CN105821613B - 一种纱线的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纱线的染色方法，属于纺织相关设备技术领域。它解决了现有染色方法存在染色效率低，染色不便等技术问题。本纱线的染色方法包括：a、纱线准备及检验：在进行纱线染色前，对纱线质量进行检验，要求纱线外观洁净无斑渍，呈中性，堆放时间不得超过8h，并用湿布盖好；b、上料：将纱线投入到染色桶内，并放置在染纱杆上，c、染料配制：在染料桶内配制蒽醌类还原染料，按照每一份质量的蒽醌型结构的原料，添加烧碱和保险粉5～6g，注入水制成溶液，并添加0.2～0.5g/L的骨胶缓染剂；d、染料注入及染色：将配制好的染料注入到染色桶内；f、取出纱线。本发明具有染色效率高、染色均匀、染色后得到的纱线具有膨松感，手感丰满等优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织相关设备技术领域，具体是一种纱线的染色装置及纱线的染色方法。
背景技术
纱线用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等；纱分为短纤维纱、连续长丝、短纤维与连续长丝组合纱等，短纤维纱由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；连续长丝如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；短纤维与连续长丝组合纱例如涤棉长丝包芯纱等。随着人们生活水平的提高，对色彩丰富要求程度也越来越高，通常制成的纱线需要经过染色处理来形成各种各样的颜色。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。一般说，纱线染色比织物染色成本要高；但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要；此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。
我国专利(公告号：CN204097736U；公告日:2015-01-14)公开了一种用于纱线染色的染色箱，包括内部具有空腔的箱体和固定在箱体下部的若干支脚，箱体的下部还开设有供染色液进出的进液口与出液口，箱体的内部设有能够将空腔从上至下依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上分水板和下分水板，上分水板上开设有若干上通孔，下分水板上开设有若干下通孔，上分水板和下分水板之间固定有能将染色腔一分为二的隔离板，染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨，导轨上设有若干根供安装纱线的染色棒，染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧还固定有若干挡水板，挡水板呈长条状。
上述专利文献中提供的染色箱更换染料时不够方便，而且针对纱线染色不够均匀。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种纱线的染色装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高纱线的染色效率和染色均匀度并提升节能环保性能。
本发明目的可通过下列技术方案来实现：
一种纱线的染色装置，包括机架、染色桶和空压机，染色桶设置在所述机架上，所述空压机与所述染色桶内的空腔相连通；所述染色桶上端设有能够打开的桶盖，其特征在于，所述染色装置还包括配液桶和过滤器，所述配液桶上端具有开口，所述配液桶的下端连接有连通所述配液桶与所述染色桶的液流管一，所述过滤器分别具有进口和出口，所述染色桶的下端连接有液流管二且所述液流管二与所述过滤器的进口相连接，所述过滤器的出口连接有连通所述过滤器和所述配液桶的液流管三；所述染色桶上设有能够显示所述染色桶内部液面的液位计一；所述配液桶上设有能够显示所述配液桶内部液面的液位计二。
其原理如下：本技术方案中的染液在配液桶内进行配置，单独配置好的染液再通过液流管一进入到染色桶内，配液和染色两个工作可以同时进行，互不干涉，从而提高染色装置整体的效率；另外染色桶内的染液经过过滤器过滤后再次回到配液桶内参与配液，重复循环利用，更加节能环保，大大降低了浴比；当纱线悬于染色桶内时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力；使得本纱线染色所得产品更具有膨松感，手感丰满，染色均匀。通过空压机对染色桶内增加压力形成高压，能够提高染液的流动速率。
