CN103255645B - 山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺 - Google Patents

山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到一种山羊绒/粘胶混纺织物活性染料一浴法染色助剂及染色方法,其特征在于包括壳聚糖和羧甲基壳聚糖按一定配比混配而成;其中所述壳聚糖的用量为待染色混纺织物中粘胶重量的0.8%~1.2%,所述羧甲基壳聚糖的用量为待染色混纺织物中山羊绒重量的0.4%~0.6%。与现有技术相比,本发明提供了一种新颖的染色助剂,初染时能够使活性染料在两种不同纤维表面形成相同的浓度梯度,织物对染料的吸收率高,染色后颜色均匀,色泽好,色牢度好,并可根据不同的山羊绒/粘胶配比单独配置,且配制方便;使用该染色助剂进行染色,可在低温下进行,工艺简洁,可操作性强,且废水中染料的残余量小,环境友好。

Description

山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及到纺织品的染色,具体指一种山羊绒/粘胶混纺织物活性染料一浴法 染色助剂及染色工艺。
背景技术
[0002] 由于山羊绒与粘胶纤维具有不同的化学结构,其染色性能迥然不同,故山羊绒/ 粘胶织物的染色常用两种方法。一为毛染匹套,即先将粘胶纤维染色,制成织物后再匹染套 色,该法生产周期较长,不适应当前企业多花色、多品种、小批量、交货期短的生产特色。另 一种方法为采用一浴法,但当前这种方法生产的产品存在着总体色萎暗,粘胶与山羊绒色 调不一致的"夹花"以及色牢度差等质量问题,尤其是对山种纤维羊绒含量较低的产品,这 种问题更为严重。国内外学者、专家对山羊绒或羊毛与部分纤维素纤维混纺织物的一浴法 染色进行了一定的探索,但其研宄结果还不够理想,主要表现为色差大、染色牢度低、染料 利用率不高,色泽差等问题
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种山羊绒/粘胶混纺 织物活性染料一浴法染色助剂及染色工艺。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该山羊绒/粘胶混纺织物活性染 料一浴法染色助剂,其特征在于包括壳聚糖和羧甲基壳聚糖按一定配比混配而成;其中所 述壳聚糖的用量为待染色混纺织物中粘胶重量的0. 8%~1. 2%,所述羧甲基壳聚糖的用 量为待染色混纺织物中山羊绒重量的0. 4%~0. 6%。
[0005] 使用上述山羊绒/粘胶混纺织物活性染料一浴法染色助剂的染色方法,其特征在 于包括下述步骤:
[0006] 向pH为6. 0~6. 5的染浴中加入所述的染色助剂,搅拌溶解25~40分钟;然后 将待染色山羊绒/粘胶混纺织物加入到添加有染色助剂的染浴中浸渍8~15分钟,使待染 色山羊绒/粘胶混纺织物表面均匀粘附有染色助剂;
[0007] 然后向所述染浴中加入染料,并升温至75~85°C,染色45~65分钟;染色完毕 后,将染色后的山羊绒/粘胶混纺织物烘干、冷却后,即染色完毕。
[0008] 上述染色方法中,染色完毕后还可使用pH为5. 5~6. 5的醋酸水溶液在常温下洗 涤,洗除纤维表面壳聚糖及染料,然后用水洗涤干净并烘干,以使织物更柔软。
[0009] 与现有技术相比,本发明提供了一种新颖的染色助剂,初染时能够使活性染料在 两种不同纤维表面形成相同的浓度梯度,织物对染料的吸收率高,染色后颜色均均,色泽 好,色牢度好,并可根据不同的山羊绒/粘胶配比单独配置,且配制方便;使用该染色助剂 进行染色,可在低温下进行,工艺简洁,可操作性强,且废水中染料的残余量小,环境友好。
附图说明
[0010] 图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0011] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0012] 如图1所示,计算并称取染色助剂。其中普通壳聚糖用量为:
Figure CN103255645BD00041
[0014] 羧甲基壳聚糖用量为:
Figure CN103255645BD00042
[0016] 将称取好的壳聚糖和羧甲基壳聚糖投入到pH为6. 0~6. 5的染浴中,搅拌溶解 25-40分钟;然后将待染色山羊绒/粘胶混纺织物加入到添加有染色助剂的染浴中浸渍 8~15分钟,使待染色山羊绒/粘胶混纺织物表面均匀粘附有染色助剂。
[0017] 然后向所述染浴中加入活性染料,并升温至75~85 °C,染色45~65分钟;
[0018] 染色完毕后,对织物进行烘干、冷却。
[0019] 使用pH为5. 5~6. 5的醋酸水溶液在常温下洗绦10~15分钟,然后再用水洗, 洗除织物表面的弱酸以及残余的染色助剂和染料,然后再次烘干,即得到均匀染色后的山 羊绒/粘胶混纺织物,该织物色泽明亮,色牢度好,且织物手感柔软。其检测结果如表1所 不〇
[0020] 表 1
Figure CN103255645BD00043
[0022] 从表1可以发现,本发明可以显著提高山羊绒/粘胶混纺织物的染料上染率,从而 大幅度地提高活性染料的使用率,减少染色废水中染料的残留量,减小废水处理的难度。同 时,织物的染色均匀度及水洗牢度均提高了 1级,而皂洗牢度能达到现有技术的水平。因 此,本发明对山羊绒/粘胶混纺织物的一浴法染色效果具有明显的提升作用,并实现了低 温染色。

Claims (2)

1. 一种山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺,其特征在于所使用的染色助剂包括壳聚糖 和羧甲基壳聚糖按一定配比混配而成;其中所述壳聚糖的用量为待染色混纺织物中粘胶重 量的0. 8%~1. 2%,所述羧甲基壳聚糖的用量为待染色混纺织物中山羊绒重量的0. 4%~ 0. 6% ; 染色方法包括下述步骤: 向pH为6. 0~6. 5的染浴中加入所述的染色助剂,搅拌溶解25~40分钟;然后将待 染色山羊绒/粘胶混纺织物加入到添加有染色助剂的染浴中浸渍8~15分钟,使待染色山 羊绒/粘胶混纺织物表面均匀粘附有染色助剂; 然后向所述染浴中加入染料,并升温至75~85°C,染色45~65分钟;染色完毕后,将 染色后的山羊绒/粘胶混纺织物烘干、冷却后,即染色完毕。
2. 根据权利要求1所述的山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺,其特征在于染色完毕后使 用pH为5. 5~6. 5的的醋酸水溶液在常温下洗涤10~15分钟,洗除纤维表面壳聚糖及染 料,然后用水洗涤干净并烘干,以使织物更柔软。
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