CN113463386A - 一种可机洗防灰伤的真丝或含丝织物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可机洗防灰伤的真丝或含丝织物。本发明的织物的生产工艺包括如下步骤：1）将100%真丝织物或含丝织物染色印花，定型机烘干收卷；2）织物在卷染机下缸，进清水，浴比1:8～10；3）常温加入防灰伤整理剂和乳化渗透剂，防灰伤整理剂的重量份数10～30份，乳化渗透剂和防灰伤整理剂的重量比例为1:8～10，升温至35℃，来回走2～4道，然后加入小苏打，小苏打和防灰伤整理剂的重量比例为6～8:10，保温；4）升温至85℃，来回走2～4道，排水；5）进清水，浴比1:8～10，升温至45℃，水洗；6）定型机烘干，130～140℃，60～90s，制得成品。本发明的真丝或含真丝织物具有耐久亮丽的光泽，具有多次洗水后不起灰、不起毛。

Description

一种可机洗防灰伤的真丝或含丝织物
技术领域
本发明涉及一种真丝或含丝织物，尤其是涉及一种可机洗防灰伤的真丝或含丝织物，该织物具有可机洗烘干的功能性，特别是素绉缎类真丝织物整理后，手感仍柔软飘逸，且多次洗涤烘干后，绸面有光泽，无灰伤和白痕。
背景技术
蚕丝是一种从生态学角度来说完全无污染的天然纤维，具有其他纤维制品无可替代的独特性能。真丝绸轻薄滑爽，柔软舒适，具有良好的吸湿、透气性，具有特有的柔和亮丽光泽，蚕丝纤维素有“纤维皇后”之称。但由于它存在以下问题，如色牢度不佳，易退色，洗后易起毛、易产生灰痕，易起皱，易缩水等。高档真丝服装常采用干洗方法，防止水洗过程中产生的上述问题。干洗方式昂贵，且干洗剂（如四氯乙烯）有低毒性，对环境存在危害。
方雨婷等学者合成环氧基封端型聚硅氧烷和环氧基封端型聚醚聚硅氧烷，真丝织物经此助剂整理后，具有良好的折皱回复角和耐洗性，同时具有较高的断裂强力保留率。
王红等学者对真丝织物进行丙烯酰胺接枝改性，然后再用壳聚糖柠檬酸复合整理液对真丝织物进行二次整理。在高温焙烘下，柠檬酸可通过酯化交联在丝纤维无定型区形成网状结构，通过酯化交联而固着在丝素上的柠檬酸与壳聚糖可发生酰胺化反应，在柠檬酸和丝素之间形成交联，提高了织物的折皱回复角。
也有很多学者采用无甲醛树脂对真丝织物进行整理，能够改善织物的回弹性和色牢度，在一定程度上可改善织物的折皱回复性，但水洗后真丝织物或含真丝织物易起毛、易产生灰痕的问题很少有学者研究，也很难改善，而真丝水洗最大的问题就在于洗后起毛、起灰、折痕造成外观破旧。
现在也有一些可机洗的真丝面料制作工艺，如公开日为2017年05月17日，公开号为CN106676908A的中国专利中，公开了一种可机洗真丝雪纺面料的染整工艺，该工艺在染色前先用火山石对面料进行石洗，为了防止石洗对真丝纤维造成严重伤害，从而影响面料的寿命，需要严格控制石洗的条件，从火山石的粒径、超声的频率、功率、时间和温度均进行了严格的限制，操作复杂，且难以真正有效的解决真丝或含真丝织物水洗起灰、起毛的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，改善真丝或含真丝织物水洗起灰、起毛的问题，而提供一种具有可机洗防灰伤功能性的，经洗衣机洗水烘干15～20次后，表面几乎没有灰伤和白痕的可机洗防灰伤的真丝或含丝织物。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该可机洗防灰伤的真丝或含丝织物的特征是，该织物的生产工艺包括如下步骤：
1）将100%真丝织物或含丝织物染色印花，定型机烘干收卷；
2）织物在卷染机下缸，进清水，浴比1:8～10，清水走2～4道；
3）常温加入防灰伤整理剂和乳化渗透剂，防灰伤整理剂的重量份数为10～30份，乳化渗透剂和防灰伤整理剂的重量比例为1:8～10，升温至35℃，来回走2～4道，然后加入小苏打，小苏打和防灰伤整理剂的重量比例为6～8:10，保温30～40分钟；
