CN105714577A - 一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺 - Google Patents

一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺，包括以下步骤：将所需染色的羊绒/莫代尔混纺织物按浴比1∶20在加入元明粉和初染碱的染料中初染1h；加入防染剂并调节pH至5.0?5.5，以1.5℃/min的速度将染料升温并染色1h；将染料降温排液并加入初染碱，同时调节固色pH，并在固色温度下保温固色一定时间；将固色完成后的羊绒/莫代尔混纺织物降温皂洗并水洗烘干。本发明采用棉活性染料对羊绒/莫代尔混纺织物进行一浴染色，解决了常规羊绒/莫代尔混纺织同浴染色时成本高、耗时、污染严重成本高、同色性较差的问题，达到了理想的染色效果。

Description

一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺
技术领域
本发明涉及一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺，属于纺织品的印染染色技术领域。
背景技术
随着纺织行业的发展，单一原料的纺织产品竞争力逐步减弱，要想吸引更多的消费者群体，多组分混纺织物的开发已势成必然，羊绒/莫代尔混纺织物以其优异的性能和独特的风格倍受人们青睐，它将两种天然纤维的优点集于一身，兼具羊绒良好的保暖性、柔软的手感和莫代尔的环保、良好的透气性、较强的吸湿性、易于生物降解等的优点，弥补了纯羊绒织物的高成本，纯莫代尔织物易起皱的不足，实现了优势互补，具有广阔的市场前景。
但羊绒、莫代尔的纤维结构、化学性能不同导致它们染色性能存在一定差异，羊绒纤维上可与染料结合的活性基团比莫代尔多，且羊绒的比表面积小于莫代尔，两者上染率相等的情况下，羊绒单位面积上的染料浓度大于莫代尔，从而一般情况下羊绒表观得色比莫代尔深，这就导致了两者同色性差。
现有的羊绒/莫代尔混纺织物的同浴染色工艺通常采用两类染料组成的混合染料色，其中使用最多的便是酸性染料/活性染料染色，由于羊绒纤维和莫代尔纤维的结构、性能，尤其是染色性能存在较大差异，导致染色中产生成本高、耗时、污染严重、同色性较差等诸多问题。
发明内容
本发明提供了一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺，解决了现有技术存在的色差现象，同时简化了染色工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺，包括以下步骤：
A、将所需染色的羊绒/莫代尔混纺织物按浴比1∶20在加入元明粉和初染碱的染料中初染1h；
B、加入防染剂并调节pH至5.0-5.5，以1.5℃/min的速度将染料升温并染色1h；
C、将染料降温排液并加入初染碱，同时调节固色pH，并在固色温度下保温固色一定时间；
D、将固色完成后的羊绒/莫代尔混纺织物降温皂洗并水洗烘干；
所述染料为棉用活性染料；
所述防染剂为ZM-2。
作为本发明的一种优选，所述羊绒/莫代尔混纺织物的混纺比为90/10时，染料的配比为RemazolblackB/Novacron黄FN-R(2.13/0.87)％(owf.)，元明粉用量为50g/L，初染碱用量为2g/L，防染剂用量为1％(owf.)，初染温度为60℃，固色pH为9，固色温度为80℃，固色时间为15min。
作为本发明的一种优选，所述羊绒/莫代尔混纺织物的混纺比为80/20时，染料的配比为RemazolblackB/Novacron红FN-R(1.75/1.25)％(owf.)，元明粉用量为50g/L，初染碱用量为3g/L，防染剂用量为2％(owf.)，初染温度为60℃，固色pH为9，固色温度为80℃，固色时间为15min。
作为本发明的一种优选，所述羊绒/莫代尔混纺织物的混纺比为50/50时，染料的配比为RemazolblackB/Novacron蓝FN-R(2.0/1.0)％(owf.)，元明粉用量为50g/L，初染碱用量为5g/L，防染剂用量为4％(owf.)，初染温度为60℃，固色pH为9，固色温度为80℃，固色时间为15min。
一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺的拼色工艺，所述染料为RemazolblackB、Novacron黄FN-R和Novacron红FN-R的配合物。
本发明采用棉活性染料对羊绒/莫代尔混纺织物进行一浴染色，解决了常规羊绒/莫代尔混纺织同浴染色时成本高、耗时、污染严重成本高、同色性较差的问题，达到了理想的染色效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中Na2SO4用量对羊绒/莫代尔(90/10、80/20、50/50)混纺织物色差值的影响图；
图3为本发明中初染温度对羊绒/莫代尔(90/10、80/20、50/50)混纺织物色差值的影响图；
图4为Na2CO3用量对羊绒/莫代尔(90/10、80/20、50/50)混纺织物色差值的影响图；
图5为防染剂ZM-2用量对羊绒/莫代尔(90/10、80/20、50/50)混纺织物色差值的影响图；
图6为pH值对羊绒/莫代尔(90/10、80/20、50/50)混纺织物色差的影响图；
图7为固色温度对羊绒/莫代尔(90/10、80/20、50/50)混纺织物色差值的影响图；
图8为固色时间对羊绒/莫代尔混纺织物(90/10、80/20、50/50)色差的影响图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述，根据下述实施例，可以更好地理解本发明，然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺，
包括以下步骤：
A、将所需染色的羊绒/莫代尔混纺织物按浴比1∶20在加入元明粉和初染碱的染料中初染1h；
B、加入防染剂并调节pH至5.0-5.5，以1.5℃/min的速度将染料升温并染色1h；
C、将染料降温排液并加入初染碱，同时调节固色pH，并在固色温度下保温固色一定时间；
D、将固色完成后的羊绒/莫代尔混纺织物降温皂洗并水洗烘干；
所述染料为棉用活性染料；
所述防染剂为ZM-2。
其中，染色工艺处方如下：
皂洗工艺处方如下：
将染色后的织物在肥皂溶液浓度为5g/L、浴比为1∶50、50℃下皂洗0.5h，之后再水洗、烘干。
