CN103276582A - 一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺 - Google Patents

一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103276582A
CN103276582A CN2013101130417A CN201310113041A CN103276582A CN 103276582 A CN103276582 A CN 103276582A CN 2013101130417 A CN2013101130417 A CN 2013101130417A CN 201310113041 A CN201310113041 A CN 201310113041A CN 103276582 A CN103276582 A CN 103276582A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low temperature
bleaching
dyeing
scouringing
finishing processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101130417A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103276582B (zh
Inventor
李世琪
王深喜
赵发宝
朱泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Demei fine chemical group Limited by Share Ltd
Donghua University
Original Assignee
GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd, Donghua University filed Critical GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201310113041.7A priority Critical patent/CN103276582B/zh
Priority to PCT/CN2013/080178 priority patent/WO2014161252A1/zh
Publication of CN103276582A publication Critical patent/CN103276582A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103276582B publication Critical patent/CN103276582B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0024—Dyeing and bleaching in one process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明是一种棉针织物练漂、染色、皂洗的全流程低温染整加工工艺，至少包括低温练漂、低温洗水、低温染色、低温皂洗。与传统加工的结果相比，经本发明加工的织物其强力、染色深度和各项牢度相当，同时可节能45%左右，减少失重1.0%以上，COD减排10%以上，棉蜡保留率可达40%以上，手感显著改善、擦伤和折痕明显减少。

