CN104088172B - 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法，它包括染液配制、染色、两次皂洗、三次热水洗、酸洗、柔软、挤水烘干工序，采用多活性基结构的中温型活性染料代替高温型活性染料，染料提升率好、得色量高、染料配伍性优良，且染色温度低、染料用量少、染色成本降低，染色后的纯棉黑色纱线经含扩散剂N的皂洗液洗涤后耐碱沾色牢度大为提高，再经反应型固色剂OS固色处理后，耐后丝光强碱性能良好，在实际生产中具有较强的应用价值。通过该染色方法染色后，纯棉黑色纱线的耐碱牢度是变色牢度4‑5级，沾色牢度4级，色纱线的耐碱牢度指标达到国家标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝光色线的染色方法，具体地说涉及一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法。
背景技术
纯棉高支纱线经烧毛、丝光、染色等加工工序，制成丝一般的亮丽光泽、柔软抗皱的高品质丝光染色纱线，用这种纱线织成的针织面料，再经二次烧毛、后丝光、柔软等工序处理以后，成为高档纯棉丝光面料。这种“双丝双烧”纯棉丝光面料，不仅完全保留了原棉纤维优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽、柔软的手感、良好的吸湿透气性、丰满的弹性和悬垂性；加上花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿着者的气质与品位。随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着文化的追求将更为考究，这样一来丝光棉面料的市场前景极为乐观。由于经这种染色纱线织成的织物要经过后丝光加工，所以染色纱线上的染料必须能够耐受后丝光强碱的作用。
所谓“耐后丝光强碱纯棉染色纱线”是指染色后的纯棉纱线经织造成为织物后，织物上的染料能耐后丝光处理的强碱作用，丝光碱液浓度为280g/L。国内外染纱厂在对耐后丝光强碱纯棉纱线染色时，都是选择高温型活性染料，如国产KE型，台湾永光H-E型及国外德司达普施安H-EXL型染料。由于该类染料的结构特点是多数活性基为双一氯均三嗪结构，决定了它耐碱，但提升率差、上染率低。而目前所有染料厂商均无该类型的黑色染料，染色企业在染黑色时都是采用高温型黄、藏青、红拼色，染料用量大，染料对织物重10% owf以上，再加上由于其上染率低、染色后的废液中染料含量及COD值高、废水处理难度大；染色温度较高为80℃，能源消耗大，所以染色成本高。而一般传统的中温型活性黑染料虽然提升率好、上染率高、染色温度较低为60℃，但由于其大多是由双乙烯砜活性基结构的C.I. 5元青和含有二氯均三嗪活性基结构的C.I. 82橙拼混而成，它不耐碱，所以由该类型活性染料染色的纯棉黑色纱线织成的织物不能耐后丝光强碱处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法，使用这种染色方法得到的纯棉黑色纱线能耐后丝光的高浓度强碱作用，染色后色纱的耐碱牢度指标达到国家标准要求。
为了解决上述技术问题，本发明一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法所采用的技术解决方案是这样的：
一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法,其工艺步骤如下:
a、前处理工序
采用常规退煮漂一步法前处理工艺对纯棉纱线进行前处理。
b、染色工序
将经过前处理的纯棉纱线置于柜缸大液流绞纱染缸中，关好并拧紧染缸门，充满软水，升温至40℃时自扩展缸内加入0.5g/L六偏磷酸钠，升温至50℃。将3~8% owf活性黑G染料作为主染料，与0~1%owf活性红S-3B染料、0~1%owf活性黄TS-3R染料、0~1%owf活性藏青S-G染料中的任意0~2种染料均匀混合配成活性染料染液，染色浴比为1:8~1:30。在20分钟时间内均匀加入已配制好的染液，控制升温速率1℃/分升温至60℃，保温15分钟，自扩展缸在20分钟内手动均匀地加入80g/L元明粉，保温30分钟，从化料缸中在30分钟内加入20g/L纯碱，保温75分钟后对色排污。
