CN104695198A - 一种细旦纬弹面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种细旦纬弹面料染整工艺，包括以下工序：白坯检验、退卷、退浆、预定型、染色、脱水、开幅、定型以及成品检验。其中染色工序采用逐步升温的方式，染液pH为4.5~5.5。定型工序是将面料置于170°C~180°C的定型剂中，以40~50m/min的速率对面料进行定型。通过优化面料染整工艺，使面料在染色时不易产生色花、色差。

Description

一种细旦纬弹面料的染整工艺

技术领域

本发明涉及一种细旦纬弹面料(弹力府绸面料CNT137004)染整工艺，属于纺织领域。

背景技术

本发明所涉及的细旦纬弹面料，是一种质轻、微皱，具有优良回复率的弹性氨纶面料。此面料纬向使用含有20D氨纶的弹力包覆纱，经向使用锦纶半光长丝，可消除仅由氨纶丝所织面料的紧迫感和局促感。但由于锦纶、氨纶纤维在结构和性能上的差异，以及该面料在染色时容易产生色花、色差，因此必须制定合理可行的染整工艺。

发明内容

本发明公开了一种细旦纬弹面料的染整工艺以克服现有技术中存在的上述缺陷，达到染色均匀的效果。

本发明公开的细旦纬弹面料染整工艺，包括以下工序：白坯检验、退卷、退浆、预定型、染色、脱水、开幅、定型以及成品检验。

所述退浆工序在精炼机中进行，将面料在98°C的热水中润湿，然后在加有助剂的退浆溶液中退浆，此时温度仍保持在98°C，待温度降至90°C ~80°C后进行皂洗，温度继续降至70°C ~50°C时热水洗，最后在50°C以下进行冷水洗。其中助剂的配方组成为退浆剂M-1011K（浓度为10g/L）、渗透剂M-7705、M-1038C中的一种（浓度为1~2g/L）和纯碱（浓度为1g/L）；工艺条件为pH值=11，车速50m/min。

所述预定型工序，设备选用EHWHA力根定型机，定型温度为190°C，车速为30m/min。

所述染色工序采用逐步升温的工艺，起染温度从40°C开始，升温速率为1°C/min，逐步升温至沸（约55min），续染45min；染液的pH值范围为4.5~5.5。其中染液由酸性染料Y、酸性匀染剂（0.5~3%（o.w.f））组成，浴比为15:1。所用设备为溢流染色机。 

所述定型工序具体步骤为：进布→助剂槽→整纬器→烘干→拉幅→锡林冷却→出布→打卷。其中所用设备为EHWHA力根定型机，助剂为三防整理剂，烘干3~4箱，烘箱温度170~180°C，车速40~50m/min。

本发明公开的细旦纬弹面料染整工艺，针对该面料在染色时容易产生色花、色差的问题，通过改进面料染整工艺中的退浆、预定型、染色、定型等工艺步骤，提高了产品的匀染性。

 

附图说明

图1、本发明公开的细旦纬弹面料染整工艺的面料的平纹结构的结构示意图。

附图标记列表：

1、20D/12F锦纶半光长丝；              2、（40D/12F N DTY SD+20D氨纶）机包纱。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐明本发明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

将图1所示的面料依次进行白坯检验，退卷，退浆，预定型，染色，脱水，开幅，定型，成品检验工序。其中：

退浆的工艺流程为将面料在98°C的热水中润湿，然后在加有助剂的退浆溶液中退浆，此时温度仍保持在98°C，待温度降至90°C后进行皂洗，温度继续降至70°C时热水洗，最后在40°C时进行冷水洗，在进行退浆步骤之前，先在化料桶内加入配制好的助剂，充分搅拌后注入精炼机助剂槽中，助剂的工艺配方为：退浆剂M-1011K（浓度为10g/L）、渗透剂M-7705、M-1038C中的一种（浓度为1g/L）以及纯碱（浓度为1g/L）；工艺条件为pH值=11，精炼机车速为50m/min。

