CN111876924B - 一种针织衫生产线及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种针织衫生产线及其工艺流程，其包括绞纱染色机和纱线脱水机，绞纱染色机包括机架，机架固定连接有箱体，箱体转动连接有若干喷液管，喷液管开设有若干出液孔，喷液管沿轴向固定连接有若干伸缩柱，伸缩柱包括粗柱和滑动连接于粗柱内的细柱，细柱固定连接有条形块，条形块滑动连接有两块中空条形板，喷液管在转动的同时，染液从出液孔喷出，染液对绞纱内层进行染色处理，同时染液流到伸缩柱内，流经螺孔从通孔喷出，对绞纱的两侧进行染色，条形板在滑出条形块时，染液流到条形板内，从出水孔喷出，对绞纱的外层进行染色处理，实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色，减少了对绞纱整体的染色时间，提高了对绞纱的染色效率。

Description

一种针织衫生产线及其工艺流程

技术领域

本申请涉及针织衫生产领域，尤其是涉及一种针织衫生产线及其工艺流程。

背景技术

针织衫是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺产物，即利用织针编织成的衣物。针织衫质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，深受人们的喜爱。通常来讲，针织衫是指使用针织设备织出来的服装，因此一般情况下，使用毛线、棉线、以及各种化纤物料编织的衣服都属于针织衫，它包括毛衣，人们一般说的汗衫、弹力衫其实也都是针织的。随着人们生活水平和审美力的提高，人们对针织衫的颜色与外观有了更为严格的要求，针织衫的颜色主要是在对绞纱的染色环节实现，绞纱的染色是生产针织衫的一个重要环节。

目前在针织衫的生产制造过程中，在最初的毛纱大都为绞纱形式，一般将棉或者纯毛的原料经过纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库，完成针织衫的生产工艺流程。

现有公开号为CN101845701A的中国专利公开了一种针织衫的制造方法，该制造方法包括以下步骤：准备白坯纱原料；染色；倒毛；织片；片检；套口；套检；手缝；缝检；水洗；前检；整烫；平车定型；烘干；整理；终检；包装。该发明改变了针织衫的制造顺序，将平车定型放到了水洗的后面，这样的改变使针织衫平车定型更准确，降低了针织衫的次品率；又由于本发明中增加了片检、套检和缝检，加强了对各个阶段质量的管控，提高了产品的成品率，同时也提高了生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述制造方法在进行染色处理时，一般是通过绞纱染色机来实现的，将成环状的绞纱(被染物)套(挂)在旋转喷液管上，并随着喷液管转动，染液从喷液管内喷出，首先喷到绞纱内层，然后染液逐步渗透到绞纱的外层，这样容易形成同一环形绞纱内、内层与外层的染色不同步，使得对绞纱整体的染色时间较长，染色效率较低，增加了生产成本和时间。

发明内容

为了提高对纱线的染色效率，本申请提供一种针织衫生产线及其工艺流程。

第一方面，本申请提供一种针织衫生产线，采用如下的技术方案：

一种针织衫生产线，包括绞纱染色机和纱线脱水机，所述绞纱染色机包括机架，机架上端部固定连接有箱体，箱体包括顶板、底板和后板，机架固定连接有储液箱，储液箱设有导液管，后板转动连接有若干相互平行的喷液管，导液管与喷液管靠近后板的一端相连通，喷液管远离后板的一端为闭合状态，喷液管表面开设有若干出液孔，喷液管沿轴向等间距固定连接有若干中空的伸缩柱，伸缩柱包括粗柱和滑动连接于粗柱内的细柱，细柱与粗柱等长，粗柱沿轴向开设有若干通孔，细柱沿轴向开设有若干与通孔相平齐且等直径的螺孔，细柱连接有横杆，横杆穿过通孔与螺孔螺纹连接，细柱上端部固定连接有中空的条形块，条形块包括上板、下板和两侧的方口，上板下端面开设有滑轨，滑轨两端滑动连接有与方口相适配的两块中空条形板，条形板位于方口内，条形板下端面开设有若干出水孔。

通过采用上述技术方案，绞纱染色机在工作过程中，将环形的绞纱挂在喷液管上相邻的伸缩柱之间，喷液管在转动的同时，染液从出液孔喷出，染液直接与绞纱内层接触，对绞纱内层进行染色处理，同时染液流到伸缩柱内，流经螺孔从通孔喷出，对绞纱的两侧进行染色，细柱与粗柱滑动连接，使得粗柱与细柱可进行伸缩，可根据绞纱的粗细度调节细柱伸出粗柱的长度，便于对不同粗细的环形绞纱进行染色，条形板位于方口内且与上板滑动连接，使两个条形板可在条形块内滑动，条形板在滑出条形块时，染液从细柱向上移动，染液流到条形板内，从出水孔喷出，对绞纱的外层进行染色处理，实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色，减少了对绞纱整体的染色时间，提高了对绞纱的染色效率。