Description

一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺
技术领域
本发明是一种棉针织物练漂、染色、皂洗的全流程低温染整加工工艺，属于织物染整加工领域。
背景技术
传统的棉针织染色加工通常先进行95-100℃高温练漂，60℃染色后再进行90-95℃高温皂洗，以达到充分去除棉纤维上的杂质和染后浮色的目的。这种工艺耗能高，织物失重大，排污严重，手感粗糙，布面折痕和擦伤明显，存在严重的能耗和环保问题。
低温工艺是棉针织染整加工的一个很重要的发展方向，例如低温练漂，低温皂洗等，从最初80℃工艺到现在的60℃加工已经有很多的研究，也有比较成熟的工艺，可以取得与传统工艺相当甚至更好的加工效果。通过我们进一步的研究发现，设计应用合适的低温加工过程，除了降低能耗之外，还能减少排污，同时可使棉纤维上天然物质得到充分利用，进而获得优异的手感、较少的失重和理想的布面效果，这种全流程低温加工的作用是常规高温处理过程无法得到的；仅用低温前处理，后续过程高温加工也难以取得。这一结果将会改变棉织物练漂工艺的发展理念。
发明内容
本发明的目的在于：提出一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，至少包括工艺流程：低温练漂、低温洗水、低温染色、低温皂洗，其中低温练漂的工艺配方为：
浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温30～120min，排液，40～70℃洗水10min，冷水洗。
所述的染色工艺：
活性染料                  ≤5.0%，（O.W.F,对织物重量百分比）
Na2SO4                     10-50.0g/L
Na2CO3                     5-20.0g/L
浴比1:5-20，10-30℃入布，1-3℃/min升温到40-70℃，保温30-80min，排液，冷水洗，中和，皂洗。
所述的低温皂洗工艺为：
低温皂洗剂DM-1542       0.2～2.0g/L
浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温10～30min，排液，冷水洗。
本发明的另一个目的在于提出一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，至少包括酶精练、低温练漂、低温水洗、低温染色、低温皂洗，其中酶精练、低温练漂的工艺配方为：
A)酶精练
高浓精练剂DM-1361              0.2～1.0g/L
精练酶DM-8654                  0.3～2.0g/L
浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温30～60min，转低温练漂；
B)低温练漂
Figure BDA00003000542700021
浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温30～120min，排液，40～70℃洗水10min，冷水洗。
同样，所述的染色工艺为：
活性染料                          ≤5.0%(O.W.F,对织物重量百分比)，
Na2SO4                             10-50.0g/L
Na2CO3                             5-20.0g/L
浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40-70℃，保温30-80min，排液，冷水洗，中和，皂洗。
所述的低温皂洗工艺为：
低温皂洗剂DM-1542              0.2～2.0g/L
浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温10～30min，排液，冷水洗。
相比现有技术，本发明在染色效果和织物强力方面与传统工艺相当，而在能耗、织物失重、手感、COD排放等方面较传统工艺有明显的优势，具体结果如下：
采用低温练漂工艺，白度值60%以上，无毛效，能耗降低45.8%，织物失重量减少1.8%，手感柔软，COD值减排26.3%；
生物化学法低温练漂工艺，白度值70%以上，毛效5.5cm/30min，能耗降低36.0%，织物失重量减少0.9%，手感柔软，COD值减排12.5%；
低温工艺对整体的布面效果也有改善，布面的毛羽、折痕和擦伤较传统工艺减少，在用水量方面，低温工艺因为无需降温，所以可以节省大量的冷却水。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步的描述，并与传统工艺的效果进行比较。
实验材料
18.3tex精梳纯棉双面针织坯布（克重180g/m2，中国广州美名纺织有限公司织造）
药品
精练酶DM-8654、高浓精练剂DM-1361、双氧水活化剂DM-1430、低温练漂促进剂DM-1372、双氧水稳定剂DM-1404、低温皂洗剂DM-1542、防沾色皂洗剂DM-1572（上述助剂均为广东德美精细化工股份有限公司生产），H2O2（AR，含量30%），NaOH（工业级），Na2SO4（AR），Na2CO3（AR），以上化学品均由广东西陇化工股份有限公司生产
仪器
全能型试色机（厦门瑞比精密机械有限公司）；毛效测试仪（山东省纺织科学研究院），HunterLabultrascan VIS（1307）分光测色仪（美国，HunterLab）；YG026PC型电子织物强力机（温州方圆仪器有限公司）；5B-6（C）型三参数测定仪（连华科技）。