本发明选择棉用活性染料RemazolblackB和NovacronFN系列染料对羊绒纤维和莫代尔纤维分别进行染色，测试羊绒纤维和莫代尔纤维的上染率、K/S值，筛选出可以同时上染两种纤维并可染得相同颜色的染料，用于对混纺比为90/10、80/20和50/50的羊绒/莫代尔混纺织物同浴染色工艺。
棉用活性染料同浴染色工艺试验结果及分析；
1、单因素实验设计
分别取羊绒纤维0.9g、0.8g、0.5g，莫代尔纤维0.1g、0.2g、0.5g，模拟羊绒/莫代尔(90/10、80/20、50/50)混纺织物染色。选用RemazolblackB/Novacron黄FN-R、RemazolblackB/Novacron红FN-R和RemazolblackB/Novacron蓝FN-R3支染料，调整每支染料中RemazolblackB和不同颜色Novacron染料的比例，按照上述羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺对三种不同混纺比的羊绒/莫代尔混纺织物进行染色，得到不同比例混纺织物同色性最好的染料配比分别为RemazolblackB/Novacro黄FN-R(2.13/0.87)％(owf.)、RemazolblackB/Novacron红FN-R(1.75/1.25)％(owf.)、RemazolblackB/Novacron蓝FN-R(2.0/1.0)％(owf.)。
将防染剂ZM-2用于混纺比为90/10、80/20、50/50的羊绒/莫代尔混纺织物染色，通过单因素实验，以染色织物K/S值和同色平衡值K为指标，分析棉用活性染料对混纺织物染色时，防染剂ZM-2用量、初染碱Na2CO3用量、Na2SO4用量、固色碱用量、染色温度及时间、固色温度及时间对混纺织物染色效果的影响。用染料RemazolblackB/Novacron蓝FN-R(2.0/1.0)％(owf.)探讨三种不同混纺比的羊绒/莫代尔混纺织物最佳同浴染色工艺。
(1)元明粉用量
元明粉用量分别选取20g/L、30g/L、40g/L、50g/L、60g/L和70g/L这6个水平，确定羊绒/莫代尔混纺织物染色适宜的元明粉用量。
由附图2可知，当元明粉用量为50g/L时羊绒/莫代尔混纺织物的色差最小。因此最终确定三种混纺比的羊绒/莫代尔混纺织物染色时，元明粉最佳用量均为50g/L。
(2)染色温度确定
根据确定的元明粉用量，采用一浴法对羊绒/莫代尔混纺织物染色，先在碱性环境中对莫代尔进行染色，然后调节染液pH为5～5.5在酸性条件下对羊绒染色，由于羊绒存在鳞片层，高温时才能获得较好的染色效果，因此选择羊绒染色的温度为93℃。在第一步莫代尔染色阶段中为了防止羊绒纤维受损，碱性条件下染色温度不宜太高，但是温度太低会影响莫代尔纤维的染色效果，因此主要是选择莫代尔染色阶段适宜温度。选取染色温度为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃对混纺织物染色，测定K/S值与色差值，结果如附图3所示。
可以看出，当染色温度为60℃时羊绒/莫代尔混纺织物色差最小。因而确定三种混纺比的羊绒/莫代尔混纺织物染色时，莫代尔染色阶段适宜温度即初染温度为60℃。
(3)初染碱用量确定
羊绒/莫代尔混纺织物一浴染色时，初染碱用量也会影响混纺织物染色同色性。因此根据上述元明粉用量和染色温度优化结果调整工艺处方，选取初染Na2CO3用量水平分别为(1、2、3、4、5、6)g/L进行染色实验，确定适宜的初染碱用量，结果见附图4。
综合考虑图4中羊绒/莫代尔混纺织物在不同Na2CO3用量时的色差值，确定混纺比为90/10的羊绒/莫代尔混纺织物染色，Na2CO3最佳用量为2g/L；混纺比为80/20的羊绒/莫代尔混纺织物染色，Na2CO3最佳用量为3g/L；混纺比为50/50的羊绒/莫代尔混纺织物染色，Na2CO3最佳用量为5g/L。
(4)防染剂ZM-2用量
选取防染剂用量(0、1、2、4、6)％(owf)，进行染色，结果见附图5。
防染剂ZM-2在混纺织物染色中的作用主要是降低染料对羊绒纤维的上染，使它与莫代尔纤维能获得较好的同色性。由图4可知：混纺比为90/10的羊绒/莫代尔混纺织物适宜的防染剂用量为1％(owf)，混纺比为80/20的羊绒/莫代尔混纺织物适宜的防染剂用量为2％(owf)，混纺比为50/50的羊绒/莫代尔混纺织物适宜的防染剂用量为4％(owf)。
(5)PH确定
分别取pH值为5、6、7、8、9、10这6个水平，研究pH值对三种不同混纺比的羊绒/莫代尔混纺织物染色性能的影响，结果见图6。
由图6可看出，pH值为9时羊绒/莫代尔混纺织物的色差最小。因此三种不同混纺织物的最佳pH值为9。
(6)固色温度的确定
选取60℃、70℃、80℃、90℃固色温度进行固色，结果见附图7。
由附图7可知，固色温度为80℃时，混纺织物的色差最小。
(7)固色时间确定
选取10min、15min、20min、30min、35min固色时间对混纺织物进行固色，结果见附图8。
由附图8可知，当固色时间为15min时，羊绒/莫代尔混纺织物的色差最小。因此确定混纺比为90/10、80/20和50/50的羊绒/莫代尔混纺织物最佳固色时间均为15min。
2、试验结论
综上所述，本发明将棉用活性染料NovacronFN系列和RemazolblackB用于混纺比为90/10、80/20和50/50的羊绒/莫代尔混纺织物同浴染色，确定了染色优化工艺。其中：
混纺比为90/10的羊绒/莫代尔混纺织物棉用活性染料染色最佳工艺为：元明粉最佳用量为50g/L，初染碱用量为2g/L，防染剂用量为1％(owf.)，初染温度为60℃，固色pH值为9，固色温度为80℃，固色时间为15min；
混纺比为80/20的羊绒/莫代尔混纺织物棉用活性染料染色最佳工艺为：元明粉最佳用量为50g/L，初染碱用量为3g/L，防染剂用量为2％(owf.)，初染温度为60℃，固色pH值为9，固色温度为80℃，固色时间为15min；
混纺比为50/50的羊绒/莫代尔混纺织物棉用活性染料染色最佳工艺为：元明粉最佳用量为50g/L，初染碱用量为5g/L，防染剂用量为4％(owf.)，初染温度为60℃，固色pH值为9，固色温度为80℃，固色时间为15min。
本发明同时采用棉用活性染料RemazolblackB、Novacron黄FN-R和Novacron红FN-R三种染料对混纺比为50/50的羊绒/莫代尔混纺织物进行拼色实验，确定了最佳染色工艺。
本发明解决了常规染色工艺羊绒与莫代尔纤维存在色差的现象，简化了染色工艺，进行研究，解决羊绒/莫代尔混纺织物同色性差的问题，使其呈现靓丽的色彩，充分发挥出羊绒纤维和莫代尔纤维的优势，提高了其附加值。

