CN107201679B - 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺 - Google Patents

一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺 Download PDF

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Abstract

一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，属于纤维皂洗技术领域。其特征在于，工艺曲线为：先在50℃的低温皂洗液内洗8 min~11min，再以1.7℃/min~2.2℃/min的升温速率升至58℃~63℃，保温18 min~23min，然后在9min~12min内降至常温；所述的皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.8g/L~2.2g/L，低温皂洗液pH值8~10。本发明能够在较低的温度下对纯棉针织物活性染料染色后进行皂洗，皂洗残液总吸光度小，k∕s值达到高温皂洗效果，耐摩擦色牢度、耐水烫色牢度和耐皂洗色牢度均得到提高。

Description

一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺
技术领域
一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，属于纤维皂洗技术领域。
背景技术
活性染料具有色彩鲜艳好、色谱齐全、价格较低及染色工艺成熟的优点。但活性染料也存在一定的缺点，如在与纤维反应的同时，会发生水解反应，水解染料一般不能再和纤维发生反应，导致染料的利用率较低。而织物上存在的未上染染料和水解染料，需经过皂洗除去，否则会影响染色牢度，尤其是深浓色织物。活性染料染色织物的传统皂洗工艺一般在95℃以上，温度高，时间长，水洗次数多，工艺繁琐，耗水耗能高。因此，研制在低温条件下就具有较好皂洗效果的皂洗剂成为染整行业的一大目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工艺时间短、水耗、能耗低的活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于，工艺曲线为：先在50℃的低温皂洗液内洗8 min ~11min，再以1.7℃/min~2.2℃/min的升温速率升至58℃~63℃，保温18 min ~23min，然后在9min~12min内降至常温；所述的皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.8g/L~2.2g/L，低温皂洗液pH值为8~10。
本发明的发明人发现纯棉针织物活性染料染色后，传统皂洗工艺中随着皂洗温度的升高，皂洗残液总吸光度不断增加，当皂洗温度80℃时的皂洗残液总吸光度最大，而皂洗温度达到95℃时皂洗残液总吸光度反而下降。发明人认为在80℃前，随着皂洗温度的升高，皂洗剂洗除的染料比氧化剂降解的染料更多，故吸光度增加；95℃时，氧化剂可以降解更多的染料，故残液吸光度降低。所以活传统皂洗工艺中性染料染色织物的传统皂洗工艺一般在95℃以上。本发明的工艺曲线配合特定的复配低温皂洗剂，能够在较低的皂洗温度下，在较短的时间内达到更佳的皂洗效果。
所述的复配低温皂洗剂在皂洗液中的质量浓度为1.9g/L~2.0g/L。复配低温皂洗剂的使用浓度能够较大的影响皂洗效果，优选的复配低温皂洗剂用量能够更好的保证皂洗残液总吸光度小，色牢度高。
所述的复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.8~1.2份、氧化剂23~27份、尿素4.5~5.6份、偏硅酸钠0.7~1.2份。本发明配比的复配低温皂洗剂能够在较低的温度下对纯棉针织物活性染料染色后进行皂洗，皂洗残液总吸光度小，k∕s值达到高温皂洗效果，耐摩擦色牢度、耐水烫色牢度和耐皂洗色牢度均得到提高。
所述的复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.9~1份、氧化剂25~26份、尿素4.8~5.2份、偏硅酸钠0.9~1.1份。优选的复配低温皂洗剂配比能够在最低的用量下及保证皂洗残液总吸光度最小，有保证洗后织物耐摩擦色牢度、耐水烫色牢度和耐皂洗色牢度最高。
所述的氧化剂为漂白粉与高锰酸钾按质量比1：7~12的混合氧化剂。本发明提供的优选的氧化剂的降解染料的速率与本发明的复配低温皂洗剂洗除的染料的速率较好的适应，不仅是为了皂洗残液总吸光度小，而且在保证织物色牢度的前提下，能够降低织物上染料的降解，保证织物的色泽。优选的，所述的氧化剂为漂白粉与高锰酸钾按质量比1：8.5~10的混合氧化剂。
所述的皂洗温度为60℃~61℃，所述的皂洗时间19 min~21min。本发明给出的优选的皂洗温度和皂洗时间能够以本发明最高的效率达到本发明最佳的皂洗效果。
所述的低温皂洗液pH值为9。
与现有技术相比，本发明的一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺所具有的有益效果是：本发明复配低温皂洗剂的用量能够更好的保证皂洗残液总吸光度小，色牢度高。本发明配比的复配低温皂洗剂能够在较低的温度下对纯棉针织物活性染料染色后进行皂洗，皂洗残液总吸光度小，k∕s值达到高温皂洗效果，耐摩擦色牢度、耐水烫色牢度和耐皂洗色牢度均得到提高。本发明提供的氧化剂的降解染料的速率与本发明的复配低温皂洗剂洗除的染料的速率较好的适应，不仅是为了皂洗残液总吸光度小，而且在保证织物色牢度的前提下，能够降低织物上染料的降解，保证织物的色泽。本发明中使用一种特定的复配低温皂洗剂，能够在较低的皂洗温度下，在较短的时间内达到更佳的皂洗效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
实施例1
浅灰色：活性红2BF 0.016% owf、活性黄4RFN 0.041% owf、活性兰 2GLN0.025%owf染色的纤维素纤维布料；
染色完毕后先冷水洗10min；
低温皂洗：先在50℃的低温皂洗液内洗10min，再以2℃/min的升温速率升至60℃，保温20min，然后在10min内降至常温；皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为2g/L，低温皂洗液pH值9；复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物1份、漂白粉与高锰酸钾按质量比1：8.5的混合氧化剂25份、尿素5份、偏硅酸钠1份；