实施例1，
工艺流程：低温练漂→低温洗水→低温染色→低温皂洗
低温练漂：
Figure BDA00003000542700031
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到40℃，保温120min，排液，40℃洗水10min，冷水洗。
低温染色：
活性红3BS       2.0%（O.W.F）
Na2SO4          50.0g/L
Na2CO3          20.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到60℃，保温60min，排液，冷水洗，中和，皂洗。
低温皂洗：
低温皂洗剂DM-1542           2.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到40℃，保温30min，排液，冷水洗。
实施例2，
工艺流程：低温练漂→低温洗水→低温染色→低温皂洗
低温练漂：
Figure BDA00003000542700032
Figure BDA00003000542700041
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到70℃，保温30min，排液，70℃洗水10min，冷水洗。
低温染色：
活性黄3RS                   1.5%（O.W.F）
Na2SO4                       50.0g/L
Na2CO3                       20.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到60℃，保温60min，排液，冷水洗，中和，皂洗。
低温皂洗：
低温皂洗剂DM-1542           0.2g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到70℃，保温10min，排液，冷水洗。
实施例3，
工艺流程：酶精练→低温练漂→低温洗水→低温染色→低温皂洗
低温练漂：
A>酶精练
高浓精练剂DM-1361           0.2g/L
精练酶DM-8654               0.3g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到70℃，保温30min，转低温练漂。
B>低温练漂
Figure BDA00003000542700042
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到70℃，保温30min，排液，70℃洗水10min，冷水洗。
低温染色：
活性翠兰KN-G  1.6%（O.W.F）
Na2SO4         50.0g/L
Na2CO3         20.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到60℃，保温60min，排液，冷水洗，中和，皂洗。
低温皂洗：
低温皂洗剂DM-1542            0.2g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到70℃，保温10min，排液，冷水洗。
实施例4，
工艺流程：酶精练→低温练漂→低温洗水→低温染色→低温皂洗
低温练漂：
A>酶精练
高浓精练剂DM-1361             1.0g/L
精练酶DM-8654                 2.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到40℃，保温60min，转低温练漂。
B>低温练漂
Figure BDA00003000542700051
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到40℃，保温120min，排液，40℃洗水10min，冷水洗。
低温染色：
活性黑KN-B     1.8%（O.W.F）
Na2SO4         50.0g/L
Na2CO3         20.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到60℃，保温60min，排液，冷水洗，中和，皂洗。低温皂洗：
低温皂洗剂DM-1542            2.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到40℃，保温30min，排液，冷水洗。
比较实施例及传统工艺之效果
传统工艺加工流程：
98℃练漂→90℃洗水→60℃染色→95℃皂洗
⑴98℃练漂
Figure BDA00003000542700052
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到98℃，保温45min，降温到80℃，排液，90℃洗水10min，冷水洗，中和，除氧。
⑵60℃染色
活性红3BS                      2.0%（O.W.F）
Na2SO4                         50.0g/L
Na2CO3                         20.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到60℃，保温60min，排液，冷水洗，中和，皂洗。
⑶95℃皂洗
