CN104762839A - 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺。该工艺包括：原料中的涤纶纱线，选用能在低温条件下染色的低温阳离子改性涤纶纱线；采用低温一浴法染色加工工艺，在同一染浴缸中，用酸性染料对尼龙进行染色加工处理，同时，用阳离子染料对涤纶进行染色加工处理；在染色后的后处理工艺中，选用酸性还原清洗剂对涤纶进行还原清洗。本发明的低温染色工艺，采用低温一浴法染色，色牢度能提高约0.5-1.5级；染色时间能减少50％以上，节水节能约50％，节省染色成本约50％；尼龙基本无氧化现象；工艺的重现性比较好，具有很大的推广价值。
Description
技术领域
本发明属于针织面料的染整技术领域，涉及一种尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺。
背景技术
尼龙/涤纶弹力针织面料由于其独特的手感、风格、性能等，受到广大消费者的欢迎。但是尼龙/涤纶弹力针织面料在染整阶段一直存在难点，让很多企业望而却步。现有的尼龙/涤纶弹力针织面料的染色，由于涤纶和尼龙的上色机理和温度不一样，因此尼龙/涤纶弹力针织面料一般采用两浴法染色工艺，即先在130℃的高温条件下采用分散染料对涤纶进行染色，然后在100℃选用酸性染料对尼龙进行染色。这种两浴法染色工艺，染色成本较高，同时面料的色牢度较差，而且，染色过程中稍微控制不当，尼龙会在高温下氧化变脆，从而导致面料报废。
目前，面对尼龙/涤纶弹力针织面料存在染色方面的困难，大多数企业把目光投向改善染色工艺或使用新型助剂方面，但是这些方法都没有从根本上解决问题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种采用低温一浴法染色，能降低染色成本，提高面料色牢度的尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺，其特征在于：
原料中的涤纶纱线，选用能在低温条件下染色的低温阳离子改性涤纶纱线；
采用低温一浴法染色加工工艺，在同一染浴缸中，用酸性染料对尼龙进行染色加工处理，同时，用阳离子染料对涤纶进行染色加工处理；
在染色后的后处理工艺中，选用酸性还原清洗剂对涤纶进行还原清洗。
本发明首先从原料方面着手，选用能在低温条件下染色的改性涤纶(即阳离子改性涤纶纱线)，不会改变面料的手感、风格、性能等，从而使涤纶也能在100℃的条件下染色，同时该改性涤纶采用的是阳离子染料染色，染料靠范德华力、氢键等分子间引力吸附在纤维上，而普通涤纶同染料之间没结合力，所以改性涤纶染色后的面料色牢度比普通涤纶的色牢度好。
有了原料的先决条件，再选择优化染色工艺，本发明的尼龙/涤纶弹力针织面料，在染色工艺方面采用95℃低温一浴法染色，这样一方面可以降低染色成本，另一方面保证尼龙不会在高温条件下发生氧化。从而减少了面料报废的风险。
因为涤纶和尼龙染色后，会有没有反应完全的染料残余在染液中，如果后处理没有处理干净，会有一些残余的染料附着在面料上，从而影响面料的色牢度，而常规的涤纶染色后需要先使用强氧化剂保险粉在碱性条件下进行还原清洗，然后尼龙在酸性条件下进行固色处理。本发明选用一浴法染色，如果使用保险粉在强碱条件下进行处理，会导致染尼龙的酸性染料被氧化而脱色。因此，本发明选用酸性还原清洗剂，使面料在弱还原性条件下达到一个较好的色牢度，从而避免了上述问题的发生。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺，解决了尼龙/涤纶弹力针织面料的染整难点，填补了尼龙/涤纶弹力针织面料低温一浴法染色的空白。
本发明的尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺，首先，从原料方面着手，选用能在低温条件下染色的低温阳离子改性涤纶纱线；其次，研究尼龙/涤纶弹力针织面料的低温一浴法染色工艺；最后，通过对清洗剂的选择，使该面料达到很好的色牢度。
该工艺的优点如下：
1、原料中的涤纶纱线，采用低温阳离子改性涤纶DTY(即低温阳离子DTY)代替原先使用的普通的涤纶DTY，同时，采用阳离子染料对改性涤纶进行染色加工，涤纶与染料之间的结合力更强，染色后的面料色牢度更好。
2、采用低温一浴法染色工艺，在同一染浴缸中，用酸性染料对尼龙进行染色加工处理，同时，用阳离子染料对涤纶进行染色加工处理。这样，不仅染色成本大为降低，而且避免了尼龙在高温下氧化变脆并导致面料报废现象的发生。
3、在染色后的后处理工艺中，选用酸性还原清洗剂对涤纶进行还原清洗，避免了染尼龙的酸性染料被氧化导致脱色问题的发生。
附图说明
图1为本发明中的低温一浴法染色加工工艺曲线图；
图2为本发明中的后处理加工工艺曲线图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
