CN110438686B - 一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺 - Google Patents

一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺，包括如下步骤：S1将织物在整理机内进行气流吸附洗涤；S2两次柔软：先在洗呢机进行洗呢柔软，洗呢下机脱水后，经过轧水机进行平幅柔软；S3烘干；S4蒸呢、起毛、柔软、刺拉：在起毛前先蒸呢，起毛后柔软，柔软后烘干至含水率在35％‑45％之间再刺拉；S5湿刷后进行两次烘干定型；S6烫光、剪毛。通过本发明方法能够使混纺产品避免出现缩痕、折痕，且解决了混纺产品因收幅导致的尺寸不稳定问题。

Description

一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺
技术领域
本发明涉及毛纺后整理技术领域，具体涉及一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺。
背景技术
随着科技的进步，人们对服饰的需要已经不再是穿暖这么简单了，人们对新组织结构、新工艺、新功能等的面料更加追捧和热爱，希望欣赏到更加赏心悦目的服装面料，能享受到更加有品质的生活，或者说是希望毛纺面料也能给人们的生活带来惊艳的视觉和全新的体验。
羊驼毛有颜色丰富、无需染色、柔软轻薄、光滑细腻、保暖防潮、不沾灰尘，干净卫生等优点。由于羊驼毛价格昂贵，因此目前市场上的产品一般是混纺羊驼毛，羊驼毛本身是比较稳定的，是混纺羊驼毛在后整理工艺中存在一定的局限性，容易出现折痕，收幅导致尺寸不稳定的问题，造成后整理过程的麻烦和不便。多年来也有不少专业类技术人员持续的对整个生产工艺进行改进，但效果不明显。综上所述，如何提供一种避免折痕，且能达到混纺产品尺寸稳定的后整理工艺，是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺，包括如下步骤：S1：将织物在整理机内进行气流吸附洗涤；
S2：两次柔软：先在洗呢机进行洗呢柔软，洗呢下机脱水后，经过轧水机进行平幅柔软；
S3：烘干；
S4：蒸呢、起毛、柔软、刺拉：在起毛前先蒸呢，起毛后柔软，柔软后烘干至含水率在35-45％之间再刺拉；
S5：湿刷后进行两次烘干定型；
S6：烫光、剪毛。
优选的，步骤S1中的织物原料按质量百分比包括：丝光羊毛55％-60％，羊驼毛35％-40％，锦纶4％-5％。上述原料通过常规混纺方式纺成五枚缎组织织物。
优选的，步骤S1中的气流吸附洗涤是将织物放置在整理机滚筒上，通过滚筒内的负压气流代替机械压力将织物吸附住，然后通过雾化的洗剂和水喷射在织物表面；其中水温为40-50℃，织物运行速度为200-300m/min，洗涤时间为20min，洗剂的量为织物质(重)量的3％-4％，加水量为织物重量的18-22倍。所述整理机为泰安康平纳机械有限公司的CM101-350型多功能整理机(气流洗)，织物不受机械压力作用，洗涤过程中不易出现褶痕，同时能使织物变得柔软。所述洗剂为泰安市隆源助剂有限公司型号为FY的洗剂。
优选的，在步骤S2中，洗呢柔软是在洗呢机内加入织物重量70％-80％的水，织物质重量的4％-5％的柔软剂，水温30℃，织物运行速度50-60m/min，洗呢时间为20min；
平幅柔软是在轧水机槽的前后分别加入织物重量3％-4％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1400-1500Mpa的压力，织物运行速度速度3-10m/min。所述柔软剂为新泰市东大质杰精细化工有限公司型号为D2-B的柔软剂。
洗呢机内加柔软剂让坯布更加柔软，尺寸更加稳定；平幅柔软将布面皱褶折痕压平，使布面更平整，布面还能吸附一定的柔软剂，并配合洗呢柔软增加织物的柔软性，增强布面平整度，无折痕，手感柔软。
优选的，步骤S3中，烘干上机前幅宽155-156cm，烘干机上幅宽158-160cm，织物运行速度为12-14m/min，正超喂8％-9％，烘干温度为120-130℃。
优选的，步骤S4中，蒸呢是将织物放入蒸呢机呢进行蒸呢，其中蒸呢包布压力为0.4-0.5Mpa，压辊压力为0.2-0.3Mpa，汽蒸2-3min，蒸汽温度为100-120℃；
起毛采用双锡林起毛机进行起毛，起毛所用起毛针布的规格为33/34号角针，起毛过程中前锡林的起毛力为20-21N，后锡林的起毛力为15-16N，起毛3-4遍后，起毛下机最终幅宽141-143cm。先蒸呢再起毛能够去除折痕。
优选的，步骤S4中，柔软是在轧水机的前后槽各加织物重量3％-4％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1400-1500Mpa的压力，织物运行速度速度3-10m/min；