防沾色皂洗剂DM-1572             1.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到95℃，保温20min，排液，冷水洗。
主要测试项目及方法
①双氧水含量测试按照标准：GB-1616-88工业过氧化氢
②双氧水分解率（R）按照以下公式计算：
R（%）=（C初始-C）/C初始×100%
③白度值，按照CIE标准，用ColorQuest XE分光测色仪在下测定，光源D65/10。
④毛细管效应按照标准：FZ／T01071—2008纺织品毛细效应试验方法（测试时间：30min）。
⑤织物失重测试
用电子分析天平分别称取织物处理前的质量M1和处理后的质量M2，称取质量之前先在温度为20℃±2℃、相对湿度为65%±3%的标准大气中调湿24H后再称，失重率按公式（1）计算：
失重率（%）=（M1-M2）/M1×100%......（1）
⑥COD用连华科技5B-6（C）型三参数测定仪测试
该仪器测定化学需氧量（COD）的方法是采用催化快速法。整个的检测分为两大部分，第一部分为水样预处理过程；第二部分为水样比色过程。具体过程如下：取水样、添加D/E试剂、165℃加热10min、冷却、稀释、光度比色检测出值。
⑦蜡质含量测试
按GB/T6504-2008的方法测试，以正已烷为溶剂萃取3小时。
⑧手感测试
5人对布样手感进行评分，分数越高，手感越好，反之，手感越差。
⑨K/S值和△E（CIELAB）用ColorQuest XE分光测色仪测定，光源D65/10。
⑩皂洗牢度按照标准：GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度。
Figure BDA00003000542700062
干湿摩擦牢度按照标准：GB/T3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度。
Figure BDA00003000542700063
顶破强力按照标准：GB/T14800-93针织物顶破强力、顶破位移的试验方法测试。
结果与讨论
采用不同工艺流程处理的织物的性能差异及对比分析
分别按照实施例1-4中任意一工艺及传统工艺流程进行练漂加工，然后按照上述相关的检测方法进行测试，结果见表1：
表1、低温工艺和传统工艺练漂后性能指标对比
Figure BDA00003000542700061
Figure BDA00003000542700071
备注：坯布蜡质含量0.528%
表1的数据分析如下：与传统工艺相比，60℃低温工艺双氧水分解率、白度和毛效相对比较低，织物失重量减少1.9%，蜡质含量保留64.8%，手感比较好，COD值减排35.6%；生物化学法双氧水分解比较低，白度和毛效与传统工艺接近，织物失重量减少0.8%，蜡质含量保留53.4%，手感比较好，COD值减排15.0%。
由此可见，低温工艺在失重率、蜡质含量、处理后手感和COD值排放等方面较传统工艺有明显优势，低温工艺的双氧水分解率明显较传统工艺低，但从白度的数据来看，双氧水的有效利用率要高于传统工艺，生物化学法低温工艺尤为明显，在工艺选用方面，不同的低温工艺可以满足不同染色加工的需要。
将上述练漂后的布样按照实施例中的染色工艺进行处理（不皂洗），然后按照上述相关的检测方法进行测试，结果见表2：
表2、低温工艺和传统工艺染色后（皂洗前）性能指标对比
从表2的数据分析来看：经染色工艺以后，各指标发生了明显的变化，织物的失重量明显减少，棉纤维上的蜡质含量也进一步的降低，手感变差，但整体的趋势没有改变。
低温工艺在练漂阶段蜡质保留量很高，经染色工艺后，洗除的棉蜡比较多，所以其残液的COD值相对比较高，生物化学法低温工艺其次，传统工艺因为练漂阶段大量的杂质均已去除，所以在该阶段其COD值最低。
将上述染后的布样按照上述皂洗工艺进行处理，然后按照上述相关的检测方法对各性能指标进行测试，结果见表3：
表3、低温工艺和传统工艺皂洗后性能指标对比
Figure BDA00003000542700073
Figure BDA00003000542700081
表3的数据分析如下：与传统工艺相比，低温工艺失重量减少1.8%，蜡质含量保留47.5%，染色效果和顶破强力与传统工艺相当，手感比较好，总COD值减排26.3%；生物化学法低温工艺失重量减少0.9%，蜡质含量保留42.2%，染色效果和顶破强力与传统工艺相当，手感比较好，总COD值减排12.5%。
由此可见，经过低温练漂、低温染色、低温皂洗的全低温流程处理的棉针织物，虽然在双氧水分解率、白度和毛效等指标可能不及传统工艺，但同样可以获得理想的染色效果，而且在织物的失重、手感、蜡质含量、残液COD值等方面较传统工艺均有明显的优势。
升温能耗分析：
按照实施例与传统工艺流程来核算总的升温能耗，具体数据见表4：
表4、低温工艺与传统工艺升温过程中的总能耗分析
Figure BDA00003000542700082
1.棉比热：1.021（千焦/公斤布/℃），水比热：4.184（千焦/公斤布/℃），浴比1:10，加工每公斤织物的能耗(千焦)按公式：（1.021+4.184×10）×（t目标-t初始）计算。
每千克标准煤的热值为7000千卡（29288千焦）
在染整加工过程中，能耗主要包括：介质水、织物以及设备在升温过程中所吸收的热能、升温过程中设备损失的热能以及保温过程中维持温度恒定的热能。表4中数据仅分析了介质水和织物在升温过程中的能耗，低温工艺降低能耗45.8%，生物化学法低温工艺降低能耗36.0%，节能作用显著。设备损失的热能以及保温过程中维持温度恒定的热能与加工温度的高低有直接关系，温度越高设备散热以及维持温度恒定所需要的能耗也越大，所以传统工艺在这部分的能耗也要远大于低温工艺。