c、后处理工序
将经过对色排污的纯棉黑色纱线在常温下溢流水洗8分钟，加入1.2g/L醋酸在50℃下中和水洗8分钟后排液，注入70℃热水一次热水洗8分钟后排液。加入0.4g/L的皂洗剂5N及1~2g/L的扩散剂N在98℃下一次皂洗15分钟，降温至85℃排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N在98℃下二次皂洗10分钟，降温至85℃排液。注入70℃热水二次热水洗8分钟后排液，注入50℃热水三次热水洗8分钟后排液。加入1~3g/L的反应型固色剂OS，NaOH调节pH值为9~13，在40℃下固色10分钟后排液。加入0.5g/L的醋酸在50℃下酸洗8分钟后排液，加入3g/L柔软剂CA及0.12g/L有机酸ACR在40℃下柔软处理20分钟后排液。
d、挤水烘干工序
将经过柔软处理的纱线进行挤水烘干，挤水后的纱线含水率控制在60~70%，烘干温度控制在90℃-105℃，烘干后成品纱线回潮率控制在7.5%-9.0%之间。
上述活性黑G染料、活性红S-3B染料、活性黄TS-3R染料、活性藏青S-G染料均是由亨斯迈公司生产的；扩散剂N是亚甲基双萘磺酸钠；反应型固色剂OS是由CHT公司生产的。
采用上述技术方案后，由于本发明一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法包括染液配制、染色、两次皂洗、三次热水洗、酸洗、柔软、挤水烘干工序，它采用的是具有乙烯砜和一氯均三嗪异双活性基结构的活性黑G染料，耐碱性能较一般中温型活性染料有所提高，将其作为染色时的主染料，经与配套的耐碱性能好的活性红S-3B、活性黄TS-3R、活性藏青S-G三种染料调整色光，配成染色溶液，在中温60℃条件下进行染色，可以得到色光纯正乌黑亮丽各种色光的黑色，能够满足客户对黑色纱线的颜色要求。扩散剂N是一种性能优良的分散剂，在水中能够稳定存在，形成表面活性剂的胶束，染色后的黑色纱线在加入扩散剂N的皂洗液中充分洗涤时，未反应或水解的染料分子从纤维上解吸下来进入到皂洗液中，借助于扩散剂N形成的表面活性剂胶束的分散增溶作用，使染料分子在皂洗液中稳定分散，阻止染料分子的反向沾污，起到防沾色作用，从而提高纱线的耐碱沾色牢度。将净洗后的织物经反应型固色剂OS进行固色处理，固色剂能够在色纱表面形成一层耐碱的致密网状薄膜，这层薄膜耐碱性能优良，能够阻止强碱对色纱上染料的破坏作用，从而提高色纱的耐强碱性能，使黑色纱线耐受后丝光强碱的作用。
本发明采用多活性基结构的中温型活性染料代替高温型活性染料，染料提升率好、得色量高、染料配伍性优良，且染色温度低、染料用量少、染色成本降低，染色后的纯棉黑色纱线经含扩散剂N的皂洗液洗涤后耐碱沾色牢度大为提高，再经反应型固色剂OS固色处理后，耐后丝光强碱性能良好，在实际生产中具有较强的应用价值。通过该染色方法染色后，纯棉黑色纱线的耐碱牢度是变色牢度4-5级，沾色牢度4级，色纱的耐碱牢度指标达到国家标准要求。
附表1： 耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线牢度检验表
具体实施方式
实施例一：偏橙光的黑色纱线
采用常规退煮漂一步法前处理工艺对纯棉纱线进行前处理。将经过前处理的纯棉纱线置于柜缸大液流绞纱染缸中，关好并拧紧染缸门，充满软水，升温至40℃时自扩展缸内加入0.5g/L六偏磷酸钠，升温至50℃；将3.0%owf活性黑G染料作为主染料，与0.2% owf活性红S-3B染料、0.8%owf活性黄TS-3R染料，均匀混合配成活性染料染液，染色浴比为1:10；在20分钟时间内均匀加入已配制好的染液，控制升温速率1℃/分升温至60℃，保温15分钟，自扩展缸在20分钟内手动均匀地加入80g/L元明粉，保温30分钟，从化料缸中在30分钟内加入20g/L纯碱，保温75分钟后对色排污。