柔软后再烘干，烘干过程织物运行速度为16-18m/min，温度100-110℃，烘后幅宽达到148-149cm，进行刺拉，刺拉下机幅宽在142-145cm。羊驼毛产品没有弹性，如果在刺拉步骤前不加柔软，直接刺拉，刺拉后幅宽会收至132cm左右，在后序的烘干过程中会将坯布直接拉烂。这样柔软之后烘至含水率为35％-45％，再刺拉，刺拉时收幅慢，容易拉顺拉透，刺拉下机幅宽能保证在142cm-145cm之间。
优选的，步骤S5中，湿刷过程织物运行速度为8-10m/min，定型12h；
湿刷有6根鬃刷和2根钢刷，通过湿刷实现混纺羊驼毛更加顺直，尺寸更加稳定。
两次烘干温度均为120-130℃，第一次烘干机上幅宽为150cm，织物运行速度16-18m/min，超喂10％，第二次烘干机上幅宽158cm，织物运行速度8-10m/min，超喂10％。
烘干分两次进行，保证了混纺羊驼毛的尺寸稳定，第二次烘干后定型效果很好，后工序尺寸基本稳定。
优选的，烫光时烫辊温度200-220℃，织物运行速度为8-10m/min，烫光两次，每次烫光后进行一次剪毛。
本发明的第二方面，提供一种混纺羊驼毛产品，由上述后整理工艺制备而成。
本发明的有益效果：
(1)通过本发明的方法对混纺羊驼毛进行后整理，很好的解决了现有混纺羊驼毛容易出现折痕和缩痕的问题，同时避免了因混纺羊驼毛收幅导致的尺寸不稳定。
(2)本发明通过气流吸附洗涤，在洗涤过程中避免织物受机械压力，洗涤过程中不易出现褶痕，同时能使织物变得柔软。
(3)平幅柔软将布面皱褶折痕压平，使布面更平整，布面还能吸附一定的柔软剂，并配合洗呢柔软增加织物的柔软性，增强布面平整度，无折痕，手感柔软。
(4)起毛前先蒸呢，能够有效去除折痕，起毛后柔软，柔软之后烘至含水率为35％-45％，再刺拉，刺拉时收幅慢，容易拉顺拉透，刺拉下机幅宽能保证在142cm-145cm之间，避免后序烘干过程中将织物拉烂。
(5)烘干分两次进行，保证了混纺羊驼毛的尺寸稳定，第二次烘干后定型效果很好，后工序尺寸基本稳定。
(6)通过各步骤的协调配合，使后整理后的混纺羊驼毛尺寸稳定，无折痕、缩痕，保证了产品质量。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
实施例1
一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺，包括如下步骤：
S1：将织物在整理机内进行气流吸附洗涤：气流吸附洗涤是将织物放置在整理机滚筒上，通过滚筒内的负压气流代替机械压力将织物吸附住，然后通过雾化的洗剂和水喷射在织物表面；其中水温为40℃，织物运行速度为300m/min，洗涤时间为20min，洗剂的量为织物重量的4％，加水量为织物重量的22倍。织物原料按质量百分比包括：丝光羊毛55％，羊驼毛40％，锦纶5％，上述原料通过常规混纺方式纺成五枚缎组织织物。
S2：两次柔软：先在洗呢机进行洗呢柔软，洗呢下机脱水后，经过轧水机进行平幅柔软；洗呢柔软是在洗呢机内加入织物质量80％的水，织物质重量的5％的柔软剂，水温30℃，织物运行速度60m/min，洗呢时间为20min；
平幅柔软是在轧水机槽的前后分别加入织物重量4％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1500Mpa的压力，织物运行速度速度10m/min。
S3：烘干；烘干上机前幅宽155cm，烘干机上幅宽158cm，织物运行速度为12m/min，正超喂8％，烘干温度为120℃。
S4：蒸呢、起毛、柔软、刺拉：在起毛前先蒸呢，起毛后柔软，柔软后烘干至含水率在35％之间再刺拉；蒸呢是将织物放入蒸呢机呢进行蒸呢，其中蒸呢包布压力为0.4Mpa，压辊压力为0.2Mpa，汽蒸3min，蒸汽温度为120℃；
起毛采用双锡林起毛机进行起毛，起毛所用起毛针布的规格为33/34号角针，起毛过程中前锡林的起毛力为21N，后锡林的起毛力为16N，起毛3-4遍后，起毛下机最终幅宽141cm；
柔软是在轧水机的前后槽各加织物重量3％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1400Mpa的压力，织物运行速度速度3m/min；
柔软后再烘干，烘干过程织物运行速度为16m/min，温度110℃，烘后幅宽达到148cm，进行刺拉，刺拉下机幅宽为142cm。
S5：湿刷后进行两次烘干定型；湿刷过程织物运行速度为8m/min，定型12h；两次烘干温度均为120℃，第一次烘干机上幅宽为150cm，织物运行速度16m/min，超喂10％，第二次烘干机上幅宽158cm，织物运行速度8m/min，超喂10％。
S6：烫光、剪毛：烫光时烫辊温度200℃，织物运行速度为8m/min，烫光两次，每次烫光后进行一次剪毛。
实施例2