传统的染色设备的缺点是浴比大、耗电量大、用染化料助剂多、工艺时间长等。本技术方案染液经过过滤器过滤后再次回到配液桶内参与配液，重复循环利用，节约了染料。在染色过程中相同用量的染料在不同浴比中的浓度是不同的，其达到染色平衡时的上染率也是不同的，染料在染液中需达到最低上染浓度，在一定用量染料的情况下实行小浴比染色时，其染液中染料的浓度相对较大，织物纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的减少的其残留的总量也相应下降，减少了废弃染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料浓度相对较低，织物纤维上染时的染料浓度也较低，从而增加了废染液中染料的排放量。并且染色匀染性好，染色时织物匀染性的好坏主要取决于染液的循环频率，染色时浴比减小，染液的循环次数就增多，染液的循环频率越大，染料的扩散及上染机会就多，就可以改善局部染色不匀的情况；小浴比染色节水、节能。染色时，水、电、蒸汽的消耗都与浴比有关，浴比小则能耗低。
在上述的纱线的染色装置中，所述染色桶内还设有能够转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋的柔性扇叶。进一步的，桶盖上设有密封圈，该密封圈能够在桶盖盖住染色桶的上端开口时起到密封作用。
在上述的纱线的染色装置中，所述配液桶内还设有加热器；所述染色桶内还设有能够检测所述染色桶内浓度和温度的传感器一；所述配液桶内还设有能够检测所述配液桶内浓度的传感器二；所述染色桶内还设有压力计。
压力计、传感器一、传感器二、空压机以及各个阀门控制开关均与中央控制器连接，染色桶的下端还设有排液管，用于排放染色桶内多余的染液。染液从配液桶内进入染色桶内；当液位计一监测到染液液位高度不足时，中央控制器或操作人员通过控制给液流管一的控制开关，向染色桶内补充染液，当液位计二监测到配液桶内的液位高度不足时，中央控制器发出报警信号，提示需要配制和添加染液；传感器一检测染色桶内的染液浓度和温度如果染液温度低于设定的数值，中央控制器则发出报警信号，提示需要加热器进行加热；染液浓度不够时，需要进行循环更换。
在上述的纱线的染色装置中，所述过滤器包括壳体和水泵，所述壳体内设有过滤网，所述水泵连接在所述过滤器的进口和出口之间。
在上述的纱线的染色装置中，所述染色桶内设有若干提纱辊和染纱杆，所述染纱杆呈中空结构且表面具有呈直线排列的多个喷孔。染色时，先将染色桶密封,接着利用空压机加压染色桶内的染液，使染液在高温高压条件下在染色桶内流动，并且从染纱杆的各喷孔喷出，加速纱线的染色。
在上述的纱线的染色装置中，所述染色桶的外侧面上固设有朝上的安装臂，所述桶盖上铰接有连接臂，所述连接臂与所述安装臂通过铰接轴相铰接，所述染色桶的外侧面上还设有能够带动所述连接臂绕所述铰接轴摆动的气缸。
在上述的纱线的染色装置中，所述配液桶的上端具有能够封堵部分所述开口的固定板，所述固定板上铰接有封堵板，所述封堵板能够封堵所述开口的剩余部分，所述封堵板上固设有提手；所述搅拌电机和进液口均设置在所述固定板上。进一步的，固定板和封堵板能够各自封堵开口的一半。
本发明还提供一种纱线的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：
a、纱线准备及检验：在进行纱线染色前，对纱线质量进行检验，要求纱线外观洁净无斑渍，呈中性，堆放时间不得超过8h，并用湿布盖好；
b、上料：将纱线投入到染色桶内，并放置在染纱杆上，
c、染料配制：配制蒽醌类还原染料，按照每一份质量的蒽醌型结构的原料，添加烧碱和保险粉5～6g，注入水制成溶液，并添加0.2～0.5g/L的骨胶缓染剂；
d、染料注入及染色：将配制好的染料注入到染色桶内，并浸染20～3Omin；
f、取出纱线。
纱线的染前处理也是保证纱线染色质量的关键；染前必须对白纱进行认真检查，要求白度均匀，不能有黄斑、黑斑、碱斑、锈斑、污渍以及含氯等。脱水后的白纱必须用湿布遮盖，防止表面风干，对于堆放过久的白纱，染前必须再经一次水洗，否则染后会产生局部白条或浅条色疵；对于不经碱煮而仅用清水煮练的无光纱，因棉脂、蜡脂尚未去尽，堆放时间切忌过长，尤其在高温季节容易变质，染前需重新用80～70℃热纯碱液处理，严重的尚需酸洗，否则染色纱线易出现色泽浅而发白的现象。
当纱线悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力；使得本纱线染色所得产品更具有膨松感，手感丰满。