冷水洗10min。
实施例2
卡其色：活性红2BF 0.15% owf、活性黄4RFN 0.5% owf、活性兰2GLN 0.3% owf染色的纤维素纤维布料；
其水洗工艺染色完毕后先冷水洗10min，再加1g/LHAC水洗10min；
低温皂洗：先在50℃的低温皂洗液内洗10min，再以1.9℃/min的升温速率升至60℃，保温21min，然后在11min内降至常温；皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.9g/L，低温皂洗液pH值9；复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物1份、漂白粉与高锰酸钾按质量比1：10的混合氧化剂25份、尿素5.2份、偏硅酸钠0.9份；
冷水洗10min。
实施例3
卡其色：活性红2BF 0.5% owf、活性黄4RFN 0.6% owf、活性兰2GLN 2.5% owf染色的纤维素纤维布料；
染色完毕后先冷水洗10min，再加1.5g/LHAC水洗15分钟min；
低温皂洗：先在50℃的低温皂洗液内洗10min，然后加入HAC洗10 min，再以2.1℃/min的升温速率升至61℃，保温19min，然后在10min内降至常温；皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为2.0g/L，低温皂洗液pH值9.5；复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.9份、漂白粉与高锰酸钾按质量比1：9的混合氧化剂26份、尿素4.8份、偏硅酸钠1.1份；
在80℃热水洗15min， 冷水洗10min柔软。
实施例4
卡其色：活性红2BF 0.5% owf、活性黄4RFN 0.6% owf、活性兰2GLN 2.5% owf染色的纤维素纤维布料；
染色完毕后先冷水洗10min，再加1.5g/LHAC水洗15分钟min；
低温皂洗：先在50℃的低温皂洗液内洗8 min，再以2.2℃/min的升温速率升至63℃，保温18 min，然后在12min内降至常温；皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.8g/L，低温皂洗液pH值8；复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.8份、漂白粉与高锰酸钾按质量比1：7的混合氧化剂27份、尿素4.5份、偏硅酸钠1.2份；
在80℃热水洗15min， 冷水洗10min柔软。
实施例5
卡其色：活性红2BF 0.5% owf、活性黄4RFN 0.6% owf、活性兰2GLN 2.5% owf染色的纤维素纤维布料；
染色完毕后先冷水洗10min，再加1.5g/LHAC水洗15分钟min；
低温皂洗：先在50℃的低温皂洗液内洗11min，然后加入HAC洗10 min，再以1.7℃/min的升温速率升至58℃，保温23min，然后在9min内降至常温；皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为2.2g/L，低温皂洗液pH值10；复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物1.2份、漂白粉与高锰酸钾按质量比1：12的混合氧化剂23份、尿素5.6份、偏硅酸钠0.7份；
在80℃热水洗15min， 冷水洗10min柔软。
对比例1
浅灰色染料同实施例1
其水洗工艺，染色完毕后，先冷水洗10 min，再加1g/L常规皂洗剂90℃高温皂洗20min，冷水洗10 min；其中高温皂洗工艺步骤曲线：首先在50℃水洗10 min，然后以2℃/min的升温速率升温至90℃水洗20min，然后在10min内降至常温。
对比例2
浅灰色染料、水洗的工艺和物料同实施例1，不同的是低温皂洗使用常规皂洗剂。
对比例3
浅灰色染料、水洗的工艺和物料同实施例1，不同的是低温皂洗时由50℃升温至60℃的升温速率为4℃/min。
对比例4
浅灰色染料、水洗的工艺和物料同实施例1，不同的是低温皂洗时直接在60℃皂洗20min。
。
可以看出低温皂洗工艺，皂洗残液总吸光度小，色牢度高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于，工艺曲线为：先在50℃的低温皂洗液内洗8 min ~11min，再以1.7℃/min ~2.2℃/min的升温速率升至58℃~63℃，保温18 min ~23min，然后在9min~12min内降至常温；所述的皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.8g/L~2.2g/L，低温皂洗液pH值为8~10；
所述的复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.8~1.2份、氧化剂23~27份、尿素4.5~5.6份、偏硅酸钠0.7~1.2份；
所述的氧化剂为漂白粉与高锰酸钾按质量比1：7~12的混合氧化剂。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于：所述的复配低温皂洗剂在皂洗液中的质量浓度为1.9g/L~2.0g/L。
3.根据权利要求1所述的一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于：所述的复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.9~1份、氧化剂25~26份、尿素4.8~5.2份、偏硅酸钠0.9~1.1份。
4.根据权利要求1所述的一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于：所述的氧化剂为漂白粉与高锰酸钾按质量比1：8.5~10的混合氧化剂。
5.根据权利要求1所述的一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于：所述的皂洗温度为60℃~61℃，所述的皂洗时间19 min~21min。
6.根据权利要求1所述的一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于：所述的低温皂洗液pH值为9。
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