优选的，所述底板连接有棱台状的出液斗，出液斗下端固定连接有输液软管，纱线脱水机包括机座，机座固定连接有外壳，外壳上端部铰接有盖板，外壳内设有纱线筒，输液软管穿过盖板与纱线筒内部相连通，纱线筒外壁固定连接有若干环形的加热管，纱线筒底部开设有若干排水孔，纱线筒底部固定连接有竖直的旋转轴，旋转轴下端部连接有驱动旋转轴转动的电机，外壳底部固定连接有排水管，排水管设有球阀，排水管远离外壳的一端连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，绞纱染色机内的染液，对绞纱染色后向下流动滴落，染液滴到出液斗内，将排水管处的球阀关闭，环形的绞纱套在旋转轴上，染液经过输液软管流到纱线筒内，输液管软实现对染液进行二次利用，染液再次对绞纱进行浸染处理，提高对绞纱的染色效果。当对绞纱进行脱水处理时，将球阀打开，使染液流经排水孔和排水管排出，染液流到收集箱内进行集中处理，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动纱线筒转动，绞纱随旋转轴转动脱水处理，脱水后的绞纱置于纱线筒内，再通过加热管对纱线筒加热，实现对绞纱的烘干处理。

优选的，所述输液软管中部连接有过滤箱，过滤箱包括相互平行的侧板一和侧板二，侧板一与侧板二之间设有倾斜的滤板，滤板靠近侧板一一端的高度大于靠近侧板二一端的高度，侧板一开设有与滤板相适配的条形口，滤板与条形口滑动连接，滤板靠近侧板二的一端固定连接有凸块，侧板二开设有与凸块卡接的凹槽。

通过采用上述技术方案，绞纱染色机内的染液对绞纱染色后，染液中会存在一些杂质，设置过滤箱，染液经过输液软管流到过滤箱内，染液下落到滤板上，滤板对染液中的杂质进行过滤，经过滤后的染液落到过滤箱内，再传输到纱线筒内，减少二次浸染时染液中的杂质含量，提高对绞纱的染色效果。

优选的，所述底板固定连接有若干支撑杆，支撑杆上端部固设有半圆形的支撑块，喷液管远离后板的一端固定连接有环形块，支撑块开设有与环形块相适配的半圆槽，环形块与半圆槽滑动连接，支撑杆包括粗杆和细杆，粗杆套设于细杆外部且与细杆滑动连接，粗杆远离后板的一侧连接有横柱，细杆沿轴向开设有若干与横柱相适配的横孔。

通过采用上述技术方案，支撑杆对喷液管远离后板的一端进行支撑，均衡喷液管两端的受力，环形块与半圆槽滑动连接，有利于提高喷液管在转动时的稳定性，延长喷液管的使用寿命。绞纱套在喷液管上时，横柱插在细杆上的横孔内，当绞纱染色结束，横柱从横孔内拔出，将细杆向下收缩到粗杆内，再将绞纱取下；当需要将绞纱套在喷液管上时，细杆向上移动，横柱插入横孔内，便于绞纱快速套在喷液管上。

优选的，所述旋转轴固定连接有凸台，凸台自上而下直径逐渐变大，凸台沿高度方向等间距连接有若干放置板，放置板均与旋转轴同心设置，放置板包括固定板和伸缩环，固定板均开设有若干透水孔，伸缩环包括内环和外环，伸缩环沿周向等间距设有若干横腔，横腔位于内环与外环之间，横腔内滑动连接有滑块，滑块与外环之间固设有弹簧，凸台沿轴向开设有若干与滑块相卡接的卡口。

通过采用上述技术方案，设置凸台和若干放置板，放置板可分层套在凸台上，将多个环形绞纱分别放置在不同层级的放置板上，实现同时对多个环形绞纱进行浸染、脱水和烘干处理。放置板与旋转轴同心设置，可减小放置板在随旋转轴转动过程中的偏斜，有利于提高绞纱在脱水时的稳定性；滑块在弹簧的作用下，滑块可在横腔内滑动，滑块伸出横腔与的卡口卡接，便于固定放置板。

优选的，所述凸台上端部设有外螺纹，凸台上端部螺纹连接有限位盘，纱线筒外壁固定连接有保温层，保温层与纱线筒之间设有隔热腔，加热管位于隔热腔内。

通过采用上述技术方案，最上层的绞纱随凸台高速旋转，绞纱易沿着凸台向上移动，凸台上端部与限位盘螺纹连接，限位盘对绞纱的移动起到阻碍作用，使得绞纱难以脱离限位盘，有利于提高绞纱的脱水效果；保温层具有良好的保温性能，使得加热管产生的热量持续供给纱线筒，便于对绞纱持续加热烘干，有利于提高对绞纱的烘干效果。

