CN107447351A - 一种可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法。在高机号细针距大圆机上，采用高支羊毛、蚕丝进行编织，采用“蚕丝、羊毛、羊毛”三路一个循环排纱方式进行排纱织造，织造的坯布经开幅、光面后整理工序或呢面后整理工序得到可机洗的西服面料。本发明利用羊毛的厚实感与蚕丝的爽滑编织织造出的高支高密面料，改变常规西服面料延伸性较差，穿着舒适感弱的缺点；具有良好的延伸性，弹性以及透气性，提高了穿着舒适性；另外，由于后整理经过多次高温定型，加上线圈紧密，使尺寸稳定性与保形性更加优良，可进行机洗，穿着更加便利。羊毛蚕丝面料编织成的面料既具有光泽又耐穿，通常作为高档西服面料。

Description

一种可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法
技术领域：
本发明属于毛针织面料的制备技术领域，特别涉及一种可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法。
背景技术：
西服面料作为商务用装，为了保证其挺括，平整的特点，防止机洗对面料产生损伤，多数不宜进行机洗，这在一定程度上为消费者带来一定的不便，也限制了西服面料的应用。
目前，多数西服面料为机织，延伸性较差，穿着舒适感弱，传统后整理工艺流程较长，有待提升和优化。纯羊毛面料手感粗笨厚重；简单起球；不耐磨损；尺寸不稳定，易缩水；在衣柜挂放稍不注意会被虫蛀，发霉；秋冬季节易产生静电等，直接影响穿着舒适性。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，从而克服上述现有产品的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：在高机号细针距大圆机上，采用高支羊毛、蚕丝进行编织，采用“蚕丝、羊毛、羊毛”三路一个循环排纱方式进行排纱织造，织造的坯布经开幅、光面后整理工序或呢面后整理工序得到可机洗的西服面料。
优选地，技术方案中，光面后整理工序包括烘干定型、逆流缸处理、脱水拉幅处理、烘呢柔软处理、二次高温定型、预缩、蒸呢、二次预缩。
优选地，技术方案中，烘干定型方法为：开幅后，将坯布在热水中过一遍，再利用烘干定型机进行烘干定型，烘干箱温度为90～120℃，布匹速度为10～30m/min。
优选地，技术方案中，逆流缸处理为利用加入去油剂的逆流缸对面料进行除油处理，在50℃的温度下处理35分钟，使羊毛上的油污清理干净。
优选地，技术方案中，脱水拉幅处理为将面料置于带有针板的烘干机上烘干,布匹速度为8～15m/min，超喂量为10％～30％，拉幅为3％～10％。
优选地，技术方案中，烘呢柔软处理为布料在烘呢机中先过下热水然后在烘呢机的热水中加入3％的柔软剂，布料在此溶液中浸下取出，达到柔软处理的效果；在加入柔软剂后，控制布匹的带液率为60％～100％。
优选地，技术方案中，二次高温定型温度设定低于烘干定型温度3-5℃，布匹的定型速度为12～16m/min，超喂为15％～30％。
优选地，技术方案中，预缩为利用预缩机对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为8～20m/min，因门幅为成品要求门幅的一倍,保证预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符，超喂为15％～30％；蒸呢、二次预缩为：为了保证布面平整光滑有亮度，对布料进行蒸呢，采用小气量预缩方法进行二次预缩，进一步增加布面亮度。
优选地，技术方案中，呢面后整理工序包括缩绒、温水洗涤、脱水拉幅处理、烘呢柔软处理、预缩、蒸呢、二次预缩。
优选地，技术方案中，缩绒为将布料置于洗缩联合机的夹板间进行摩擦，达到布面起绒的效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
利用羊毛的厚实感与蚕丝的爽滑编织织造出的高支高密面料，改变常规西服面料延伸性较差，穿着舒适感弱的缺点；具有良好的延伸性，弹性以及透气性，提高了穿着舒适性；另外，由于后整理经过多次高温定型，加上线圈紧密，使尺寸稳定性与保形性更加优良，可进行机洗，穿着更加便利。羊毛蚕丝面料编织成的面料既具有光泽又耐穿，通常作为高档西服面料。
附图说明：
图1为本发明可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法的织物制备流程图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例一：
一种可机洗高支高密羊毛光面西服面料的制备方法，其步骤为：
(1)织造：
采用116Nm/2羊毛与30D蚕丝在福原大圆机上进行织造。其中，羊毛所占质量百分比为85.62％，蚕丝所占质量百分比为14.38％。为防止羊毛产生静电现象，影响织造过程，在其中加入抗静电纤维。排纱方式为“蚕丝，羊毛，羊毛”以此循环，织造时羊毛线长为5.9cm，蚕丝线长为9cm。
