CN104099788B - 环境友好的棉织物染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环境友好的棉织物染色工艺，包括以下步骤：前处理：将坯布放至温水中预润湿，再加入前处理剂，并调节pH值进行练漂，再经热水洗和冷水洗，晾干；染色及固色：将步骤（1）前处理后的坯布在常温下放入浴比为1：20~30的水中，再加入天然染料、分散剂、媒染剂和助染剂进行染色20min，然后升高温度至染色20~40min，最后降温加入固色剂进行固色；后处理：将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1：8的水中，加入无患子皂苷浸泡15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。本发明生产工艺简短，大大缩短了前处理时间，降低了生产成本，坚牢度好，易洗尽、水耗少，减少了对环境污的染。

Description

环境友好的棉织物染色工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及染整工艺领域，特别是涉及一种环境友好的棉织物染色工艺。

背景技术

[0002] 由于自然生态环境的压力，我们更加需要在现代工业生产中实现清洁生产和节能减排。如何在使用尽量低的成本和减少污染的同时而又得到良好的质量是我们迫切需要解决的问题。而在织物前处理和染色的时候，难免会产生成本和污染的问题。传统工艺是棉织物退浆、煮练、漂白、染色一步步进行，稳重、重演性好。但此工艺的缺点在于所需时间长，操作过程较为复杂，工作人员劳动量大，用水量大，耗能大，而且污水处理负担非常严重。

[0003] 随着我国印染产业的不断发展以及近来国家政府对能源问题和环保问题的日益重视，工艺的简化工作成了染整工作者的一个非常重要的课题。为了简化棉机织物的染色工艺，人们先后开发了前处理碱氧一浴处理法、冷乳堆等工艺技术。以上方法，虽然较好地简化了工艺流程，缩短了时间，但仍因成本较高或工艺时间较长，特别是棉织物前处理工艺时间长，以及一些工艺条件对染料和助剂选取的条件限制，在实际的生产使用过程中并不理想。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种环境友好的棉织物染色工艺，生产工艺简短，大大缩短了前处理时间，降低了生产成本，坚牢度好，易洗尽、水耗少，减少了对环境污的染。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种环境友好的棉织物染色工艺，包括以下步骤:

[0006] (1)前处理:将坯布放至40~50°C左右的温水中预润湿7~15min，再加入7~15g/1前处理剂，并调节pH8~9进行练漂50~90 min，再经热水洗和冷水洗，晾干，所述的前处理剂包括复配酶制剂和复配表面活性剂，所述的复配酶制剂和复配表面活性剂的重量比为1:1-2；

[0007] (2)染色及固色:根据不同的颜色要求选择天然染料，将步骤(1)前处理后的坯布在常温下放入浴比为1:20~30的水中，再加入天然染料、分散剂、媒染剂和助染剂进行染色20min，然后升高温度至约70~80°C染色20~40 min，最后降温至30~35°C加入固色剂进行固色，处理时间为20~30 min ；

[0008] (3)后处理:将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1:8的水中，加入4-5 g/Ι的无患子阜苷浸泡大约15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中所述的复配酶制剂的重量组成为:PVA降解酶5~10份、谷氨酰胺转胺酶8~15份、角质酶5~10份、溶菌酶10~20份、淀粉酶6~12份和脂肪酶7~13份。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中所述的复配酶制剂的重量组成为:PVA降解酶7份、谷氨酰胺转胺酶11份、角质酶6份、溶菌酶15份、淀粉酶9份和脂肪酶10份。[0011 ] 在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中所述的复配表面活性剂为皂荚皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的混合物。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述的皂荚皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的重量比为 1:1~2:0.5~1:0.8-1.5。

[0013] 在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中所述的媒染剂为硫酸亚铁。

[0014] 在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中所述的助染剂为用体积百分比浓度为2%的醋酸溶液溶解壳聚糖得到的2~5g/l的壳聚糖溶液。

