CN104278550A

CN104278550A - 一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺

Info

Publication number: CN104278550A
Application number: CN201310287163.8A
Authority: CN
Inventors: 俞国兴
Original assignee: Wuxi Xinglin Dyeing & Finishing Environmental Protection Co Ltd
Current assignee: Wuxi Xinglin Dyeing & Finishing Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2015-01-14

Abstract

本发明涉及一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。所述工艺与传统染色的工艺条件相比较，染色的上染率相当，其染色成品在固着率、毛效、撕裂强度、干摩擦牢度、染色重现性等其它方面均能达到传统染色法的基本要求，而且与传统染色工艺相比较又具有节时、节能、节水、生产效率高、污水处理负担轻等优点。

Description

一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。

背景技术

传统棉机织物的前处理过程和染色过程是分开进行的，使用两浴法染色。此工艺的缺点在于所需时间长，操作过程较为复杂，工作人员劳动量大，用水量大，而且污水处理负担非常严重。随着我国印染产业的不断发展以及近来国家政府对能源问题和环保问题的日益重视，活性染料染色工艺的简化工作成了染整工作者的一个非常重要的课题。为了简化棉机织物的染色工艺，人们先后开发了前处理碱氧一浴处理法、冷轧堆技术以及新型活性染料染色等工艺技术。以上方法，虽然较好地简化了染色工艺，缩短了染色的时间，但仍因成本较高或工艺时间较长，以及一些工艺条件对染料和助剂选取的条件限制，在实际的生产使用过程中并不理想。

近年来，伴随我国纺织工业的快速发展，染料、助剂等化学工业也取得了长足的进步。其中，活性染料逐渐成为发展速度最快，应用范围最为广泛的一类染料。活性染料具有良好的应用性能，它色谱齐全，色泽鲜艳，价格较低，水溶性好，扩散和匀染性好，使用方便，具有较好的耐洗牢度和摩擦牢度。

活性染料一般在碱性的条件下固色，而棉的前处理过程也是碱性条件下进行的，这为棉机织物的前处理和活性染料的染色一浴法工艺的探索提供了可能。随着国家积极推进科学发展观，我国正逐步形成节能减排的良好局面。在我们印染行业的发展中，简化传统的棉机织物前处理和活性染料染色的工艺显得较为迫切。

在合适助剂存在的情况下，采用一些耐碱性活性染料染色，可以实现前处理和活性染料染色的一浴法。所得织物成品的染色均匀度、染色牢度以及表观颜色深度等技术指标与传统染色工艺的结果基本一致。与传统的活性染料染色工艺相比，可大大缩短染色的工艺时间和节约水的用量及对水的污染。同时，活性染料一浴法染色的深入研究，也为不同染料不同织物的染色工艺的研究开辟了新的途径。目前，许多染整工作者都在对此工艺进行进一步的研究。

目前，对于棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法还没有有效的工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。所述工艺与传统染色的工艺条件相比较，染色的上染率相当，其染色成品在固着率、毛效、撕裂强度、干摩擦牢度、染色重现性等其它方面均能达到传统染色法的基本要求，而且与传统染色工艺相比较又具有节时、节能、节水、生产效率高、污水处理负担轻等优点。

本发明提出了一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。该工艺中煮练、漂白、活性染料染色过程在同一浴中完成。针对活性染料因煮练和漂白过程所产生的染色性能问题及外界条件改变给染色带来的各种影响，通过选用耐碱性、稳定性较好的活性染料，适当选择染色的温度、染色pH值、染色的浴比等，解决前处理和活性染料同浴染色过程所产生的矛盾；并通过进一步的研究，确定棉机织物活性染料煮漂和活性染料染色一浴法的最佳工艺条件。

本发明采用的技术方案为：

一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺，其特征在于：

工艺流程为：常温下配制染浴(NaOH、硅酸钠、高效渗透剂JFC、练染助剂)，投入布样，加热到85-95℃，加入双氧水，升温至100℃，煮练50-70min，降温至30-40℃，调节pH7-8，加入生物酶消除双氧水，加入染料、NaCl，染色8-12min，后加入1/3量的Na₂CO₃，染色10-20min，然后升温至60-70℃，加入剩余2/3量的Na₂CO₃固色25-35min，水洗，皂煮，水洗，烘干；