4）升温至85℃，升温速率3～5℃/分钟，来回走2～4道，排水；
5）进清水，浴比1:8～10，升温至45℃，水洗走2～4道，冷流水洗上卷出缸；
6）定型机烘干，烘干温度为130～140℃，烘干时间为60～90s，制得成品。
作为优选，本发明防灰伤整理剂是三聚氰酰氯衍生物，或三聚氰酸衍生物。
作为优选，本发明乳化渗透剂为阴非离子渗透剂。
作为优选，本发明乳化渗透剂是BASF的Kieralon XC-J，或浙江丝科院轻纺分公司的分散剂ZSP。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：真丝和含真丝织物具有可机洗防灰伤的功能性，整理后织物手感柔软，基本不影响真丝轻柔飘逸的质感，整理后的织物或成衣经15~20次机洗烘干后，颜色变化不明显，表面几乎没有灰伤和白痕，完全能够实现家用机洗烘干。
本发明的工艺简单，生产的织物具有可机洗烘干的功能性，特别是素绉缎类真丝织物整理后，手感仍柔软飘逸，且多次洗涤烘干后，绸面有光泽，无灰伤和白痕。
本发明中的防灰伤整理剂能够同真丝纤维中的丝素蛋白发生交联反应，提升散纤的抱和力，从而在洗涤过程中能够阻止丝素散纤钻出纤维表面，实现织物水洗后不起灰、不起毛和不白化，同时防灰剂能够很好的在纤维表面形成包覆膜，提升真丝织物的耐磨性能；乳化渗透剂能够提升防灰伤整理剂的分散渗透性能，使其渗透至纤维内部，或均匀分散在防灰整理液之中，实现其更均匀地同丝素蛋白反应发生，最终实现真丝或含真丝织物的可机洗防灰伤的功能性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
织物：15263斜纹绸（克重：78g/m2）。
本实施例中可机洗防灰伤的真丝或含丝织物的步骤如下：
1）经轴染色机进水，亨斯曼酸性染料ARLE黄owf0.3%，染黄色，冷水洗出缸，定型机烘干收卷；
2）织物在卷染机下缸，进清水，浴比1:10，清水走4道；
3）常温加入防灰伤整理剂和乳化渗透剂，防灰伤整理剂的质量百分比为10%，乳化渗透剂是BASF的Kieralon XC-J ，XC-J的质量百分比为1%，升温至35℃，来回走2道，然后加入小苏打（即碳酸氢钠），小苏打质量百分比为6%，保温30分钟；此处，防灰伤整理剂的质量百分比为10%，XC-J的质量百分比为1%，小苏打质量百分比为6%，余量为水。
4）升温至85℃，升温速率3℃/分钟，来回走2道，排水；
5）进清水，浴比1:10，升温至45℃，水洗走4道，冷流水洗上卷出缸；
6）定型机加热烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为60s，制得成品。
实施例2。
织物：14394素绉缎（克重：71g/m2）。
本实施例中可机洗防灰伤的真丝或含丝织物的步骤如下：
1）将100%真丝织物或含丝织物活性印花，其中亨斯曼TP-NN在黑色浆中占比4%，P-3R在蓝色浆中占比3%，然后蒸化，再定型机收卷；
2）织物在卷染机下缸，进清水，浴比1:8，清水走4道；
3）常温加入防灰伤整理剂和乳化渗透剂，防灰伤整理剂的质量百分比为20%，乳化渗透剂是浙江丝科院轻纺分公司的分散剂ZSP ，ZSP的质量百分比为2%，升温至35℃，来回走2道，然后加入小苏打，小苏打的质量百分比为12%，第一次加入50%，走一道，再加入剩余的小苏打，然后保温40分钟；此处，防灰伤整理剂的质量百分比为20%，ZSP的质量百分比为2%，小苏打的质量百分比为12%，余量为水。
4）升温至85℃，升温速率5℃/分钟，来回走4道，排水；
5）进清水，浴比1:10，升温至45℃，水洗走4道，冷流水洗上卷出缸；
6）定型机加热烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为90s，制得成品。
