CN107904923A - 天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法 - Google Patents

天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法，主要生产工艺流程：翻缝→一正一反烧毛→轧淀粉酶堆置退浆→练漂机练漂→预拉幅整理→直辊丝光机半丝光→冷轧堆染色→无甲醛防缩整理→三辊轧光机轧光→机械预缩→检验包装。产品的经纬向水洗尺寸变化率为‑3.0%～+1.0%，耐皂洗牢度≧4级，耐光牢度4级，起球性能≥4级，产品性能优异，生产易于操作。

Description

天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及到一种天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法。
背景技术
天丝纤维是一种新型人造纤维素纤维，国际人造纤维局在1989年将其命名为"LYOCELL"。它来自树木内的纤维素，通过采用有机溶剂（NMMO）纺丝工艺，在物理作用下完成，整个制造过程无毒、无污染。故"天丝"被誉为"二十一世纪的绿色纤维"。 天丝纤维具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点。但天丝纤维易原纤化，摩擦后易起毛起球。亚麻能散发出对细菌有很强抑制作用的香味，对螨类有较强杀伤力。棉纤维有天然转曲，具有良好的抱合性能与可纺性能，45%天丝、35%棉与20%麻混纺性能良好。天丝与棉麻纤维混纺纱织物都是纤维素纤维结构，不但服用性很好，而且还具有抗菌作用。通过本申请发明的染整生产技术，使产品的起球性能≥4级，其他性能也都达到同类产品优等品质量指标，成为高端床上纺织品选用的高品种有色宽幅机织物面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率控制在 -3.0%与+1.0%之间，耐皂洗牢度≧4级，耐光牢度4级，起球性能≥4级的天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种天丝棉麻混纺宽幅染色机织物，其特征是：产品的经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%，耐皂洗牢度≧4级，耐光牢度4级，起球性能≥4级。
一种天丝棉麻混纺宽幅染色机织物的生产方法，其特征是：主要生产工艺流程：翻缝→一正一反烧毛→轧淀粉酶堆置退浆→练漂机练漂→预拉幅整理→直辊丝光机半丝光→冷轧堆染色→无甲醛防缩整理→三辊轧光机轧光→机械预缩→检验包装；直辊丝光机半丝光时，半丝光工艺为：24对直辊多浸多轧碱液→24对直辊淋洗去碱→第一、二格90～95℃平洗→第三～五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流动冷水平洗→烘干，车速为 50～60m/min；
冷轧堆染色时，染浅驼色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 0.285g/L、诺威克隆黄FN—2R 0.127g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.212g/L ;碱液组成 ：烧碱 26g/L，冷堆固色碱DA-GS710 28/L；染色工艺为：染液与碱液 4 ：1 体积比例混合，刚开车时，在100L 轧槽中，补加诺威克隆红 FN—2BL 0.0423g/L、诺威克隆黄 FN—2R 0.0127g/L、诺威克隆蓝FN—R0.0530g/L ，轧液率 65%，车速 60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水洗→落布；
染玫瑰烟色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 0.496g/L、诺威克隆黄 FN—2R0.227g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.150g/L ;碱液组成：烧碱 27g/L，冷堆固色碱DA-GS710 29/L；染色工艺为：染液与碱液 4：1 体积比例混合，刚开车时，在100L 轧槽中，补加染料诺威克隆红 FN—2BL 0.0744g/L、诺威克隆黄 FN—2R 0.0227g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.0375g/L ，轧液率 65%，车速 55～60m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水洗→落布；
轧光时，压力5Mpa，温度60～70℃，车速50～60m/min。
天丝棉麻混纺机织坯布规格：第一种是平纹组织，门幅107英寸，纱支数为28s×28s，天丝/棉/麻，45/35/20，混纺，密度为90×65，成品门幅98.5英寸；第二种是斜纹组织，门幅107英寸，纱支数为32s×32s天丝/棉/麻，45/35/20，混纺，密度为120×70，成品门幅98.5英寸。
半丝光工艺中，24对直辊多浸多轧碱液，所述碱液为NaOH 130～150g/L，室温。
半丝光工艺中，24对直辊淋洗去碱，淋洗液温度为50～70℃。
本发明的天丝棉麻混纺宽幅染色机织物，用直辊丝光机进行半丝光，采用节能减排的冷轧堆染色和无甲醛防缩整理工艺，生产技术科学先进。产品的经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%，耐皂洗牢度≧4级，耐光牢度4级，起球性能≥4级，产品性能优异，生产易于操作。
具体实施方式
实施例1：
天丝棉麻混纺平纹组织机织坯布门幅107英寸，纱支数为28s×28s（天丝/棉/麻，45/35/20，混纺），密度为90×65，成品门幅98.5英寸；
一种天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法，主要生产工艺流程：翻缝→一正一反烧毛→轧淀粉酶堆置退浆→练漂机练漂→预拉幅整理→直辊丝光机半丝光→冷轧堆染色→无甲醛防缩整理→三辊轧光机轧光→机械预缩→检验包装；其特征是：直辊丝光机半丝光时，半丝光工艺为：24对直辊多浸多轧碱液（NaOH 130～140g/L，室温）→24对直辊淋洗去碱（淋洗液温度50～70℃）→第一、二格90～95℃平洗→第三～五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流动冷水平洗→烘干，车速为 50～60m/min；
冷轧堆染色时，染浅驼色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 0.285g/L、诺威克隆黄FN—2R 0.127g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.212g/L ;碱液组成 ：烧碱 26g/L，冷堆固色碱DA-GS710 28/L；染色工艺为：染液与碱液 4 ：1 体积比例混合，刚开车时，在100L 轧槽中，补加诺威克隆红 FN—2BL 0.0423g/L、诺威克隆黄 FN—2R 0.0127g/L、诺威克隆蓝FN—R0.0530g/L ，轧液率 65%，车速 60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水洗→落布；
轧光时，压力5Mpa，温度60～70℃，车速50～60m/min。
产品的经、纬向水洗尺寸变化率分别为 -2.6.%、-2.8%，耐皂洗牢度4级，耐光牢度4级，起球性能4级。
实施例2：
天丝棉麻混纺斜纹组织机织坯布门幅107英寸，纱支数为32s×32s（天丝/棉/麻，45/35/20，混纺），密度为120×70，成品门幅98.5英寸。
一种天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法，主要生产工艺流程：翻缝→一正一反烧毛→轧淀粉酶堆置退浆→练漂机练漂→预拉幅整理→直辊丝光机半丝光→冷轧堆染色→无甲醛防缩整理→三辊轧光机轧光→机械预缩→检验包装；其特征是：直辊丝光机半丝光时，半丝光工艺为：24对直辊多浸多轧碱液（NaOH 140～150g/L，室温）→24对直辊淋洗去碱（淋洗液温度50～70℃）→第一、二格90～95℃平洗→第三～五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流动冷水平洗→烘干，车速为 50～60m/min；
冷轧堆染色时，染玫瑰烟色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 0.496g/L、诺威克隆黄FN—2R 0.227g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.150g/L；碱液组成：烧碱 27g/L，冷堆固色碱DA-GS710 29/L；染色工艺为：染液与碱液 4 ：1 体积比例混合，刚开车时，在100L 轧槽中，补加染料诺威克隆红 FN—2BL 0.0744g/L、诺威克隆黄 FN—2R 0.0227g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.0375g/L ，轧液率 65%，车速 55～60m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水洗→落布；
轧光时，压力5Mpa，温度60～70℃，车速50～60m/min。
产品的经、纬向水洗尺寸变化率分别为 -2.2.%、-2.5%，耐皂洗牢度4级，耐光牢度4级，起球性能4级。

