CN109853218A - 一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，工艺流程包括以下步骤：翻布缝头、烧毛处理，酶堆置退浆、水洗，碱氧冷堆、水洗，低碱丝光，染色或印花，树脂免烫整理，轧光、预缩，成品打卷，通过对整个加工工艺的控制，并加入低碱丝光和树脂免烫整理，提升莱赛尔标准型面料耐水性；本发明解决了现有技术中存在的莱赛尔标准型纤维面料耐水洗性差，正常的机洗几次过后，布面的光洁度差，且容易起绒毛，手感变硬的缺陷，本发明提升了莱赛尔标准型纤维面料耐水洗的性能，使其能够正常机洗，降低其洗涤的要求，在经过数次机洗后仍能保持其布面的光洁度，及良好的光泽和手感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染加工技术领域，具体涉及一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法。
背景技术
“莱赛尔”纤维是一种全新的纺织、服装面料，于20世纪90年代中后期在欧美兴起。莱赛尔纤维兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，它不仅具有天然纤维棉花所具有的舒适性、手感好、易染色等特点，还具有传统粘胶纤维所不具备的环保优点，这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好，与羊毛混纺的织物效果良好。莱赛尔是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，“莱赛尔”纤维以可再生的竹、木等捣碎后形成的浆粕为原料，先进的工艺使得其溶剂回收率高达99.7％，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，废弃物可生物降解，生产工艺简单，既可节约石油资源，又符合环保要求，因此近年来引起国内外高分子材料界的极大关注。
莱赛尔标准型纤维目前在我国的需求量每年都呈上升趋势，但是莱赛尔标准型纤维也存在一些缺点：纤维不含交联剂，具有易原纤化的性能，织物一旦浸湿溶胀并与金属或自身摩擦，就会发生微原纤分裂，布面出现绒毛，很难修复，因此，莱赛尔标准型纤维面料对洗涤的方式具有很高要求。目前传统的印染加工方法，不能解决莱赛尔标准型纤维面料耐水洗的性能，正常的机洗几次过后，布面的光洁度差，且容易起绒毛，手感变硬。
中国专利申请CN104233598A公开了一种38％莱赛尔纤维38％棉14％绢丝10％真丝单面嵌花布及制备方法，中国专利CN102926236B公开了一种莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺，上述发明中均是采用莱赛尔纤维与其他纤维混合的方式加工面料，并且莱赛尔纤维所在比例不高，但由于莱赛尔纤维易原纤化的特性，面料仍然存在耐水洗的问题。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能提升莱赛尔标准型纤维面料耐水洗的性能，使面料经过多次机洗后，仍然能保持良好的光泽和手感，以及布面光洁度的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其技术方案如下：加工工艺流程包括以下步骤：
(1)翻布缝头、烧毛处理，火焰温度800～1300℃，车速80～120m/min；
(2)酶堆置退浆、水洗，烧毛后面料先经过含第一工作液的料槽和轧车，第一工作液包括如下组分及质量比：宽温退浆酶2～6g/L，精练渗透剂1～6g/L，其余为水，再打卷堆置，然后进行5～8格水洗；
(3)碱氧冷堆、水洗，水洗后面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，再打卷堆置，然后进行5～8格热水水洗，所述水洗的温度为90℃以上；
(4)低碱丝光，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，所述NaOH碱液的浓度为50～100g/L，NaOH碱液的温度为30～70℃；
(5)染色或印花，当进行染色时，低碱丝光后面料进入平幅常温染缸进行染色，所述染色的温度为40～65℃，染色的时间为0.5～3h，然后先冷水洗，再热水洗，然后酸洗，再冷水洗一遍，最后出缸烘干；当进行印花时，低碱丝光后采用定型机进行底布加白，然后打卷落布，待印花，布底加白使用的荧光增白剂成分为：VBL增白剂，用量为2～4g/L，其余为水；底布加白、打卷落布后在圆网印花机上进行印花，印花后对面料进行蒸化，蒸化温度为95～105℃，蒸化时间为6～10min，蒸化后对面料进行水洗，洗净面料上的浆料；