Claims (10)

1.一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，至少包括如下工艺流程：低温练漂、低温洗水、低温染色、低温皂洗，其中低温练漂的工艺配方为：
Figure FDA00003000542600011
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温30～120min，排液，40～70℃洗水10min，冷水洗。
2.如权利要求1所述的一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，其特征在于所述的高浓精练剂为DM-1361，双氧水活化剂为DM-1430。
3.如权利要求1或2所述的棉针织物练漂、染色、皂洗的全流程低温染整加工的工艺，，其特征在于所述的染色工艺：
活性染料                  ≤5.0%，
Na2SO4                     10-50.0g/L
Na2CO3                     5-20.0g/L
上述活性染料的用量以对织物重量百分比计浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到60℃，保温60min，排液，冷水洗，中和，皂洗。
4.如权利要求1或2所述的棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，其特征在于所述的低温皂洗工艺为：
低温皂洗剂            0.2～2.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温10～30min，排液，冷水洗。
5.如权利要求4所述的棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，其特征在于所述的低温皂洗剂为DM-1542。
6.一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，至少包括如下工艺流程：酶精练、低温练漂、低温水洗、低温染色、低温皂洗，其中酶精练、低温练漂的工艺配方为：
A)酶精练
高浓精练剂DM-1361               0.2～1.0g/L
精练酶DM-8654                   0.3～2.0g/L
浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温30～60min，转低温练漂；
B)低温练漂
Figure FDA00003000542600012
Figure FDA00003000542600021
浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温30～120min，排液，40～70℃洗水10min，冷水洗。
7.如权利要求6所述的一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，其特征在于所述的高浓精练剂为DM-1361，精练酶为DM-8654；所述的高浓精练剂为DM-1361，双氧水活化剂为DM-1430，低温练漂促进剂为DM-1372。
8.如权利要求6或7所述的棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，，其特征在于所述的染色工艺：
活性染料                    ≤5.0%，
Na2SO4                      10-50.0g/L
Na2CO3                      5-20.0g/L
上述活性染料的用量以对织物重量百分比计浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40-70℃，保温60min，排液，冷水洗，中和，皂洗。
9.如权利要求6所述的棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，其特征在于所述的低温皂洗工艺为：
低温皂洗剂                   0.2～2.0g/L
浴比1:5-20，10-30℃入布，2℃/min升温到40～70℃，保温10～30min，排液，冷水洗。
10.如权利要求9所述的棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺，其特征在于所述的低温皂洗剂为DM-1542。
CN201310113041.7A 2013-04-02 2013-04-02 一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺 Active CN103276582B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310113041.7A CN103276582B (zh) 2013-04-02 2013-04-02 一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺
PCT/CN2013/080178 WO2014161252A1 (zh) 2013-04-02 2013-07-26 一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310113041.7A CN103276582B (zh) 2013-04-02 2013-04-02 一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103276582A true CN103276582A (zh) 2013-09-04
CN103276582B CN103276582B (zh) 2015-04-29