Claims (5)

1.一种天丝棉麻混纺宽幅染色机织物，其特征是：产品的经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%，耐皂洗牢度≧4级，耐光牢度4级，起球性能≥4级。
2. 一种天丝棉麻混纺宽幅染色机织物的生产方法，其特征是：主要生产工艺流程：翻缝→一正一反烧毛→轧淀粉酶堆置退浆→练漂机练漂→预拉幅整理→直辊丝光机半丝光→冷轧堆染色→无甲醛防缩整理→三辊轧光机轧光→机械预缩→检验包装；直辊丝光机半丝光时，半丝光工艺为：24对直辊多浸多轧碱液→24对直辊淋洗去碱→第一、二格90～95℃平洗→第三～五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流动冷水平洗→烘干，车速为 50～60m/min；
冷轧堆染色时，染浅驼色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 0.285g/L、诺威克隆黄FN—2R 0.127g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.212g/L ;碱液组成 ：烧碱 26g/L，冷堆固色碱DA-GS710 28/L；染色工艺为：染液与碱液 4 ：1 体积比例混合，刚开车时，在100L 轧槽中，补加诺威克隆红 FN—2BL 0.0423g/L、诺威克隆黄 FN—2R 0.0127g/L、诺威克隆蓝FN—R0.0530g/L ，轧液率 65%，车速 60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水洗→落布；
染玫瑰烟色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 0.496g/L、诺威克隆黄 FN—2R0.227g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.150g/L ;碱液组成：烧碱 27g/L，冷堆固色碱DA-GS710 29/L；染色工艺为：染液与碱液 4：1 体积比例混合，刚开车时，在100L 轧槽中，补加染料诺威克隆红 FN—2BL 0.0744g/L、诺威克隆黄 FN—2R 0.0227g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.0375g/L ，轧液率 65%，车速 55～60m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水洗→落布；
轧光时，压力5Mpa，温度60～70℃，车速50～60m/min。
3.根据权利要求2所述的天丝棉麻混纺宽幅染色机织物的生产方法，其特征是：天丝棉麻混纺机织坯布规格：第一种是平纹组织，门幅107英寸，纱支数为28s×28s，天丝/棉/麻，45/35/20，混纺，密度为90×65，成品门幅98.5英寸；第二种是斜纹组织，门幅107英寸，纱支数为32s×32s天丝/棉/麻，45/35/20，混纺，密度为120×70，成品门幅98.5英寸。
4. 根据权利要求2或3所述的天丝棉麻混纺宽幅染色机织物的生产方法，其特征是：半丝光工艺中，24对直辊多浸多轧碱液，所述碱液为NaOH 130～150g/L，室温。
5.根据权利要求2或3所述的天丝棉麻混纺宽幅染色机织物的生产方法，其特征是：半丝光工艺中，24对直辊淋洗去碱，淋洗液温度为50～70℃。
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