CN101509187A - 一种双面异种纤维织物的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种双面异种纤维织物的生产工艺，属于双面异种纤维织物的加工技术领域。包括的步骤：选择原料，选取面组织原料和底组织原料并且进行整经；织造，将经过整经后的原料在经编机上织造，得到具有双面毛圈的双面圈绒织物坯布；氧漂；染色；水洗；烘干；固色；剖幅和割绒。优点：具备良好的尺寸稳定性、不易抽丝、裁剪时不易散脱；抗变形效果好、毛圈能呈自然卷曲、绒毛平齐、布面平整；具有横向延伸性和良好的吸水性和快干免烫性；能使织物具有抗菌除臭效果，使织物适合于制作毛巾、浴巾等。

Description

一种双面异种纤维织物的生产工艺

技术领域

本发明属于双面异种纤维织物的加工技术领域，具体涉及一种双面异种纤维的经编毛巾织物的生产工艺。

背景技术

双面异种纤维织物又称A、B面织物，例如A面组织为涤纶超细旦丝，而B面组织为棉纱，底组织为涤纶丝，业界还称这种织物为涤盖棉织物，加工方式主要有两种：一为经编织造；二为纬编织造，但目前主要以经编织造为主，例如中国发明专利授权公告号CN100427662C所推荐的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺所采用的加工方式为经编织造。业界之所以器重经编织造，是因为纬编织造的双面织物虽然具有良好的弹性，但容易卷边，而经编织造所得到的双面织物的尺寸稳定相对较好、不易抽丝、裁剪时不易脱散、毛圈自然扭曲高度较均匀以及织物表面柔软平坦，从而能广泛地用于加工毛巾、浴巾、沙发布和睡衣等。但是，已有技术中的不论是经编织造还是纬编织造所得到的双面异种纤维织物若制作成毛巾或浴巾或类似的产品后，如果在长时间的潮湿状态下使用会产生刺鼻的异臭味。申请人认为异臭味的产生主要在于织物有失抗菌防臭功能并且由滋生细菌所致。

因此，有必要从技术上加以探索，以便使双面异种纤维织物既具有良好的尺寸稳定性、不易抽丝、裁剪时不散脱、毛圈呈自然卷曲且毛圈高度均匀、布面柔软平坦和横向延伸性，又具有理想的吸湿性、快干免烫性以及具有优异的抗菌除臭效果，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既具有良好的尺寸稳定性、不易抽丝、可裁剪性、抗变形、毛圈整齐、布面平坦、横向延伸性、吸水性和快干免烫性，又具有理想的抗菌防臭性效果而藉以适合加工诸如毛巾和浴巾之类的产品的双面异种纤维织物的生产工艺。

本发明的任务是这样来完成的，一种双面异种纤维织物的生产工艺，它包括以下步骤：

A)选择原料，选取面组织原料和底组织原料并且进行整经；

B)织造，将经过整经后的原料在经编机上织造，得到具有双面毛圈的双面圈绒织物坯布；

C)氧漂，对双面圈绒织物坯布氧漂，并且控制氧漂时的蒸汽压力和控制坯布行进速度以及控制氧漂的时间和水浴温度；

D)染色，按染料配方并且在高温高压下进行染色，控制染色温度、压力和时间；

E)水洗；

F)烘干，控制烘干温度和布速；

G)固色，在固色时加入抗菌整理剂和除臭整理剂；

H)剖幅和割绒，得到双面异种纤维织物，其中：步骤A)中所述的面组织原料为21—42S短纤棉纱和0.58dtex或该规格以下的150D/288F的超细旦涤纶丝，所述的底组织原料为100D/36F涤纶长丝；步骤B)中所述的经编织造的织物组织为GB1：0-1/5-6//、GB2：1-0/0-1//、GB3：5-0/0-0//、GB4：3-2/6-6//，穿经为一穿一空。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制氧漂时的蒸汽压力是将蒸汽压力控制为0.2～0.4MPa；所述的控制坯布行进速度是将坯布的行进速度控制为20—60m/min；所述的控制氧漂的时间和水浴温度是将氧漂时间和水浴温度分别控制为30—60min和98—100℃，其中，氧漂剂为双氧水和双氧水稳定剂，双氧水的加入量为5—8g/L，而双氧水稳定剂的加入量为2.5—3g/L。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤D)中所述的染料配方由以下原料构成：织物重量比的分散染料1.8—3.2％、元明粉8—10g/L、纯碱5—25g/L、软水剂0.5—2g/L和匀染剂0.5—2g/L。

在本发明的还一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制染色温度、压力和时间是将染色温度、压力和时间分别控制为120—130℃、197—295KPa和30—40min。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤E)中所述的水洗方式为采用碱性还原水洗，并且控制还原剂的加入量。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的还原剂的加入量为织物质量比的2—3.5％。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的控制烘干温度及布速是将烘干温度和布速分别控制为160—170℃、6—12m/min。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤G)中所述的抗菌整理剂和除臭整理剂的加入量分别为1—2g/L和15—25g/L，并且在固色过程中加入柔软剂。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的柔软剂的加入量为10—20g/L。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的软水剂为氮川三乙酸。

本发明所提供的技术方案的优点在于：公开的工艺能保障所获得的织物具备良好的尺寸稳定性、不易抽丝、裁剪时不易散脱；抗变形效果好、毛圈能呈自然卷曲、绒毛平齐、布面平整；具有横向延伸性和良好的吸水性和快干免烫性；由于在固色步骤中加入了抗菌、除臭整理剂，从而能使织物具有抗菌除臭效果，在长时间潮湿状况下不会产生异臭味，因而能使织物适合于制作毛巾、浴巾等。

具体实施方式

实施例1：

A)选择原料，对涤纶的一面采用单丝纤度为0.58dtex的150D/288F超细旦涤纶丝作面丝，对棉的一面采用32S(英支)优质纯棉短纤纱，对底丝采用100D/36F的涤纶长丝，并且对面丝和棉纱用整经机整经，其中，150D/288F在织物中所占的质量百分比为50％，32S纯棉短纤维在织物中所占的质量百分比为28％，100D/36F的涤纶长丝在织物中所占的质量百分比为22％；

B)织造，将整经后的面丝即150D/288F超细旦涤纶丝和32S纯棉纱采用由德国卡尔迈耶公司制造的型号为KS4FBZ型经编机织造，面层织物GB1、GB4分别形成正反两面毛圈，坯布平方米克重为320g/m²，幅宽为1.36m，织机的转速为600n/min，组织GB1：0-1/5-6//、GB2：1-0/0-1//、GB3：5-5/0-0//和GB4：3-2/6-6//，GB1至GB4的穿经均为一穿一空，从而得到一面为全棉纤维圈绒而另一面为纯涤纶纤维圈绒的双面异种纤维织物坯布；

C)氧漂，用氧漂机对由步骤B)所得到的双面异种纤维织物坯布进行氧漂，氧漂机优选而非限于地采用由中国浙江省新昌县新昌盛东机械有限公司生产、销售的型号为ZSDY998型氧漂机，氧漂时的工艺控制如下：蒸汽压力为0.2MPa、坯布速度45m/min，在水浴温度为100℃时氧漂30min，然后降温至60℃，经清水洗后加酸中和，其中氧漂所用的氧漂剂为双氧水稳定剂和双氧水，双氧水的加入量为5g/L，而双氧水稳定剂的加入量为3g/L，双氧水稳定剂优选采用由中国河南省濮阳市河南宏业化工有限公司生产、销售的型号为Stabiron BLG双氧水稳定剂，得到待染坯布；

D)染色，染料配方为：织物重量比的分散性染料2％、元明粉9g/L、纯碱13g/L、软水剂1g/L和匀染剂1g/L，染色温度即染浴温度控制为130℃、染色容器压力控制为200KPa、染色时间控制为30min，得到待水洗坯布，本步骤中所讲的分散性染料优选而非限于地选用由中国江苏省无锡市德司达无锡染料有限公司生产、销售的德司达牌分散性染料，染料的颜色由用户依需确定，所述的软水剂采用由中国江苏省常州市天益纺织助剂有限公司生产、销售的氮川三乙酸(NTA)软水剂，所述的匀染剂优选采用由中国浙江省温州市三益纺织助剂有限公司生产、销售的型号为XL-1型匀染剂；

E)水洗，对由步骤D)所得到的待水洗坯布进行还原水洗，水洗机采用目前业界广为使用的绳状水洗机，还原剂为保险粉，加入量为织物质量比的3％，加入时机是在水浴温度75℃时加入，对引入水洗机中的坯布在水浴温度75℃下水洗25min，然后喷淋换水，换入清水，并且保持水洗机的水洗缸水位60cm，开启喷淋循环水洗25min后出缸，得到待烘坯布，本步骤中所述的还原剂的具体的加入量是根据坯布的染色深浅而变化的，颜色深则加入量大，反之亦然；

F)烘干，将由步骤E)所得到的待烘坯布引入烘干机烘干，烘干温度165℃，布速为12m/min，得到待固色坯布，本步骤中所讲的烘干机优选采用由中国江苏省无锡市无锡信宜机械有限公司生产、销售的型号为FS2600型无张力单层预缩松烘机；

G)固色，对由步骤F)所得到的待固色坯布固色处理，先对待固色坯布依次进行清水洗、酸中和、皂洗，然后加入固色剂固色，固色剂优选采用由中国浙江省杭州市杭州诺亚化工有限公司生产、销售的多丽星XL系列的名称为Dorasy XL固色剂，固色剂的加入量为坯布重量比的1.5％，在180℃的条件下固色时间为10min，再向水浴中加入抗菌整理剂15g/L、除臭整理剂1.5g/L以及柔软剂15g/L，而后进行热水洗、冷水洗，最后出缸，本步骤中所述的抗菌整理剂采用由中国山东省山东纺织科学研究院开发并且工业化生产的牌号为AM101型织物抗菌剂，而所述的除臭整理剂采用由日本花王株式会社生产的牌号为TF-3000型织物除臭整理剂，所述的柔软剂采用由中国江苏省常熟市新新纺织助剂有限公司生产的型号为SCG型柔软剂；

H)剖幅和割绒，将由步骤G)所得到的待剖幅坯布付诸由中国江苏省江阴市新宏纺织机械有限公司生产、销售的PF-701B型剖绒机剖幅和割绒，剖幅割绒即剖绒方式为卧式带刀水平剖割，布速控制为10m/min，然后进行裁剪、检验和包装，得到双面异种纤维织物。

实施例2：

A)选择原料，对涤纶的一面采用单丝纤度为0.58dtex的150D/288F超细旦涤纶丝作面丝，对棉的一面采用32S(英支)优质的纯棉短纤纱，对底丝采用100D/36F的涤纶长丝，并且对面丝和棉纱用整经机整经，其中，150D/288F在织物中所占的质量百分比为50％，32S纯棉短纤维在织物中所占的质量百分比为28％，100D/36F的涤纶长丝在织物中所占的质量百分比为22％；

B)织造，将整经后的面丝即150D/288F超细旦涤纶丝和32S纯棉纱采用由德国卡尔迈耶公司制造的型号为KS4FBZ型经编机织造，面层织物GB1、GB4分别形成正反两面毛圈，坯布平方米克重为320g/m²，幅宽为1.36m，织机的转速为600r/min，组织GB1：0-1/5-6//、GB2：1-0/0-1//、GB3：5-5/0-0//和GB4：3-2/6-6//，GB1至GB4的穿经均为一穿一空，从而得到一面为全棉纤维圈绒而另一面为纯涤纶纤维圈绒的双面异种纤维织物坯布；

C)氧漂，用氧漂机对由步骤B)所得到的双面异种纤维织物坯布进行氧漂，氧漂机优选而非限于地采用由中国浙江省新昌县新昌盛东机械有限公司生产、销售的型号为ZSDY998型氧漂机，氧漂时的工艺控制如下：蒸汽压力为0.3MPa、坯布速度20m/min，在水浴温度为98℃时氧漂45min，然后降温至60℃，经清水洗后加酸中和，其中氧漂所用的氧漂剂为双氧水5g/L，双氧水稳定剂2.5g/L，双氧水稳定剂优选采用由中国河南省濮阳市河南宏业化工有限公司生产、销售的型号为Stabiron BLG双氧水稳定剂，得到待染坯布；

D)染色，染料配方为：织物重量比的分散性染料1.8％、元明粉8g/L、纯碱5g/L、软水剂0.5g/L和匀染剂0.5g/L，染色温度即染浴温度控制为120℃、染色容器压力控制为197KPa、染色时间控制为35min，得到待水洗坯布，本步骤中所讲的分散性染料优选而非限于地选用由中国江苏省无锡市德司达无锡染料有限公司生产、销售的德司达牌分散性染料，染料的颜色由用户依需确定，所述的软水剂采用由中国江苏省常州市天益纺织助剂有限公司生产、销售的氮川三乙酸(NTA)软水剂；

E)水洗，对由步骤D)所得到的待水洗坯布进行还原水洗，水洗机采用目前业界广为使用的绳状水洗机，还原剂为保险粉，加入量为织物质量比的2％，加入时机是在水浴温度75℃时加入，对引入水洗机中的坯布在水浴温度75℃下水洗25min，然后喷淋换水，换入清水，并且保持水洗机的水洗缸水位60cm，开启喷淋循环水洗25min后出缸，得到待烘坯布，本步骤中所述的还原剂的具体的加入量是根据坯布的染色深浅而变化的，颜色深则加入量大，反之亦然；

F)烘干，将由步骤E)所得到的待烘坯布引入烘干机烘干，烘干温度160℃，布速为6m/min，得到待固色坯布，本步骤中所讲的烘干机优选采用由中国江苏省无锡市无锡信宜机械有限公司生产、销售的型号为FS2600型无张力单层预缩松烘机；

G)固色，对由步骤F)所得到的待固色坯布固色处理，先对待固色坯布依次进行清水洗、酸中和、皂洗，然后加入固色剂固色，固色剂优选采用由中国浙江省杭州市杭州诺亚化工有限公司生产、销售的多丽星XL系列的名称为Dorasy XL固色剂，固色剂的加入量为坯布重量比的1.5％，在180℃的条件下固色时间为10min，再向水浴中加入抗菌整理剂20g/L、除臭整理剂1g/L以及柔软剂10g/L，而后进行热水洗、冷水洗，最后出缸。本步骤中所述的抗菌整理剂采用由中国山东省山东纺织科学研究院开发并且工业化生产的牌号为AM101型织物抗菌剂，而所述的除臭整理剂采用由日本花王株式会社生产的牌号为TF-3000型织物除臭整理剂，所述的柔软剂采用由中国江苏省常熟市新新纺织助剂有限公司生产的型号为SCG型柔软剂；

H)剖幅和割绒，将由步骤G)所得到的待剖幅坯布付诸由中国江苏省江阴市新宏纺织机械有限公司生产、销售的PF-701B型剖绒机剖幅和割绒，剖幅割绒即剖绒方式为卧式带刀水平剖割，布速控制为10m/min，然后进行裁剪、检验和包装，得到双面异种纤维织物。

实施例3：

A)选择原料，对涤纶的一面采用单丝纤度为0.58dtex的150D/288F超细旦涤纶丝作面丝，对棉的一面采用21S(英支)优质纯棉短纤纱，对底丝采用100D/36F的涤纶长丝，并且对面丝和棉纱用整经机整经，其中，150D/288F在织物中所占的质量百分比为50％，32S纯棉短纤维在织物中所占的质量百分比为28％，100D/36F的涤纶长丝在织物中所占的质量百分比为22％；

B)织造，将整经后的面丝即150D/288F超细旦涤纶丝和21S纯棉纱采用由德国卡尔迈耶公司制造的型号为KS4FBZ型经编机织造，面层织物GB1、GB4分别形成正反两面毛圈，坯布平方米克重为320g/m²，幅宽为1.36m，织机的转速为600r/min，组织GB1：0-1/5-6//、GB2：1-0/0-1//、GB3：5-5/0-0//和GB4：3-2/6-6//，GB1至GB4的穿经均为一穿一空，从而得到一面为全棉纤维圈绒而另一面为纯涤纶纤维圈绒的双面异种纤维织物坯布；

C)氧漂，用氧漂机对由步骤B)所得到的双面异种纤维织物坯布进行氧漂，氧漂机优选而非限于地采用由中国浙江省新昌县新昌盛东机械有限公司生产、销售的型号为ZSDY998型氧漂机，氧漂时的工艺控制如下：蒸汽压力为0.4MPa、坯布速度60m/min，在水浴温度为100℃时氧漂60min，然后降温至60℃，经清水洗后加酸中和，其中氧漂所用的氧漂剂为双氧水5g/L，双氧水稳定剂2.5g/L，双氧水稳定剂优选采用由中国河南省濮阳市河南宏业化工有限公司生产、销售的型号为Stabiron BLG双氧水稳定剂，得到待染坯布；

D)染色，染料配方为：织物重量比的分散性染料3.2％、元明粉10g/L、纯碱25g/L、软水剂2g/L和匀染剂2g/L，染色温度即染浴温度控制为125℃、染色容器压力控制为295KPa、染色时间控制为40min，得到待水洗坯布，本步骤中所讲的分散性染料优选而非限于地选用由中国江苏省无锡市德司达无锡染料有限公司生产、销售的德司达牌分散性染料，染料的颜色由用户依需确定，所述的软水剂采用由中国江苏省常州市天益纺织助剂有限公司生产、销售的氮川三乙酸(NTA)软水剂；

E)水洗，对由步骤D)所得到的待水洗坯布进行还原水洗，水洗机采用目前业界广为使用的绳状水洗机，还原剂为保险粉，加入量为织物质量比的3.5％，加入时机是在水浴温度75℃时加入，对引入水洗机中的坯布在水浴温度75℃下水洗25min，然后喷淋换水，换入清水，并且保持水洗机的水洗缸水位60cm，开启喷淋循环水洗25min后出缸，得到待烘坯布，本步骤中所述的还原剂的具体的加入量是根据坯布的染色深浅而变化的，颜色深则加入量大，反之亦然；

F)烘干，将由步骤E)所得到的待烘坯布引入烘干机烘干，烘干温度170℃，布速为9m/min，得到待固色坯布，本步骤中所讲的烘干机优选采用由中国江苏省无锡市无锡信宜机械有限公司生产、销售的型号为FS2600型无张力单层预缩松烘机；

G)固色，对由步骤F)所得到的待固色坯布固色处理，先对待固色坯布依次进行清水洗、酸中和、皂洗，然后加入固色剂固色，固色剂优选采用由中国浙江省杭州市杭州诺亚化工有限公司生产、销售的多丽星XL系列的名称为Dorasy XL固色剂，固色剂的加入量为坯布重量比的1.5％，在180℃的条件下固色时间为10min，再向水浴中加入抗菌整理剂25g/L、除臭整理剂2g/L以及柔软剂20g/L，而后进行热水洗、冷水洗，最后出缸。本步骤中所述的抗菌整理剂采用由中国山东省山东纺织科学研究院开发并且工业化生产的牌号为AM101型织物抗菌剂，而所述的除臭整理剂采用由日本花王株式会社生产的牌号为TF-3000型织物除臭整理剂，所述的柔软剂采用由中国江苏省常熟市新新纺织助剂有限公司生产的型号为SCG型柔软剂；

H)剖幅和割绒，将由步骤G)所得到的待剖幅坯布付诸由中国江苏省江阴市新宏纺织机械有限公司生产、销售的PF-701B型剖绒机剖幅和割绒，剖幅割绒即剖绒方式为卧式带刀水平剖割，布速控制为10m/min，然后进行裁剪、检验和包装，得到双面异种纤维织物。

Claims (10)

1、一种双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：

A)选择原料，选取面组织原料和底组织原料并且进行整经；

B)织造，将经过整经后的原料在经编机上织造，得到具有双面毛圈的双面圈绒织物坯布；

C)氧漂，对双面圈绒织物坯布氧漂，并且控制氧漂时的蒸汽压力和控制坯布行进速度以及控制氧漂的时间和水浴温度；

D)染色，按染料配方并且在高温高压下进行染色，控制染色温度、压力和时间；

E)水洗；

F)烘干，控制烘干温度和布速；

G)固色，在固色时加入抗菌整理剂和除臭整理剂；

H)剖幅和割绒，得到双面异种纤维织物，其中：步骤A)中所述的面组织原料为21—42S短纤棉纱和0.58dtex或该规格以下的150D/288F的超细旦涤纶丝，所述的底组织原料为100D/36F涤纶长丝；步骤B)中所述的经编织造的织物组织为GB1：0-1/5-6//、GB2：1-0/0-1//、GB3：5-0/0-0//、GB4：3-2/6-6//，穿经为一穿一空。

2、根据权利要求1所述的双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于步骤C)中所述的控制氧漂时的蒸汽压力是将蒸汽压力控制为0.2～0.4MPa；所述的控制坯布行进速度是将坯布的行进速度控制为20—60m/min；所述的控制氧漂的时间和水浴温度是将氧漂时间和水浴温度分别控制为30—60min和98—100℃，其中，氧漂剂为双氧水和双氧水稳定剂，双氧水的加入量为5—8g/L，而双氧水稳定剂的加入量为2.5—3g/L。

3、根据权利要求1所述的双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于步骤D)中所述的染料配方由以下原料构成：织物重量比的分散染料1.8—3.2％、元明粉8—10g/L、纯碱5—25g/L、软水剂0.5—2g/L和匀染剂0.5—2g/L。

4、根据权利要求1所述的双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于步骤D)中所述的控制染色温度、压力和时间是将染色温度、压力和时间分别控制为120—130℃、197—295KPa和30—40min。

5、根据权利要求1所述的双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于步骤E)中所述的水洗方式为采用碱性还原水洗，并且控制还原剂的加入量。

6、根据权利要求5所述的双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于所述的还原剂的加入量为织物质量比的2—3.5％。

7、根据权利要求1所述的双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于步骤F)中所述的控制烘干温度及布速是将烘干温度和布速分别控制为160—170℃、6—12m/min。

8、根据权利要求1所述的双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于步骤G)中所述的抗菌整理剂和除臭整理剂的加入量分别为1—2g/L和15—25g/L，并且在固色过程中加入柔软剂。

9、根据权利要求8所述的双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于所述的柔软剂的加入量为10—20g/L。

10、根据权利要求3所述的双面异种纤维织物的生产工艺，其特征在于所述的软水剂为氮川三乙酸。