CN104894898A

CN104894898A - 一种棉针织物冷轧堆漂染方法

Info

Publication number: CN104894898A
Application number: CN201510366341.5A
Authority: CN
Inventors: 毛志平; 赵文杰; 钟毅; 徐红; 张琳萍; 隋晓锋
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University; National Dong Hwa University
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2015-09-09

Abstract

本发明涉及一种棉针织物冷轧堆漂染方法，包括：将织物放入漂白工作液中，浸轧、冷堆、水洗，得到漂白后的织物，然后再浸入染化料中，浸轧，冷堆，水洗，即得。冷堆漂白后的织物，堆置时间短，强力损伤小；冷堆染色后的织物，匀染性好，固色率高，色泽丰满。本发明棉针织物前处理和染色过程均是在常温下完成，操作简单，成本低，生产效率高，节能减排。

Description

一种棉针织物冷轧堆漂染方法

技术领域

本发明属于棉针织物染整方法领域，特别涉及一种棉针织物冷轧堆漂染方法。

背景技术

双氧水稳定性好、处理过程易控制、漂白后的织物白度高、不泛黄、对环境污染小且对设备无腐蚀作用，因此广泛用于多种纤维织物的漂白。但是，传统的双氧水漂白需要在高温下处理1h才能完成漂白作用，能耗高、纤维损伤大，手感粗糙。活性染料染棉织物常用的工艺是浸染和轧染，其主要缺点是能耗大，染料利用率低，染色不透，易产生泳移色差。

冷轧堆技术是一种经济、环保、简单易行的短流程工艺。20世纪80年代初，在世界能源日趋紧张之际，欧美各国先后研究开发出冷轧堆前处理和冷轧堆染色新技术，80年代后期到90年代，国内也开始引进和自制冷轧堆设备，进行了这一技术的生产实践，尤其是在当今纺织订单加工向小批量和多品种方向发展以及节能减排的要求下，冷轧堆技术越来越受到各印染企业的广泛关注。

但是常规冷轧堆前处理需要在高浓度碱下长时间堆置才能去除大量杂质，经研究发现，将漂白活化剂/催化剂加入漂白工作液中，可活化催化双氧水在低温条件下的分解，从而达到减少烧碱用量、缩短堆置时间、降低能耗、提高生产效率的目的。目前，利用双氧水漂白活化剂/催化剂已经可以将传统高温漂白温度降低到60℃，但是将其应用于棉针织物冷轧堆前处理中始终不是很成熟。

冷轧堆染色技术介于浸染与连续轧染之间，是一种半连续的染色工艺，该工艺流程短、效率高、因无需无机盐促染，无需汽蒸和高温固色，节约了大量能源，且污水处理相对简单，完全符合节能减排的要求。目前，冷轧堆染色技术主要应用于棉机织物的染色加工上，但是在针织物上的应用并不理想，这是由于针织物结构松弛，有一定弹性，而且与之配套的染料和助剂以及设备等一系列技术难题都没有很好地攻克，故冷轧堆染色技术在棉针织物上的推广还受到一定限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉针织物冷轧堆漂染方法，由于前处理和染色过程均是在常温下完成，操作简单，成本低，生产效率高，节能减排。