优选的，所述外壳底部开设有贯穿外壳壁厚的竖孔，竖孔内设有轴承，旋转轴穿过轴承内圈且与轴承内圈固定连接，轴承外圈与外壳固定连接，轴承上端部设有密封圈。

通过采用上述技术方案，旋转轴与轴承内圈固定在一起，旋转轴低摩擦转动，使得旋转轴转动平稳。通过密封圈的设置，密封圈位于轴承上方，增强了密封效果，使得纱线筒内的水不会沿着外壳流到轴承处，避免了轴承生锈现象，延长轴承的使用寿命。

优选的，所述下板开设有限位槽，条形板下端部固定连接有挡块，挡块位于限位槽内且与限位槽滑动连接，条形板包括封合板，封合板外壁固定连接有指环。

通过采用上述技术方案，挡块在限位槽内滑动，限位槽对挡块进行限位，使条形板不会从条形块内脱离；设置封合板和指环，便于操作人员将条形板从条形块内推进和拉出，进而便于对绞纱外层喷射染液。

第二方面，本申请提供一种针织衫生产线的工艺流程，采用如下的技术方案：

一种针织衫生产线的工艺流程，针织衫的制作工艺为原料纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库；

S1；纺纱精梳烧毛，将棉或者纯毛的原料经过纺织机捻在一起纺成线或纱，再经过精梳机精梳处理，排除较短纱线，排除纱线中的杂质和疵点，减少成品纱线的疵点及细纱断头，得到粗细比较均匀的精梳纱线，再将纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程；

S2；纱线丝光，纱线在有张力的情况下，经过浓烧碱的处理，使其既具有原有的特性，又具有丝一般光泽的一类特殊的纱线；

S3；绞纱染色，将环状的绞纱套在上述绞纱染色机的喷液管上进行染色处理；再将环状的绞纱放置在上述纱线脱水机的多层放置板上，将放置板分层套在凸台上，对绞纱染色后的染液流动到纱线筒内对绞纱进行二次浸染；

S4；脱水烘干，将上述纱线脱水机纱线筒内的染液排空，电机带动旋转轴转动对放置板上的环状的绞纱进行脱水处理，绞纱脱水后再经加热管加热进行烘干处理；

S5；原料检验，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用；

S6；编结工程，经过络纱工序过油或打蜡，使之成为适宜针织横机编结的卷装，再经过横机编织，按要求编织成符合要求的半成品衣片；

S7；成衣工程，针织衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，针织衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130%；再经过缩绒处理，缩绒利用材料的缩绒特性，受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善；再经过熨烫定型，使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适；

S8；成品针织衫检验，一件针织衫成品检验是产品出厂前的一次综合检验，对针织衫的外观质量(尺寸公差、外观疵点)，物理指标(单件重量、针圈密度)，内、外包装等进行检验；

S9；针织衫包装入库，将针织衫叠衣成型，成品装袋，打包装箱，运输到仓库。

通过采用上述技术方案，棉或者纯毛的原料经过纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库，完成整个针织衫生产线的工艺流程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.绞纱染色机在工作过程中，将环形的绞纱挂在喷液管上相邻的伸缩柱之间，喷液管在转动的同时，染液从出液孔喷出，染液直接与绞纱内层接触，对绞纱内层进行染色处理，同时染液流到伸缩柱内，流经螺孔从通孔喷出，对绞纱的两侧进行染色，细柱与粗柱滑动连接，使得粗柱与细柱可进行伸缩，可根据绞纱的粗细度调节细柱伸出粗柱的长度，便于对不同粗细的环形绞纱进行染色，条形板位于方口内且与上板滑动连接，使两个条形板可在条形块内滑动，条形板在滑出条形块时，染液从细柱上下移动，染液流到条形板内，从出水孔喷出，对绞纱的外层进行染色处理，实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色，减少了对绞纱整体的染色时间，提高了对绞纱的染色效率；

2.绞纱染色机内的染液，对绞纱染色后向下流动滴落，染液滴到出液斗内，将排水管处的球阀关闭，环形的绞纱套在旋转轴上，染液经过输液软管流到纱线筒内，输液管软实现对染液进行二次利用，染液再次对绞纱进行浸染处理，提高对绞纱的染色效果。当对绞纱进行脱水处理时，将球阀打开，使染液流经排水孔和排水管排出，染液流到收集箱内进行集中处理，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动纱线筒转动，绞纱随旋转轴转动脱水处理，脱水后的绞纱置于纱线筒内，再通过加热管对纱线筒加热，实现对绞纱的烘干处理；

3.棉或者纯毛的原料经过纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库，完成整个针织衫生产线的工艺流程。