以下实施例中所用原料、染料、助剂均是染整行业常规原料、染料、助剂，在市场上可购买到。
实施例1
1、面料：70D/48F Nylon 6+70D/36F低温阳离子改性涤纶DTY+40D OP氨纶汗布
2、工艺流程如下：
织布→配缸→预缩→脱水→开幅→预定型→染色→脱水→扩幅→成品定型→检验→包装
3、本发明的尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺，工艺要点如下：
(1)原料中的涤纶纱线，采用低温阳离子改性涤纶DTY(即低温阳离子DTY)代替原先使用的普通的涤纶DTY；
(2)低温染色一浴法加工工艺配方(颜色17-2127TCX)：
(其中，X、Y值根据最终要染成的不同颜色进行确定)(2)后处理工艺配方：
涤纶还原清洗
酸性还原清洗剂 4G/L(德美化工DM-1559酸性还原清洗剂)
醋酸HAC 2G/L
尼龙固色
固色剂 3％
醋酸HAC 2G/L
4、工艺处理过程：
先按图1所示工艺曲线图进行染色加工处理，整个工艺处理过程如下：
先把布放进染浴缸中，30℃条件加入匀染剂、醋酸以及硫酸铵调节pH 4.5,保持5min；再以2℃/min升温至40℃，加入酸性染料保温3min，再以1.5℃/min升温至50℃，加入阳离子染料保温3min；而后减慢升温速度以1.5℃/min升温至95℃，保温40-60min；再以1.5℃/min降温至75℃保温20min，取出样品。
再按图2所示工艺曲线图进行后处理加工，整个工艺处理过程如下：
如果颜色没有问题，染浴缸排水后，加入热水；以2℃/min升温至80℃，先加入醋酸HAC，再加入酸性还原清洗剂，保温20min；再以1.5℃/min降温至60℃排水，用60℃的热水水洗一次；以2℃/min升温至70℃，先加入醋酸HAC，再加入尼龙固色剂，保温20min；再以1.5℃/min降温至60℃排水，用60℃的热水水洗2次，再用冷水水洗两次后出缸。
5、效果评价：
本工艺的面料生产过程中整个流程用时约5小时。
该面料耐皂洗色牢度采用ISO 105 C06评价,耐汗渍色牢度采用ISO 105E04评价、水渍色牢度采用ISO 105 E01评价、耐海水色牢度采用ISO 105 E02评价，测试结果如下：
经过测试，尼龙纱线基本无氧化现象。
实施例2
1、面料：100D/48F Nylon 6+50D/36F低温阳离子改性涤纶DTY+40D OP反包单面绒
2、工艺流程如下：
织布→配缸→预缩→脱水→开幅→预定型→染色→脱水→扩幅→定型烘干→定型加起毛剂→拉毛→中定→梳毛→剪毛→成品定型→检验→包装
3、本发明的尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺，工艺要点如下：
(1)原料中的涤纶纱线，采用低温阳离子改性涤纶DTY(该低温阳离子改性涤纶DTY，从盛虹集团有限公司购买得到)代替原先使用的普通的涤纶DTY；
(2)低温染色一浴法加工工艺配方(颜色17-2127 TCX)：
(3)后处理工艺配方：
涤纶还原清洗
酸性还原清洗剂 4G/L(德美化工DM-1559酸性还原清洗剂)
醋酸HAC 2G/L
尼龙固色
固色剂 3％
醋酸HAC 2G/L
4、工艺处理过程：
先按图1所示工艺曲线图进行染色加工处理，整个工艺处理过程如下：
先把布放进染浴缸中，30℃条件加入匀染剂、醋酸以及硫酸铵调节pH 4.5,保持5min；再以2℃/min升温至40℃，加入酸性染料保温3min，再以1.5℃/min升温至50℃，加入阳离子染料保温3min；而后减慢升温速度以1.5℃/min升温至95℃，保温40-60min；再以1.5℃/min降温至75℃保温20min，取出样品。
再按图2所示工艺曲线图进行后处理加工，整个工艺处理过程如下：
如果颜色没有问题，染浴缸排水后，加入热水；以2℃/min升温至80℃，先加入醋酸HAC，再加入酸性还原清洗剂，保温20min；再以1.5℃/min降温至60℃排水，用60℃的热水水洗一次；以2℃/min升温至70℃，先加入醋酸HAC，再加入尼龙固色剂，保温20min；再以1.5℃/min降温至60℃排水，用60℃的热水水洗2次，再用冷水水洗两次后出缸。
5、效果评价：
本工艺的面料生产过程中整个流程用时约5小时。
该面料耐皂洗色牢度采用ISO 105 C06评价,耐汗渍色牢度采用ISO 105E04评价、水渍色牢度采用ISO 105 E01评价、耐海水色牢度采用ISO 105 E02评价，测试结果如下：
经过测试，尼龙纱线基本无氧化现象。
对比例1
1、面料：70D/48F Nylon 6+70D/36F涤纶DTY+40D OP氨纶汗布
2、工艺流程如下：
织布→配缸→预缩→脱水→开幅→预定型→染色→脱水→扩幅→成品定型→检验→包装
3、工艺要点如下：
(1)原料中的涤纶纱线，采用普通的涤纶DTY；