将经过对色排污的纯棉黑色纱线在常温下溢流水洗8分钟，加入1.2g/L醋酸在50℃下中和水洗8分钟后排液，注入70℃热水一次热水洗8分钟后排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N及1g/L的扩散剂N在98℃下一次皂洗15分钟，降温至85℃排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N在98℃下二次皂洗10分钟，降温至85℃排液；注入70℃热水二次热水洗8分钟后排液，注入50℃热水三次热水洗8分钟后排液；加入1g/L的反应型固色剂OS，NaOH调节pH值为9，在40℃下固色10分钟后排液；加入0.5g/L的醋酸在50℃下酸洗8分钟后排液，加入3g/L柔软剂CA及0.12g/L有机酸ACR在40℃下柔软处理20分钟后排液。将经过柔软处理的纱线进行挤水烘干，挤水后的纱线含水率60%，烘干温度90℃，烘干后成品纱线回潮率9%。
实施例二：偏紫光的黑色纱线
采用常规退煮漂一步法前处理工艺对纯棉纱线进行前处理。将经过前处理的纯棉纱线置于柜缸大液流绞纱染缸中，关好并拧紧染缸门，充满软水，升温至40℃时自扩展缸内加入0.5g/L六偏磷酸钠，升温至50℃；将6%owf活性黑G染料作为主染料，与1%owf活性红S-3B染料、0.2%owf活性藏青S-G染料，均匀混合配成活性染料染液，染色浴比为1:20；在20分钟时间内均匀加入已配制好的染液，控制升温速率1℃/分升温至60℃，保温15分钟，自扩展缸在20分钟内手动均匀地加入80g/L元明粉，保温30分钟，从化料缸中在30分钟内加入20g/L纯碱，保温75分钟后对色排污。将经过对色排污的纯棉黑色纱线在常温下溢流水洗8分钟，加入1.2g/L醋酸在50℃下中和水洗8分钟后排液，注入70℃热水一次热水洗8分钟后排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N及2g/L的扩散剂N在98℃下一次皂洗15分钟，降温至85℃排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N在98℃下二次皂洗10分钟，降温至85℃排液；注入70℃热水二次热水洗8分钟后排液，注入50℃热水三次热水洗8分钟后排液；加入3g/L的反应型固色剂OS，NaOH调节pH值为13，在40℃下固色10分钟后排液；加入0.5g/L的醋酸在50℃下酸洗8分钟后排液，加入3g/L柔软剂CA及0.12g/L有机酸ACR在40℃下柔软处理20分钟后排液。将经过柔软处理的纱线进行挤水烘干，挤水后的纱线含水率65%，烘干温度95℃，烘干后成品纱线回潮率8%。
实施例三：偏绿光的黑色纱线
采用常规退煮漂一步法前处理工艺对纯棉纱线进行前处理。将经过前处理的纯棉纱线置于柜缸大液流绞纱染缸中，关好并拧紧染缸门，充满软水，升温至40℃时自扩展缸内加入0.5g/L六偏磷酸钠，升温至50℃；将4.5%owf活性黑G染料作为主染料，与0.3%owf活性黄TS-3R染料，0.5%owf活性藏青S-G染料，均匀混合配成活性染料染液，染色浴比为1:15；在20分钟时间内均匀加入已配制好的染液，控制升温速率1℃/分升温至60℃，保温15分钟，自扩展缸在20分钟内手动均匀地加入80g/L元明粉，保温30分钟，从化料缸中在30分钟内加入20g/L纯碱，保温75分钟后对色排污。将经过对色排污的纯棉黑色纱线在常温下溢流水洗8分钟，加入1.2g/L醋酸在50℃下中和水洗8分钟后排液，注入70℃热水一次热水洗8分钟后排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N及1g/L的扩散剂N在98℃下一次皂洗15分钟，降温至85℃排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N在98℃下二次皂洗10分钟，降温至85℃排液；注入70℃热水二次热水洗8分钟后排液，注入50℃热水三次热水洗8分钟后排液；加入2g/L的反应型固色剂OS，NaOH调节pH值为11，在40℃下固色10分钟后排液；加入0.5g/L的醋酸在50℃下酸洗8分钟后排液，加入3g/L柔软剂CA及0.12g/L有机酸ACR在40℃下柔软处理20分钟后排液。将经过柔软处理的纱线进行挤水烘干，挤水后的纱线含水率70%，烘干温度100℃，烘干后成品纱线回潮率8.5%。
实施例四：偏青光的黑色纱线