一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺，包括如下步骤：
S1：将织物在整理机内进行气流吸附洗涤：气流吸附洗涤是将织物放置在整理机滚筒上，通过滚筒内的负压气流代替机械压力将织物吸附住，然后通过雾化的洗剂和水喷射在织物表面；其中水温为50℃，织物运行速度为200m/min，洗涤时间为20min，洗剂的量为织物重量的3％，加水量为织物重量的18倍。织物原料按质量百分比包括：丝光羊毛58％，羊驼毛38％，锦纶4％。上述原料通过常规混纺方式纺成五枚缎组织织物。
S2：两次柔软：先在洗呢机进行洗呢柔软，洗呢下机脱水后，经过轧水机进行平幅柔软；洗呢柔软是在洗呢机内加入织物质量70％的水，织物重量的4％的柔软剂，水温30℃，织物运行速度50m/min，洗呢时间为20min；
平幅柔软是在轧水机槽的前后分别加入织物重量3％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1500Mpa的压力，织物运行速度速度3m/min。
S3：烘干；烘干上机前幅宽156cm，烘干机上幅宽160cm，织物运行速度为14m/min，正超喂9％，烘干温度为130℃。
S4：蒸呢、起毛、柔软、刺拉：在起毛前先蒸呢，起毛后柔软，柔软后烘干至含水率在45％之间再刺拉；蒸呢是将织物放入蒸呢机呢进行蒸呢，其中蒸呢包布压力为0.5Mpa，压辊压力为0.3Mpa，汽蒸2min，蒸汽温度为100℃；
起毛采用双锡林起毛机进行起毛，起毛所用起毛针布的规格为33/34号角针，起毛过程中前锡林的起毛力为20N，后锡林的起毛力为15N，起毛3-4遍后，起毛下机最终幅宽143cm；
柔软是在轧水机的前后槽各加织物重量4％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1400Mpa的压力，织物运行速度速度3m/min；
柔软后再烘干，烘干过程织物运行速度为16m/min，温度100℃，烘后幅宽达到149cm，进行刺拉，刺拉下机幅宽在145cm。
S5：湿刷后进行两次烘干定型；湿刷过程织物运行速度为10m/min，定型12h；两次烘干温度均为130℃，第一次烘干机上幅宽为150cm，织物运行速度18m/min，超喂10％，第二次烘干机上幅宽158cm，织物运行速度10m/min，超喂10％。
S6：烫光、剪毛：烫光时烫辊温度220℃，织物运行速度为10m/min，烫光两次，每次烫光后进行一次剪毛。
实施例3
一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺，包括如下步骤：
S1：将织物在整理机内进行气流吸附洗涤：气流吸附洗涤是将织物放置在整理机滚筒上，通过滚筒内的负压气流代替机械压力将织物吸附住，然后通过雾化的洗剂和水喷射在织物表面；其中水温为45℃，织物运行速度为250m/min，洗涤时间为20min，洗剂的量为织物重量的3.5％，加水量为织物重量的20倍。织物原料按质量百分比包括：丝光羊毛60％，羊驼毛35％，锦纶5％。上述原料通过常规混纺方式纺成五枚缎组织织物。
S2：两次柔软：先在洗呢机进行洗呢柔软，洗呢下机脱水后，经过轧水机进行平幅柔软；洗呢柔软是在洗呢机内加入织物质量75％的水，织物重量的4.5％的柔软剂，水温30℃，织物运行速度55m/min，洗呢时间为20min；
平幅柔软是在轧水机槽的前后分别加入织物重量3.5％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1400Mpa的压力，织物运行速度速度6m/min。
S3：烘干；烘干上机前幅宽156cm，烘干机上幅宽160cm，织物运行速度为13m/min，正超喂8％，烘干温度为125℃。
S4：蒸呢、起毛、柔软、刺拉：在起毛前先蒸呢，起毛后柔软，柔软后烘干至含水率在40％之间再刺拉；蒸呢是将织物放入蒸呢机呢进行蒸呢，其中蒸呢包布压力为0.4Mpa，压辊压力为0.2Mpa，汽蒸2min，蒸汽温度为110℃；
起毛采用双锡林起毛机进行起毛，起毛所用起毛针布的规格为33/34号角针，起毛过程中前锡林的起毛力为21N，后锡林的起毛力为16N，起毛3-4遍后，起毛下机最终幅宽142cm；
柔软是在轧水机的前后槽各加织物质量3％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1500Mpa的压力，织物运行速度速度6m/min；
柔软后再烘干，烘干过程织物运行速度为17m/min，温度105℃，烘后幅宽达到148cm，进行刺拉，刺拉下机幅宽为145cm。
S5：湿刷后进行两次烘干定型；湿刷过程织物运行速度为8-10m/min，定型12h；两次烘干温度均为120-130℃，第一次烘干机上幅宽为150cm，织物运行速度17m/min，超喂10％，第二次烘干机上幅宽158cm，织物运行速度9m/min，超喂10％。