本发明的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，包括：

(1)将织物放入漂白工作液中，浸轧、冷堆、水洗，得到漂白后的织物；

其中漂白工作液的组分为：

(2)将上述漂白后的织物浸入染化料中，浸轧，冷堆，水洗；

其中染化料的组分为：

活性染料 5.0～60g/L；

氢氧化钠 1.0～20g/L；

碳酸钠 10～60g/L。

所述步骤(1)中浸轧为两浸两轧，轧液率80％-150％。

所述步骤(1)中冷堆工艺为：堆置温度20-40℃，时间1-24h，水洗为热水洗和冷水洗。

所述步骤(1)中活化剂为棉丽净DZ-1、棉丽净LTB-01、棉丽净DTP-04、活化剂DZ-1中的一种。

所述步骤(1)中的精炼剂为ZJ-CH60，1305，88ECO，KDN，HS117中的一种；稳定剂为DTA，PBTCA，P，ATMP，D，EDTMPS中的一种。

所述步骤(2)中浸轧为两浸两轧，轧液率60～80％。

所述步骤(2)中冷堆工艺为：堆置温度20-40℃，堆置时间4-10h，水洗为冷水洗、皂洗、热水洗、冷水洗。

所述步骤(2)中活性染料为双活性基团类型活性染料。

所述步骤(2)中活性染料是雅格素红CBM、安诺素红L-S、安诺素红M-3BF中的一种。

所述步骤(2)中染化料的配制过程中染液和碱液应分开配制，然后以体积比4:1的比例混合配成染化料。

本发明包括棉针织物冷堆漂白与冷堆染色两个过程。冷堆漂白后的织物，堆置时间短，强力损伤小；冷堆染色后的织物，匀染性好，固色率高，色泽丰满。由于棉针织物前处理和染色过程均是在室温下完成，操作简单，成本低，生产效率高，节能减排。

有益效果

本发明的漂白活化体系由有机类双氧水漂白活化剂和金属配合物类仿酶催化剂复配而成，将此活化剂应用于冷堆漂白，大大缩短了堆置时间，降低了碱的用量，减少了织物损伤，节省大量能源，提高生产效率；对漂白后的织物进行冷堆染色，用纯碱和烧碱取代了工厂里硅酸钠和烧碱作为复合碱剂，不会对轧辊造成损伤，且相同碱用量下织物得色量更高；染化料中无盐，废水处理相对简单。采用此冷堆漂染方法，染色织物匀染性好，固色率高，可达到传统工艺的染色效果。所以，本发明对印染业的生态环保、节能减排具有显著意义。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

(1)冷堆漂白

配制好漂白工作液，将棉针织物放入漂白工作液中用均匀轧车两浸两轧，轧液率为130％，40℃堆置4h，之后热水洗，醋酸中和，最后用冷水充分洗涤，烘干。其中漂白工作液的配方如下：

(2)冷堆染色

将染液和碱液分开配制，然后按照染液：碱液体积比4:1的比例进行混合，采用均匀轧车浸轧上述漂白织物，轧液率为75％，30℃堆置6h，之后冷水洗，皂洗(净洗剂2g/L，纯碱2g/L，95℃皂煮10min)，热水洗，最后用冷水充分洗涤，烘干。染化料配方如下：

雅格素红CBM 30g/L

纯碱 40g/L

烧碱 4g/L

实施例2

(1)冷堆漂白

配制好漂白工作液，将棉针织物放入漂白工作液中用均匀轧车两浸两轧，轧液率为130％，40℃堆置6h，之后热水洗，醋酸中和，最后用冷水充分洗涤，烘干。其中漂白工作液的配方如下：

(2)冷堆染色

将染液和碱液分开配制，然后按照染液：碱液体积比为4:1的比例进行混合，采用均匀轧车浸轧上述漂白织物，轧液率为75％，20℃堆置6h，之后冷水洗，皂洗(净洗剂2g/L，纯碱2g/L，95℃皂煮10min)，热水洗，最后用冷水充分洗涤，烘干。染化料配方如下：

安诺素红L-S 30g/L

纯碱 40g/L

烧碱 4g/L

实施例3

(1)冷堆漂白

配制好漂白工作液，将棉针织物放入漂白工作液中用均匀轧车进行浸轧，两浸两轧，轧液率为130％，40℃堆置6h，之后先用95℃以上的热水洗，再用醋酸中和，最后用冷水充分洗涤，烘干。其中漂白工作液的配方如下：

(2)冷堆染色

将染液和碱液分开配制，然后按照染液：碱液体积比为4:1的比例进行混合，采用均匀轧车浸轧上述漂白织物，轧液率为75％，40℃堆置5h，之后冷水洗，皂洗(净洗剂2g/L，纯碱2g/L，95℃皂煮10min)，热水洗，最后用冷水充分洗涤，烘干。染化料配方如下：

