CN105970688A - 一种锦纶56纤维面料的酸性浴染色方法 - Google Patents

一种锦纶56纤维面料的酸性浴染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锦纶56纤维面料的酸性浴低温染色方法。该方法包括如下步骤：采用弱酸性酸性染料、1：2金属络合染料、活性染料或分散染料对锦纶56纤维面料进行染色；所述锦纶56纤维面料为锦纶56长丝或锦纶56短纤织物。本发明提供的锦纶纤维的染色方法具有如下优点：锦纶56玻璃化温度为46℃，锦纶66为52℃，锦纶56玻璃化温度更低，吸湿性高，更容易上染。锦纶66一般上染温度为40～98℃，锦纶56纤维的面料染色温度可降低为40～80℃。从本发明的染色过程可以看到：锦纶56染色时温度更低，这样更加节省能源；另外，因为其染色时温度更低，所以对织物的损伤更小。

Description

一种锦纶56纤维面料的酸性浴染色方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶56纤维面料酸性浴染色方法
背景技术
锦纶面料是世界上出现的第一种合成纤维，锦纶(国外名称有耐纶、锦纶、卡普隆等)的出现使纺织品的面料焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，锦纶是聚酰胺纤维的国内商品名称，它的品种很多，但分子结构中都含有一个相同的酰胺基，一般常用的品种有锦纶-6为聚己内酰胺，锦纶-66为己二胺与己二酸聚合而成，锦纶56是一种新型的聚酰胺纤维，与锦纶66使用石油原料不同，它使用的原料是生物原料，通过生物工程方法从各类淀粉和秸秆纤维素中发酵制备戊二胺，由于大批量、低成本，故可以代替己二胺。生物基纤维具有绿色、环境友好、原料可再生以及生物降解等优良特性，有助于解决当前全球经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺，以及环境污染等问题。
锦纶56具有许多优异的特性，强度接近锦纶66，高于涤纶，密度低于涤纶；吸湿性高，抗静电性好；柔软度接近羊毛；玻璃化温度低于锦纶66，锦纶56结晶度相对低于锦纶-66，锦纶56玻璃化温度为46℃，锦纶66为52℃远低于涤纶，可保证寒冷条件下耐低温性；柔软，耐磨性好等。锦纶66一般上染温度为40-98℃，锦纶56纤维的面料染色温度可降低为40-80℃，用锦纶56面料酸性浴低温染色方法未见相关技术的公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种锦纶56纤维面料的酸性浴低温染色方法，具体包括锦纶56长丝、短纤及织物的染色方法。
本发明所提供的锦纶56纤维面料的酸性浴低温染色方法，包括如下步骤：
采用弱酸性酸性染料、1：2金属络合染料、活性染料或分散染料对锦纶56纤维面料进行染色；
所述锦纶56纤维面料为锦纶56长丝或锦纶56短纤织物。
上述的染色方法中，采用所述弱酸性酸性染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由弱酸性酸性染料和酸性匀染剂配制得到；
2)将所述锦纶56纤维面料和所述染液依次加入至染色机内；加热当温度升至50～60℃后，向所述染色机内加入染色酸，继续升温至80℃，并保温继续染色30～60 分钟即实现对锦纶56纤维面料的染色。
上述的染色方法中，所述弱酸性酸性染料的加入量为所述锦纶56纤维面料质量的1～10％，具体可为3％；所述染液中，所述酸性匀染剂的质量-体积浓度可为0.1～1g/l，具体可为0.2g/l。
使用所述弱酸性酸性染料染色后，所述锦纶56纤维的色谱齐全色泽鲜艳。
上述的染色方法中，采用所述1：2金属络合染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由1：2金属络合染料和酸性匀染剂配制得到；
2)将所述锦纶56纤维面料加入至染色机内，经染色酸酸洗后再加入所述染液进行染色；加热所述染色机染浴升温至80℃，并保温染色30～60分钟即实现对锦纶56纤维面料的染色。
上述的染色方法中，所述1：2金属络合染料的加入量为所述锦纶56纤维面料质量的1～10％，具体可为3.5％；所述染液中，所述酸性匀染剂的质量-体积浓度可为0.1～1g/l，具体可为0.1g/l。
所述1：2金属络合染料对锦纶56纤维有较高的亲和力，容易染得深色，并具有优良的湿处理牢度和日晒牢度，但色泽不鲜艳，主要用于深色等品种的染色。
上述的染色方法中，采用所述活性染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由K型活性染料和匀染剂O配制得到；
2)将所述锦纶56纤维和所述染液依次加入至染色机内；加热所述染色机，当温度升至50～60℃后，向所述染色机内加入染色酸调节pH值至5～6后，继续升温至80℃，并保温继续染色30～60分钟即实现对锦纶56纤维面料的染色。
上述的染色方法中，所述K型活性染料的加入量为所述锦纶56纤维面料质量的1～10％，具体可为4％；所述染液中，所述匀染剂O的质量-体积浓度可为0.1～1g/l，具体可为0.5g/l。
当使用所述活性染料进行染色时，由于所述活性染料与锦纶56织物在酸性浴中染色，染料与纤维之间为离子键结合的，因此各项色牢度除耐氯漂指标差外均比较好。
上述的染色方法中，采用所述分散染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由分散染料、分散染料匀染剂和染色酸组成；
2)将所述锦纶56纤维和所述染液依次加入至染色机内；加热所述染色机中染浴，温度升至50～60℃后，进行保温20～25分钟；继续升温至95～98℃，进行保温染色30分钟；即实现对锦纶56混纺面料的染色。