(6)树脂免烫整理，染色烘干或蒸化水洗后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，所述树脂免烫整理的工作液包括如下组分及质量比：树脂整理剂30～80g/L，柔软剂 30～70g/L，亲水硅油3～15g/L，其余为水；
(7)轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，然后进行预缩整理；
(8)成品打卷，面料成品打卷包装。
优选地，步骤(1)中所述烧毛为面料经面烧毛两次，纬面烧毛两次，火口火焰温度1000～1200℃，车速90～100m/min。
优选地，步骤(2)中所述第一工作液包括如下组分及质量比：宽温退浆酶3～5g/L，精练渗透剂2～5g/L，其余为水；所述堆置的时间为3～6h；所述热水水洗的温度为90℃以上。
优选地，步骤(3)中所述第二工作液包括如下组分及质量比：烧碱8～12g/L，双氧水 8～12g/L，稳定剂5～8g/L，螯合分散剂3～5g/L，其余为水；所述堆置的时间为22～24h；所述水洗的温度为100～130℃。
优选地，步骤(4)中所述直辊丝光机的车速为40～60m/min，所述NaOH碱液的浓度为60～80g/L，NaOH碱液的温度为40～60℃。
优选地，步骤(5)中所述染色的色浆包括如下组分及质量比：活性红3BF 0.1～0.2％、活性黄4RFN 0.1～0.2％，元明粉20～30g/L，纯碱8～10g/L，其余为水；或者所述步骤(5) 中所述染色的色浆包括如下组分及质量比：活性红EC-2BL0.1～0.15％、活性黄SE0.1～0.2％、活性蓝C-5X 0.16～0.2％，元明粉20～30g/L，纯碱8～10g/L，其余为水；所述染色的温度均为50～65℃，染色的时间均为1～2h。
优选地，步骤(5)中染色后水洗的所述冷水洗为常温水洗，所述热水洗的温度为80～90℃；步骤(5)中底布加白时，定型机的车速为50～60m/min，温度为165～170℃；在所述圆网印花机上进行印花前还包括印花前圆网的准备和色浆的调色工作，所述色浆成份为：P-4BH红0.1～0.2％、P-2RN黄0.1～0.15％SP-E灰0.3～0.7％，其余为打好的白糊；印花机车速为50～60m/min，印花机后的烘箱温度为120～160℃，蒸化后对面料采用5～8格溢流水洗槽水洗，水洗温度为60～90℃，车速为40～50m/min。
优选地，步骤(6)中所述树脂免烫整理的工作液包括如下组分及质量比：树脂整理剂40～70g/L柔软剂40～60g/L亲水硅油5～10g/L；所述定型机的车速为25～35m/min，温度为160～180℃。
优选地，步骤(7)中所述轧光的工艺参数：温度60～70℃，压力5～8Mpa，车速 50～60m/min。
优选地，步骤(7)中所述预缩的工艺参数：承重辊压力15～19公斤，温度70～80℃，车速40～55m/min，预缩后，缩水控制在5％以内。
本发明所获得的有益技术效果：
1)本发明解决了现有技术中存在的莱赛尔标准型纤维面料耐水洗性差，正常的机洗几次过后，布面的光洁度差，且容易起绒毛，手感变硬的缺陷，本发明能提升莱赛尔标准型纤维面料染色或印花后的耐水洗的性能，使面料经过多次机洗后，仍然能保持良好的光泽和手感，以及布面光洁度；
2)本发明通过采用直辊丝光机对水洗后的莱赛尔标准型纤维面料进行低碱丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，NaOH碱液浓度50～100g/L，车速40～60m/min，莱赛尔标准型纤维因强碱作用预先溶胀，可改善面料水洗湿态发硬问题，减少水洗摩擦起毛及擦伤；
3)本发明通过采用定型机对染色烘干后的莱赛尔标准型纤维面料进行树脂免烫整理，优选定型机车速为25～35m/min，温度为160～180℃，用树脂整理剂对莱赛尔标准型面料进行后整理，改善莱赛尔标准型面料的抗皱回复性，赋予面料良好的风格和实用性能，优选采用活性交联的树脂整理，活性交联的树脂整理也称为交联整理法，通过化学交联来防止原纤化的出现，控制面料的原纤化，并提供面料可机洗性；
4)本发明通过对整个加工工艺的控制，并加入低碱丝光和树脂免烫整理，提升莱赛尔标准型面料染色或印花后的耐水性，使其能够正常机洗，降低其洗涤的要求，在经过数次机洗后仍能保持其布面的光洁度，良好的光泽和手感。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明莱赛尔标准型纤维面料染色后提升耐洗性能的加工方法的工艺流程图；