本技术方案中采用还原染料进行染色，染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级，凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用上述还原染料染色。本技术方案中采用蒽醌类还原染料，它的隐色体钠盐易被纱线所吸附，上染速率快，通过添加骨胶缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，提高其匀染效果。
在上述的纱线的染色方法中，所述步骤f后，将取出的染色纱线放入氧化液中浸泡3～5min；然后再用水洗涤或稀酸液处理；最后进行皂洗和水洗。步骤d中隐色体钠盐被纱线吸附后，在空气中不易氧化，通过适当的氧化方法和氧化剂，促进染料隐色体的转化、发色；然后通过水洗涤或稀酸液处理去除残余碱剂和杂质。
在上述的纱线的染色方法中，在所述步骤c中，染液加热至60～70℃；在所述步骤d中，染色桶内加压至0.3MPa。
采用高温高压染色，既有利于染料颗粒不断溶化变细，快速向纤维内层渗透和扩散，又可使纤维纱线受热膨化疏松，获得较好的匀染效果。温度过低，会影响染料的上染，得色变浅，并且使残液内染料浓度渐次递升，产生缸与缸之间的色差。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中染液在配液桶内进行配置，单独配置好的染液再通过液流管一进入到染色桶内，配液和染色两个工作可以同时进行，互不干涉，从而提高染色装置整体的效率。
2、本发明中染色桶内的染液经过过滤器过滤后再次回到配液桶内参与配液，重复循环利用，更加节能环保，大大降低了浴比，更加节能环保。
3、本发明中纱线悬于染色桶内进行染色，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力；使得本纱线染色所得产品更具有膨松感，手感丰满，染色均匀。
附图说明
图1是本染色装置的立体结构示意图一。
图2是本染色装置的立体结构示意图二。
图3是本染色装置的立体结构示意图三。
图4是本染色装置中染色桶的内部结构示意图。
图中，1、机架；2、染色桶；3、空压机；4、桶盖；5、配液桶；51、开口；6、过滤器；61、进口；62、出口；63、壳体；64、水泵；7、液流管一；8、液流管二；9、液流管三；10、液位计一；11、液位计二；12、搅拌轴；13、柔性扇叶；14、压力计；15、传感器一；16、提纱辊；17、染纱杆；171、喷孔；18、安装臂；19、连接臂；20、铰接轴；21、气缸；22、固定板；23、封堵板；24、提手。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本纱线的染色装置包括机架1、染色桶2和空压机3，染色桶2设置在机架1上，空压机3与染色桶2内的空腔相连通；染色桶2上端设有能够打开的桶盖4，染色装置还包括配液桶5和过滤器6，配液桶5上端具有开口51，配液桶5的下端连接有连通配液桶5与染色桶2的液流管一7，过滤器6分别具有进口61和出口62，染色桶2的下端连接有液流管二8且液流管二8与过滤器6的进口61相连接，过滤器6的出口62连接有连通过滤器6和配液桶5的液流管三9；染色桶2上设有能够显示染色桶2内部液面的液位计一10；配液桶5上设有能够显示配液桶5内部液面的液位计二11；本实施例中的染液在配液桶5内进行配置，单独配置好的染液再通过液流管一7进入到染色桶2内，配液和染色两个工作可以同时进行，互不干涉，从而提高染色装置整体的效率；另外染色桶2内的染液经过过滤器6过滤后再次回到配液桶5内参与配液，重复循环利用，更加节能环保，大大降低了浴比；当纱线悬于染色桶2内时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力；使得本纱线染色所得产品更具有膨松感，手感丰满，染色均匀。通过空压机3对染色桶2内增加压力形成高压，能够提高染液的流动速率。
传统的染色设备的缺点是浴比大、耗电量大、用染化料助剂多、工艺时间长等。本实施例染液经过过滤器6过滤后再次回到配液桶5内参与配液，重复循环利用，节约了染料。在染色过程中相同用量的染料在不同浴比中的浓度是不同的，其达到染色平衡时的上染率也是不同的，染料在染液中需达到最低上染浓度，在一定用量染料的情况下实行小浴比染色时，其染液中染料的浓度相对较大，织物纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的减少的其残留的总量也相应下降，减少了废弃染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料浓度相对较低，织物纤维上染时的染料浓度也较低，从而增加了废染液中染料的排放量。并且染色匀染性好，染色时织物匀染性的好坏主要取决于染液的循环频率，染色时浴比减小，染液的循环次数就增多，染液的循环频率越大，染料的扩散及上染机会就多，就可以改善局部染色不匀的情况；小浴比染色节水、节能。染色时，水、电、蒸汽的消耗都与浴比有关，浴比小则能耗低。
