CN102704231A - 一种提高天丝面料抗起球性能的方法 - Google Patents
一种提高天丝面料抗起球性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102704231A CN102704231A CN2012101669409A CN201210166940A CN102704231A CN 102704231 A CN102704231 A CN 102704231A CN 2012101669409 A CN2012101669409 A CN 2012101669409A CN 201210166940 A CN201210166940 A CN 201210166940A CN 102704231 A CN102704231 A CN 102704231A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face fabric
- pilling property
- fabric anti
- silk face
- silk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高天丝面料抗起球性能的方法,包括:(1)毛坯预定型;(2)加入净洗剂、纯碱、浴中柔软剂进行天丝原纤化处理;(3)加入染料进行气流染色;(4)烘干;(5)采用70~80g/l低甲醛改性2D树脂和20~30g/L的催化剂在120-170℃下焙烘45~60秒,轧液率为80%;(6)采用白卡拉尼连续摇粒机进行拍打;(7)加入柔软剂复定型,即得。本发明工艺简单,成本低,采用本发明生产的天丝面料,产品质量档次高,具有质地柔软、滑爽、布面纹路清晰、光洁度好(并且越洗越光洁)等特点,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于涤棉面料染整领域,特别涉及一种提高天丝面料抗起球性能的方法。
背景技术
天丝,一种全新的粘胶纤维,又称利阿塞乐(LYOCELL)粘胶纤维,其商品名为天丝。天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂纺丝技术制取,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪粘胶纤维。天丝的成份为纤维柴油,其生产原料为大自然中的树木。 天丝主要特点是:湿强度高(比棉纤维还要高)湿模量也比棉高。具有粘胶纤维良好的吸湿性,又有合成纤维那样的高强度。天丝织物尺寸稳定性较好,水洗缩率较小,织物柔软,有丝绸般光泽。当有温度时,天丝织物会膨胀,它好像壁垒一样,可以在防雨水和雪的侵入同时,仍保持它具有的透气性,在丝织物具有天然纤维一样的舒适性。采用天丝制作的服装,服贴柔顺,多种方式均可清洗,仍然保持柔软,不会变型。
但因天丝本性抗起球性能不好,使其很难大范围的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高天丝面料抗起球性能的方法,该方法工艺简单,成本低,采用该方法生产的天丝面料,产品质量档次高,具有质地柔软、滑爽、布面纹路清晰、光洁度好(并且越洗越光洁)等特点。
本发明的一种提高天丝面料抗起球性能的方法,包括:
(1)毛坯预定型;
(2)加入净洗剂、纯碱、浴中柔软剂进行天丝原纤化处理;
(3)加入染料进行气流染色;
(4)烘干;
(5)采用70~80g/l低甲醛改性2D树脂和20~30g/L的康定素F-M催化剂在120-170℃下焙烘45~60秒,轧液率为80%;
(6)采用白卡拉尼连续摇粒机进行拍打;
(7)加入柔软剂复定型,即得。
所述步骤(1)中的预定型温度为185-200℃,预定型时间为60~80s。
所述步骤(2)中的净洗剂为:德固SN-S,浴中柔软剂为:汽巴染浴宝C。
所述步骤(3)中的气流染色具体工艺为布速350~400m/min,风量90%。
所述步骤(4)中的烘干温度为120℃。
所述步骤(6)中的拍打具体工艺为温度80~90℃、布速400~450m/min,风量90%,运转30~45分钟。
所述步骤(7)中的柔软剂为日华SUNSILKY。
所述步骤(7)中的复定型温度为150~160℃,复定型时间为60~75s。
本发明的生产方法是要同时具备气流染色机(在高速运转下使天丝面料撤底原纤化)和树脂整理以及合用白卡拉尼连续摇粒机的进行拍打把原纤化的纤维拍打下来使面料越来越光洁,通过设置合理的工艺参数,发挥天丝的特点,做到互相取长补短,改善织物风格,从而提高布面的光洁度及抗起球性能,使天丝面料具有质地柔软、滑爽、布面纹路清晰、光洁度好(并且越洗越光洁耐洗性好)、悬垂感好。克服了天丝的缺点,这样不管采用哪种执行标准都可以满足其抗起球的指标可广泛应用于各类时装的理想服装面料。
有益效果
本发明工艺简单,成本低,采用本发明生产的天丝面料,产品质量档次高,具有质地柔软、滑爽、布面纹路清晰、光洁度好(并且越洗越光洁)等特点,具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
毛坯预定型:采用185℃、60秒高温预定型,干定。
煮练、原纤化:加入德固SN-S、纯碱、汽巴染浴宝C进行天丝原纤化处理。
加入染料进行染色:采用气流染色,布速400m/min,风量90%,用活性染料进行染色。
烘干:用常规的烘干设备120度进行烘干。
树脂整理:采用70g/l低甲醛改性2D树脂和20g/L的催化剂在120℃、45秒的定型机进行焙烘,轧液率为80%。
拍打:采用白卡拉尼连续摇粒机进行拍打,温度80℃、布速400m/min,风量90%,运转30分钟。
复定型:轧槽中加入日华SUNSILKY,150℃、60秒进行复定型。
实施例2
毛坯预定型:采用200℃*80秒高温预定型,干定。
煮练、原纤化:加入德固SN-S、纯碱、汽巴染浴宝C进行天丝原纤化处理。
加入染料进行染色:采用气流染色,布速350m/min,风量90%,用活性染料进行染色。
烘干:用常规的烘干设备120度进行烘干。
树脂整理:采用80g/l低甲醛改性2D树脂和30g/L的催化剂在170℃*60秒的定型机进行焙烘,轧液率为80%。
拍打:采用白卡拉尼连续摇粒机进行拍打,温度80℃、布速450m/min,风量90%,运转30分钟。
复定型:轧槽中加入日华SUNSILKY,160℃*75秒进行复定型。
Claims (8)
1.一种提高天丝面料抗起球性能的方法,包括:
(1)毛坯预定型;
(2)加入净洗剂、纯碱、浴中柔软剂进行天丝原纤化处理;
(3)加入染料进行气流染色;
(4)烘干;
(5)采用70~80g/l低甲醛改性2D树脂和20~30g/L的催化剂在120-170℃下焙烘45~60秒,轧液率为80%;
(6)采用白卡拉尼连续摇粒机进行拍打;
(7)加入柔软剂复定型,即得。
2.根据权利要求1所述的一种提高天丝面料抗起球性能的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的预定型温度为185-200℃,预定型时间为60~80s。
3.根据权利要求1所述的一种提高天丝面料抗起球性能的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的净洗剂为德固SN-S,浴中柔软剂为染浴宝C。
4.根据权利要求1所述的一种提高天丝面料抗起球性能的方法,其特征在于:所述步骤(3)中的气流染色具体工艺为布速350~400m/min,风量90%。
5.根据权利要求1所述的一种提高天丝面料抗起球性能的方法,其特征在于:所述步骤(4)中的烘干温度为120℃。
6.根据权利要求1所述的一种提高天丝面料抗起球性能的方法,其特征在于:所述步骤(6)中的拍打具体工艺为温度80~90℃、布速400~450m/min,风量90%,运转30~45分钟。
7.根据权利要求1所述的一种提高天丝面料抗起球性能的方法,其特征在于:所述步骤(7)中的柔软剂为SUNSILKY。