处方为：润湿高效渗透剂JFC2.5-3.5g/L，硅酸钠0.4-0.6g/L，氢氧化钠15-25g/L，30%双氧水6-10g/L、生物酶0.5%owf，NaCl45-55g/L，Na₂CO₃12-18g/L、练染助剂6-10g/L、浴比1：18-22；

活性染料：活性金黄RGB、活性红RGB、活性蓝RGB。

其中最佳的棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺为：

工艺流程为：常温下配制染浴(NaOH、硅酸钠、高效渗透剂JFC、练染助剂)，投入布样，加热到90℃，加入双氧水，升温至100℃，煮练60min，降温至35℃，调节pH7.5，加入生物酶消除双氧水，加入染料、NaCl，染色l0min，后加入1/3量的Na₂CO₃，染色15min，然后升温至65℃，加入剩余2/3量的Na₂CO₃固色30min，水洗，皂煮，水洗，烘干；

处方为：润湿高效渗透剂JFC3g/L，硅酸钠0.5g/L，氢氧化钠20g/L，30%双氧水8g/L、生物酶0.5%owf，NaCl50g/L，Na₂CO₃15g/L、练染助剂8g/L、浴比1：20。

以下对本发明进行详细说明：

本发明经过大量的研究发现：

（1）在pH7～10的变化范围内，随着pH值的变化，染料的上染率也

随之发生快速的变化。当染浴的pH值超过8.5时，染料的上染率会迅速下降，不再具有染色的价值。在pH值7～8的变化范围内，染色成品最佳得色量对应的pH值并不一致，但活性染料上染率变化随pH值的变化却并不是非常明显，棉织物的上染率基本上没有太大的变化。因此，本发明经过大量的研究发现，加碱固色前，可以选择pH值在7～8的变化范围内进行染色，活性染料均能获得较好的染色效果。

（2）中温型的活性染料的染色温度一般应控制在30～40℃之间，固色温度一般要控制在60～70℃之间。如果温度过高，活性染料水解的速率就会逐步加快，进一步染色的上染率就会受到其影响而逐步降低。因此，中温型的活性染料的染色温度不能太高，以有利于活性染料的染色和固色。因此，本发明经过大量的研究发现，选用在35℃条件下染色、在65℃条件下固色效果较好。

（3）不同碱剂浓度对不同的活性染料染色性能影响不同。碱剂浓度同时对活性染料的上染率和织物的撕裂强度产生影响。随着碱剂浓度的不断升高，活性染料的上染率在逐渐增加，但同时织物的撕裂强度却逐渐降低。综合两方面的影响，本发明经过大量的研究发现，选用碱剂的合适浓度为20g/L。

（4）随着双氧水浓度的逐渐增加，棉机织物的染色上染率会有所下降，而撕裂强度却大幅度降低。因此，若染色过程中使用双氧水浓度过大，不但会造成活性染料染色性能的下降，而且还会对棉机织物造成一定的损伤，从而使得棉机织物的服用性能大幅降低。但是若使用双氧水的浓度过低，则会造成棉织物的退浆率降低，煮练效果变差，白度不够，对所染棉织物的颜色产生一定影响，从而使棉织物的颜色跟预期的颜色产生较大的色差。因此，综合考虑上述诸多因素的影响，双氧水的浓度可选用8g/L。

（5）活性染料在不同浴比条件下，染料的上染率会有规律的发生变化。在较小的浴比条件下活性染料的上染率虽然较高，但是由于浴比太小，染浴不容易控制，容易造成染色不均匀，经常出现所谓“染花”的现象。而且浴比太小，染色后棉机织物的染色牢度也不是特别理想。如果在较大浴比的条件下染色，活性染料的上染率则会偏低，会造成活性染料的浪费。综合以上两方面的影响因素来考虑，选用1:20的浴比较为合适。

（6）不同的双氧水消除剂对染料的染色性能有不同的影响，但由于剩余双氧水的量难于控制，实验过程中无机试剂的加入量也就无法精确计算，只能靠经验的估算来加入。这样就会在染色过程中产生较大的偏差，从而导致双氧水消除不彻底或者使用的还原剂过量，这都会对后续的染色产生影响。如果使用生物酶来消除试样中的双氧水，就没有这些担心了。生物酶双氧水消除剂具有高度的专一性和高效性，只是使用了对布重0.5%的生物酶就能将双氧水去除干净。而且，生物酶双氧水消除剂不会对后续的染色过程产生其它的影响，且织物的上染率有了较为明显的提高。因此，在实验过程中应当选用生物酶作为试样的双氧水消除剂。

