CN111304937B - 一种功能型复配染色酸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种功能型复配染色酸,包括以下成分:冰醋酸、甲酸、EDTA、渗透剂、改性氧化石墨烯、分散剂和去离子水。该复配染色酸的酸性成分主要由冰醋酸和甲酸提供,为了降低染料对染色酸的影响,加入了络合剂EDTA,而加入渗透剂可以提升染色酸的渗透效果,缩短染色时间;而本发明中采用的含硅改性氧化石墨烯和含硅超分散剂,不但可以显著提升染色酸的分散效果,缩短染色时间,降低染色助剂的加入量,而且还可以降低甲酸对面料的变黄影响,从而提升面料染色的鲜艳度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织助剂技术领域,尤其涉及一种功能型复配染色酸。
背景技术
染色酸又称代用酸、透心酸、缓冲酸。染色酸在染色中有两个方面的作用:一是做pH值的调节,满足染色物染色所需的pH值要求;二是酸洗,中和染色过程中添加的碱剂。所以染色酸首先要检测pH值的调节能力,通常用酸度计测试其0.5g/L、1.0g/L时的pH值来评定其pH调节能力;中和能力最简单的测试方法:配制1.0g/L纯碱溶液,用染色酸中和至pH值=7,看消耗染色酸的量。市场上染色酸有很多中和能力很差,只能作为pH值调节用。中和能力最强的有机酸为甲酸,其次冰醋酸。
染色酸对染色物色光有改变:例如:柠檬酸能使活性大红变艳;活性翠蓝染色物对酸很敏感,只有冰醋酸能保留其艳度,多数有机酸会上黄光,变萎暗;多数有机酸会使活性浅三元中的浅黄消黄光,上红。
市场上炒作的代用酸很多是以甲酸为主简复配的,也有用醋酐水解制作冰醋酸,也用无机强酸硫酸来勾兑。本发明提供了一种功能型复配染色酸,适用于涤纶、锦纶等化学纤维的酸性染料染色,具有色泽光亮、不变黄的优点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种功能型复配染色酸。
本发明的技术方案如下:
一种功能型复配染色酸,包括以下成分:冰醋酸、甲酸、EDTA、渗透剂、改性氧化石墨烯、分散剂和去离子水。
所述的功能型复配染色酸,由以下重量百分比的成分组成:冰醋酸18-25%、甲酸2-5%、EDTA 1-2%、渗透剂0.2-0.5%、改性氧化石墨烯0.05-0.12%、分散剂0.2-0.5%和去离子水。
优选的,所述的分散剂为含硅超分散剂。
进一步优选的,所述的含硅超分散剂的分子式(Ⅰ)为:
式(Ⅰ)中,m、n均在10-100之间;
优选的,所述的改性氧化石墨烯为含硅改性氧化石墨烯。
优选的,所述的含硅改性氧化石墨烯的制备方法,包括以下步骤:将有机硅烷进行水解,得到水解产物;将水解产物与氧化石墨烯进行反应,反应完成后,需进行清洗,烘干,即可得到含硅改性氧化石墨烯。
优选的,所述水解是指有机硅烷在乙醇和水中进行水解;所述水解需加入催化剂;所述水解的条件为40-70℃反应2-5h;所述水解产物与氧化石墨烯进行反应的反应条件为40-70℃反应1-3h。
进一步优选的,所述的催化剂为氨水、醋酸中的一种。
本发明的有益之处在于:本发明的功能型复配染色酸,包括以下成分:冰醋酸、甲酸、EDTA、渗透剂、改性氧化石墨烯、分散剂和去离子水。该复配染色酸的酸性成分主要由冰醋酸和甲酸提供,为了降低染料对染色酸的影响,加入了络合剂EDTA,而加入渗透剂可以提升染色酸的渗透效果,缩短染色时间;而本发明中采用的含硅改性氧化石墨烯和含硅超分散剂,不但可以显著提升染色酸的分散效果,缩短染色时间,降低染色助剂的加入量,而且还可以降低甲酸对面料的变黄影响,从而提升面料染色的鲜艳度。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
实施例1
一种功能型复配染色酸,由以下重量百分比的成分组成:冰醋酸22%、甲酸3.5%、EDTA 1.8%、渗透剂0.3%、改性氧化石墨烯0.08%、分散剂0.32%和去离子水。
所述的分散剂为含硅超分散剂。
所述的含硅超分散剂的分子式(Ⅰ)为:
式(Ⅰ)中,m、n均在10-100之间;
所述的改性氧化石墨烯为含硅改性氧化石墨烯。
所述的含硅改性氧化石墨烯的制备方法,包括以下步骤:在容器中加入70份乙醇,15份去离子水,2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,3份正硅酸乙酯,升温至50℃,加入5份质量分数为25%的氨水,搅拌反应2h,然后加入5份氧化石墨烯,继续反应1h,冷却至室温,过滤,滤饼用去离子水清洗3次,在真空烘箱中烘干,得到含硅改性氧化石墨烯;份数为质量份。
