CN115198545A - 一种纤维织物净洗加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净洗加工技术领域，具体涉及一种纤维织物净洗加工工艺。包括以下步骤：1)织物前处理；2)皂洗处理；3)织物后处理。通过本发明所述一种纤维织物净洗加工工艺对纤维织物进行净洗后的织物具有较高的耐皂洗色牢度，而且颜色鲜艳，色差小。

Description

一种纤维织物净洗加工工艺

技术领域

本发明涉及净洗加工技术领域，具体涉及一种纤维织物净洗加工工艺。

背景技术

织物用染料进行印花后，必须通过严格的皂洗工艺，才能达到一定的色牢度。但由于印花后的印染水中含有大量的染料等物质，很容易对织物产生玷污，导致花纹变色或者色牢度降低。

专利CN201710440469.0一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺采用马来酸-丙烯酸共聚物以及漂白粉与高锰酸钾等物质，具有较高的K/S值和皂洗牢度，由于其氧化性较强，容易对织物造成破坏。

专利CN201810055871.1皂洗剂及皂洗工艺通过采用不同的酶进行复配，利用生物酶催化氧化水解染料和未固着的活性染料，提高了耐摩擦色牢度，但是其皂洗后染料的色泽鲜艳度降低。

本发明提供了一种纤维织物净洗加工工艺，对织物的伤害性小，而且耐皂洗色牢度和色泽鲜艳度高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种纤维织物净洗加工工艺，包括以下步骤：

1)织物前处理；

2)皂洗处理；

3)织物后处理。

优选的，所述织物前处理包括以下步骤：将织物放入35-45℃温水中保温 8-10min，排水，再次加入35-45℃温水，然后加入前处理剂，保温5-10min，排水。

优选的，所述织物前处理使用包括添加前处理剂进行处理；所述前处理剂包括以下原料：按质量份计，多元羧酸25-35份、超支化聚酰胺8-12份、含EO基化合物3-7份，去离子水50-60份。

优选的，所述多元羧酸包括乙二酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸、丁二酸的至少一种。

进一步优选的，所述多元羧酸包括酒石酸和柠檬酸。所述酒石酸和柠檬酸的质量比为(3-5)：(3-5)。

印染后的水中含有染料等杂质容易对织物产生二次玷污，本发明通过采用酒石酸和柠檬酸复配对纤维织物进行处理，与纤维织物发生反应，促使染料与纤维织物结合更加紧密，有效提高表观颜色深度，尤其是当酒石酸和柠檬酸的质量比为(3-5)：(3-5)时，交联更加牢固，提高耐皂洗色牢度，同时避免柠檬酸含量过多，导致生成不饱和酸，使织物白度降低，尤其适用天然织物的皂洗前处理。除此之外，前处理剂与洗涤剂中马来酸-丙烯酸共聚物共同作用，控制湿折皱回复角，使织物具有更好的平整度。

优选的，所述超支化聚酰胺的平均分子量为1900-2200。

优选的，所述超支化聚酰胺包括端氨基超支化聚酰胺和/或端羟基超支化聚酰胺。

优选的，所述端氨基超支化聚酰胺的氨基数的氨基数为12-16mol。

同时本发明还进一步研究发现通过采用平均分子量为1900-2200的端氨基超支化聚酰胺，可以与染料分子进行结合，与马来酸酐共聚物共同作用，增强对染料分子等物质的絮凝螯合能力，降低浮色对织物的影响，使其纤维织物染色均匀，色牢度更高，尤其是当氨基数为12-16mol时，效果最好。

优选的，所述含EO基化合物的HLB值为11-14。

优选的，所述含EO基化合物包括第一含EO基化合物和第二含EO基化合物。所述第一含EO基化合物和第二含EO基化合物的质量比为(3-5)：(5-7)。

优选的，所述第一含EO基化合物的HLB值为11.5-12.5，浊点为40-50℃。

优选的，所述第一含EO基化合物为脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选的，所述第二含EO基化合物的HLB值为13-14，浊点为70-84℃。

优选的，所述第二含EO基化合物的皂化值为57-67mgKOH/g。

优选的，所述第二含EO基化合物为蓖麻油聚氧乙烯醚。

优选的，所述前处理剂的制备方法，包括以下步骤：按质量称取各原料，将各原料搅拌混合均匀即得。

优选的，所述前处理剂的加入量为2-5g/L(前处理剂在水的质量浓度)。

优选的，所述皂洗处理包括以下步骤：将织物放入35-45℃温水中，加入洗涤剂，升温到75-85℃，皂洗10-20min，排水。

优选的，所述皂洗处理包括添加洗涤剂进行洗涤；所述洗涤剂的制备原料包括：按质量份计，马来酸酐共聚物5-10份、无机盐30-50份、有机盐5-10份、助剂1.5-2.5份、水20-30份。