附图说明

图1是一种针织衫生产线的整体结构示意图。

图2是旨在体现喷液管与伸缩柱的连接示意图。

图3是下板与条形板的爆炸示意图。

图4过滤箱的结构示意图。

图5纱线脱水机的整体剖面示意图。

图6是图5中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、绞纱染色机；2、纱线脱水机；3、机架；5、顶板；6、底板；7、后板；8、储液箱；9、导液管；10、喷液管；11、出液孔；12、伸缩柱；13、粗柱；14、细柱；15、通孔；16、螺孔；17、横杆；18、条形块；19、上板；20、下板；21、方口；22、条形板；23、出水孔；24、出液斗；25、输液软管；26、机座；27、外壳；28、盖板；29、纱线筒；30、加热管；31、排水孔；32、旋转轴；33、电机；34、排水管；35、球阀；36、收集箱；37、过滤箱；38、侧板一；39、侧板二；40、滤板；41、条形口；42、凸块；43、凹槽；44、支撑杆；45、支撑块；46、环形块；48、粗杆；49、细杆；50、横柱；51、横孔；52、凸台；53、放置板；54、固定板；55、伸缩环；56、透水孔；57、内环；58、外环；59、横腔；60、滑块；61、弹簧；62、卡口；63、限位盘；64、保温层；65、隔热腔；66、竖孔；67、轴承；68、密封圈；69、限位槽；70、挡块；71、封合板；72、指环。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种针织衫生产线。

参照图1，一种针织衫生产线，包括绞纱染色机1和纱线脱水机2，绞纱染色机1包括机架3，机架3上端部固定连接有箱体，箱体包括顶板5、底板6和后板7，机架3采用生铁铸造，具有一定刚度和承重能力，某些染液可能带有一定的腐蚀性，箱体采用不锈钢材质，具有良好的抗腐蚀能力。

参照图1，机架3固定连接有储液箱8，储液箱8固定连接有导液管9，后板7转动连接有若干相互平行的喷液管10，储液箱8内的染液通过导液管9传输到喷液管10内，喷液管10采用优质的高抗腐蚀不锈钢制造，可在喷液管10与箱体后板7连接处安装防水轴承实现喷液管10在转动的同时进行喷液染色。

参照图1，顶板5铰接有顶盖，避免染液在喷射过程中飞溅到机器外部，减少染液的浪费；顶盖上开设有观察窗，便于操作人员观察箱体内部绞纱的染色情况。

参照图1和图2，导液管9与喷液管10靠近后板7的一端相连通，喷液管10远离后板7的一端为闭合状态，喷液管10表面开设有若干出液孔11，喷液管10沿轴向等间距固定连接有若干中空的伸缩柱12，绞纱染色机1在工作过程中，将环形的绞纱挂在喷液管10上相邻的伸缩柱12之间，喷液管10在转动的同时，染液从出液孔11喷出，染液直接与绞纱内层接触，对绞纱内层进行染色处理。

参照图1和图2，伸缩柱12包括粗柱13和滑动连接于粗柱13内的细柱14，粗柱13沿轴向开设有若干通孔15，细柱14沿轴向开设有若干与通孔15相平齐且等直径的螺孔16，染液通过喷液管10流到伸缩柱12内，流经细柱14的螺孔16从粗杆48上的通孔15喷出，对绞纱的两侧进行染色；细柱14与粗柱13等长，螺孔16与通孔15相平齐且等直径，使得细柱14在收纳于粗柱13内时，染液可流经螺孔16从通孔15喷出。

参照图1和图2，细柱14与粗柱13滑动连接，使得粗柱13与细柱14可进行伸缩，可根据绞纱的粗细度调节细柱14伸出粗柱13的长度，进而便于对不同粗细的环形绞纱进行染色，细柱14连接有横杆17，横杆17穿过通孔15与螺孔16螺纹连接，便于固定细柱14的位置，可根据绞纱的粗细，将细柱14伸出粗柱13到相应的长度，再将横杆17穿过对应的通孔15与螺孔16螺纹连接，实现对细柱14的固定，避免在对绞纱染色时细柱14收缩到粗柱13内。

参照图1和图2，细柱14上端部固定连接有中空的条形块18，条形块18包括上板19、下板20和两侧的方口21，上板19下端面开设有滑轨，滑轨两端滑动连接有与方口21相适配的两块中空条形板22，条形板22位于方口21内，条形板22下端面开设有若干出水孔23。条形板22位于条形块18的方口21内且与上板19滑动连接，使得两个条形板22可在条形块18内滑动，条形板22在滑出条形块18时，染液从细柱14向上移动，条形块18与细柱14相连通，进而染液流到条形板22内，从条形板22下端面的出水孔23喷出，对绞纱的外层进行染色处理，实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色，减少了对绞纱整体的染色时间，提高了对绞纱的染色效率。