Family

ID=49059188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310113041.7A Active CN103276582B (zh) 2013-04-02 2013-04-02 一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN103276582B (zh)
WO (1) WO2014161252A1 (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103469538A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 东华大学 一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法
CN103669036A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 福建七匹狼实业股份有限公司 一种纯棉牛仔染色工艺
CN104264491A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 河南工程学院 一种棉针织物一浴低温精炼、漂白和表面清洁处理方法
US20150121628A1 (en) * 2013-11-04 2015-05-07 Carbtex Technology, Inc. Novel ignition resistant cotton fiber, articles made from ignition resistant cotton fibers, and methods of manufacture
US20150233022A1 (en) * 2013-11-04 2015-08-20 Carbtex Technology, Inc. Articles of Ignition Resistant Cotton Fibers
CN106245314A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 孚日集团股份有限公司 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法
CN107201679A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺
CN107949474A (zh) * 2015-05-04 2018-04-20 卡博特斯技术公司 抗引燃棉纤维制品
CN111041810A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 杭州卓达染整有限公司 一种全棉布料的加工工艺
CN114673017A (zh) * 2022-05-10 2022-06-28 江苏润禾纺织实业有限公司 一种棉针织面料染色及低温后处理工艺
CN114672988A (zh) * 2022-05-06 2022-06-28 绍兴金牡印染有限公司 棉织物低碱短流程氧漂工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104480695B (zh) * 2014-12-01 2017-07-18 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102936849A (zh) * 2012-06-26 2013-02-20 广东德美精细化工股份有限公司 一种酶精练-低温高效练漂处理工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100552124C (zh) * 2007-04-19 2009-10-21 上海祺瑞纺织化工有限公司 低温练漂剂及其制备和用于棉或棉混纺织品的前处理工艺
ECSP11011300A (es) * 2011-09-02 2012-07-31 King Ernesto Quintana Compuesto químico especial único formulado para cambiar, mejorar y optimizar los procesos comunmente utilizados en la industria textil
CN102587111B (zh) * 2012-02-09 2014-08-20 武汉新华扬生物股份有限公司 棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺
CN102978895A (zh) * 2012-11-02 2013-03-20 浙江莱美纺织印染科技有限公司 一种棉及其混纺织物低温前处理工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102936849A (zh) * 2012-06-26 2013-02-20 广东德美精细化工股份有限公司 一种酶精练-低温高效练漂处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜佳丽等: "棉针织物的低温练漂工艺", 《印染》, vol. 37, no. 12, 29 September 2011 (2011-09-29), pages 18 - 20 *
王深喜等: "果胶酶-双氧水60℃低温高效练漂工艺", 《针织工业》, no. 11, 27 January 2013 (2013-01-27), pages 28 - 31 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103469538B (zh) * 2013-09-22 2015-05-13 东华大学 一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法
CN103469538A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 东华大学 一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法
US20150121628A1 (en) * 2013-11-04 2015-05-07 Carbtex Technology, Inc. Novel ignition resistant cotton fiber, articles made from ignition resistant cotton fibers, and methods of manufacture
US20150233022A1 (en) * 2013-11-04 2015-08-20 Carbtex Technology, Inc. Articles of Ignition Resistant Cotton Fibers
CN103669036A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 福建七匹狼实业股份有限公司 一种纯棉牛仔染色工艺
CN104264491A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 河南工程学院 一种棉针织物一浴低温精炼、漂白和表面清洁处理方法
CN107949474A (zh) * 2015-05-04 2018-04-20 卡博特斯技术公司 抗引燃棉纤维制品
CN106245314A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 孚日集团股份有限公司 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法
CN107201679A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺
CN107201679B (zh) * 2017-06-13 2019-06-21 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺
CN111041810A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 杭州卓达染整有限公司 一种全棉布料的加工工艺
CN114672988A (zh) * 2022-05-06 2022-06-28 绍兴金牡印染有限公司 棉织物低碱短流程氧漂工艺
CN114673017A (zh) * 2022-05-10 2022-06-28 江苏润禾纺织实业有限公司 一种棉针织面料染色及低温后处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014161252A1 (zh) 2014-10-09
CN103276582B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103276582B (zh) 一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺
CN1296554C (zh) 柞蚕丝的染色方法
CN102720056B (zh) 一种低温精练剂、其制备方法及其应用
CN102704259A (zh) 一种低温练漂剂及其应用
CN102852006A (zh) 一种羊毛针织面料的增艳染色方法
CN105842158A (zh) 棉布耐摩擦色牢度分级标准样品及其制备方法
CN102936849B (zh) 一种酶精练-低温高效练漂处理工艺
CN103276613A (zh) 两种纯棉织物微波固色的染色方法
CN102411667A (zh) 一种有色织物套色配方预测方法
CN103103831A (zh) 锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法
CN104674543A (zh) 一种经全低温染整加工的棉针织物的防水整理工艺
CN101240510B (zh) 一种绢棉混纺针织物染色方法
CN110791979A (zh) 一种提升高强尼龙6织物染色性能的染色方法
CN105842023A (zh) 棉布耐水色牢度分级标准样品及其制备方法
CN102926236B (zh) 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺
CN103498214B (zh) 一种对位芳纶纤维的载体染色方法
CN104278550A (zh) 一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺
CN102191644B (zh) 天然绿色棉颜色增深稳定的整理方法
CN102912653B (zh) 棉针织品染鲜艳荧光粉红的方法
CN101649563A (zh) 室温羊毛轧染微波固色方法
CN106758395A (zh) 一种多功能低温染色助剂及染色方法
CN103952926A (zh) 一种提高深色羊绒制品色牢度的染色配方及工艺
CN103364525B (zh) 一种对织物除油剂除油效果的评价方法
CN107151923B (zh) 一种制备灰黑色纯亚麻织物的冷轧堆工艺
CN110592984A (zh) 一种莫代尔混纺面料的染整工艺及使用该染整工艺制备莫代尔混纺麻色面料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528305 Shunde Ronggui District, Foshan City, Guangdong Province

Co-patentee after: Donghua University

Patentee after: Guangdong Demei fine chemical group Limited by Share Ltd

Address before: 528305 Shunde Ronggui District, Foshan City, Guangdong Province

Co-patentee before: Donghua University

Patentee before: Guangdong Demei Fine Chemical Co., Ltd.