(2)采用两浴法染色工艺(颜色17-2127 TCX)
涤纶染色工艺配方：
涤纶的还原清洗工艺配方；
保险粉 4G/L
NaOH 2G/L
尼龙染色工艺配方：
尼龙的固色工艺配方；
固色剂 3％
醋酸HAC 2G/L
4、工艺处理过程：
先把布放进染浴缸中，30℃条件加入匀染剂、HAC调节pH 4.5,保持5min；再以5℃/min升温至50℃，加入染料保温3min，再以3℃/min升温至70℃；而后减慢升温速度以1.5℃/min升温至120℃，再以2℃/min升温至130℃，保温60min；再以1.5℃/min降温至75℃保温20min，取出样品；如果染色OK，经行排水用60℃的热水水洗一次；以2℃/min升温至80℃，先加入NaOH，再加入保险粉，保温20min；再以1.5℃/min降温至60℃排水，用60℃的热水水洗一次；
在30℃条件加入匀染剂、醋酸以及硫酸铵调节pH 4.5,保持5min；再以2℃/min升温至40℃，加入酸性染料保温3min，再以1.0℃/min升温至70℃；而后以1.5℃/min升温至95℃，保温40-60min；再以1.5℃/min降温至75℃保温20min，取出样品；
如果颜色没有问题，排水后，用60℃的热水水洗一次；以2℃/min升温至70℃，先加入HAC，再加入尼龙固色剂，保温20min；再以1.5℃/min降温至60℃排水，用60℃的热水水洗2次，再用冷水水洗两次后出缸。
5、效果评价：
本工艺的面料生产过程中整个流程用时约11小时。
该面料耐皂洗色牢度采用ISO 105 C06评价,耐汗渍色牢度采用ISO 105E04评价、水渍色牢度采用ISO 105 E01评价、耐海水色牢度采用ISO 105 E02评价，测试结果如下：
经过测试，尼龙纱线有氧化现象。
通过以上实施例及与对比例进行比较发现：本发明生产的尼龙/涤纶弹力针织面料相比一般工艺生产的面料好很多，色牢度提高约0.5-1.5级；染色时间能减少50％以上，节水节能约50％，节省染色成本约50％；尼龙基本无氧化现象；工艺的重现性比较好，具有很大的推广价值。
Claims (4)
1.一种尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺，其特征在于：
原料中的涤纶纱线，选用能在低温条件下染色的低温阳离子改性涤纶纱线；
采用低温一浴法染色加工工艺，在同一染浴缸中，用酸性染料对尼龙进行染色加工处理，同时，用阳离子染料对涤纶进行染色加工处理；
在染色后的后处理工艺中，选用酸性还原清洗剂对涤纶进行还原清洗。
2.如权利要求1所述的尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺，其特征在于，所述低温一浴法染色加工工艺处理过程如下：
先把布放进染浴缸中，30℃条件加入匀染剂、醋酸以及硫酸铵调节pH 4.5,保持5min；再以2℃/min升温至40℃，加入酸性染料保温3min，再以1.5℃/min升温至50℃，加入阳离子染料保温3min；而后以1.5℃/min升温至95℃，保温40-60min；再以1.5℃/min降温至75℃保温20min，取出样品。
3.如权利要求2所述的尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺，其特征在于，所述后处理工艺处理过程如下：染浴缸排水后，加入热水；以2℃/min升温至80℃，先加入醋酸HAC，再加入酸性还原清洗剂，保温20min；再以1.5℃/min降温至60℃排水，用60℃的热水水洗一次；以2℃/min升温至70℃，先加入醋酸HAC，再加入尼龙固色剂，保温20min；再以1.5℃/min降温至60℃排水，用60℃的热水水洗2次，再用冷水水洗两次后出缸。
4.如权利要求3所述的尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺，其特征在于，
低温一浴法染色加工工艺配方如下：
后处理工艺配方如下：
涤纶还原清洗
酸性还原清洗剂 4G/L
醋酸 2G/L
尼龙固色
固色剂 3％
醋酸 2G/L。
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Denomination of invention: Low temperature dyeing process of nylon/polyester elastic knitted fabric Granted publication date: 20170308 Pledgee: Shanghai Shuzhuang Technology Co.,Ltd. Pledgor: SHANGHAI YUNDING TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980019689 |