CN114716069A - 一种绒布用节能环保印染定型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绒布用节能环保印染定型工艺，涉及布料染色技术领域，包括如下步骤：坯布准备、烧毛、预处理、丝光、起绒、印染、皂洗、定型、质检、入库。本发明的有益效果：本发明的流程衔接性好，工艺连贯性高，通过设备和人工的协作，自动化程度高，有效降低次品率，提升生产效率，减少能源消耗，且能对印染废水进行合理处理后再排放，较为节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及布料印染技术领域，具体为一种绒布用节能环保印染定型工艺。
背景技术
绒布是拉绒后表面呈现丰润绒毛状的织物，通过在布的表面进行起绒处理，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚重。绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣、外衣。
绒布在处理过程中，通常需要进行印染，印染包括染色和印花。
染色即染上颜色，也称上色。面料染色指的是纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度，传统的染色分为浸染法和轧染法两种。
印花是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢，纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
采用现有的绒布的印染工艺，工序连贯性不够好，次品率较高，生产效率较低，不够节能，且未能对印染废水进行合理处理再排放，不符合环保要求。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种绒布用节能环保印染定型工艺，次品率低，生产效率高，较为节能环保。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种绒布用节能环保印染定型工艺，包括如下步骤：
1)坯布准备：对待加工坯布进行验收，再依次进行检验、翻布和缝头，结束后按批次进行分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号；
2)烧毛：将坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛；
3)预处理：按尺寸要求对坯布进行切割，再依次经过冷堆、退浆、精炼和漂白处理；
4)丝光：将经过步骤3)处理后的坯布置于室温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液对坯布进行丝光处理；
5)起绒：将经过步骤4)处理的坯布置于拉绒机上进行拉毛起绒，制成绒布，再对绒布进行洗绒，去除表面附着的短绒；
6)印染：将经过步骤5)制成的绒布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为25-50分钟，同时添加助剂和固色剂，得到染色绒布，再将染色绒布置于印花机进行印花，最后将印染废水通过废水处理装置处理后统一排放；
7)皂洗：将经过步骤6)处理后的染色绒布置于皂洗装置内部进行循环皂洗，持续时间为25分钟，结束后置于脱水机内进行甩干脱水；
8)定型：将经过步骤7)处理后的染色绒布置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整，得到成品布；
9)质检：对成品布进行抽样质检，检查成品布表面是否存在纺疵、织疵、班渍及破损，区分合格品和瑕疵品；
10)入库：对经过步骤9)质检合格后的成品布进行打包，并统一入库存放。
通过采用上述技术方案，流程衔接性好，工艺连贯性高，通过设备和人工的协作，自动化程度高，有效降低次品率，提升生产效率，减少能源消耗，且能对印染废水进行合理处理后再排放，较为节能环保，其中，通过丝光的步骤，能够增加坯布表面光泽，提升成品质量，通过质检的流程，能够把控成品质量，区分合格品和瑕疵品，有效减少了次品的产生。
作为本发明的进一步设置，所述步骤6)中的废水处理装置包括废水净化池，所述废水净化池顶部设置有机架，所述废水净化池内部设置有净水机构，所述净水机构包括固定安装在机架上的电机，所述电机的输出端上连接有旋转轴，所述旋转轴上连接有若干支撑杆，所述支撑杆远离旋转轴的一端均连接有净水板，所述净水板包括框架及设置在框架内部的填料板。
通过采用上述技术方案，由于设置有废水处理装置，则在印染结束后，可将印染废水注入废水净化池内部，同时启动电机，通过旋转轴旋转带动净水板随之转动，使得填料板能够均匀扫过废水，则通过填料板蜂窝状的结构能够吸附废水中携带的杂质，以起到较好的净水效果，则在通过废水处理装置处理完废水后再排放，能够避免污染环境，较为环保。