实施例3。
织物：12102双绉（克重：60g/m2）。
本实施例中可机洗防灰伤的真丝或含丝织物的步骤如下：
1）经轴染色机进水，将100%真丝织物或含丝织物活性染黑色，WNN黑owf6%，染色后皂洗两次，再冷洗中和出缸，定型机烘干收卷；
2）织物在卷染机下缸，进清水，浴比1:8，清水走2道；
3）常温加入防灰伤整理剂和乳化渗透剂，防灰伤整理剂的质量百分比为20%，乳化渗透剂是BASF的Kieralon XC-J ，XC-J的质量百分比为2%，升温至35℃，来回走2道，然后加入小苏打，小苏打的质量百分比为12%，第一次加入50%，走一道，再加入剩余的小苏打，然后保温40分钟；此处，防灰伤整理剂的质量百分比为20%，XC-J的质量百分比为2%，小苏打的质量百分比为12%，余量为水。
4）升温至85℃，升温速率5℃/分钟，来回走2道，排水；
5）进清水，浴比1:10，升温至45℃，水洗走2道，冷流水洗上卷出缸；
6）定型机加热烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为60s；
7）砂缸下清水，工业烘干机转笼烘干；
8）定型机定型超喂，烘干温度为120℃，烘干时间为30s，制得成品。
实施例4。
本实施例中的可机洗防灰伤的真丝或含丝织物的生产工艺包括如下步骤：
1）将100%真丝织物或含丝织物染色印花，定型机烘干收卷；
2）织物在卷染机下缸，进清水，浴比1:8～10，清水走2～4道；
3）常温加入防灰伤整理剂和乳化渗透剂，防灰伤整理剂的重量份数为10～30份，乳化渗透剂和防灰伤整理剂的重量比例为1:8～10，升温至35℃，来回走2～4道，然后加入小苏打，小苏打和防灰伤整理剂的重量比例为6～8:10，保温30～40分钟；此处，防灰伤整理剂、乳化渗透剂、小苏打和水的重量份数共计为100份。
4）升温至85℃，升温速率3～5℃/分钟，来回走2～4道，排水；
5）进清水，浴比1:8～10，升温至45℃，水洗走2～4道，冷流水洗上卷出缸；
6）定型机烘干，烘干温度为130～140℃，烘干时间为60～90s，制得成品。
其中，防灰伤整理剂可以是三聚氰酰氯衍生物，也可以是三聚氰酸衍生物。乳化渗透剂为阴非离子渗透剂，可以是BASF的Kieralon XC-J，也可以是浙江丝科院轻纺分公司的分散剂ZSP。
本发明通过防灰伤整理剂和渗透剂的作用，将真丝或含丝织物进行处理，使其能够获得良好的可机洗防灰性能。本发明可机洗防灰伤的真丝或含真丝织物，手感仍柔软飘逸，保持了真丝特有的手感和光泽，且15～20次洗涤烘干后，绸面仍有光泽，无灰伤和白痕。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种可机洗防灰伤的真丝或含丝织物，其特征是，该织物的生产工艺包括如下步骤：
1）将100%真丝织物或含丝织物染色印花，定型机烘干收卷；
2）织物在卷染机下缸，进清水，浴比1:8～10，清水走2～4道；
3）常温加入防灰伤整理剂和乳化渗透剂，防灰伤整理剂的重量份数为10～30份，乳化渗透剂和防灰伤整理剂的重量比例为1:8～10，升温至35℃，来回走2～4道，然后加入小苏打，小苏打和防灰伤整理剂的重量比例为6～8:10，保温30～40分钟；
4）升温至85℃，升温速率3～5℃/分钟，来回走2～4道，排水；
5）进清水，浴比1:8～10，升温至45℃，水洗走2～4道，冷流水洗上卷出缸；
6）定型机烘干，烘干温度为130～140℃，烘干时间为60～90s，制得成品。
2.根据权利要求1所述的可机洗防灰伤的真丝或含丝织物，其特征是，防灰伤整理剂是三聚氰酰氯衍生物，或三聚氰酸衍生物。
3.根据权利要求1所述的可机洗防灰伤的真丝或含丝织物，其特征是，乳化渗透剂为阴非离子渗透剂。
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