CN103388228A - 一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法 - Google Patents

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马晓明
许如祥
刘桂芬
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Abstract

本发明公开了一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法,所述粗针单面绒包括:面丝和底丝,面丝由600D/672F的涤纶编织而成,所述600D/672F的涤纶是50%的普通涤纶和50%的阳离子改性涤纶在加弹过程中捻合而成,所述底丝由100D/36F的涤纶编织而成,将面丝与底丝依次串套,所编织成的坯布进行染色、烘干,并将织物表面经过拉毛及剪毛处理和防水抗静电处理,形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针单面绒。

Description

一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法,属于纺织技术领域。
背景技术
[0002] 涤纶纤维是疏水性的合成纤维,缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的 官能团。虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基,但是涤纶分子链结构紧密,染料分子不易 进入纤维内部,致使染色困难,色泽单调,一般不会采用深色来进行染色,直接影响到涤纶 面料花色品种的开发。由于涤纶的结晶度高,纤维中只存在较小的空隙,当温度较低时,分 子热运动改变其位置的幅度较小,在潮湿条件下,涤纶纤维又不会像棉纤维那样能通过剧 烈溶胀而使空隙增大,染料分子难以渗透到纤维内部。涤纶染色时通常只能用分散染料进 行染色,并且必须在高温高压下或借助载体进行染色。
[0003] 一般的单面绒多采用300D/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行 复合成为一根900D/1248F的丝,然后进行编织,这样布料不够柔软、防水性差,且容易起 球,且导致涤纶面料非常容易产生静电,静电容易使纤维起毛,采用涤纶纤维制作的衣物吸 附在人身上,造成穿着不适,在一些精密仪器的生产研究中,由于静电造成灰尘的吸附,容 易使电路短路,元件击穿,精密仪器失灵等问题。
发明内容
[0004] 本发明为了解决上述问题,提供一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法。
[0005] 本发明为实现这一目的,所采用的方法是:一种抗静电防水粗针距单面绒,包 括面丝和底丝,由面丝和底丝依次串套而成,所述面丝原料为600D/672F的涤纶,所述 600D/672F的涤纶为包括50%的普通涤纶与50%的阳离子改性涤纶,所述底丝的原料为 100D/36F的涤纶,所述抗静电防水粗针距单面绒上附着有防水剂和抗静电剂,所述抗静电 防水粗针距单面绒一英寸内经向的涤纶纱线有15股,纬向的涤纶纱线有10股;
一种抗静电防水粗针距单面绒的生产方法,所述生产步骤如下:
将普通涤纶经过加弹机加弹,加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成 600D/672F的涤纶,其中普通涤纶占50%,阳离子改性涤纶占50%,将600D/672F的涤纶编织 成为面丝,100D/36F的涤纶编织成为底丝,将面丝和底丝依次串套;
将制得的坯布进行染色,染色包括浸染、还原清洗和中和水洗,浸染所采用的染料包括 分散阳离子染料,所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L,染料 浴比为1:12,pH值为4.5,染色温度为130°C,保温30〜40分钟,还原清洗助剂为保险粉 I〜2g/L和烧碱2〜3g/L,浴比为1:12,温度为80°C,中和水洗助剂为冰醋酸lg/L,浴比为 I: 12,温度为60°C,清洗15分钟;
将清洗后的坯布在130°C,布速为20m/min下烘干;
对织物进行后整理,后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒,坯布经过四次拉毛,拉毛力度 依次为55牙、50牙、45牙和45牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛,然后以25〜30m/min的布速对坯布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min,将坯布放入摇 粒机中,温度调整为60〜80°C,然后进行干滚10分钟,接着冷却10分钟至30°C取出,将摇 粒后的坯布取出,再次对表面进行拉毛,刷毛,剪毛,坯布进行三次拉毛,拉毛力度依次为 55牙、50牙、50牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛,接着以25〜30m/ min的布速对坯布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min ;
将面料定型,定型温度为140〜160°C,布速为30m/min,风速为900〜1200m/s ;
采用一浸一轧法将面料浸入到防水剂抗静电剂溶液中,完全浸湿后,经过压轧使面料 带液率为70%〜80%,将面料在130°C烘干,然后升温至160°C焙烘2分钟。
[0006] 其有益效果是:在加弹过程中直接将普通涤纶与阳离子改性涤纶捻合,编织过程 中就不会出现由于阳离子涤纶和普通涤纶复合后网络不匀导致的横条,同时采用粗针距编 织布料风格粗犷,手感柔软舒适同时经过防水和抗静电处理使得面料具有防水和抗静电性 倉泛。
具体实施方式
[0007] 本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥 的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0008] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可 被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列 等效或类似特征中的一个例子而已。
[0009] 为解决传统涤纶面料难以染色、厚重、易起球、易产生静电的问题,本发明提出了 一种粗针单面绒及其生产方法。将普通涤纶经过加弹机加弹,加弹过程中加入阳离子改 性涤纶进行捻合形成600D/672F的涤纶,其中普通涤纶占50%,阳离子改性涤纶占50%,将 600D/672F的涤纶编织成为面丝。100D/36F的涤纶编织成为底丝,将面丝和底丝依次串套, 所述抗静电防水粗针距单面绒一英寸内经向的涤纶纱线有15股,纬向的涤纶纱线有10股。 加弹过程中加入阳离子改性涤纶,可有效避免后期编织过程中由于网络不均导致横纹的产 生。
[0010] 将制得的坯布进行染色,染色包括浸染、还原清洗和中和水洗。浸染所采用的染料 包括分散阳离子染料,所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L, 染料浴比为1:12,pH值为4.5,染色温度为130°C,保温40分钟。浸染后需要进行还原清洗, 所用助剂为保险粉2g/L和烧碱3g/L,浴比为1:12,温度为80°C。接着进行中和水洗,所用 助剂为冰醋酸lg/L,浴比为1: 12,温度为60 V,清洗15分钟。将清洗后的坯布在130°C, 布速为20m/min下烘干,这样染料即可牢固附着在面料上。由于面丝中添加了 50%的阳离 子改性涤纶,增加了与阳离子分散染料亲和的基团,使面料着色容易,能够进行深色染料的 染制。
[0011] 对织物进行后整理,后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒。坯布经过四次拉毛,拉毛 力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷 毛。然后以25〜30m/min的布速对坯布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min。将坯 布放入摇粒机中,温度调整为60〜80°C,然后进行干滚10分钟,接着冷却10分钟至30°C 取出。然后对摇粒好的的坯布对表面进行拉毛,刷毛,剪毛,坯布进行三次拉毛,拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛,接着以 25〜30m/min的布速对坯布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min。将面料定型,定型 温度为160°C,布速为30m/min,风速为1100m/s。经过后整理和定型的面料舒适柔软,减轻 了克重,使面料轻薄,并且使面料具有良好的抗起球性能,使面料表面保持平整美观。
[0012] 采用一浸一轧法将面料浸入到防水剂和抗静电剂溶液中,完全浸湿后,经过压轧 使面料带液率为70%〜80%,将面料在130°C烘干,然后升温至160°C焙烘2分钟,使防水剂 和抗静电剂均匀附着在面料上,赋予面料防水和抗静电性。
[0013] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.一种抗静电防水粗针距单面绒,其特征在于,包括面丝和底丝,由面丝和底丝依次串 套而成,所述面丝原料为600D/672F的涤纶,所述600D/672F的涤纶为包括50%的普通涤纶 与50%的阳离子改性涤纶,所述底丝的原料为100D/36F的涤纶,所述抗静电防水粗针距单 面绒上附着有防水剂和抗静电剂,所述抗静电防水粗针距单面绒一英寸内经向的涤纶纱线 有15股,纬向的涤纶纱线有10股。
2.一种抗静电防水粗针距单面绒的生产方法,其特征在于,所述生产步骤如下: 将普通涤纶经过加弹机加弹,加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成600D/672F的涤纶,其中普通涤纶占50%,阳离子改性涤纶占50%,将600D/672F的涤纶编织 成为面丝,100D/36F的涤纶编织成为底丝,将面丝和底丝依次串套;将制得的坯布进行染色,染色包括浸染、还原清洗和中和水洗,浸染所采用的染料包括 分散阳离子染料,所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L,染料 浴比为1:12,pH值为4.5,染色温度为130°C,保温30〜40分钟,还原清洗助剂为保险粉 I〜2g/L和烧碱2〜3g/L,浴比为1:12,温度为80°C,中和水洗助剂为冰醋酸lg/L,浴比为 I: 12,温度为60°C,清洗15分钟;将清洗后的坯布在130°C,布速为20m/min下烘干;对织物进行后整理,后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒,坯布经过四次拉毛,拉毛力度 依次为55牙、50牙、45牙和45牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛,然 后以25〜30m/min的布速对坯布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min,将坯布放入摇 粒机中,温度调整为60〜80°C,然后进行干滚10分钟,接着冷却10分钟至30°C取出,将摇 粒后的坯布取出,再次对表面进行拉毛,刷毛,剪毛,,坯布进行三次拉毛,拉毛力度依次为 55牙、50牙、50牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛,接着以25〜30m/ min的布速对坯布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min ;将面料定型,定型温度为140〜160°C,布速为30m/min,风速为900〜1200m/s ; 采用一浸一轧法将面料浸入到防水剂和抗静电剂溶液中,完全浸湿后,经过压轧使面 料带液率为70%〜80%,将面料在130°C烘干,然后升温至160°C焙烘2分钟。
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