优选的，所述马来酸酐共聚物的平均分子量为45kDa-55kDa。

优选的，所述无机盐包括碳酸钠、碳酸氢钠、过硫酸钠、过硫酸铵、单过硫酸氢钾、亚硫酸钠的至少一种。

进一步优选的，所述无机盐包括碳酸钠、过硫酸铵和单过硫酸氢钾。所述碳酸钠、过硫酸铵和单过硫酸氢钾的质量比为(5-10)：(30-40)：(10-15)。

优选的，所述单过硫酸氢钾的活性氧含量≥4.5％。

优选的，所述有机盐包括乙酸吡啶盐、醋酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠，苹果酸钠、乙二胺四乙酸二钠的至少一种。

进一步优选的，所述有机盐包括葡萄糖酸钠和柠檬酸钠。所述葡萄糖酸钠和柠檬酸钠的质量比为(2-4)：(3-5)。

优选的，所述助剂包括表面活性剂、分散剂、消泡剂的至少一种。

进一步优选的，所述助剂包括分散剂、消泡剂。所述分散剂、消泡剂的质量比为(5-7)：(2-4)。

优选的，所述分散剂包括聚乙烯吡咯烷酮。

优选的，所述洗涤剂的加入量为2-5g/L(洗涤剂在水的质量浓度)。

优选的，所述织物后处理包括以下步骤：将织物放入55-65℃的热水中，保温10-15min，溢流水洗，排水；然后将织物放入30-40℃温水中，保温8-12min，排水。

优选的，所述一种纤维织物净洗加工工艺各步骤的浴比为1:(10-20)。

有益效果：

1)本发明提供了一种纤维织物净洗加工工艺，通过限定各个步骤的具体实施方式的条件以及采用的试剂的原料，对纤维织物进行净洗，净洗后的织物具有较高的耐皂洗色牢度，而且颜色鲜艳，色差小，尤其适用于活性染料印染织物的净洗。

2)本发明通过采用酒石酸和柠檬酸复配对纤维织物进行处理，与纤维织物发生反应，有效提高表观颜色深度和白度，同时与洗涤剂中马来酸-丙烯酸共聚物共同作用，使织物具有更好的平整度。

3)本发明还通过采用平均分子量为1900-2200，氨基数为12-16mol的端氨基超支化聚酰胺，与马来酸酐共聚物共同作用，降低浮色对织物的影响，使其纤维织物染色均匀，色牢度更高。

4)本发明还进一步采用所述第一含EO基化合物的HLB值为11.5-12.5，浊点为40-50℃脂肪醇聚氧乙烯醚和HLB值为13-14，浊点为70-84℃的蓖麻油聚氧乙烯醚与体系中的其他物质共同作用，进一步降低印染水中物质对纤维织物的影响，同时纤维织物净洗加工工艺可以在低温下进行。

5)通过本发明所述一种纤维织物净洗加工工艺处理得到的纤维织物不仅耐摩擦和耐皂洗色牢度高，染色鲜艳；而且能够提高纤维织物白度高，避免纤维织物出现褶皱，具有更好的力学性能。

具体实施方式

实施例

实施例1

一种纤维织物净洗加工工艺，包括以下步骤：

1)织物前处理：将织物放入40℃温水中保温9min，排水，再次加入40℃温水，然后加入前处理剂，保温8min，排水；

2)皂洗处理：将织物放入40℃温水中，加入洗涤剂，升温到80℃，皂洗 15min，排水；

3)织物后处理：将织物放入60℃的热水中，保温12min，溢流水洗，排水；然后将织物放入35℃温水中，保温10min，排水。

所述织物前处理包括添加前处理剂进行处理；所述前处理剂包括以下原料：按质量份计，多元羧酸30份、超支化聚酰胺10份、含EO基化合物5份，去离子水55份。

所述多元羧酸包括酒石酸和柠檬酸。所述酒石酸和柠檬酸的质量比为4：4。

所述超支化聚酰胺包括端氨基超支化聚酰胺，平均分子量为1900-2200，氨基数为12-16mol，购自武汉超支化树脂科技有限公司，型号：HyPer N103。

所述含EO基化合物包括第一含EO基化合物和第二含EO基化合物。所述第一含EO基化合物和第二含EO基化合物的质量比为4：6。所述第一含EO基化合物为脂肪醇聚氧乙烯醚，HLB值为11.5-12.5，浊点为40-50℃，型号：JFC。所述第二含EO基化合物为蓖麻油聚氧乙烯醚，HLB值为13-14，浊点为70-84℃，皂化值为57-67mgKOH/g，型号：EL-40。所述含EO基化合物均购自江苏海安石油化工厂。