图2是本发明莱赛尔标准型纤维面料印花后提升耐洗性能的加工方法的工艺流程图；
图3是本发明实施例1与传统工艺加工的莱赛尔标准型纤维面料染色水洗前后的对比图。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例1
如附图1所示，一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其加工工艺流程包括以下步骤：
S1.翻布缝头、烧毛处理，先对面料进行翻面缝头处理；烧毛处理时采用气体烧毛机，车速80m/min，面料经面烧毛两次，纬面烧毛两次，每个火口火焰温度800℃，保证布面没有长绒，光洁度较好；
S2.酶堆置退浆、水洗，面料经过明火烧毛过后，布面温度较高，经过含第一工作液的料槽和轧车，使布面余火灭掉，第一工作液轧入布内，第一工作液的成份：宽温退浆酶2g/L，精练渗透剂1g/L，其余为水，再打卷堆置，堆置3h，然后再经过5格水洗槽进行5格水洗，热水水洗干净，热水温度90℃以上，使宽温退浆酶失去活性；
S3.碱氧冷堆、水洗，水洗后的面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，第二工作液的成份：烧碱8g/L，双氧水8g/L，稳定剂5g/L，螯合分散剂3g/L，其余为水，再打卷堆置，堆置22h，然后再经过5格水洗槽进行5格水洗，热水充分水洗，热水温度90℃以上，达到完全退浆和漂白的目的；
S4.低碱丝光，面料水洗后，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，车速为40m/min，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，由于莱赛尔纤维耐碱性不强，采用低浓度的烧碱丝光，碱液的浓度为50g/L，碱液的温度为30℃，莱赛尔标准型纤维因强碱作用预先溶胀，可改善水洗湿态发硬问题，减少水洗摩擦起毛及擦伤；
S5.染色，丝光后面料进入平幅常温染缸进行染色，色浆组分：活性红3BF 0.15％，活性黄4RFN 0.15％，元明粉25g/L，纯碱9g/L，其余为水，染色的温度为40℃，染色的时间为3h，然后先冷水洗，冷水洗为常温水洗，再热水洗，热水洗的温度为80℃，然后酸洗，再冷水洗一遍，冷水洗为常温水洗，最后出缸烘干；
S6.树脂免烫整理，染色烘干后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，车速为25m/min，温度为160℃，树脂免烫整理工作液的成份：树脂整理剂30g/L，柔软剂30g/L，亲水硅油3g/L，其余为水，用树脂整理剂对莱赛尔标准型织物进行后整理，可以改善莱赛尔标准型织物的抗皱恢复性,赋予织物良好的风格和实用性能，尤其采用活性交联的树脂整理对于莱赛尔标准型纤维织物更是至关重要，活性交联的树脂整理也称为交联整理法，它可以通过化学交联来防止原纤化的出现，达到控制原纤化和获得可机洗的目的；
S7.轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，使面料具有光泽，轧光的工艺参数：温度60℃，压力5Mpa，车速50m/min，然后进行预缩整理，预缩的工艺参数：承重辊压力15公斤，温度70℃，车速40m/min，预缩后，保证经纬向缩水率控制在5％以内，达到消除内应力改善手感的目的；
S8.成品打卷，面料成品打卷包装。
上述方法加工的一种莱赛尔标准型纤维面料，如附图3所示，本实施例与传统工艺加工的莱赛尔标准型纤维面料水洗5次后的对比图，如图3中a，本实施例加工的莱赛尔标准型纤维面料，水洗5次后仍然能保持良好的光泽和手感，以及布面光洁度；如图中b，传统工艺加工的莱赛尔标准型纤维面料，水洗5次后布面的光洁度差，且容易起绒毛，手感变硬，且明显缩水、起皱变形。
实施例2
如附图1所示，一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其加工工艺流程包括以下步骤：
S1.翻布缝头、烧毛处理，先对面料进行翻面缝头处理；烧毛处理时采用气体烧毛机，车速90～100m/min，面料经面烧毛两次，纬面烧毛两次，每个火口火焰温度1000～1200℃，保证布面没有长绒，光洁度较好；
S2.酶堆置退浆、水洗，面料经过明火烧毛过后，布面温度较高，经过含第一工作液的料槽和轧车，使布面余火灭掉，第一工作液轧入布内，第一工作液的成份：宽温退浆酶 3～5g/L、精练渗透剂2～5g/L、其余为水，再打卷堆置，堆置4～5h，然后再经过6～7格水洗槽进行6～7格水洗，热水水洗干净，热水温度90℃以上，使宽温退浆酶失去活性；
