CN103255645B - 山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺 - Google Patents

山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到一种山羊绒/粘胶混纺织物活性染料一浴法染色助剂及染色方法，其特征在于包括壳聚糖和羧甲基壳聚糖按一定配比混配而成；其中所述壳聚糖的用量为待染色混纺织物中粘胶重量的0.8%～1.2%，所述羧甲基壳聚糖的用量为待染色混纺织物中山羊绒重量的0.4%～0.6%。与现有技术相比，本发明提供了一种新颖的染色助剂，初染时能够使活性染料在两种不同纤维表面形成相同的浓度梯度，织物对染料的吸收率高，染色后颜色均匀，色泽好，色牢度好，并可根据不同的山羊绒／粘胶配比单独配置，且配制方便；使用该染色助剂进行染色，可在低温下进行，工艺简洁，可操作性强，且废水中染料的残余量小，环境友好。

Description

山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺
技术领域
本发明涉及到纺织品的染色，具体指一种山羊绒/粘胶混纺织物活性染料一浴法染色助剂及染色工艺。
背景技术
由于山羊绒与粘胶纤维具有不同的化学结构，其染色性能迥然不同，故山羊绒/粘胶织物的染色常用两种方法。一为毛染匹套，即先将粘胶纤维染色，制成织物后再匹染套色，该法生产周期较长，不适应当前企业多花色、多品种、小批量、交货期短的生产特色。另一种方法为采用一浴法，但当前这种方法生产的产品存在着总体色萎暗，粘胶与山羊绒色调不一致的“夹花”以及色牢度差等质量问题，尤其是对山种纤维羊绒含量较低的产品，这种问题更为严重。国内外学者、专家对山羊绒或羊毛与部分纤维素纤维混纺织物的一浴法染色进行了一定的探索，但其研究结果还不够理想，主要表现为色差大、染色牢度低、染料利用率不高，色泽差等问题
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种山羊绒/粘胶混纺织物活性染料一浴法染色助剂及染色工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该山羊绒/粘胶混纺织物活性染料一浴法染色助剂，其特征在于包括壳聚糖和羧甲基壳聚糖按一定配比混配而成；其中所述壳聚糖的用量为待染色混纺织物中粘胶重量的0.8％～1.2％，所述羧甲基壳聚糖的用量为待染色混纺织物中山羊绒重量的0.4％～0.6％。
使用上述山羊绒/粘胶混纺织物活性染料一浴法染色助剂的染色方法，其特征在于包括下述步骤：
向pH为6.0～6.5的染浴中加入所述的染色助剂，搅拌溶解25～40分钟；然后将待染色山羊绒/粘胶混纺织物加入到添加有染色助剂的染浴中浸渍8～15分钟，使待染色山羊绒/粘胶混纺织物表面均匀粘附有染色助剂；
然后向所述染浴中加入染料，并升温至75～85℃，染色45～65分钟；染色完毕后，将染色后的山羊绒/粘胶混纺织物烘干、冷却后，即染色完毕。
上述染色方法中，染色完毕后还可使用pH为5.5～6.5的醋酸水溶液在常温下洗涤，洗除纤维表面壳聚糖及染料，然后用水洗涤干净并烘干，以使织物更柔软。
与现有技术相比，本发明提供了一种新颖的染色助剂，初染时能够使活性染料在两种不同纤维表面形成相同的浓度梯度，织物对染料的吸收率高，染色后颜色均均，色泽好，色牢度好，并可根据不同的山羊绒/粘胶配比单独配置，且配制方便；使用该染色助剂进行染色，可在低温下进行，工艺简洁，可操作性强，且废水中染料的残余量小，环境友好。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，计算并称取染色助剂。其中普通壳聚糖用量为：
羧甲基壳聚糖用量为：
将称取好的壳聚糖和羧甲基壳聚糖投入到pH为6.0～6.5的染浴中，搅拌溶解25-40分钟；然后将待染色山羊绒/粘胶混纺织物加入到添加有染色助剂的染浴中浸渍8～15分钟，使待染色山羊绒/粘胶混纺织物表面均匀粘附有染色助剂。
然后向所述染浴中加入活性染料，并升温至75～85℃，染色45～65分钟；
染色完毕后，对织物进行烘干、冷却。
使用pH为5.5～6.5的醋酸水溶液在常温下洗涤10～15分钟，然后再用水洗，洗除织物表面的弱酸以及残余的染色助剂和染料，然后再次烘干，即得到均匀染色后的山羊绒/粘胶混纺织物，该织物色泽明亮，色牢度好，且织物手感柔软。其检测结果如表1所示。
表1
从表1可以发现，本发明可以显著提高山羊绒/粘胶混纺织物的染料上染率，从而大幅度地提高活性染料的使用率，减少染色废水中染料的残留量，减小废水处理的难度。同时，织物的染色均匀度及水洗牢度均提高了1级，而皂洗牢度能达到现有技术的水平。因此，本发明对山羊绒/粘胶混纺织物的一浴法染色效果具有明显的提升作用,并实现了低温染色。

Claims (2)

1.一种山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺，其特征在于所使用的染色助剂包括壳聚糖和羧甲基壳聚糖按一定配比混配而成；其中所述壳聚糖的用量为待染色混纺织物中粘胶重量的0.8％～1.2％，所述羧甲基壳聚糖的用量为待染色混纺织物中山羊绒重量的0.4％～0.6％；
染色方法包括下述步骤：
向pH为6.0～6.5的染浴中加入所述的染色助剂，搅拌溶解25～40分钟；然后将待染色山羊绒/粘胶混纺织物加入到添加有染色助剂的染浴中浸渍8～15分钟，使待染色山羊绒/粘胶混纺织物表面均匀粘附有染色助剂；
然后向所述染浴中加入染料，并升温至75～85℃，染色45～65分钟；染色完毕后，将染色后的山羊绒/粘胶混纺织物烘干、冷却后，即染色完毕。
2.根据权利要求1所述的山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺，其特征在于染色完毕后使用pH为5.5～6.5的的醋酸水溶液在常温下洗涤10～15分钟，洗除纤维表面壳聚糖及染料，然后用水洗涤干净并烘干，以使织物更柔软。
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