所述前处理剂的制备方法，包括以下步骤：按质量称取各原料，将各原料搅拌混合均匀即得。

所述前处理剂的加入量为4g/L(前处理剂在水的质量浓度)。

所述皂洗处理包括添加洗涤剂进行洗涤；所述洗涤剂的制备原料包括：按质量份计，马来酸酐共聚物8份、无机盐40份、有机盐8份、助剂2份、水25 份。

所述马来酸酐共聚物的平均分子量为50kDa，固含量为≥95wt％。山东登诺新材料科技有限公司，型号：PMA-100。

所述无机盐包括碳酸钠、过硫酸铵和单过硫酸氢钾。所述碳酸钠、过硫酸铵和单过硫酸氢钾的质量比为8：35：12。所述单过硫酸氢钾的活性氧含量≥4.5％，购自广东乐远化学材料科技有限公司。

所述有机盐包括葡萄糖酸钠和柠檬酸钠。所述葡萄糖酸钠和柠檬酸钠的质量比为3：4。

所述助剂包括分散剂、消泡剂。所述分散剂、消泡剂的质量比为6：3。

所述分散剂包括聚乙烯吡咯烷酮。所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP K30。购自博爱新开源医疗科技集团股份有限公司。

所述消泡剂为有机硅消泡剂，购自江苏海安石油化工厂，型号：消泡王 FAG470。

所述洗涤剂的加入量为3g/L(洗涤剂在水的质量浓度)。

所述一种纤维织物净洗加工工艺各步骤的浴比(织物和水的重量比)为1:15。

实施例2

一种纤维织物净洗加工工艺，具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述织物前处理使用的前处理剂包括以下原料：按质量份计，多元羧酸35份、超支化聚酰胺12份、含EO基化合物7份，去离子水60份。

实施例3

一种纤维织物净洗加工工艺，具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述皂洗处理使用的洗涤剂的制备原料包括：按质量份计，马来酸酐共聚物10份、无机盐50份、有机盐10份、助剂2.5份、水30份。

对比例1

一种纤维织物净洗加工工艺，具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述超支化聚酰胺包括端氨基超支化聚酰胺，平均分子量为800-1000，氨基数为7-9mol，购自武汉超支化树脂科技有限公司，型号：HyPer N102。

对比例2

一种纤维织物净洗加工工艺，具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述酒石酸和柠檬酸的质量比为1：4。

性能测试

将2kg12131练白坯桑蚕丝面料(购自杭州沃仁纺织品有限公司)放入染色液中(活性艳橙KGN20g/L、元明粉50g/L、碳酸钠25g/L)，浴比为1:10，染色时长为1h。然后采用分别采用实施例及对比例净洗加工工艺进行净洗处理，将净洗处理后的面料烘干进行以下测试。

1.耐皂洗色牢度测试：按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试，用GB/T 250-2008《纺织品色牢度试验色牢度试验评定变色用灰色样卡》和GB/T 251-2008《纺织品色牢度试验色牢度试验评定变色用灰色样卡》来评定变色和沾色的等级。

2.表观颜色深度测试：采用X-rite 8200型积分球式分光光度计进行测试，测试色差时以皂洗织物作为标样。

表1性能测试结果

Claims (10)

1.一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)织物前处理；

2)皂洗处理；

3)织物后处理。

2.根据权利要求1所述的一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，所述织物前处理包括添加前处理剂进行处理；所述前处理剂包括以下原料：按质量份计，多元羧酸25-35份、超支化聚酰胺8-12份、含EO基化合物3-7份，去离子水50-60份。

3.根据权利要求2所述的一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，所述多元羧酸包括乙二酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸、丁二酸的至少一种。

4.根据权利要求2所述的一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，所述超支化聚酰胺的平均分子量为1900-2200。

5.根据权利要求2所述的一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，所述超支化聚酰胺包括端氨基超支化聚酰胺和/或端羟基超支化聚酰胺。

6.根据权利要求2所述的一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，所述含EO基化合物的HLB值为11-14。

7.根据权利要求1所述的一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，所述皂洗处理包括添加洗涤剂进行洗涤；所述洗涤剂的制备原料包括：按质量份计，马来酸酐共聚物5-10份、无机盐30-50份、有机盐5-10份、助剂1.5-2.5份、水20-30份。

8.根据权利要求7所述的一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，所述无机盐包括碳酸钠、碳酸氢钠、过硫酸钠、过硫酸铵、单过硫酸氢钾、亚硫酸钠的至少一种。

9.根据权利要求7所述的一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，所述有机盐包括乙酸吡啶盐、醋酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠，苹果酸钠、乙二胺四乙酸二钠的至少一种。

10.根据权利要求7所述的一种纤维织物净洗加工工艺，其特征在于，所述助剂包括表面活性剂、分散剂、消泡剂的至少一种。