如图4所示，本实施例中染色桶2内还设有能够转动的搅拌轴12，搅拌轴12上设有螺旋的柔性扇叶13。进一步的，桶盖4上设有密封圈，该密封圈能够在桶盖4盖住染色桶2的上端开口时起到密封作用；配液桶5内还设有加热器；染色桶2内还设有能够检测染色桶2内浓度和温度的传感器一15；配液桶5内还设有能够检测配液桶5内浓度的传感器二；染色桶2内还设有压力计14；压力计14、传感器一15、传感器二、空压机3以及各个阀门控制开关均与中央控制器连接，染色桶2的下端还设有排液管，用于排放染色桶2内多余的染液。染液从配液桶5内进入染色桶2内；当液位计一10监测到染液液位高度不足时，中央控制器或操作人员通过控制给液流管一7的控制开关，向染色桶2内补充染液，当液位计二11监测到配液桶5内的液位高度不足时，中央控制器发出报警信号，提示需要配制和添加染液；传感器一15检测染色桶2内的染液浓度和温度如果染液温度低于设定的数值，中央控制器则发出报警信号，提示需要加热器进行加热；染液浓度不够时，需要进行循环更换。
进一步的，过滤器6包括壳体63和水泵64，壳体63内设有过滤网，水泵64连接在过滤器6的进口61和出口62之间；染色桶2内设有若干提纱辊16和染纱杆17，染纱杆17呈中空结构且表面具有呈直线排列的多个喷孔171。染色时，先将染色桶2密封,接着利用空压机3加压染色桶2内的染液，使染液在高温高压条件下在染色桶2内流动，并且从染纱杆17的各喷孔171喷出，加速纱线的染色；染色桶2的外侧面上固设有朝上的安装臂18，桶盖4上铰接有连接臂19，连接臂19与安装臂18通过铰接轴20相铰接，染色桶2的外侧面上还设有能够带动连接臂19绕铰接轴20摆动的气缸21；配液桶5的上端具有能够封堵部分开口51的固定板22，固定板22上铰接有封堵板23，封堵板23能够封堵开口51的剩余部分，封堵板23上固设有提手24；搅拌电机和进液口均设置在固定板22上。进一步的，固定板22和封堵板23能够各自封堵开口51的一半。
实施例二
本实施例中提供一种纱线的染色方法，该染色方法包括以下步骤：
a、纱线准备及检验：在进行纱线染色前，对纱线质量进行检验，要求纱线外观洁净无斑渍，呈中性，堆放时间不得超过8h，并用湿布盖好；
b、上料：将纱线投入到染色桶2内，并放置在染纱杆17上，
c、染料配制：配制蒽醌类还原染料，按照每一份质量的蒽醌型结构的原料，添加烧碱和保险粉5～6g，本实施例中优选为5.5g；注入水制成溶液，并添加0.2～0.5g/L的骨胶缓染剂；本实施例中优选为0.35g/L。
d、染料注入及染色：将配制好的染料注入到染色桶2内，并浸染20～3Omin；本实施例中优选为25min；
f、取出纱线。
纱线的染前处理也是保证纱线染色质量的关键；染前必须对白纱进行认真检查，要求白度均匀，不能有黄斑、黑斑、碱斑、锈斑、污渍以及含氯等。脱水后的白纱必须用湿布遮盖，防止表面风干，对于堆放过久的白纱，染前必须再经一次水洗，否则染后会产生局部白条或浅条色疵；对于不经碱煮而仅用清水煮练的无光纱，因棉脂、蜡脂尚未去尽，堆放时间切忌过长，尤其在高温季节容易变质，染前需重新用80～70℃热纯碱液处理，严重的尚需酸洗，否则染色纱线易出现色泽浅而发白的现象。
当纱线悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力；使得本纱线染色所得产品更具有膨松感，手感丰满。
本实施例中采用还原染料进行染色，染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级，凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用上述还原染料染色。本实施例中采用蒽醌类还原染料，它的隐色体钠盐易被纱线所吸附，上染速率快，通过添加骨胶缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，提高其匀染效果。