作为本发明的进一步设置，所述框架包括底框及可拆卸地安装在底框顶部的挡盖，所述底框内部设置有固定插杆，所述填料板中间位置开设有用于固定插杆穿过的通孔，所述挡盖中间位置开设有穿孔，所述固定插杆顶部设置有用于贯穿穿孔的锁止套，所述挡盖顶部设置有锁止件，所述锁止件包括用于插入锁止套内部的锁止销。
通过采用上述技术方案，由于框架包括底框和挡盖，则在需要将填料板安装到框架内部时，可先将填料板插入底框，通过固定插杆穿过通孔进行预定位，再将挡盖盖合到底框顶部，使得锁止套随之贯穿穿孔并在挡盖顶部露出，则通过将锁止销插入锁止套即可实现锁止，而在需要将填料板从框架内部拆下时，可将锁止销从锁止套内拔出以解除锁定，然后将挡盖从底框顶部拆下，即可从底框内部拆下填料板，则通过这一设置，使得填料板在框架内的拆装变得较为便捷简单，从而方便对填料板进行清理更换，始终保证废水处理装置的净水效果。
作为本发明的进一步设置，所述锁止件包括销座，所述锁止销滑动连接在销座内部，所述销座顶部沿长度方向开设有滑槽，所述锁止销上设置有滑动连接在滑槽内部的拨片。
通过采用上述技术方案，由于设置有锁止件，则在需要进行锁止时，可推动拨片带动插销从销座内部滑出并插入插套，而在进行解锁时，可推动拨片带动插销从插套内拔出并缩回销座内，操作较为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述挡盖底部两端设置有插销，所述底框顶部两端均开设有用于插销插入的插孔。
通过采用上述技术方案，由于在挡盖底部两端设置有插销，且在底框顶部两端均开设有插孔，则在将挡盖安装到底框顶部时，可先将插销插入插孔，通过插孔对插销的限位，即可对挡盖在底框上的安装进行预定位，从而使得挡盖在底框上的安装更为准确，操作更为方便。
作为本发明的进一步设置，所述底框两侧均设置有定位卡条，所述填料板两侧均开设有用于定位卡条卡入的定位卡槽。
通过采用上述技术方案，由于在底框两侧均设置有定位卡条，且在填料板两侧均开设有定位卡槽，则在将填料板安装到底框内部时，定位卡条会随之卡入定位卡槽内部，从而能够对填料板两侧进行限位，使得填料板在框架内的安装更为牢固。
作为本发明的进一步设置，所述机架上设置有用于放置净化液的加药盒，所述加药盒顶部开设有加药口，所述加药盒侧壁上设置有出液管，所述出液管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，由于在机架上设置有用于放置净化液的加药盒，则在将印染废水注入废水净化池内部后，还可打开阀门，使得净化液在重力作用下从出液管流出并落入废水内部，则净化液能与废水混合发生反应，从而有效提升了废水净化的效果。
作为本发明的进一步设置，所述加药盒顶部铰接有用于封闭加药口的盖板。
通过采用上述技术方案，由于在加药盒顶部铰接有盖板，则在通过加药口补充净化液完毕后，可翻转盖板以封闭加药口，避免外界杂物通过加药口进入加药盒内部污染净化液，避免影响净化液的废水净化效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的流程衔接性好，工艺连贯性高，通过设备和人工的协作，自动化程度高，有效降低次品率，提升生产效率，减少能源消耗，且能对印染废水进行合理处理后再排放，较为节能环保；
2、本发明通过设置废水处理装置，则在印染结束后，可将印染废水注入废水净化池内部，通过填料板蜂窝状的结构能够吸附废水中携带的杂质，以起到较好的净水效果，则在通过废水处理装置处理完废水后再排放，能够避免污染环境，较为环保。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中废水处理装置的结构示意图；
图3为本发明中净水板的结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中底框的结构示意图；
图6为本发明中填料板的结构示意图。
附图标记：1、废水净化池；2、机架；3、电机；4、旋转轴；5、支撑杆；6、净水板；7、填料板；8、底框；9、挡盖；10、固定插杆；11、通孔；12、穿孔；13、锁止套；14、锁止销；15、销座；16、滑槽；17、拨片；18、插销；19、插孔；20、定位卡条；21、定位卡槽；22、加药盒；23、加药口；24、出液管；25、阀门；26、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种绒布用节能环保印染定型工艺，包括如下步骤：
1)坯布准备：对待加工坯布进行验收，再依次进行检验、翻布和缝头，结束后按批次进行分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号；
2)烧毛：将坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛，使布面光洁美观，并防止在印染时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；
3)预处理：按尺寸要求对坯布进行切割，再依次经过冷堆、退浆、精炼和漂白处理；