S3.碱氧冷堆、水洗，水洗后的面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，第二工作液的成份：烧碱9～10g/L、双氧水9～10g/L、稳定剂6～7g/L、螯合分散剂3.5～4.5g/L、其余为水，再打卷堆置，堆置22.5～23h，然后再经过6～7格水洗槽进行6～7格水洗，热水充分水洗，热水温度90℃以上，达到完全退浆和漂白的目的；
S4.低碱丝光，面料水洗后，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，车速为45～55m/min，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，由于莱赛尔纤维耐碱性不强，采用低浓度的烧碱丝光，碱液的浓度为60～80g/L，温度为40～60℃，莱赛尔标准型纤维因强碱作用预先溶胀，可改善水洗湿态发硬问题，减少水洗摩擦起毛及擦伤；
S5.染色，丝光后面料进入平幅常温染缸进行染色，色浆组分：活性红 EC-2BL0.12～0.14％、活性黄SE 0.16～0.2％、活性蓝C-5X 0.16～0.18％、元明粉22～25g/L、纯碱8.5～9.5g/L、其余为水，染色的温度为60～65℃，染色时间为1～2h，然后先冷水洗，冷水洗为常温水洗，再热水洗，热水洗的温度为85～88℃，然后酸洗，再冷水洗一遍，冷水洗为常温水洗，最后出缸烘干；
S6.树脂免烫整理，染色烘干后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，车速为 28～33m/min，温度为165～170℃，树脂免烫整理成份：树脂整理剂40～70g/L、柔软剂 40～60g/L、亲水硅油5～10g/L、其余为水，用树脂整理剂对莱赛尔标准型织物进行后整理，可以改善莱赛尔标准型织物的抗皱恢复性，赋予织物良好的风格和实用性能，尤其采用活性交联的树脂整理对于莱赛尔标准型纤维织物更是至关重要，活性交联的树脂整理也称为交联整理法，它可以通过化学交联来防止原纤化的出现，达到控制原纤化和获得可机洗的目的；
S7.轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，使面料具有光泽，轧光的工艺参数：温度64～68℃，压力6～7Mpa，车速54～58m/min，然后进行预缩整理，预缩的工艺参数：承重辊压力16～18公斤，温度74～76℃，车速45～50m/min，预缩后，保证经纬向缩水率控制在5％以内，达到消除内应力改善手感的目的；
S8.成品打卷，面料成品打卷包装。
实施例3
如附图1所示，一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其加工工艺流程包括以下步骤：
S1.翻布缝头、烧毛处理，先对面料进行翻面缝头处理；烧毛处理时采用气体烧毛机，车速120m/min，面料经面烧毛两次，纬面烧毛两次，每个火口火焰温度1300℃，保证布面没有长绒，光洁度较好；
S2.酶堆置退浆、水洗，面料经过明火烧毛过后，布面温度较高，经过含第一工作液的料槽和轧车，使布面余火灭掉，第一工作液轧入布内，第一工作液的成份：宽温退浆酶6g/L，精练渗透剂6g/L，其余为水，再打卷堆置，堆置6h，然后再经过8格水洗槽进行8格水洗，热水水洗干净，热水温度90℃以上，使宽温退浆酶失去活性；
S3.碱氧冷堆、水洗，水洗后的面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，第二工作液的成份：烧碱12g/L，双氧水12g/L，稳定剂8g/L，螯合分散剂5g/L，其余为水，再打卷堆置，堆置24h，然后再经过8格水洗槽进行8格水洗，热水充分水洗，热水温度90℃以上，达到完全退浆和漂白的目的；
S4.低碱丝光，面料水洗后，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，车速为60m/min，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，由于莱赛尔纤维耐碱性不强，采用低浓度的烧碱丝光，碱液的浓度为100g/L，碱液的温度为70℃，莱赛尔标准型纤维因强碱作用预先溶胀，可改善水洗湿态发硬问题，减少水洗摩擦起毛及擦伤；
S5.染色，丝光后面料进入平幅常温染缸进行染色，色浆组分：活性红EC-2BL0.13％、活性黄SE 0.15％、活性蓝C-5X 0.18％，元明粉29g/L，纯碱9g/L，其余为水，染色的温度为65℃，染色的时间为0.5h，然后先冷水洗，冷水洗为常温水洗，再热水洗，热水洗的温度为90℃，然后酸洗，再冷水洗一遍，冷水洗为常温水洗，最后出缸烘干；