预定型设备采用EHWHA力根定型机，定型温度控制在190℃，车速30m/min。

染色工序工艺上采用逐步升温的方式，起染温度从40°C开始，升温幅度为1°C/min，逐步升温至沸（约55min），续染45min；染液的pH值为4.5。其中染液由酸性染料Y、酸性匀染剂（0.5%（o.w.f））组成，浴比为15:1。染色设备选用溢流染色机。

定型工序的流程为进布→助剂槽→整纬器→烘干→拉幅→锡林冷却→出布→打卷，其中助剂为三防整理剂，烘干数量为3箱，烘箱温度为170℃，车速40m/min。定型设备采用EHWHA力根定型机。

实施例2

将图1所示的面料依次进行白坯检验，退卷，退浆，预定型，染色，脱水，开幅，定型，成品检验工序。其中：

退浆的工艺流程为将面料在98°C的热水中润湿，然后在加有助剂的退浆溶液中退浆，此时温度仍保持在98°C，待温度降至80°C后进行皂洗，温度继续降至50°C时热水洗，最后在40°C进行冷水洗，在进行退浆步骤之前，先在化料桶内加入配制好的助剂，充分搅拌后注入精炼机助剂槽中，助剂的工艺配方为：退浆剂M-1011K（浓度为10g/L）、渗透剂M-7705、M-1038C中的一种（浓度为2g/L）以及纯碱（浓度为1g/L）；工艺条件为pH值=11，精炼机车速为50m/min。

预定型设备采用EHWHA力根定型机，定型温度控制在190℃，车速30m/min。

染色工序工艺上采用逐步升温的方式，起染温度从40°C开始，升温幅度为1°C/min，逐步升温至沸（约55min），续染45min；染液的pH值为5.5。其中染液由酸性染料Y、酸性匀染剂（3%（o.w.f））组成，浴比为15:1。染色设备选用溢流染色机。

定型工序的流程为进布→助剂槽→整纬器→烘干→拉幅→锡林冷却→出布→打卷，其中助剂为三防整理剂，烘干数量为4箱，烘箱温度为170℃，车速40m/min。定型设备采用EHWHA力根定型机。

如图1所示，细旦纬弹面料以纱线1与纱线2为原料，以平纹的方式交织而成。其中纱线1为20D/12F锦纶半光长丝，纱线2为（40D/12F N DTY SD+20D氨纶）机包纱，该织物经密为740根/10cm，纬密为540根/10cm。

本发明公开的细旦纬弹面料染整工艺，针对该面料在染色时容易产生色花、色差的问题，通过改进面料染整工艺中的退浆、预定型、染色、定型等工艺步骤，改善了面料产品的质量，使得面料具有更为良好的舒适性和穿着性能。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种细旦纬弹面料染整工艺，其特征是：包括以下工序，白坯检验、退卷、退浆、预定型、染色、脱水、开幅、定型以及成品检验；

所述退浆工序，所用设备为精炼机，退浆具体步骤为：将面料在98°C的热水中润湿后，在加有助剂的退浆溶液中退浆，此时温度仍保持在98°C，待温度降至90°C ~80°C后进行皂洗，温度继续降至70°C ~50°C时热水洗，最后在50°C以下进行冷水洗；

a.助剂工艺配方为：

退浆剂                        10g/L

渗透剂                        1~2g/L

纯碱                          1g/L

b.工艺条件为：

pH值                         11

车速                          50m/min；

所述预定型工序，设备选用EHWHA力根定型机，定型温度为190°C，车速为30m/min；

c.所述染色工序，其染液工艺配方为：

酸性染料                      Y

酸性匀染剂                    0.5~3%o.w.f

pH值                         4.5~5.5

浴比                          15:1

所用设备为溢流染色机，采用逐步升温的工艺，具体操作为：起染温度为40°C，以1°C/min的速率逐步升温至沸，续染45min； 

所述定型工序，设备选用EHWHA力根定型机，定型温度为170°C~180°C，车速为40~50m/min。

2.根据权利要求1所述的退浆剂，其特征在于该退浆剂为M-1011K。

3.根据权利要求1所述的渗透剂，其特征在于该渗透剂为M-7705、M-1038C中的一种。