(2)后整理：
如图1所示：
a.开幅、烘干：开幅、将布料过一遍热水，然后进行烘干，烘干温度设定100℃，布匹速度20m/min，保证水分全部烘干；
b.定型、去油：初步定型后将布料放入装有去油剂的逆流缸中进行去油，面料在50℃的环境下处理35min即可；
c.脱水、拉幅、烘呢：在140℃下把布料烘干并且定门幅，拉幅5％，布匹的速度为10m/min，超喂15％；
d.柔软处理：面料经过热水，使布面平整，加入3％的柔软剂，将面料浸润其中，带液率为70％；
e.高温定型、预缩、蒸呢：然后将面料进行二次高温定型，低于前一次3℃，布匹速度12m/min，超喂15％。最后进行预缩，蒸呢与二次预缩，使布面平整光滑有亮度。
实施例一：
一种可机洗高支高密羊毛呢面西服面料的制备方法，其步骤为：
(1)织造：
采用116Nm/2羊毛(含抗静电纤维)与30D蚕丝在福原大圆机上进行织造。其中，羊毛所占质量百分比为85.62％，蚕丝所占质量百分比为14.38％。为防止羊毛产生静电现象，影响织造过程，在其中加入抗静电纤维。排纱方式为“蚕丝，羊毛，羊毛”以此循环；织造时控制羊毛线长为5.9cm，蚕丝线长为9cm。
(2)后整理：
如图1所示：
a.开幅：先利用开幅机沿剖幅线进行开幅，将布料放在洗缩联合机的夹板上进行摩擦，达到布面起绒效果。
b.后处理：然后将布料在70℃温水中将浮毛洗净，进行脱水，拉幅，在140℃下进行烘干，定门幅，拉幅5％，布匹的速度为10m/min，超喂15％。
c.柔软整理：面料经过热水后，向热水中加入6％的柔软剂，将布料浸下在取出，带液率为70％。
d.定型、预缩、蒸呢：最后经过预缩，蒸呢及二次预缩，增强手感与光泽。
对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：在高机号细针距大圆机上，采用高支羊毛、蚕丝进行编织，采用“蚕丝、羊毛、羊毛”三路一个循环排纱方式进行排纱织造，织造的坯布经开幅、光面后整理工序或呢面后整理工序得到可机洗的西服面料。
2.根据权利要求1所述的可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：光面后整理工序包括烘干定型、逆流缸处理、脱水拉幅处理、烘呢柔软处理、二次高温定型、预缩、蒸呢、二次预缩。
3.根据权利要求2所述的可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：烘干定型方法为：开幅后，将坯布在热水中过一遍，再利用烘干定型机进行烘干定型，烘干箱温度为90～120℃，布匹速度为10～30m/min。
4.根据权利要求2所述的可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：逆流缸处理为利用加入去油剂的逆流缸对面料进行除油处理，在50℃的温度下处理35分钟，使羊毛上的油污清理干净。
5.根据权利要求2所述的可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：脱水拉幅处理为将面料置于带有针板的烘干机上烘干,布匹速度为8～15m/min，超喂量为10％～30％，拉幅为3％～10％。
6.根据权利要求2所述的可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：烘呢柔软处理为布料在烘呢机中先过下热水然后在烘呢机的热水中加入3％的柔软剂，布料在此溶液中浸下取出，在加入柔软剂后，控制布匹的带液率为60％～100％。
7.根据权利要求2所述的可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：二次高温定型温度设定低于烘干定型温度3-5℃，布匹的定型速度为12～16m/min，超喂为15％～30％。
8.根据权利要求2所述的可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：预缩为利用预缩机对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为8～20m/min，超喂为15％～30％；蒸呢、二次预缩为对布料进行蒸呢，采用小气量预缩方法进行二次预缩。
9.根据权利要求1所述的可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：呢面后整理工序包括缩绒、温水洗涤、脱水拉幅处理、烘呢柔软处理、预缩、蒸呢、二次预缩。
10.根据权利要求9所述的可机洗高支高密羊毛西服面料的制备方法，其特征在于：缩绒为将布料置于洗缩联合机的夹板间进行摩擦。
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