采用常规退煮漂一步法前处理工艺对纯棉纱线进行前处理。将经过前处理的纯棉纱线置于柜缸大液流绞纱染缸中，关好并拧紧染缸门，充满软水，升温至40℃时自扩展缸内加入0.5g/L六偏磷酸钠，升温至50℃；将4%owf活性黑G染料作为主染料，与1%owf活性藏青S-G染料，均匀混合配成活性染料染液，染色浴比为1:30；在20分钟时间内均匀加入已配制好的染液，控制升温速率1℃/分升温至60℃，保温15分钟，自扩展缸在20分钟内手动均匀地加入80g/L元明粉，保温30分钟，从化料缸中在30分钟内加入20g/L纯碱，保温75分钟后对色排污。将经过对色排污的纯棉黑色纱线在常温下溢流水洗8分钟，加入1.2g/L醋酸在50℃下中和水洗8分钟后排液，注入70℃热水一次热水洗8分钟后排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N及2g/L的扩散剂N在98℃下一次皂洗15分钟，降温至85℃排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N在98℃下二次皂洗10分钟，降温至85℃排液；注入70℃热水二次热水洗8分钟后排液，注入50℃热水三次热水洗8分钟后排液；加入2g/L的反应型固色剂OS，NaOH调节pH值为11，在40℃下固色10分钟后排液；加入0.5g/L的醋酸在50℃下酸洗8分钟后排液，加入3g/L柔软剂CA及0.12g/L有机酸ACR在40℃下柔软处理20分钟后排液。将经过柔软处理的纱线进行挤水烘干，挤水后的纱线含水率60%，烘干温度105℃，烘干后成品纱线回潮率7.5%。
实施例五：偏红光的黑色纱线
采用常规退煮漂一步法前处理工艺对纯棉纱线进行前处理。将经过前处理的纯棉纱线置于柜缸大液流绞纱染缸中，关好并拧紧染缸门，充满软水，升温至40℃时自扩展缸内加入0.5g/L六偏磷酸钠，升温至50℃；将5%owf活性黑G染料作为主染料，与0.5%owf活性红S-3B染料，均匀混合配成活性染料染液，染色浴比为1:12；在20分钟时间内均匀加入已配制好的染液，控制升温速率1℃/分升温至60℃，保温15分钟，自扩展缸在20分钟内手动均匀地加入80g/L元明粉，保温30分钟，从化料缸中在30分钟内加入20g/L纯碱，保温75分钟后对色排污。将经过对色排污的纯棉黑色纱线在常温下溢流水洗8分钟，加入1.2g/L醋酸在50℃下中和水洗8分钟后排液，注入70℃热水一次热水洗8分钟后排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N及1g/L的扩散剂N在98℃下一次皂洗15分钟，降温至85℃排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N在98℃下二次皂洗10分钟，降温至85℃排液；注入70℃热水二次热水洗8分钟后排液，注入50℃热水三次热水洗8分钟后排液；加入2g/L的反应型固色剂OS，NaOH调节pH值为11，在40℃下固色10分钟后排液；加入0.5g/L的醋酸在50℃下酸洗8分钟后排液，加入3g/L柔软剂CA及0.12g/L有机酸ACR在40℃下柔软处理20分钟后排液。将经过柔软处理的纱线进行挤水烘干，挤水后的纱线含水率65%，烘干温度100℃，烘干后成品纱线回潮率7.5%。
实施例六：偏黄光的黑色纱线
采用常规退煮漂一步法前处理工艺对纯棉纱线进行前处理。将经过前处理的纯棉纱线置于柜缸大液流绞纱染缸中，关好并拧紧染缸门，充满软水，升温至40℃时自扩展缸内加入0.5g/L六偏磷酸钠，升温至50℃；将4.5%owf活性黑G染料作为主染料，与0.6% owf活性黄TS-3R染料，均匀混合配成活性染料染液，染色浴比为1:25；在20分钟时间内均匀加入已配制好的染液，控制升温速率1℃/分升温至60℃，保温15分钟，自扩展缸在20分钟内手动均匀地加入80g/L元明粉，保温30分钟，从化料缸中在30分钟内加入20g/L纯碱，保温75分钟后对色排污。将经过对色排污的纯棉黑色纱线在常温下溢流水洗8分钟，加入1.2g/L醋酸在50℃下中和水洗8分钟后排液，注入70℃热水一次热水洗8分钟后排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N及2g/L的扩散剂N在98℃下一次皂洗15分钟，降温至85℃排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N在98℃下二次皂洗10分钟，降温至85℃排液；注入70℃热水二次热水洗8分钟后排液，注入50℃热水三次热水洗8分钟后排液；加入1g/L的反应型固色剂OS，NaOH调节pH值为11，在40℃下固色10分钟后排液；加入0.5g/L的醋酸在50℃下酸洗8分钟后排液，加入3g/L柔软剂CA及0.12g/L有机酸ACR在40℃下柔软处理20分钟后排液。将经过柔软处理的纱线进行挤水烘干，挤水后的纱线含水率70%，烘干温度95℃，烘干后成品纱线回潮率9%。