S6.树脂免烫整理，染色烘干后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，车速为35m/min，温度为180℃，树脂免烫整理工作液的成份：树脂整理剂80g/L，柔软剂70g/L，亲水硅油15g/L，其余为水，用树脂整理剂对莱赛尔标准型织物进行后整理，可以改善莱赛尔标准型织物的抗皱恢复性,赋予织物良好的风格和实用性能，尤其采用活性交联的树脂整理对于莱赛尔标准型纤维织物更是至关重要，活性交联的树脂整理也称为交联整理法，它可以通过化学交联来防止原纤化的出现，达到控制原纤化和获得可机洗的目的；
S7.轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，使面料具有光泽，轧光的工艺参数：温度70℃，压力8Mpa，车速60m/min，然后进行预缩整理，预缩的工艺参数：承重辊压力19公斤，温度80℃，车速55m/min，预缩后，保证经纬向缩水率控制在5％以内，达到消除内应力改善手感的目的；
S8.成品打卷，面料成品打卷包装。
实施例4
如附图2所示，一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其加工工艺流程包括以下步骤：
S1.翻布缝头、烧毛处理，先对面料进行翻面缝头处理；烧毛处理时采用气体烧毛机，车速80m/min，面料经面烧毛两次，纬面烧毛两次，每个火口火焰温度800℃，保证布面没有长绒，光洁度较好；
S2.酶堆置退浆、水洗，面料经过明火烧毛过后，布面温度较高，经过含第一工作液的料槽和轧车，使布面余火灭掉，第一工作液轧入布内，第一工作液的成份：宽温退浆酶2g/L，精练渗透剂1g/L，其余为水，再打卷堆置，堆置3h，然后再经过5格水洗槽进行5格水洗，热水水洗干净，热水温度90℃以上，使宽温退浆酶失去活性；
S3.碱氧冷堆、水洗，水洗后的面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，第二工作液的成份：烧碱8g/L，双氧水8g/L，稳定剂5g/L，螯合分散剂3g/L，其余为水，再打卷堆置，堆置22h，然后再经过5格水洗槽进行5格水洗，热水充分水洗，热水温度90℃以上，达到完全退浆和漂白的目的；
S4.低碱丝光，面料水洗后，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，车速为40m/min，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，由于莱赛尔纤维耐碱性不强，采用低浓度的烧碱丝光，碱液的浓度为50g/L，碱液的温度为30℃，莱赛尔标准型纤维因强碱作用预先溶胀，可改善水洗湿态发硬问题，减少水洗摩擦起毛及擦伤；
S5.底布加白，丝光过后，采用定型机进行底布加白。车速为50m/min，温度为165℃。荧光增白剂成份为：VBL增白剂2g/L，其余为水。打卷落布，待印花。
S6.印花，底布加白后在圆网印花机上进行印花，印花前准备工作：准备好所需的圆网，调好色浆。色浆成份为：P-4BH红0.1％、P-2RN黄0.1％、SP-E灰0.3％，其余为打好的白糊。开始印花，先接入导布，对好花位后正常开机。印花机车速为50m/min，印花机后的烘箱温度为130℃，保证布面烘干，防止布面搭色。
S7.蒸化、水洗，印花后对面料进行蒸化，使其颜色发色，蒸化温度95℃，蒸化时间10min，蒸化后对面料进行水洗，洗净面料的浆料，水洗机为5格溢流水洗槽，对面料进行5格溢流水洗，水洗温度为60℃，车速为40m/min；
S8.树脂免烫整理，蒸化水洗后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，车速为25m/min，温度为160℃，树脂免烫整理工作液的成份：树脂整理剂30g/L，柔软剂30g/L，亲水硅油3g/L，其余为水，用树脂整理剂对莱赛尔标准型织物进行后整理，可以改善莱赛尔标准型织物的抗皱恢复性,赋予织物良好的风格和实用性能，尤其采用活性交联的树脂整理对于莱赛尔标准型纤维织物更是至关重要，活性交联的树脂整理也称为交联整理法，它可以通过化学交联来防止原纤化的出现，达到控制原纤化和获得可机洗的目的；
S9.轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，使面料具有光泽，轧光的工艺参数：温度60℃，压力5Mpa，车速50m/min，然后进行预缩整理，预缩的工艺参数：承重辊压力15公斤，温度70℃，车速40m/min，预缩后，保证经纬向缩水率控制在5％以内，达到消除内应力改善手感的目的；