参照图2和图3，下板20开设有限位槽69，条形板22下端部固定连接有挡块70，挡块70位于限位槽69内且与限位槽69滑动连接，使得条形板22在向外滑移到极限位置时，限位槽69对挡块70进行限位，使得条形板22不会从条形块18内脱离；条形板22包括封合板71，封合板71外壁固定连接有指环72，设置封合板71和指环72，便于操作人员将条形板22从条形块18内推进和拉出，进而便于对绞纱外层喷射染液。

参照图1和图2，喷液管10的一端转动连接在后板7上，另一端为自由端，由于喷液管10仅有一端具有支撑力，另一端没有受到支撑力的作用，两端受力不均，在长期运行后，喷液管10可能会出现变形，工作阻力增大，甚至出现损坏现象。底板6固定连接有若干支撑杆44，支撑杆44上端部固设有半圆形的支撑块45，喷液管10远离后板7的一端固定连接有环形块46，支撑块45开设有与环形块46相适配的半圆槽，环形块46与半圆槽滑动连接，设置支撑杆44，支撑杆44对喷液管10远离后板7的一端进行支撑，均衡喷液管10两端的受力，环形块46与半圆槽滑动连接，使得喷液管10远离后板7的一端能够正常转动，提高喷液管10在转动时的稳定性，延长喷液管10的使用寿命。

参照图1和图2，支撑杆44包括粗杆48和细杆49，粗杆48套设于细杆49外部且与细杆49滑动连接，粗杆48远离后板7的一侧连接有横柱50，细杆49沿轴向开设有若干与横柱50相适配的横孔51。操作人员在将绞纱套在喷液管10上时，横柱50插在细杆49上的横孔51内，当绞纱染色结束，将绞纱取下时，将横柱50从横孔51内拔出，粗杆48与细杆49滑动连接，将细杆49向下收缩到粗杆48内，环形块46与半圆槽分离，再将绞纱取下，将新的绞纱套在喷液管10上，再将细杆49向上移动，环形块46卡在半圆槽内时，将横柱50插入横孔51内，重复以上操作即可实现绞纱在喷液管10上的取放，便于绞纱快速套在喷液管10上。

参照图1和图2，底板6固定连接有棱台状的出液斗24，出液斗24下端固定连接有输液软管25，经出液孔11、通孔15和出水孔23流出的染液，由于重力原因，对绞纱染色后向下流动滴落，染液滴到出液斗24内，从输液软管25处排出。

参照图1和图4，输液软管25中部连接有过滤箱37，过滤箱37包括相互平行的侧板一38和侧板二39，侧板一38与侧板二39之间滑动有倾斜的滤板40，滤板40靠近侧板一38一端的高度大于靠近侧板二39一端的高度，绞纱染色机1内的染液对绞纱染色后，染液中会存在一些杂质，设置过滤箱37，染液经过输液软管25流到过滤箱37内，染液下落到滤板40上，滤板40对染液中的杂质进行过滤，减少染液中杂质的含量。

参照图1和图4，侧板一38开设有与滤板40相适配的条形口41，滤板40与条形口41滑动连接，滤板40靠近侧板二39的一端固定连接有凸块42，侧板二39开设有与凸块42卡接的凹槽43，滤板40上的凸块42与侧板二39上的凹槽43卡接，滤板40与条形口41滑动连接，操作人员可定期将滤板40从条形口41处滑出清理杂质，滤板40倾斜设置，可防止染液从条形口41散落到过滤箱37外部。

参照图1和图5，纱线脱水机2包括机座26，机座26固定连接有外壳27，机座26固定有四个脚座，机座26和外壳27由不锈钢板精制而成，抗锈和耐腐蚀性较好，保证了机座26和外壳27的稳定性。脚座由生铁铸造而成，脚座分别位于机座26底部的四个角处，结构简单而且性能稳定，减少因内筒载重不平衡时产生的震动，可在高强度使用环境下保持着较高的稳定性。

参照图1和图5，外壳27内安装有纱线筒29，输液软管25穿过盖板28与纱线筒29内部相连通，纱线筒29底部开设有若干排水孔31，外壳27底部固定连接有排水管34，排水管34设有球阀35，操作人员可将排水管34处的球阀35关闭，过滤后的染液再经输液软管25传输到纱线筒29内，染液再次对绞纱进行浸染处理，提高对绞纱的染色效果，输液管软便于对染液进行二次利用，对绞纱再次进行浸染，对绞纱的染色效果较好。