进一步的，在步骤f后，将取出的染色纱线放入氧化液中浸泡3～5min，本实施例中优选为4min；然后再用水洗涤或稀酸液处理；最后进行皂洗和水洗。步骤d中隐色体钠盐被纱线吸附后，在空气中不易氧化，通过适当的氧化方法和氧化剂，促进染料隐色体的转化、发色；然后通过水洗涤或稀酸液处理去除残余碱剂和杂质；在步骤c中，染液加热至60～70℃，本实施例中优选为65℃；在步骤d中，染色桶2内加压至0.3MPa。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架；2、染色桶；3、空压机；4、桶盖；5、配液桶；51、开口；6、过滤器；61、进口；62、出口；63、壳体；64、水泵；7、液流管一；8、液流管二；9、液流管三；10、液位计一；11、液位计二；12、搅拌轴；13、柔性扇叶；14、压力计；15、传感器一；16、提纱辊；17、染纱杆；171、喷孔；18、安装臂；19、连接臂；20、铰接轴；21、气缸；22、固定板；23、封堵板；24、提手等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种纱线的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：
a、纱线准备及检验：在进行纱线染色前，对纱线质量进行检验，要求纱线外观洁净无斑渍，呈中性，堆放时间不得超过8h，并用湿布盖好；
b、上料：将纱线投入到染色装置的染色桶(2)内，并放置在染纱杆(17)上，染色装置还包括机架(1)和空压机(3)，上述的染色桶(2)设置在所述机架(1)上，所述空压机(3)与所述染色桶(2)内的空腔相连通；所述染色桶(2)上端设有能够打开的桶盖(4)，所述染色装置还包括配液桶(5)和过滤器(6)，所述配液桶(5)上端具有开口(51)，所述配液桶(5)的下端连接有连通所述配液桶(5)与所述染色桶(2)的液流管一(7)，所述过滤器(6)分别具有进口(61)和出口(62)，所述染色桶(2)的下端连接有液流管二(8)且所述液流管二(8)与所述过滤器(6)的进口(61)相连接，所述过滤器(6)的出口(62)连接有连通所述过滤器(6)和所述配液桶(5)的液流管三(9)；所述染色桶(2)上设有能够显示所述染色桶(2)内部液面的液位计一(10)；所述配液桶(5)上设有能够显示所述配液桶(5)内部液面的液位计二(11)，
c、染料配制：配制蒽醌类还原染料，按照每一份质量的蒽醌型结构的原料，添加烧碱和保险粉5～6g，注入水制成溶液，并添加0.2～0.5g/L的骨胶缓染剂；
d、染料注入及染色：将配制好的染料注入到染色桶(2)内，并浸染20～30min；
f、取出纱线；
所述配液桶(5)内还设有加热器；所述染色桶(2)内还设有能够检测所述染色桶(2)内浓度和温度的传感器一(15)；所述配液桶(5)内还设有能够检测所述配液桶(5)内浓度的传感器二；所述染色桶(2)内还设有压力计(14)；所述染色桶(2)的外侧面上固设有朝上的安装臂(18)，所述桶盖(4)上铰接有连接臂(19)，所述连接臂(19)与所述安装臂(18)通过铰接轴(20)相铰接，所述染色桶(2)的外侧面上还设有能够带动所述连接臂(19)绕所述铰接轴(20)摆动的气缸(21)。
2.根据权利要求1所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述步骤f后，将取出的染色纱线放入氧化液中浸泡3～5min；然后再用水洗涤或稀酸液处理；最后进行皂洗和水洗。
3.根据权利要求1或2所述的纱线的染色方法，其特征在于，在所述步骤c中，染液加热至60～70℃；在所述步骤d中，染色桶(2)内加压至0.3MPa。
4.根据权利要求1所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述染色桶(2)内还设有能够转动的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上设有螺旋的柔性扇叶(13)。
5.根据权利要求3所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述过滤器(6)包括壳体(63)和水泵(64)，所述壳体(63)内设有过滤网，所述水泵(64)连接在所述过滤器(6)的进口(61)和出口(62)之间。
6.根据权利要求5所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述染色桶(2)内设有若干提纱辊(16)和染纱杆(17)，所述染纱杆(17)呈中空结构且表面具有呈直线排列的多个喷孔(171)。
7.根据权利要求5所述的纱线的染色方法，其特征在于，所述配液桶(5)的上端具有能够封堵部分所述开口(51)的固定板(22)，所述固定板(22)上铰接有封堵板(23)，所述封堵板(23)能够封堵所述开口(51)的剩余部分，所述封堵板(23)上固设有提手(24)；搅拌电机和进液口均设置在所述固定板(22)上。
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