S10.成品打卷，面料成品打卷包装。
实施例5
如附图2所示，一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其加工工艺流程包括以下步骤：
S1.翻布缝头、烧毛处理，先对面料进行翻面缝头处理；烧毛处理时采用气体烧毛机，车速90～100m/min，面料经面烧毛两次，纬面烧毛两次，每个火口火焰温度1000～1200℃，保证布面没有长绒，光洁度较好；
S2.酶堆置退浆、水洗，面料经过明火烧毛过后，布面温度较高，经过含第一工作液的料槽和轧车，使布面余火灭掉，第一工作液轧入布内，第一工作液的成份：宽温退浆酶 3～5g/L、精练渗透剂2～5g/L、其余为水，再打卷堆置，堆置4～5h，然后再经过6～7格水洗槽进行6～7格水洗，热水水洗干净，热水温度90℃以上，使宽温退浆酶失去活性；
S3.碱氧冷堆、水洗，水洗后的面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，第二工作液的成份：烧碱9～10g/L、双氧水9～10g/L、稳定剂6～7g/L、螯合分散剂3.5～4.5g/L、其余为水，再打卷堆置，堆置22.5～23h，然后再经过6～7格水洗槽进行6～7格水洗，热水充分水洗，热水温度90℃以上，达到完全退浆和漂白的目的；
S4.低碱丝光，面料水洗后，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，车速为45～55m/min，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，由于莱赛尔纤维耐碱性不强，采用低浓度的烧碱丝光，碱液的浓度为60～80g/L，温度为40～60℃，莱赛尔标准型纤维因强碱作用预先溶胀，可改善水洗湿态发硬问题，减少水洗摩擦起毛及擦伤；
S5.底布加白，丝光过后，采用定型机进行底布加白。车速为50～55m/min，温度为165～168℃。荧光增白剂成份为：VBL增白剂2～3g/L，其余为水。打卷落布，待印花。
S6.印花，底布加白后在圆网印花机上进行印花，印花前准备工作：准备好所需的圆网，调好色浆。色浆成份为：P-4BH红0.12～0.15％、P-2RN黄0.12～0.14％、SP-E灰0.4～0.6％，其余为打好的白糊。开始印花，先接入导布，对好花位后正常开机。印花机车速为55m/min，印花机后的烘箱温度为130～140℃，保证布面烘干，防止布面搭色。
S7.蒸化、水洗，印花后对面料进行蒸化，使其颜色发色，蒸化温度98～100℃，蒸化时间7～8min，蒸化后对面料进行水洗，洗净面料的浆料，水洗机为5～6格溢流水洗槽，对面料进行5～6格溢流水洗，水洗温度为60～75℃，车速为40～45m/min；
S8.树脂免烫整理，蒸化水洗后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，车速为 28～33m/min，温度为165～170℃，树脂免烫整理成份：树脂整理剂40～70g/L、柔软剂 40～60g/L、亲水硅油5～10g/L、其余为水，用树脂整理剂对莱赛尔标准型织物进行后整理，可以改善莱赛尔标准型织物的抗皱恢复性，赋予织物良好的风格和实用性能，尤其采用活性交联的树脂整理对于莱赛尔标准型纤维织物更是至关重要，活性交联的树脂整理也称为交联整理法，它可以通过化学交联来防止原纤化的出现，达到控制原纤化和获得可机洗的目的；
S9.轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，使面料具有光泽，轧光的工艺参数：温度64～68℃，压力6～7Mpa，车速54～58m/min，然后进行预缩整理，预缩的工艺参数：承重辊压力16～18公斤，温度74～76℃，车速45～50m/min，预缩后，保证经纬向缩水率控制在5％以内，达到消除内应力改善手感的目的；
S10.成品打卷，面料成品打卷包装。
实施例6
如附图2所示，一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其加工工艺流程包括以下步骤：
S1.翻布缝头、烧毛处理，先对面料进行翻面缝头处理；烧毛处理时采用气体烧毛机，车速120m/min，面料经面烧毛两次，纬面烧毛两次，每个火口火焰温度1300℃，保证布面没有长绒，光洁度较好；