4)丝光：将经过步骤3)处理后的坯布置于室温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液对坯布进行丝光处理，坯布在经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽；
5)起绒：将经过步骤4)处理的坯布置于拉绒机上进行拉毛起绒，制成绒布，再对绒布进行洗绒，去除表面附着的短绒，避免在印染时造成拖色和拖浆的疵病；
6)印染：将经过步骤5)制成的绒布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为25-50分钟，同时添加助剂和固色剂，得到染色绒布，再将染色绒布置于印花机进行印花，最后将印染废水通过废水处理装置处理后统一排放；
7)皂洗：将经过步骤6)处理后的染色绒布置于皂洗装置内部进行循环皂洗，持续时间为25分钟，结束后置于脱水机内进行甩干脱水；
8)定型：将经过步骤7)处理后的染色绒布置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整，得到成品布；
9)质检：对成品布进行抽样质检，检查成品布表面是否存在纺疵、织疵、班渍及破损，区分合格品和瑕疵品；
10)入库：对经过步骤9)质检合格后的成品布进行打包，并统一入库存放。
本发明采用坯布准备、烧毛、预处理、丝光、起绒、印染、皂洗、定型、质检、入库的工艺流程，流程衔接性好，工艺连贯性高，通过设备和人工的协作，自动化程度高，有效降低次品率，提升生产效率，减少能源消耗，且能对印染废水进行合理处理后再排放，较为节能环保，其中，通过丝光的步骤，能够增加坯布表面光泽，提升成品质量，通过质检的流程，能够把控成品质量，区分合格品和瑕疵品，有效减少了次品的产生。
请参阅图2-6所示，步骤6)中的废水处理装置包括废水净化池1，在废水净化池1顶部设置有机架2，且在废水净化池1内部设置有净水机构，净水机构包括固定安装在机架2上的电机3，在电机3的输出端上连接有旋转轴4，且在旋转轴4上连接有若干支撑杆5，在支撑杆5远离旋转轴4的一端均连接有净水板6，净水板6包括框架及设置在框架内部的填料板7，填料板7呈蜂窝状，框架包括底框8及可拆卸地安装在底框8顶部的挡盖9，在底框8内部设置有固定插杆10，且在填料板7中间位置开设有用于固定插杆10穿过的通孔11，在挡盖9中间位置开设有穿孔12，且在固定插杆10顶部设置有用于贯穿穿孔12的锁止套13，在挡盖9顶部设置有锁止件，锁止件包括销座15及滑动连接在销座15内部的锁止销14，在销座15顶部沿长度方向开设有滑槽16，且在锁止销14上设置有滑动连接在滑槽16内部的拨片17，在挡盖9底部两端设置有插销18，且在底框8顶部两端均开设有用于插销18插入的插孔19，在底框8两侧均设置有定位卡条20，且在填料板7两侧均开设有用于定位卡条20卡入的定位卡槽21。
请参阅图2所示，在机架2上设置有用于放置净化液的加药盒22，在加药盒22顶部开设有加药口23，且在加药盒22顶部铰接有用于封闭加药口23的盖板26，在加药盒22侧壁上设置有出液管24，且在出液管24上设置有阀门25。
由于设置有废水处理装置，则在印染结束后，可将印染废水注入废水净化池1内部，同时启动电机3，通过旋转轴4旋转带动净水板6随之转动，使得填料板7能够均匀扫过废水，则通过填料板7蜂窝状的结构能够吸附废水中携带的杂质，以起到较好的净水效果，则在通过废水处理装置处理完废水后再排放，能够避免污染环境，较为环保。
由于框架包括底框8和挡盖9，则在需要将填料板7安装到框架内部时，可先将填料板7插入底框8，通过固定插杆10穿过通孔11进行预定位，再将挡盖9盖合到底框8顶部，使得锁止套13随之贯穿穿孔12并在挡盖9顶部露出，则通过将锁止销14插入锁止套13即可实现锁止，而在需要将填料板7从框架内部拆下时，可将锁止销14从锁止套13内拔出以解除锁定，然后将挡盖9从底框8顶部拆下，即可从底框8内部拆下填料板7，则通过这一设置，使得填料板7在框架内的拆装变得较为便捷简单，从而方便对填料板7进行清理更换，始终保证废水处理装置的净水效果，其中，由于设置有锁止件，则在需要进行锁止时，可推动拨片17带动插销18从销座15内部滑出并插入插套，而在进行解锁时，可推动拨片17带动插销18从插套内拔出并缩回销座15内，操作较为便捷简单。
由于在挡盖9底部两端设置有插销18，且在底框8顶部两端均开设有插孔19，则在将挡盖9安装到底框8顶部时，可先将插销18插入插孔19，通过插孔19对插销18的限位，即可对挡盖9在底框8上的安装进行预定位，从而使得挡盖9在底框8上的安装更为准确，操作更为方便。
由于在底框8两侧均设置有定位卡条20，且在填料板7两侧均开设有定位卡槽21，则在将填料板7安装到底框8内部时，定位卡条20会随之卡入定位卡槽21内部，从而能够对填料板7两侧进行限位，使得填料板7在框架内的安装更为牢固。