（7）本发明经过大量的研究发现：使用Na2CO3作为固色剂固色处理后的棉机织物的上染率要明显高于使用Na3PO4作为固色剂固色处理后的棉机织物的活性染料的上染率。使用Na2CO3的固色效果要明显好于Na3PO4。因此，在后续的染色过程中应选择使用Na2CO3作为固色剂进行固色处理。

（8）在染色的过程中加入适当的练染助剂以后，活性染料的上染率只是有略微的提高，并没有发生太大的变化，但是织物的毛效确有了较为明显的变化，而且尽观察在加入适当练染助剂前后染浴的颜色也同时发生了较为明显的变化，使前处理中脱落的色素对后续染色中产生的影响降低，防止了色差的产生。因此，练染助剂的使用对织物的染色过程有一定的积极作用。

本发明具有以下优点：棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺条件与传统染色的工艺条件相比较，染色的上染率相当，其染色成品在固着率、毛效、撕裂强度、干摩擦牢度、染色重现性等其它方面均能达到传统染色法的基本要求，而且与传统染色工艺相比较又具有节时、节能、节水、生产效率高、污水处理负担轻等优点。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例一

处方为：润湿高效渗透剂JFC3g/L，硅酸钠0.5g/L，氢氧化钠20g/L，30%双氧水8g/L、生物酶0.5%owf，NaCl50g/L，Na₂CO₃15g/L、练染助剂8g/L、浴比1：20；

活性染料：活性金黄RGB、活性红RGB、活性蓝RGB。

实施例二

工艺流程为：常温下配制染浴(NaOH、硅酸钠、高效渗透剂JFC、练染助剂)，投入布样，加热到85℃，加入双氧水，升温至100℃，煮练50min，降温至30℃，调节pH7，加入生物酶消除双氧水，加入染料、NaCl，染色8min，后加入1/3量的Na₂CO₃，染色10-20min，然后升温至60℃，加入剩余2/3量的Na₂CO₃固色25min，水洗，皂煮，水洗，烘干；

处方为：润湿高效渗透剂JFC2.5g/L，硅酸钠0.4-g/L，氢氧化钠15g/L，30%双氧水6g/L、生物酶0.5%owf，NaCl45g/L，Na₂CO₃12g/L、练染助剂6g/L、浴比1：18；

活性染料：活性金黄RGB、活性红RGB、活性蓝RGB。

实施例三

工艺流程为：常温下配制染浴(NaOH、硅酸钠、高效渗透剂JFC、练染助剂)，投入布样，加热到95℃，加入双氧水，升温至100℃，煮练70min，降温至40℃，调节pH8，加入生物酶消除双氧水，加入染料、NaCl，染色12min，后加入1/3量的Na₂CO₃，染色20min，然后升温至70℃，加入剩余2/3量的Na₂CO₃固色35min，水洗，皂煮，水洗，烘干；

处方为：润湿高效渗透剂JFC3.5g/L，硅酸钠0.6g/L，氢氧化钠25g/L，30%双氧水10g/L、生物酶0.5%owf，NaCl55g/L，Na₂CO₃18g/L、练染助剂10g/L、浴比1：22；

活性染料：活性金黄RGB、活性红RGB、活性蓝RGB。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺，其特征在于：

活性染料：活性金黄RGB、活性红RGB、活性蓝RGB。

2.根据权利要求1所述的工艺，其工艺流程为：常温下配制染浴(NaOH，硅酸钠、高效渗透剂JFC、练染助剂)，投入布样，加热到90℃，加入双氧水，升温至100℃，煮练60min，降温至35℃，调节pH7.5，加入生物酶消除双氧水，加入染料、NaCl，染色l0min，后加入1/3量的Na₂CO₃，染色15min，然后升温至65℃，加入剩余2/3量的Na₂CO₃固色30min，水洗，皂煮，水洗，烘干。

3.根据权利要求1所述的工艺，润湿高效渗透剂JFC3g/L。

4.根据权利要求1所述的工艺，硅酸钠0.5g/L。

5.根据权利要求1所述的工艺，氢氧化钠20g/L。

6.根据权利要求1所述的工艺，30%双氧水8g/L、生物酶0.5%owf。

7.根据权利要求1所述的工艺，NaCl50g/L。

8.根据权利要求1所述的工艺，Na₂CO₃15g/L。

9.根据权利要求1所述的工艺，练染助剂8g/L。

10.根据权利要求1所述的工艺，浴比1：20。