Claims (5)

1.一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将所需染色的羊绒/莫代尔混纺织物按浴比1∶20在加入元明粉和初染碱的染料中初染1h；
B、加入防染剂并调节pH至5.0-5.5，以1.5℃/min的速度将染料升温并染色1h；
C、将染料降温排液并加入初染碱，同时调节固色pH，并在固色温度下保温固色一定时间；
D、将固色完成后的羊绒/莫代尔混纺织物降温皂洗并水洗烘干；
所述染料为棉用活性染料；
所述防染剂为ZM-2。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺，其特征在于：所述羊绒/莫代尔混纺织物的混纺比为90/10时，染料的配比为RemazolblackB/Novacron黄FN-R(2.13/0.87)％(owf.)，元明粉用量为50g/L，初染碱用量为2g/L，防染剂用量为1％(owf.)，初染温度为60℃，固色pH为9，固色温度为80℃，固色时间为15min。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺，其特征在于：所述羊绒/莫代尔混纺织物的混纺比为80/20时，染料的配比为RemazolblackB/Novacron红FN-R(1.75/1.25)％(owf.)，元明粉用量为50g/L，初染碱用量为3g/L，防染剂用量为2％(owf.)，初染温度为60℃，固色pH为9，固色温度为80℃，固色时间为15min。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺，其特征在于：所述羊绒/莫代尔混纺织物的混纺比为50/50时，染料的配比为RemazolblackB/Novacron蓝FN-R(2.0/1.0)％(owf.)，元明粉用量为50g/L，初染碱用量为5g/L，防染剂用量为4％(owf.)，初染温度为60℃，固色pH为9，同色温度为80℃，固色时间为15min。
5.一种应用权利要求1所述羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色工艺的拼色工艺，其特征在于：所述染料为RemazolblackB、Novacron黄FN-R和Novacron红FN-R的配个物。
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CN110029434A (zh) * 2019-04-03 2019-07-19 广东智益纺织科技有限公司 一种羊绒针织面料及其生产工艺

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