8.根据权利要求1所述的一种提高天丝面料抗起球性能的方法,其特征在于:所述步骤(7)中的复定型温度为150~160℃,复定型时间为60~75s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101669409A CN102704231A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种提高天丝面料抗起球性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101669409A CN102704231A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种提高天丝面料抗起球性能的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102704231A true CN102704231A (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46897265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101669409A Pending CN102704231A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种提高天丝面料抗起球性能的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102704231A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106337290A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-18 | 山东济宁如意毛纺织股份有限公司 | 一种提高天丝纤维可梳理性的染色方法 |
CN111877018A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-03 | 华纺股份有限公司 | 一种再生纤维素类织物后整理剂及后整理工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998005815A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Fabric treatment |
CN102031657A (zh) * | 2009-10-01 | 2011-04-27 | 华纺股份有限公司 | 一种桃皮绒棉面料的加工工艺 |
CN201971962U (zh) * | 2011-01-25 | 2011-09-14 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 桃皮绒提花面料 |
-
2012
- 2012-05-23 CN CN2012101669409A patent/CN102704231A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998005815A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Fabric treatment |
CN102031657A (zh) * | 2009-10-01 | 2011-04-27 | 华纺股份有限公司 | 一种桃皮绒棉面料的加工工艺 |
CN201971962U (zh) * | 2011-01-25 | 2011-09-14 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 桃皮绒提花面料 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
唐人成: "TENCEL机织物的染整加工及所用染化料", 《印染助剂》 * |
唐人成等: "Lyocell织物桃皮绒加工新技术", 《丝绸》 * |
贺良震: "Lyocell织物染整工艺和设备", 《印染》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106337290A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-18 | 山东济宁如意毛纺织股份有限公司 | 一种提高天丝纤维可梳理性的染色方法 |
CN106337290B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-10-26 | 山东如意毛纺服装集团股份有限公司 | 一种提高天丝纤维可梳理性的染色方法 |
CN111877018A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-03 | 华纺股份有限公司 | 一种再生纤维素类织物后整理剂及后整理工艺 |
CN111877018B (zh) * | 2020-08-21 | 2023-06-09 | 华纺股份有限公司 | 一种再生纤维素类织物后整理剂及后整理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100497789C (zh) | 一种柔软棉针织面料的加工方法 | |
CN101942750B (zh) | 一种纯棉织物抗皱的整理方法 | |
CN102864623B (zh) | 天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺 | |
CN105671727A (zh) | 一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺 | |
CN202466043U (zh) | 一种天丝棉混纺强捻提花面料 | |
CN103556372B (zh) | 一种仿羊毛针织面料及其制备方法 | |
CN102817157A (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
CN103741527B (zh) | 羊毛衫仿旧快速染色的方法 | |
CN104957812A (zh) | 一种纺纯棉服装面料及其制备工艺 | |
CN106987965A (zh) | 一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺 | |
CN104611944A (zh) | 天枢绒及其生产方法 | |
CN101144216A (zh) | 维劳夫特(viloft)保暖吸湿弹性针织面料的制造方法 | |
CN105671776B (zh) | 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺 | |
CN104630967A (zh) | 牛仔布的手感整理方法 | |
CN107012685A (zh) | 一种超软滑抗起毛亲肤cvc汗布生产工艺 | |
CN105063949A (zh) | 一种面料刷毛工艺 | |
CN103088579A (zh) | 一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法 | |
CN102418249B (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
CN102220683B (zh) | 水洗汉麻牛仔制品的方法 | |
CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 | |
CN102899904A (zh) | 一种羊绒衫防起球处理剂 | |
CN102409500B (zh) | 一种人棉氨纶布干定法 | |
CN102704231A (zh) | 一种提高天丝面料抗起球性能的方法 | |
CN110438686B (zh) | 一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺 | |
CN1869311A (zh) | 砂洗羊绒衫制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121003 |