上述的染色方法中，所述分散染料的加入量为所述锦纶56纤维面料质量的1～10％，具体可为4％；所述染液中，所述分散染料匀染剂的质量-体积浓度可为0.1～1g/l，具 体可为0.2g/l，所述染色酸的质量-体积浓度可为0.1～1g/l，具体可为0.1g/l。
当使用所述分散染料进行染色时，所述分散染料对锦纶56纤维具有掩盖纺丝时形成不均匀而造成的疵病，但耐日晒牢度相较其他染料染色的差。
上述的染色方法中，所述酸性匀染剂可为匀染剂FS-610(辽宁恒星精细化工有限公司生产)，其在碱性和中性介质中呈非离子型的状态，在酸性介质中呈阳离子性的状态，因此具有优良的分散性、移染性、缓染性和匀染性；
所述分散染料匀染剂可为匀染剂FS-609(辽宁恒星精细化工有限公司生产)，其为芳基硫酸酯与甘油醚油酸酯的复配物，在分散染料染色中，具有优良的分散性、移染性、缓染性和匀染性。
上述的染色方法中，所述染色酸可为染色酸FS-309(辽宁恒星精细化工有限公司生产)，其为马来酸酐与丙烯酸的聚合物，具有良好的渗透、络合、分散缓冲作用，是不挥发酸。
上述的染色方法中，所述匀染剂O具体可为匀染剂O-15(辽宁恒星精细化工有限公司生产)。
上述的染色方法中，所述弱酸性酸性染料可为弱酸艳红F-2R(上虞市光明化工有限公司生产)；
所述1：2金属络合染料可为中性黑BL(天津化工公司生产)；
所述K型活性染料可为活性艳红3B(亨斯曼公司生产)；
所述分散染料可为托拉特黑HL150％(亨斯曼公司生产)。
本发明提供的锦纶纤维的染色方法具有如下优点：
锦纶56玻璃化温度为46℃，锦纶66为52℃，锦纶56玻璃化温度更低，吸湿性高，更容易上染。锦纶66一般上染温度为40～98℃，锦纶56纤维的面料染色温度可降低为40～80℃。从本发明的染色过程可以看到：锦纶56染色时温度更低，这样更加节省能源；另外，因为其染色时温度更低，所以对织物的损伤更小。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下述实施例中所使用的酸性匀染剂FS-610、分散染料匀染剂FS-609和染色酸FS-309均购自辽宁恒星精细化工有限公司。
弱酸性酸性染料：弱酸艳红F-2R，购自上虞市光明化工有限公司；
1:2型金属络合染料：中性黑BL，购自天津化工公司；
K型活性染料染色：活性艳红3B，购自亨斯曼公司；
分散染料：托拉特黑HL150％，购自亨斯曼公司。
实施例1、弱酸性酸性染料染色
把20D×20D×380T锦纶56尼丝纺织物装入溢流染色机内，调整染色机内水温度在40℃开机循环，染色时加入弱酸性酸性染料F-2R(3％，对织物重)和酸性匀染剂FS-610(0.5g/l)配成染液，加入染色机内，慢慢升温1℃/1分钟至60℃后加入染色酸FS-309(0.1g/l)，继续升温1℃/分钟至80℃并保温继续染色60分钟。对色合格后进行后处理。
经本实施例染色后的织物的各项色牢度指标如表1中所示。
由表1中的数据可以看出，染色后各项牢度达到要求。
实施例2、中性染料染色
锦纶-56染色，采用1：2型金属络合染料(中性染料)染色需先用染色酸酸洗锦纶织物后放掉，再进行染色。
把20D×20D×350T锦纶56尼丝纺织物装入溢流染色机内用染色酸FS-309(0.2g/l)酸洗后，调整染色机内水温度在40℃开机循环，染色时将1：2型金属络合染料(BL黑3.5％，对织物重)和酸性匀染剂FS-610(0.1g/l)配成染液加入染色机内，慢慢升温1℃/1分钟至80℃并保温继续染色60分钟。对色合格后进行后处理。
经本实施例染色后的织物的各项色牢度指标如表1中所示。
由表1中的数据可以看出，染色后各项牢度达到要求。
实施例3、K型活性染料染色
锦纶56染色适用高温型K的的活性染料。
把20D×20D×350T锦纶56织物装入溢流染色机内，调整染色机内水温度在40℃开机循环，染色时将K型活性染料(活性艳红3B，4％，对织物重)和匀染剂O-15(0.5g/l)配成染液加入染色机内慢慢升温1℃/1分钟至60℃加入染色酸FS-309为0.1g/l调节pH值至6后，继续按1℃/分钟升温80℃并保温继续染色60分钟。对色合格后进行后处理。
经本实施例染色后的织物的各项色牢度指标如表1中所示。
由表1中的数据可以看出，染色后各项牢度达到要求。
实施例4、分散染料染
把20D×20D×350T锦纶56织物装入溢流染色机内，调整染色机内水温度在40℃开机循环，染色时将分散染料(托拉特黑HL150％，4％，对织物重)、染色酸FS-309(0.1g/l)和匀染剂FS-609(0.2g/l)配成染液，加入染色机内，慢慢升温0.5℃/1分钟至60℃保温20分钟后，继续按1℃/分钟升温98℃并保温继续染色60分钟。对色合格 后进行后处理。
经本实施例染色后的织物的各项色牢度指标如表1中所示。
由表1中的数据可以看出，染色后各项牢度达到要求。
表1染色锦纶56织物各项色牢度指标
品名项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
干摩擦色牢度 4.5 4.5 4.5 4.5
湿摩擦色牢度 4.5 4.5 3.5 5
耐水浸色牢度 4.5 4.5 4.5 4.5
耐氯色牢度 4～5 4.5 3.5 4.5
耐海水色牢度 5 5 5 5
耐碱汗渍色牢度 5 5 4.5 5
耐日晒色牢度 6.5 7.5 6.5 5.5
耐皂洗色牢度 4.5 5 4.5 5
表1中各指标的测试方法如下：
1、耐皂洗色牢度按国标GB/T3921.4-1997进行测试。
2、干/湿摩擦色牢度按GB/3920执行。
3、耐(碱)汗渍色牢度按ISO105－E04：2008执行。
4、耐氯漂色牢度按ISO105E03：2010执行。
5、耐海水色牢度按AATCC106－2002执行。
6、耐水浸色牢度按JIS(37±2)℃×4h。
7、耐日晒色牢度按ISO105B02－1994执行。