由于在机架2上设置有用于放置净化液的加药盒22，则在将印染废水注入废水净化池1内部后，还可打开阀门25，使得净化液在重力作用下从出液管24流出并落入废水内部，则净化液能与废水混合发生反应，从而有效提升了废水净化的效果，且由于在加药盒22顶部铰接有盖板26，则在通过加药口23补充净化液完毕后，可翻转盖板26以封闭加药口23，避免外界杂物通过加药口23进入加药盒22内部污染净化液，避免影响净化液的废水净化效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)坯布准备：对待加工坯布进行验收，再依次进行检验、翻布和缝头，结束后按批次进行分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号；
2)烧毛：将坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛；
3)预处理：按尺寸要求对坯布进行切割，再依次经过冷堆、退浆、精炼和漂白处理；
4)丝光：将经过步骤3)处理后的坯布置于室温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液对坯布进行丝光处理；
5)起绒：将经过步骤4)处理的坯布置于拉绒机上进行拉毛起绒，制成绒布，再对绒布进行洗绒，去除表面附着的短绒；
6)印染：将经过步骤5)制成的绒布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为25-50分钟，同时添加助剂和固色剂，得到染色绒布，再将染色绒布置于印花机进行印花，最后将印染废水通过废水处理装置处理后统一排放；
7)皂洗：将经过步骤6)处理后的染色绒布置于皂洗装置内部进行循环皂洗，持续时间为25分钟，结束后置于脱水机内进行甩干脱水；
8)定型：将经过步骤7)处理后的染色绒布置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整，得到成品布；
9)质检：对成品布进行抽样质检，检查成品布表面是否存在纺疵、织疵、班渍及破损，区分合格品和瑕疵品；
10)入库：对经过步骤9)质检合格后的成品布进行打包，并统一入库存放。
2.根据权利要求1所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述步骤6)中的废水处理装置包括废水净化池(1)，所述废水净化池(1)顶部设置有机架(2)，所述废水净化池(1)内部设置有净水机构，所述净水机构包括固定安装在机架(2)上的电机(3)，所述电机(3)的输出端上连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上连接有若干支撑杆(5)，所述支撑杆(5)远离旋转轴(4)的一端均连接有净水板(6)，所述净水板(6)包括框架及设置在框架内部的填料板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述框架包括底框(8)及可拆卸地安装在底框(8)顶部的挡盖(9)，所述底框(8)内部设置有固定插杆(10)，所述填料板(7)中间位置开设有用于固定插杆(10)穿过的通孔(11)，所述挡盖(9)中间位置开设有穿孔(12)，所述固定插杆(10)顶部设置有用于贯穿穿孔(12)的锁止套(13)，所述挡盖(9)顶部设置有锁止件，所述锁止件包括用于插入锁止套(13)内部的锁止销(14)。
4.根据权利要求3所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述锁止件包括销座(15)，所述锁止销(14)滑动连接在销座(15)内部，所述销座(15)顶部沿长度方向开设有滑槽(16)，所述锁止销(14)上设置有滑动连接在滑槽(16)内部的拨片(17)。
5.根据权利要求3所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述挡盖(9)底部两端设置有插销(18)，所述底框(8)顶部两端均开设有用于插销(18)插入的插孔(19)。
6.根据权利要求3所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述底框(8)两侧均设置有定位卡条(20)，所述填料板(7)两侧均开设有用于定位卡条(20)卡入的定位卡槽(21)。
7.根据权利要求2所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述机架(2)上设置有用于放置净化液的加药盒(22)，所述加药盒(22)顶部开设有加药口(23)，所述加药盒(22)侧壁上设置有出液管(24)，所述出液管(24)上设置有阀门(25)。
8.根据权利要求7所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述加药盒(22)顶部铰接有用于封闭加药口(23)的盖板(26)。
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