[0015] 在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中采用体积百分比浓度为95%为醋酸溶液来调节pH 8~9。

[0016] 本发明的有益效果是:本发明生产工艺简短，在前处理过程中能够取代传统的纯碱、稳定剂、双氧水等，大大缩短了前处理时间，节省了能源消耗，降低了生产成本，坚牢度好，易洗尽、水耗少，减少了对环境污的染。

具体实施方式

[0017] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例1

[0019] —种环境友好的棉织物染色工艺，包括以下步骤:

[0020] (1)前处理:将坯布放至40~50°C的温水中预润湿7~15min，再加入8g/l前处理剂，并用体积百分比浓度为95%为醋酸溶液来调节pH8~9进行练漂70 min，再经热水洗和冷水洗，晾干，所述的前处理剂包括复配酶制剂和复配表面活性剂，所述的复配酶制剂和复配表面活性剂的重量比为1: 1，所述的复配酶制剂的重量组成为:PVA降解酶7份、谷氨酰胺转胺酶11份、角质酶6份、溶菌酶15份、淀粉酶9份和脂肪酶10份，所述的复配表面活性剂中皂荚皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的重量比为1:1:0.5:0.8。

[0021] (2)染色及固色:根据不同的颜色要求选择天然染料，将步骤(1)前处理后的坯布在常温下放入浴比为1:20的水中，再加入天然染料、分散剂、硫酸亚铁媒染剂和助染剂(天然染料、分散剂、硫酸亚铁媒染剂和助染剂按照不同颜色要求来添加用量)进行染色20min，然后升高温度至约70~80°C染色30 min，最后降温至30~35°C加入固色剂(固色剂按照不同颜色要求来添加用量)进行固色，处理时间为20~30 min,所述的助染剂为用体积百分比浓度为2%的醋酸溶液溶解壳聚糖得到的2~5g/l的壳聚糖溶液；

[0022] (3)后处理:将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1:8的水中，加入4-5 g/Ι的无患子阜苷浸泡大约15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。

[0023] 实施例2

[0024] —种环境友好的棉织物染色工艺，包括以下步骤:

[0025] (1)前处理:将坯布放至40~50°C的温水中预润湿7~15min，再加入7g/l前处理剂，并用体积百分比浓度为95%为醋酸溶液来调节pH8~9进行练漂90 min,再经热水洗和冷水洗，晾干，所述的前处理剂包括复配酶制剂和复配表面活性剂，所述的复配酶制剂和复配表面活性剂的重量比为1:1.5，所述的复配酶制剂的重量组成为:PVA降解酶5份、谷氨酰胺转胺酶8份、角质酶5份、溶菌酶10份、淀粉酶6份和脂肪酶7份，所述的复配表面活性剂为皂荚皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的混合物。所述的皂荚皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的重量比为1:2:1:1.5。

[0026] (2)染色及固色:根据不同的颜色要求选择天然染料，将步骤(1)前处理后的坯布在常温下放入浴比为1:25的水中，再加入天然染料、分散剂、硫酸亚铁媒染剂和助染剂(天然染料、分散剂、硫酸亚铁媒染剂和助染剂按照不同颜色要求来添加用量)进行染色20min，然后升高温度至约70~80°C染色20 min，最后降温至30~35°C加入固色剂(固色剂按照不同颜色要求来添加用量)进行固色，处理时间为20~30 min ;所述的助染剂为用体积百分比浓度为2%的醋酸溶液溶解壳聚糖得到的2~5g/l的壳聚糖溶液。

[0027] (3)后处理:将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1:8的水中，加入4-5 g/Ι的无患子阜苷浸泡大约15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。

[0028] 实施例3

[0029] —种环境友好的棉织物染色工艺，包括以下步骤:

[0030] (1)前处理:将坯布放至40~50°C左右的温水中预润湿7~15min，再加入15g/l前处理剂，并用体积百分比浓度为95%为醋酸溶液来调节pH8~9进行练漂50 min,再经热水洗和冷水洗，晾干，所述的前处理剂包括复配酶制剂和复配表面活性剂，所述的复配酶制剂和复配表面活性剂的重量比为1: 2，所述的复配酶制剂的重量组成为:PVA降解酶10份、谷氨酰胺转胺酶15份、角质酶10份、溶菌酶20份、淀粉酶12份和脂肪酶13份，所述的复配酶制剂的重量组成为:PVA降解酶10份、谷氨酰胺转胺酶15份、角质酶10份、溶菌酶20份、淀粉酶12份和脂肪酶13份，所述的复配表面活性剂为皂荚皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的混合物。所述的皂荚皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的重量比为1:1.5:0.8:1.2。

[0031] (2)染色及固色:根据不同的颜色要求选择天然染料，将步骤(1)前处理后的坯布在常温下放入浴比为1:30的水中，再加入天然染料、分散剂、硫酸亚铁媒染剂和助染剂(天然染料、分散剂、硫酸亚铁媒染剂和助染剂按照不同颜色要求来添加用量)进行染色20min，然后升高温度至约70~80°C染色40 min，最后降温至30~35°C加入固色剂(固色剂按照不同颜色要求来添加用量)进行固色，处理时间为20~30 min ;所述的助染剂为用体积百分比浓度为2%的醋酸溶液溶解壳聚糖得到的2 ~5g/l的壳聚糖溶液。

[0032] (3)后处理:将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1:8的水中，加入4-5 g/Ι的无患子阜苷浸泡大约15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。

[0033] 本发明生产工艺简短，在前处理过程中能够取代传统的纯碱、稳定剂、双氧水等，大大缩短了前处理时间，节省了能源消耗，降低了生产成本，坚牢度好，易洗尽、水耗少，减少了对环境污的染。

[0034] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)前处理:将坯布放至40~50°C的温水中预润湿7~15min，再加入7~15g/l前处理剂，并调节pH8~9进行练漂50~90 min，再经热水洗和冷水洗，晾干，所述的前处理剂包括复配酶制剂和复配表面活性剂，所述的复配酶制剂和复配表面活性剂的重量比为1:1~2，所述的复配酶制剂的重量组成为:PVA降解酶5~10份、谷氨酰胺转胺酶8~15份、角质酶5~10份、溶菌酶10~20份、淀粉酶6~12份和脂肪酶7~13份； (2)染色及固色:根据不同的颜色要求选择天然染料，将步骤(1)前处理后的坯布在常温下放入浴比为1:20~30的水中，再加入天然染料、分散剂、媒染剂和助染剂进行染色20min，然后升高温度至70~80°C染色20~40 min，最后降温至30~35°C加入固色剂进行固色，处理时间为20~30 min ； (3)后处理:将染色后的棉织物在常温中放入浴比为1:8的水中，加入4~5 g/Ι的无患子皂苷浸泡15~20min，然后在对棉织物进行水洗，最后烘干。

2.根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的复配酶制剂的重量组成为:PVA降解酶7份、谷氨酰胺转胺酶11份、角质酶6份、溶菌酶15份、淀粉酶9份和脂肪酶10份。

3.根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的复配表面活性剂为皂荚皂苷、茶皂素、海藻酸钠和硅藻土的混合物。

4.根据权利要求3所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，所述的皂荚皂苷、茶阜素、海藻酸钠和娃藻土的重量比为1:1~2:0.5~1:0.8-1.5。

5.根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的媒染剂为硫酸亚铁。

6.根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的助染剂为用体积百分比浓度为2%的醋酸溶液溶解壳聚糖得到的2~5g/l的壳聚糖溶液。

7.根据权利要求1所述的环境友好的棉织物染色工艺，其特征在于，步骤(1)中采用体积百分比浓度为95%的醋酸溶液来调节pH 8~9。