安诺素红M-3BF 30g/L

纯碱 30g/L

烧碱 4g/L

本发明的实施效果：

主要测试项目及方法

(1)白度：按GB/T8424.2-2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测定。

(2)润湿性：按AATCC 79-2007《纺织品的吸水性测定》测定。

(3)顶破强力：按GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》测定。

(4)色度值：本实验采用Datacolor 650测色配色仪测定纯棉染色织物的表观得色量，用k/s值作指标。

(5)固色率：按洗涤法测试活性染料的固色率。

(6)耐摩擦色牢度：按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》测定。用Datacolor650测色配色仪进行评级。

(7)耐皂洗色牢度：按GB-3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。用Datacolor650测色配色仪进行评级。

将上述实例1-3的冷堆漂白织物与常规冷堆漂白的织物进行白度、润湿性和强力的对比测试分析，结果列于表1。

将上述实例1-3的处理织物与经常规冷堆漂白和冷堆染色的织物进行K/S值、固色率、摩擦牢度和皂洗牢度的对比测试分析，结果列于表2

表1 棉针织物冷堆漂白效果对比

工艺类型	白度％	润湿性/s	顶破强力保留率％
				实施例1	75.07	<1	94.9
实施例2	74.31	1	96.4
				实施例3	73.29	1.2	95.2
常规冷轧堆前处理工艺	74.81	<1	91.7

常规冷堆工艺：NaOH 40g/L，30％H₂O₂30g/L，稳定剂3g/L，精炼剂10g/L，40℃堆22h

表2 棉针织物冷轧堆染色效果对比

由表1和表2可知，与常规冷轧堆前处理工艺相比，活化剂冷轧堆前处理工艺用碱量少、纤维损伤小、堆置时间短，通过此冷堆前处理和冷堆染色工艺得到的染色织物，完全可以达到常规冷堆前处理的染色效果，具有明显节能减排的优势。

Claims

1.一种棉针织物冷轧堆漂染方法，包括：

其中漂白工作液的组分为：

(2)将上述漂白后的织物浸入染化料中，浸轧，冷堆，水洗；

其中染化料的组分为：

活性染料 5.0～60g/L；

氢氧化钠 1.0～20g/L；

碳酸钠 10～60g/L。

2.根据权利要求1所述的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，其特征在于：所述步骤(1)中浸轧为两浸两轧，轧液率80％-150％。

3.根据权利要求1所述的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，其特征在于：所述步骤(1)中冷堆工艺为：堆置温度为20-40℃，时间为1-24h；水洗为热水洗和冷水洗。

4.根据权利要求1所述的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，其特征在于：所述步骤(1)中活化剂为棉丽净DZ-1、棉丽净LTB-01、棉丽净DTP-04、活化剂DZ-1中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，其特征在于：所述步骤(1)中精炼剂为ZJ-CH60，1305，88ECO，KDN，HS117中的一种；稳定剂为DTA，PBTCA，P，ATMP，D，EDTMPS中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，其特征在于：所述步骤(2)中浸轧为两浸两轧，轧液率60～80％。

7.根据权利要求1所述的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，其特征在于：所述步骤(2)中冷堆工艺为：堆置温度为20-40℃，堆置时间为4-10h；水洗为冷水洗、皂洗、热水洗、冷水洗。

8.根据权利要求1所述的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，其特征在于：所述步骤(2)中活性染料为双活性基团类型活性染料。

9.根据权利要求8所述的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，其特征在于：所述双活性基团类型活性染料为雅格素红CBM、安诺素红L-S、安诺素红M-3BF中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种棉针织物冷轧堆漂染方法，其特征在于：所述步骤(2)中染化料配制过程中染液和碱液应分开配制，然后以体积比4:1的比例混合配成染化料。