参照图1和图5，纱线筒29底部固定连接有竖直的旋转轴32，旋转轴32下端部连接有驱动旋转轴32转动的电机33，当对绞纱进行脱水处理时，环形的绞纱套在旋转轴32上，将球阀35打开，使得染液流经排水孔31和排水管34排出，排水管34远离外壳27的一端固定连接有收集箱36，染液流到收集箱36内进行集中处理，电机33带动旋转轴32转动，旋转轴32与纱线筒29底部固定连接，旋转轴32带动纱线筒29转动，使得绞纱随旋转轴32转动脱水处理。

参照图1和图5，纱线筒29外壁固定连接有若干环形的加热管30，经脱水后的绞纱置于纱线筒29内，再通过加热管30对纱线筒29加热，实现对绞纱的烘干处理。纱线筒29外壁固定连接有保温层64，保温层64与纱线筒29之间安装有隔热腔65，加热管30位于隔热腔65内，保温层64具有良好的保温性能，加热管30产生的热量不易散发到保温层64外部，热量在隔热腔65和纱线筒29之间传递，使得绝大部分的热量持续供给纱线筒29，便于对绞纱持续加热烘干，有利于提高对绞纱的烘干效果。

参照图1和图5，外壳27上端部铰接有盖板28，盖板28便于使纱线筒29处于密闭和开启状态，在盖上盖板28时，保证纱线筒29处于封闭状态，减少加热管30热量的散失，有利于提高加热管30的加热效果，在打开盖板28时，便于将纱线放在放置盘上，同时便于观察纱线的浸染情况。

参照图1和图5，旋转轴32固定连接有凸台52，凸台52和旋转轴32采用高强度的合金钢精制而成，具有优良的耐腐蚀性和稳定性。凸台52自上而下直径逐渐变大，使得重心较低，提高旋转轴32在转动时的稳定性。

参照图5和图6，凸台52沿高度方向等间距连接有若干放置板53，放置板53均与旋转轴32同心设置，可减小放置板53在随旋转轴32转动过程中的偏斜，有利于提高绞纱在脱水时的稳定性，有利于提高脱水效果，设置凸台52和若干放置板53，放置板53可分层套在凸台52上，操作人员可将多个环形绞纱分别放置在不同层级的放置板53上，实现同时对多个环形绞纱进行浸染、脱水和烘干处理。

参照图5和图6，放置板53包括固定板54和伸缩环55，固定板54均开设有若干透水孔56，便于绞纱在脱水时，染液从绞纱中分离落到纱线筒29底部排出；伸缩环55包括内环57和外环58，伸缩环55沿周向等间距固定有若干横腔59。

参照图5和图6，横腔59位于内环57与外环58之间，横腔59内滑动连接有滑块60，滑块60与外环58之间固定连接有弹簧61，凸台52沿轴向开设有若干与滑块60相卡接的卡口62。伸缩环55的滑块60在弹簧61的作用下，滑块60可在横腔59内滑动，滑块60伸出横腔59与凸台52上的卡口62卡接，实现放置板53的固定，同时可根据弹簧61的伸缩，便于将不同层级的放置板53与凸台52固定。

参照图5和图6，绞纱放置于最上层的放置板53上时，最上层的绞纱在随放置板53转动时，绞纱随凸台52高速旋转，绞纱易沿着凸台52侧壁向上移动，凸台52上端部有外螺纹，凸台52上端部螺纹连接有限位盘63，限位盘63对绞纱的移动起到阻碍作用，使得绞纱难以脱离限位盘63，在脱水之前，将绞纱放置于放置板53上，放置板53套在凸台52上，再将限位盘63与凸台52螺纹连接，将限位盘63与凸台52固定；在脱水完成后，先将限位盘63旋下，再将绞纱取出。

参照图5，外壳27底部开设有贯穿外壳27壁厚的竖孔66，竖孔66内安装有轴承67，旋转轴32穿过轴承67内圈且与轴承67内圈固定连接，旋转轴32与轴承67内圈固定在一起，旋转轴32低摩擦转动，使得旋转轴32转动平稳。轴承67外圈与外壳27固定连接，轴承67上端部固定连接有密封圈68，通过密封圈68的设置，密封圈68位于轴承67上方，增强了密封效果，使得纱线筒29内的水不会沿着外壳27流到轴承67处，避免了轴承67生锈现象，延长轴承67的使用寿命。

一种针织衫生产线的实施原理为：将环形的绞纱挂在喷液管10上相邻的伸缩柱12之间，染液通过导液管9传输到喷液管10内，喷液管10在转动的同时，染液从出液孔11喷出，染液直接对绞纱内层进行染色处理，同时染液流到伸缩柱12内，流经螺孔16从通孔15喷出，对绞纱的两侧进行染色，粗柱13与细柱14可伸缩，便于对不同粗细的环形绞纱进行染色，条形板22位于条形块18的方口21内且与上板19滑动连接，两个条形板22可在条形块18内滑动，条形板22在滑出条形块18时，染液从细柱14上下移动，条形块18与细柱14相连通，进而染液流到条形板22内，从条形板22下端面的出水孔23喷出，对绞纱的外层进行染色处理，实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色，减少了对绞纱整体的染色时间，提高了对绞纱的染色效率。染液再经过滤箱37过滤排到纱线筒29内进行二次浸染，再经过纱线染色机进行脱水烘干处理。