S2.酶堆置退浆、水洗，面料经过明火烧毛过后，布面温度较高，经过含第一工作液的料槽和轧车，使布面余火灭掉，第一工作液轧入布内，第一工作液的成份：宽温退浆酶6g/L，精练渗透剂6g/L，其余为水，再打卷堆置，堆置6h，然后再经过8格水洗槽进行8格水洗，热水水洗干净，热水温度90℃以上，使宽温退浆酶失去活性；
S3.碱氧冷堆、水洗，水洗后的面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，第二工作液的成份：烧碱12g/L，双氧水12g/L，稳定剂8g/L，螯合分散剂5g/L，其余为水，再打卷堆置，堆置24h，然后再经过8格水洗槽进行8格水洗，热水充分水洗，热水温度90℃以上，达到完全退浆和漂白的目的；
S4.低碱丝光，面料水洗后，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，车速为60m/min，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，由于莱赛尔纤维耐碱性不强，采用低浓度的烧碱丝光，碱液的浓度为100g/L，碱液的温度为70℃，莱赛尔标准型纤维因强碱作用预先溶胀，可改善水洗湿态发硬问题，减少水洗摩擦起毛及擦伤；
S5.底布加白，丝光过后，采用定型机进行底布加白。车速为60m/min，温度为170℃。荧光增白剂成份为：VBL增白剂4g/L，其余为水。打卷落布，待印花。
S6.印花，底布加白后在圆网印花机上进行印花，印花前准备工作：准备好所需的圆网，调好色浆。色浆成份为：P-4BH红0.2％、P-2RN黄0.15％、SP-E灰0.7％，其余为打好的白糊。开始印花，先接入导布，对好花位后正常开机。印花机车速为60m/min，印花机后的烘箱温度为160℃，保证布面烘干，防止布面搭色。
S7.蒸化、水洗，印花后对面料进行蒸化，使其颜色发色，蒸化温度105℃，蒸化时间6分钟，蒸化后对面料进行水洗，洗净面料的浆料，水洗机为5格溢流水洗槽，对面料进行8格溢流水洗，水洗温度为80℃，车速为50m/min；
S8.树脂免烫整理，蒸化水洗后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，车速为35m/min，温度为180℃，树脂免烫整理工作液的成份：树脂整理剂80g/L，柔软剂70g/L，亲水硅油15g/L，其余为水，用树脂整理剂对莱赛尔标准型织物进行后整理，可以改善莱赛尔标准型织物的抗皱恢复性,赋予织物良好的风格和实用性能，尤其采用活性交联的树脂整理对于莱赛尔标准型纤维织物更是至关重要，活性交联的树脂整理也称为交联整理法，它可以通过化学交联来防止原纤化的出现，达到控制原纤化和获得可机洗的目的；
S9.轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，使面料具有光泽，轧光的工艺参数：温度70℃，压力8Mpa，车速60m/min，然后进行预缩整理，预缩的工艺参数：承重辊压力19公斤，温度80℃，车速55m/min，预缩后，保证经纬向缩水率控制在5％以内，达到消除内应力改善手感的目的；
S10.成品打卷，面料成品打卷包装。
实施例1-6与传统加工工艺进行洗涤后布面光洁度、光泽及手感的对比试验，测试结果见表1。其中，洗涤方法根据GB/T8629纺织品实验用家庭洗涤和干燥程序。
表1
由表1可知，实施例1-6能有效提升莱赛尔标准型面料耐水性的性能，使其能够正常机洗，降低其洗涤的要求，在经过数次机洗后，仍能保持其布面光洁度，良好的光泽和手感。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，加工工艺流程包括以下步骤：
(1)翻布缝头、烧毛处理，火焰温度800～1300℃，车速80～120m/min；
(2)酶堆置退浆、水洗，烧毛后面料先经过含第一工作液的料槽和轧车，第一工作液包括如下组分及质量比：宽温退浆酶2～6g/L，精练渗透剂1～6g/L，其余为水，再打卷堆置，然后进行5～8格水洗；
(3)碱氧冷堆、水洗，水洗后面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，再打卷堆置，然后进行5～8格热水水洗，所述水洗的温度为90℃以上；
(4)低碱丝光，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，所述NaOH碱液的浓度为50～100g/L，NaOH碱液的温度为30～70℃；
(5)染色或印花，当进行染色时，低碱丝光后面料进入平幅常温染缸进行染色，所述染色的温度为40～65℃，染色的时间为0.5～3h，然后先冷水洗，再热水洗，然后酸洗，再冷水洗一遍，最后出缸烘干；当进行印花时，低碱丝光后采用定型机进行底布加白，然后打卷落布，待印花，布底加白使用的荧光增白剂成分为：VBL增白剂，用量为2～4g/L，其余为水；底布加白、打卷落布后在圆网印花机上进行印花，印花后对面料进行蒸化，蒸化温度为95～105℃，蒸化时间为6～10min，蒸化后对面料进行水洗，洗净面料上的浆料；
(6)树脂免烫整理，染色烘干或蒸化水洗后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，所述树脂免烫整理的工作液包括如下组分及质量比：树脂整理剂30～80g/L，柔软剂30～70g/L，亲水硅油3～15g/L，其余为水；
(7)轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，然后进行预缩整理；
(8)成品打卷，面料成品打卷包装。
2.根据权利要求1所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(1)中所述烧毛为面料经面烧毛两次，纬面烧毛两次，火口火焰温度1000～1200℃，车速90～100m/min。
3.根据权利要求1所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一工作液包括如下组分及质量比：宽温退浆酶3～5g/L，精练渗透剂2～5g/L，其余为水；所述堆置的时间为3～6h；所述热水水洗的温度为90℃以上。
4.根据权利要求2所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述第二工作液包括如下组分及质量比：烧碱8～12g/L，双氧水8～12g/L，稳定剂5～8g/L，螯合分散剂3～5g/L，其余为水；所述堆置的时间为22～24h；所述水洗的温度为100～130℃。
5.根据权利要求2所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述直辊丝光机的车速为40～60m/min，所述NaOH碱液浓度为60～80g/L，NaOH碱液的温度为40～60℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中所述染色的色浆包括如下组分及质量比：活性红3BF 0.1～0.2％、活性黄4RFN 0.1～0.2％，元明粉20～30g/L，纯碱8～10g/L，其余为水；或者所述步骤(5)中所述染色的色浆包括如下组分及质量比：活性红EC-2BL0.1～0.15％、活性黄SE0.1～0.2％、活性蓝C-5X 0.16～0.2％，元明粉20～30g/L，纯碱8～10g/L，其余为水；所述染色的温度均为50～65℃，染色的时间均为1～2h。
7.根据权利要求1-5任一项所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(5)中染色后水洗的所述冷水洗为常温水洗，所述热水洗的温度为80～90℃；步骤(5)中底布加白时，定型机的车速为50～60m/min，温度为165～170℃；在所述圆网印花机上进行印花前还包括印花前圆网的准备和色浆的调色工作，所述色浆成份为：P-4BH红0.1～0.2％、P-2RN黄0.1～0.15％SP-E灰0.3～0.7％，其余为打好的白糊；印花机车速为50～60m/min，印花机后的烘箱温度为120～160℃，蒸化后对面料采用5～8格溢流水洗槽水洗，水洗温度为60～90℃，车速为40～50m/min。
8.根据权利要求1-5任一项所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(6)中所述树脂免烫整理的工作液包括如下组分及质量比：树脂整理剂40～70g/L，柔软剂40～60g/L，亲水硅油5～10g/L；所述定型机的车速为25～35m/min，温度为160～180℃。
9.根据权利要求1-5任一项所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(7)中所述轧光的工艺参数：温度60～70℃，压力5～8Mpa，车速50～60m/min。
10.根据权利要求1-5任一项所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(7)中所述预缩的工艺参数：承重辊压力15～19公斤，温度70～80℃，车速40～55m/min，预缩后，缩水率控制在5％以内。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |
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