A (zh) 一种用于纺织品染整后处理的方法
CN107201670A (zh) 单活性染料对棉/锦纶弹力布一浴一步法的染色工艺
CN104631139A (zh) 一种环保涂料染色工艺
CN110080012A (zh) 一种高效短流程染色工艺
CN104420342A (zh) 涤棉练染同浴新工艺
CN108252128A (zh) 一种饼状棉花染色方法
CN107905004A (zh) 一种腈纶、涤棉混纺纱线的一浴法染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant