CN201971962U - 桃皮绒提花面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桃皮绒提花面料，该提花面料由天丝A100长丝和经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝按照提花组织的方式织造而成。由此可知：由天丝A100长丝编织的部分呈光面效果，而由经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝编织的部分则呈绒面效果，即整块面料呈现出绒面和光面对比的提花效果，而非常规的缎纹和提花肌理的对比，另外，本实用新型所述桃皮绒提花面料具备细腻、舒适、柔软、丰厚手感的床品面料。

Description

桃皮绒提花面料

技术领域

本实用新型涉及一种提花面料，尤其是一种具有桃皮绒效果的床品面料及其制造方法，属于家用纺织品面料领域。

背景技术

床上用品面料通常为平面织物，即通过印花或者提花形成富有装饰效果的图案。随着人们生活水平的提高对审美追求出现多样化，对床品面料的花型有了更高层次的需求，人们希望床品面料具有一种绒感提花效果，同时手感更加细腻、柔软、舒适。目前具备绒感效果的面料主要有用于窗帘和沙发布艺的植绒和烂花面料，大多采用涤纶或其他化纤材质形成的起绒面料，其亲肤效果不太理想，不适合作为床品面料使用。市场需要一种既具备绒感效果，同时有具备细腻、舒适、柔软、丰厚手感的床品面料。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种桃皮绒提花面料，其采用再生纤维素纤维为原料，利用不同类型的再生纤维素纤维进行经、纬向交织成坯布后，通过一定后整理工艺，形成具有桃皮绒提花效果的面料。本实用新型的原理是，通过一定的工艺条件令不同类型的再生纤维素纤维产生不同的原纤化效果，从而使发生原纤化的纤维形成桃皮绒效果，不发生原纤化的部分形成光洁的布面效果，最终面料呈现出绒面和光面对比的提花效果，而非常规的缎纹和提花肌理的对比。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种桃皮绒提花面料，该提花面料由天丝A100长丝和经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝按照提花组织的方式织造而成。

所述提花面料的经纱为天丝A100长丝，而纬纱则为经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝。

所述提花面料的纬纱为天丝A100长丝，而经纱则为经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝。

所述经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝浮在提花面料的表面。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

由于本实用新型所述的提花面料采用天丝A100长丝和经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝按照提花组织的方式织造而成，因此，由天丝A100长丝编织的部分呈光面效果，而由经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝编织的部分则呈绒面效果，即整块面料呈现出绒面和光面对比的提花效果，而非常规的缎纹和提花肌理的对比，另外，本实用新型所述桃皮绒提花面料具备细腻、舒适、柔软、丰厚手感的床品面料。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述提花面料的组织结构示意图；

图2是本实用新型实施例2所述提花面料的组织结构示意图；

其中：横向编织纱线为纬纱，纵向编织纱线为经纱，天丝A100长丝1  经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝2。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述桃皮绒提花面料，该提花面料由天丝A100长丝和经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝按照提花组织的方式织造而成。所述提花面料的经纱为天丝A100长丝，而纬纱则为经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝。或者所述提花面料的纬纱为天丝A100长丝，而经纱则为经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝。

织造时，经纱采用天丝A100（即非原纤化天丝），纬纱采用天丝G100（即普通型天丝）或者经纱采用天丝G100（即普通型天丝），纬纱则采用天丝A100（即非原纤化天丝）。注意在组织工艺设计的时候应该天丝G100（即普通型天丝）浮在织物表面，以利于在整理过程中形成桃皮绒效果。该面料的处理方法是在湿加工过程中使Tencel G100发生次级原纤化，并用纤维素酶充分去除G100初原纤化时产生的较长原纤，然后使天丝G100发生次级纤维化，以获得桃皮绒风格。而天丝A100部分在该工艺条件下无原纤化变化，仍然表面光洁。这样面料就形成绒面和光面对比的提花效果。

通过经纱和纬纱不同纤维的选择，组织工艺设计时将天丝G100（即普通型天丝）设计在面料表面，通过织造形成提花面料。

该面料后整理加工路线：

前处理（平幅烧毛、退浆、漂白、碱处理）→初级原纤化→纤维素酶处理（酶去原纤化）→染色→次级原纤化→柔软、树脂整理。

具体工艺条件如下：

初级原纤化：室温加润滑剂Cibafuid C（染浴宝）3g/L，升温至60℃进布，升温至80℃加烧碱3g/L，处理片刻，再升温至95-110℃处理60-90min，用醋酸中和，水洗。由于天丝湿态下比较硬，应避免60℃以下进布，以免产生折痕。

纤维素酶处理

该工艺使织物表面部分初级原纤化获得处理，以使得桃皮绒的绒感均匀、致密和光洁的外观，同时面料手感也因此变得更柔软。工艺流程如下：用冰醋酸调节pH值至4.5-5.5．加纤维素酶Tenzym 100W 2％-3％和润滑剂Cibafluid  C 3g／L，升温至55—60℃处理30—90min，再用纯碱调节pH值至9-10，升温至80-85℃处理10min，终止酶的催化水解作用，使酶失活，防止织物受到过度损伤。

次级原纤化处理

次级原纤维化是在湿态或者半湿态的松弛条件下，通过织物与织物以及织物与设备内壁的摩擦揉搓作用，使暴露在天丝织物表面的天丝G100的纤维末端分裂出细小的原纤，由于初级原纤化的短纤维被去除，在次级原纤化过程中分裂出的原纤较短，不会起球。

浸轧树脂（含柔软剂）→ 烘干（含湿率20%）→次级原纤化（在AIRO 1000织物整理机或Then Airflow AFS气流染色机+T转笼烘干机中抛干和抛松）→焙烘

实施案例一：

大提花面料：天丝G100 60S×天丝A100 60S/173×136，门幅118英寸，粉紫色；其组织结构示意图如图1所示。

前处理（平幅烧毛、退浆、漂白、碱处理）→初级原纤化→纤维素酶处理（酶去原纤化）→染色→次级原纤化（→）柔软、树脂整理。

染色染料配方：

FN-2R 1.35 o.w.f;

LS-2G 0.09 o.w.f;

LS-3R 0.135 o.w.f;

染色工艺条件：

为确保布面效果，宜采用平幅卷染机，采用降温染色法：将水浴升温至85℃或95℃后，加入染料，染色5-10Min后分次加入促染剂元明粉30-35g/L，染色5-10Min后大致在20min内降温至70℃或80℃，然后分次加入碱剂碳酸钠20g/L，最后固色40—60Min。

实施案例二：

大提花面料：天丝A100 40S×天丝G100 40S/173×86，门幅118英寸，中绯色；其组织结构示意图如图2所示。

前处理（平幅烧毛、退浆、漂白、碱处理）→初级原纤化→纤维素酶处理（酶去原纤化）→染色→次级原纤化（→）柔软、树脂整理。

染色染料配方：

FN-2R 13 o.w.f;

LS-2G 4 o.w.f;

FN-R  9 o.w.f;

染色工艺条件：

采用平幅卷染机，采用降温染色法：将水浴升温至85℃或95℃后，加入染料，染色5-10Min后分次加入促染剂元明粉70g/L，染色5-10Min后大致在20min内降温至70℃或80℃，然后分次加入碱剂碳酸钠10g/L，最后固色40—60Min。

浴比：1:50。

Claims (4)

1.一种桃皮绒提花面料，其特征在于：该提花面料由天丝A100长丝以及经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝按照提花组织的方式织造而成。

2.根据权利要求1所述桃皮绒提花面料，其特征在于：所述提花面料的经纱为天丝A100长丝，而纬纱则为经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝。

3.根据权利要求1所述桃皮绒提花面料，其特征在于：所述提花面料的纬纱为天丝A100长丝，而经纱则为经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝。

4.根据权利要求1所述桃皮绒提花面料，其特征在于：所述经过纤维原纤化处理的天丝G100长丝浮在提花面料的表面。

Images