实施例七：正黑色纱线
采用常规退煮漂一步法前处理工艺对纯棉纱线进行前处理。将经过前处理的纯棉纱线置于柜缸大液流绞纱染缸中，关好并拧紧染缸门，充满软水，升温至40℃时自扩展缸内加入0.5g/L六偏磷酸钠，升温至50℃；将7%owf活性黑G染料配成活性染料染液，染色浴比为1:8；在20分钟时间内均匀加入已配制好的染液，控制升温速率1℃/分升温至60℃，保温15分钟，自扩展缸在20分钟内手动均匀地加入80g/L元明粉，保温30分钟，从化料缸中在30分钟内加入20g/L纯碱，保温75分钟后对色排污。将经过对色排污的纯棉黑色纱线在常温下溢流水洗8分钟，加入1.2g/L醋酸在50℃下中和水洗8分钟后排液，注入70℃热水一次热水洗8分钟后排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N及1g/L的扩散剂N在98℃下一次皂洗15分钟，降温至85℃排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N在98℃下二次皂洗10分钟，降温至85℃排液；注入70℃热水二次热水洗8分钟后排液，注入50℃热水三次热水洗8分钟后排液；加入3g/L的反应型固色剂OS，NaOH调节pH值为11，在40℃下固色10分钟后排液；加入0.5g/L的醋酸在50℃下酸洗8分钟后排液，加入3g/L柔软剂CA及0.12g/L有机酸ACR在40℃下柔软处理20分钟后排液。将经过柔软处理的纱线进行挤水烘干，挤水后的纱线含水率65%，烘干温度90℃，烘干后成品纱线回潮率8.5%。
Claims (1)
1.一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法,其工艺步骤如下:
a、前处理工序
采用常规退煮漂一步法前处理工艺对纯棉纱线进行前处理；
b、染色工序
将经过前处理的纯棉纱线置于柜缸大液流绞纱染缸中，关好并拧紧染缸门，充满软水，升温至40℃时自扩展缸内加入0.5g/L六偏磷酸钠，升温至50℃；将3~8%owf活性黑G染料作为主染料，与0~1%owf活性红S-3B染料、0~1%owf活性黄TS-3R染料、0~1%owf活性藏青S-G染料中的任意0~2种染料均匀混合配成活性染料染液，染色浴比为1:8~1:30；在20分钟时间内均匀加入已配制好的染液，控制升温速率1℃/分升温至60℃，保温15分钟，自扩展缸在20分钟内手动均匀地加入80g/L元明粉，保温30分钟，从化料缸中在30分钟内加入20g/L纯碱，保温75分钟后对色排污；
c、后处理工序
将经过对色排污的纯棉黑色纱线在常温下溢流水洗8分钟，加入1.2g/L醋酸在50℃下中和水洗8分钟后排液，注入70℃热水一次热水洗8分钟后排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N及1~2g/L的扩散剂N在98℃下一次皂洗15分钟，降温至85℃排液；加入0.4g/L的皂洗剂5N在98℃下二次皂洗10分钟，降温至85℃排液；注入70℃热水二次热水洗8分钟后排液，注入50℃热水三次热水洗8分钟后排液；加入1~3g/L的反应型固色剂OS，NaOH调节pH值为9~13，在40℃下固色10分钟后排液；加入0.5g/L的醋酸在50℃下酸洗8分钟后排液，加入3g/L柔软剂CA及0.12g/L有机酸ACR在40℃下柔软处理20分钟后排液；
d、挤水烘干工序
将经过柔软处理的纱线进行挤水烘干，挤水后的纱线含水率控制在60~70%，烘干温度控制在90℃-105℃，烘干后成品纱线回潮率控制在7.5%-9.0%之间。
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