S6：烫光、剪毛：烫光时烫辊温度210℃，织物运行速度为10m/min，烫光两次，每次烫光后进行一次剪毛。
物理指标检测
将上述实施例1-3制得的混纺羊驼毛产品进行物理指标检测，各指标检测方法均采用常规的检测方法进行检测；
幅宽检测方法：平铺实际测量的幅宽值；
克重检测方法：毛织物单位面积质量的测定(平方米克重)；
缩水率检测方法：采用静态浸水法；
起球等级检测方法：采用圆轨迹法；
检测结果如下表所示：
Figure BDA0002162007140000071
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将织物在整理机内进行气流吸附洗涤；
S2：两次柔软：先在洗呢机进行洗呢柔软，洗呢下机脱水后，经过轧水机进行平幅柔软；
S3：烘干；
S4：蒸呢、起毛、柔软、刺拉：在起毛前先蒸呢，起毛后柔软，柔软后烘干至含水率在35％-45％之间再刺拉；
S5：湿刷后进行两次烘干定型；
S6：烫光、剪毛，制得成品。
2.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于，步骤S1中的织物原料按质量百分比包括：丝光羊毛55％-60％，羊驼毛35％-40％，锦纶4％-5％。
3.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于，步骤S1中的气流吸附洗涤是将织物放置在整理机滚筒上，通过滚筒内的负压气流代替机械压力将织物吸附住，然后通过雾化的洗剂，和水喷射在织物表面；其中水温为40-50℃，织物运行速度为200-300m/min，洗涤时间为20min，洗剂的量为织物重量的3％-4％，加水量为织物重量的18-22倍。
4.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于，在步骤S2中，洗呢柔软是在洗呢机内加入织物重量70％-80％的水，织物重量的4％-5％的柔软剂，水温30℃，织物运行速度50-60m/min，洗呢时间为20min；
平幅柔软是在轧水机槽的前后分别加入织物重量3％-4％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1400-1500Mpa的压力，织物运行速度3-10m/min。
5.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于，步骤S3中，烘干上机前幅宽155-156cm，烘干上机幅宽158-160cm，织物运行速度为12-14m/min，正超喂8％-9％，烘干温度为120-130℃。
6.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于，步骤S4中，蒸呢是将织物放入蒸呢机进行蒸呢，其中蒸呢包布压力为0.4-0.5Mpa，压辊压力为0.2-0.3Mpa，汽蒸2-3min，蒸汽温度为100-120℃；
起毛采用双锡林起毛机进行起毛，起毛所用起毛针布的规格为33/34号角针，起毛过程中前锡林的起毛力为20-21N，后锡林的起毛力为15-16N，起毛3-4遍后，起毛下机最终幅宽141-143cm。
7.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于，步骤S4中，柔软是在轧水机的前后槽各加织物重量3％-4％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1400-1500Mpa的压力，织物运行速度3-10m/min；
柔软后再烘干，烘干过程织物运行速度为16-18m/min，温度100-110℃，烘后幅宽达到148-149cm，进行刺拉，刺拉下机幅宽在142-145cm。
8.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于，步骤S5中，湿刷过程织物运行速度为8-10m/min，定型12h；
两次烘干温度均为120-130℃，第一次烘干机上幅宽为150cm，织物运行速度16-18m/min，超喂10％，第二次烘干机上幅宽158cm，织物运行速度8-10m/min，超喂10％。
9.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于，烫光时烫辊温度200-220℃，织物运行速度为8-10m/min，烫光两次，每次烫光后进行一次剪毛。
10.一种混纺羊驼毛产品，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的后整理工艺制备而成。
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