本申请实施例还公开一种针织衫生产线的工艺流程。

一种针织衫生产线的工艺流程，针织衫的制作工艺为原料纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库；

S1；纺纱精梳烧毛，将棉或者纯毛的原料经过纺织机捻在一起纺成线或纱，再经过精梳机精梳处理，排除较短纱线，排除纱线中的杂质和疵点，减少成品纱线的疵点及细纱断头，得到粗细比较均匀的精梳纱线，再将纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程；

S2；纱线丝光，纱线在有张力的情况下，经过浓烧碱的处理，使其既具有原有的特性，又具有丝一般光泽的一类特殊的纱线；

S3；绞纱染色，将环状的绞纱套在上述绞纱染色机1（参照图1）的喷液管10（参照图1）上进行染色处理；再将环状的绞纱放置在上述纱线脱水机2（参照图1）的多层放置板53（参照图6）上，将放置板53（参照图6）分层套在凸台52（参照图5）上，对绞纱染色后的染液流动到纱线筒29（参照图5）内对绞纱进行二次浸染；

S4；脱水烘干，将上述纱线脱水机2（参照图1）纱线筒29（参照图5）内的染液排空，电机33（参照图1）带动旋转轴32（参照图5）转动对放置板53（参照图6）上的环状的绞纱进行脱水处理，绞纱脱水后再经加热管30（参照图5）加热进行烘干处理；

S5；原料检验，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用；

S6；编结工程，经过络纱工序过油或打蜡，使之成为适宜针织横机编结的卷装，再经过横机编织，按要求编织成符合要求的半成品衣片；

S7；成衣工程，针织衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，针织衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130%；再经过缩绒处理，缩绒利用材料的缩绒特性，受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善；再经过熨烫定型，使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适；

S8；成品针织衫检验，一件针织衫成品检验是产品出厂前的一次综合检验，对针织衫的外观质量(尺寸公差、外观疵点)，物理指标(单件重量、针圈密度)，内、外包装等进行检验；

S9；针织衫包装入库，将针织衫叠衣成型，成品装袋，打包装箱，运输到仓库。

本申请实施例一种针织衫生产线的工艺流程的实施原理为：棉或者纯毛的原料经过纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库，完成整个针织衫生产线的工艺流程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种针织衫生产线，包括绞纱染色机（1）和纱线脱水机（2），其特征在于：所述绞纱染色机（1）包括机架（3），机架（3）上端部固定连接有箱体，箱体包括顶板（5）、底板（6）和后板（7），机架（3）固定连接有储液箱（8），储液箱（8）设有导液管（9），后板（7）转动连接有若干相互平行的喷液管（10），导液管（9）与喷液管（10）靠近后板（7）的一端相连通，喷液管（10）远离后板（7）的一端为闭合状态，喷液管（10）表面开设有若干出液孔（11），喷液管（10）沿轴向等间距固定连接有若干中空的伸缩柱（12），伸缩柱（12）包括粗柱（13）和滑动连接于粗柱（13）内的细柱（14），细柱（14）与粗柱（13）等长，粗柱（13）沿轴向开设有若干通孔（15），细柱（14）沿轴向开设有若干与通孔（15）相平齐且等直径的螺孔（16），细柱（14）连接有横杆（17），横杆（17）穿过通孔（15）与螺孔（16）螺纹连接，细柱（14）上端部固定连接有中空的条形块（18），条形块（18）包括上板（19）、下板（20）和两侧的方口（21），上板（19）下端面开设有滑轨，滑轨两端滑动连接有与方口（21）相适配的两块中空条形板（22），条形板（22）位于方口（21）内，条形板（22）下端面开设有若干出水孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种针织衫生产线，其特征在于：所述底板（6）连接有棱台状的出液斗（24），出液斗（24）下端固定连接有输液软管（25），纱线脱水机（2）包括机座（26），机座（26）固定连接有外壳（27），外壳（27）上端部铰接有盖板（28），外壳（27）内设有纱线筒（29），输液软管（25）穿过盖板（28）与纱线筒（29）内部相连通，纱线筒（29）外壁固定连接有若干环形的加热管（30），纱线筒（29）底部开设有若干排水孔（31），纱线筒（29）底部固定连接有竖直的旋转轴（32），旋转轴（32）下端部连接有驱动旋转轴转动的电机（33），外壳（27）底部固定连接有排水管（34），排水管（34）设有球阀（35），排水管（34）远离外壳（27）的一端连接有收集箱（36）。