Claims (7)

1.一种锦纶56纤维面料的酸性浴低温染色方法，包括如下步骤：
采用弱酸性酸性染料、1：2金属络合染料、活性染料或分散染料对锦纶56纤维面料进行染色；
所述锦纶56纤维面料为锦纶56长丝或锦纶56短纤织物。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：采用所述弱酸性酸性染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由弱酸性酸性染料和酸性匀染剂配制得到；
2)将所述锦纶56纤维面料和所述染液依次加入至染色机内；加热当温度升至50～60℃后，向所述染色机内加入染色酸，继续升温至80℃，并保温继续染色30～60分钟即实现对锦纶56纤维面料的染色。
3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：采用所述1：2金属络合染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由1：2金属络合染料和酸性匀染剂配制得到；
2)将所述锦纶56纤维面料加入至染色机内，经染色酸酸洗后再加入所述染液进行染色；加热所述染色机染浴升温至80℃，并保温染色30～60分钟即实现对锦纶56纤维面料的染色。
4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：采用所述活性染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由K型活性染料和匀染剂O配制得到；
2)将所述锦纶56纤维和所述染液依次加入至染色机内；加热所述染色机，当温度升至50～60℃后，向所述染色机内加入染色酸调节pH值至5～6后，继续升温至80℃，并保温继续染色30～60分钟即实现对锦纶56纤维面料的染色。
5.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：采用所述分散染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由分散染料、分散染料匀染剂和染色酸组成；
2)将所述锦纶56纤维和所述染液依次加入至染色机内；加热所述染色机中染浴，温度升至50～60℃后，进行保温20～25分钟；继续升温至95～98℃，进行保温染色30分钟；即实现对锦纶56混纺面料的染色。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的染色方法，其特征在于：所述酸性匀染剂为匀染剂FS-610；
所述分散染料匀染剂为匀染剂FS-609；
所述染色酸为染色酸FS-309；
所述匀染剂O为匀染剂O-15。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的染色方法，其特征在于：所述弱酸性酸性染料为弱酸艳红F-2R；
所述1：2金属络合染料为中性黑BL；
所述K型活性染料为活性艳红3B；
所述分散染料为托拉特黑HL150％。
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