实施例2
一种功能型复配染色酸,由以下重量百分比的成分组成:冰醋酸25%、甲酸2%、EDTA 2%、渗透剂0.2%、改性氧化石墨烯0.12%、分散剂0.2%和去离子水。
所述的分散剂为含硅超分散剂。
所述的含硅超分散剂的分子式(Ⅰ)为:
式(Ⅰ)中,m、n均在10-100之间;
所述的改性氧化石墨烯为含硅改性氧化石墨烯。
所述的含硅改性氧化石墨烯的制备方法,包括以下步骤:在容器中加入85份乙醇,15份去离子水,3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,2份正硅酸乙酯,升温至70℃,加入5份质量分数为20%的醋酸,搅拌反应2h,然后加入5份氧化石墨烯,继续反应2h,冷却至室温,过滤,滤饼用去离子水清洗3次,在真空烘箱中烘干,得到含硅改性氧化石墨烯;份数为质量份。
实施例3
一种功能型复配染色酸,由以下重量百分比的成分组成:冰醋酸18%、甲酸5%、EDTA 1%、渗透剂0.5%、改性氧化石墨烯0.05%、分散剂0.5%和去离子水。
所述的分散剂为含硅超分散剂。
所述的含硅超分散剂的分子式(Ⅰ)为:
式(Ⅰ)中,m、n均在10-100之间;
所述的改性氧化石墨烯为含硅改性氧化石墨烯。
所述的含硅改性氧化石墨烯的制备方法,包括以下步骤:在容器中加入80份乙醇,25份去离子水,2.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,3.5份正硅酸乙酯,升温至40℃,加入5份氨水,搅拌反应4h,然后加入5份氧化石墨烯,继续反应3h,冷却至室温,过滤,滤饼用去离子水清洗3次,在真空烘箱中烘干,得到含硅改性氧化石墨烯;份数为质量份。
以上实施例1-3的复配染色酸的制备方法为:在300-400rpm条件下,将冰醋酸溶于去离子水中,然后依次加入甲酸、EDTA、渗透剂、改性氧化石墨烯和分散剂,搅拌均匀,即可。
对比例1
将实施例1中的含硅改性氧化石墨烯替换为未改性的氧化石墨烯,其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的含硅改性氧化石墨烯去除,其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1-2的样品进行应用测试,具体测试方法如下:
把20D×20D×380T锦纶56尼丝纺织物装入溢流染色机内,调整染色机内水温度在40℃开机循环,染色时加入弱酸性酸性染料F-2R(3%,对织物重)和水配成染液,加入染色机内,慢慢升温1℃/1分钟至60℃后加入染色酸(0.1g/L),继续升温1℃/分钟至80℃并保温继续染色30分钟。对色合格后进行后处理。
表1:实施例1-3和对比例1-2的样品的对比测试结果(对照例中使用的染色酸为FS-309)。
以上表1中各指标的测试方法如下:
1、耐皂洗色牢度按国标GB/T3921.4-1997进行测试。
2、干/湿摩擦色牢度按GB/3920执行。
3、耐(碱)汗渍色牢度按ISO105-E04;2008执行。
4、耐氯漂色牢度按ISO105E03:2010执行。
5、耐海水色牢度按AATCC106-2002执行。
6、耐水浸色牢度按JIS(37±2)℃×4h。
7、耐日晒色牢度按ISO105B02-1994执行。
由以上测试数据可以知道,采用本发明的功能型复配染色酸的情况下,即可不加入匀染剂,也可以达到非常好的染色效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
2.如权利要求1所述的功能型复配染色酸,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:冰醋酸18-25%、甲酸2-5%、EDTA 1-2%、渗透剂0.2-0.5%、改性氧化石墨烯0.05-0.12%、分散剂0.2-0.5%和去离子水。
3.如权利要求1所述的功能型复配染色酸,其特征在于,所述水解是指有机硅烷在乙醇和水中进行水解;所述水解需加入催化剂;所述水解的条件为40-70℃反应2-5h;所述水解产物与氧化石墨烯进行反应的反应条件为40-70℃反应1-3h。
4.如权利要求3所述的功能型复配染色酸,其特征在于,所述的催化剂为氨水、醋酸中的一种。
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