3.根据权利要求2所述的一种针织衫生产线，其特征在于：所述输液软管（25）中部连接有过滤箱（37），过滤箱（37）包括相互平行的侧板一（38）和侧板二（39），侧板一（38）与侧板二（39）之间设有倾斜的滤板（40），滤板（40）靠近侧板一（38）一端的高度大于靠近侧板二（39）一端的高度，侧板一（38）开设有与滤板（40）相适配的条形口（41），滤板（40）与条形口（41）滑动连接，滤板（40）靠近侧板二（39）的一端固定连接有凸块（42），侧板二（39）开设有与凸块（42）卡接的凹槽（43）。

4.根据权利要求1所述的一种针织衫生产线，其特征在于：所述底板（6）固定连接有若干支撑杆（44），支撑杆（44）上端部固设有半圆形的支撑块（45），喷液管（10）远离后板（7）的一端固定连接有环形块（46），支撑块（45）开设有与环形块（46）相适配的半圆槽，环形块（46）与半圆槽滑动连接，支撑杆（44）包括粗杆（48）和细杆（49），粗杆（48）套设于细杆（49）外部且与细杆（49）滑动连接，粗杆（48）远离后板（7）的一侧连接有横柱（50），细杆（49）沿轴向开设有若干与横柱（50）相适配的横孔（51）。

5.根据权利要求2所述的一种针织衫生产线，其特征在于：所述旋转轴（32）固定连接有凸台（52），凸台（52）自上而下直径逐渐变大，凸台（52）沿高度方向等间距连接有若干放置板（53），放置板（53）均与旋转轴（32）同心设置，放置板（53）包括固定板（54）和伸缩环（55），固定板（54）均开设有若干透水孔（56），伸缩环（55）包括内环（57）和外环（58），伸缩环（55）沿周向等间距设有若干横腔（59），横腔（59）位于内环（57）与外环（58）之间，横腔（59）内滑动连接有滑块（60），滑块（60）与外环（58）之间固设有弹簧（61），凸台（52）沿轴向开设有若干与滑块（60）相卡接的卡口（62）。

6.根据权利要求5所述的一种针织衫生产线，其特征在于：所述凸台（52）上端部设有外螺纹，凸台（52）上端部螺纹连接有限位盘（63），纱线筒（29）外壁固定连接有保温层（64），保温层（64）与纱线筒（29）之间设有隔热腔（65），加热管（30）位于隔热腔（65）内。

7.根据权利要求2所述的一种针织衫生产线，其特征在于：所述外壳（27）底部开设有贯穿外壳壁厚的竖孔（66），竖孔（66）内设有轴承（67），旋转轴（32）穿过轴承（67）内圈且与轴承（67）内圈固定连接，轴承（67）外圈与外壳（27）固定连接，轴承（67）上端部设有密封圈（68）。

8.根据权利要求1所述的一种针织衫生产线，其特征在于：所述下板（20）开设有限位槽（69），条形板（22）下端部固定连接有挡块（70），挡块（70）位于限位槽（69）内且与限位槽（69）滑动连接，条形板（22）包括封合板（71），封合板（71）外壁固定连接有指环（72）。

9.一种针对如权利要求5所述的一种针织衫生产线的工艺流程，其特征在于：针织衫的制作工艺为原料纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库；

S1；纺纱精梳烧毛，将棉或者纯毛的原料经过纺织机捻在一起纺成线或纱，再经过精梳机精梳处理，再将纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程；

S2；纱线丝光，纱线在有张力的情况下，经过浓烧碱的处理；

S3；绞纱染色，将环状的绞纱套在上述绞纱染色机（1）的喷液管（10）上进行染色处理；再将环状的绞纱放置在上述纱线脱水机（2）的多层放置板（53）上，将放置板（53）分层套在凸台（52）上，对绞纱染色后的染液流动到纱线筒（29）内对绞纱进行二次浸染；

S4；脱水烘干，将上述纱线脱水机（2）纱线筒（29）内的染液排空，电机（33）带动旋转轴（32）转动对放置板（53）上的环状的绞纱进行脱水处理，绞纱脱水后再经加热管（30）加热进行烘干处理；

S5；原料检验，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度进行检验，符合要求方能投产使用；

S6；编结工程，经过络纱工序过油或打蜡，使之成为适宜针织横机编结的卷装，再经过横机编织，按要求编织成符合要求的半成品衣片；

S7；成衣工程，针织衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋，针织衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外拉长率达到130%；经过缩绒处理，再熨烫定型；

S8；成品针织衫检验，一件针织衫成品检验是产品出厂前的一次综合检验，对针织衫的外观质量，物理指标，内、外包装进行检验；

S9；针织衫包装入库，将针织衫叠衣成型，成品装袋，打包装箱，运输到仓库。

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