CN111876924B - 一种针织衫生产线及其工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种针织衫生产线及其工艺流程,其包括绞纱染色机和纱线脱水机,绞纱染色机包括机架,机架固定连接有箱体,箱体转动连接有若干喷液管,喷液管开设有若干出液孔,喷液管沿轴向固定连接有若干伸缩柱,伸缩柱包括粗柱和滑动连接于粗柱内的细柱,细柱固定连接有条形块,条形块滑动连接有两块中空条形板,喷液管在转动的同时,染液从出液孔喷出,染液对绞纱内层进行染色处理,同时染液流到伸缩柱内,流经螺孔从通孔喷出,对绞纱的两侧进行染色,条形板在滑出条形块时,染液流到条形板内,从出水孔喷出,对绞纱的外层进行染色处理,实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色,减少了对绞纱整体的染色时间,提高了对绞纱的染色效率。
Description
技术领域
本申请涉及针织衫生产领域,尤其是涉及一种针织衫生产线及其工艺流程。
背景技术
针织衫是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺产物,即利用织针编织成的衣物。针织衫质地松软,有良好的抗皱性与透气性,并有较大的延伸性与弹性,穿着舒适,深受人们的喜爱。通常来讲,针织衫是指使用针织设备织出来的服装,因此一般情况下,使用毛线、棉线、以及各种化纤物料编织的衣服都属于针织衫,它包括毛衣,人们一般说的汗衫、弹力衫其实也都是针织的。随着人们生活水平和审美力的提高,人们对针织衫的颜色与外观有了更为严格的要求,针织衫的颜色主要是在对绞纱的染色环节实现,绞纱的染色是生产针织衫的一个重要环节。
目前在针织衫的生产制造过程中,在最初的毛纱大都为绞纱形式,一般将棉或者纯毛的原料经过纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库,完成针织衫的生产工艺流程。
现有公开号为CN101845701A的中国专利公开了一种针织衫的制造方法,该制造方法包括以下步骤:准备白坯纱原料;染色;倒毛;织片;片检;套口;套检;手缝;缝检;水洗;前检;整烫;平车定型;烘干;整理;终检;包装。该发明改变了针织衫的制造顺序,将平车定型放到了水洗的后面,这样的改变使针织衫平车定型更准确,降低了针织衫的次品率;又由于本发明中增加了片检、套检和缝检,加强了对各个阶段质量的管控,提高了产品的成品率,同时也提高了生产效率。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:上述制造方法在进行染色处理时,一般是通过绞纱染色机来实现的,将成环状的绞纱(被染物)套(挂)在旋转喷液管上,并随着喷液管转动,染液从喷液管内喷出,首先喷到绞纱内层,然后染液逐步渗透到绞纱的外层,这样容易形成同一环形绞纱内、内层与外层的染色不同步,使得对绞纱整体的染色时间较长,染色效率较低,增加了生产成本和时间。
发明内容
为了提高对纱线的染色效率,本申请提供一种针织衫生产线及其工艺流程。
第一方面,本申请提供一种针织衫生产线,采用如下的技术方案:
一种针织衫生产线,包括绞纱染色机和纱线脱水机,所述绞纱染色机包括机架,机架上端部固定连接有箱体,箱体包括顶板、底板和后板,机架固定连接有储液箱,储液箱设有导液管,后板转动连接有若干相互平行的喷液管,导液管与喷液管靠近后板的一端相连通,喷液管远离后板的一端为闭合状态,喷液管表面开设有若干出液孔,喷液管沿轴向等间距固定连接有若干中空的伸缩柱,伸缩柱包括粗柱和滑动连接于粗柱内的细柱,细柱与粗柱等长,粗柱沿轴向开设有若干通孔,细柱沿轴向开设有若干与通孔相平齐且等直径的螺孔,细柱连接有横杆,横杆穿过通孔与螺孔螺纹连接,细柱上端部固定连接有中空的条形块,条形块包括上板、下板和两侧的方口,上板下端面开设有滑轨,滑轨两端滑动连接有与方口相适配的两块中空条形板,条形板位于方口内,条形板下端面开设有若干出水孔。
通过采用上述技术方案,绞纱染色机在工作过程中,将环形的绞纱挂在喷液管上相邻的伸缩柱之间,喷液管在转动的同时,染液从出液孔喷出,染液直接与绞纱内层接触,对绞纱内层进行染色处理,同时染液流到伸缩柱内,流经螺孔从通孔喷出,对绞纱的两侧进行染色,细柱与粗柱滑动连接,使得粗柱与细柱可进行伸缩,可根据绞纱的粗细度调节细柱伸出粗柱的长度,便于对不同粗细的环形绞纱进行染色,条形板位于方口内且与上板滑动连接,使两个条形板可在条形块内滑动,条形板在滑出条形块时,染液从细柱向上移动,染液流到条形板内,从出水孔喷出,对绞纱的外层进行染色处理,实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色,减少了对绞纱整体的染色时间,提高了对绞纱的染色效率。
优选的,所述底板连接有棱台状的出液斗,出液斗下端固定连接有输液软管,纱线脱水机包括机座,机座固定连接有外壳,外壳上端部铰接有盖板,外壳内设有纱线筒,输液软管穿过盖板与纱线筒内部相连通,纱线筒外壁固定连接有若干环形的加热管,纱线筒底部开设有若干排水孔,纱线筒底部固定连接有竖直的旋转轴,旋转轴下端部连接有驱动旋转轴转动的电机,外壳底部固定连接有排水管,排水管设有球阀,排水管远离外壳的一端连接有收集箱。
通过采用上述技术方案,绞纱染色机内的染液,对绞纱染色后向下流动滴落,染液滴到出液斗内,将排水管处的球阀关闭,环形的绞纱套在旋转轴上,染液经过输液软管流到纱线筒内,输液管软实现对染液进行二次利用,染液再次对绞纱进行浸染处理,提高对绞纱的染色效果。当对绞纱进行脱水处理时,将球阀打开,使染液流经排水孔和排水管排出,染液流到收集箱内进行集中处理,电机带动旋转轴转动,旋转轴带动纱线筒转动,绞纱随旋转轴转动脱水处理,脱水后的绞纱置于纱线筒内,再通过加热管对纱线筒加热,实现对绞纱的烘干处理。
优选的,所述输液软管中部连接有过滤箱,过滤箱包括相互平行的侧板一和侧板二,侧板一与侧板二之间设有倾斜的滤板,滤板靠近侧板一一端的高度大于靠近侧板二一端的高度,侧板一开设有与滤板相适配的条形口,滤板与条形口滑动连接,滤板靠近侧板二的一端固定连接有凸块,侧板二开设有与凸块卡接的凹槽。
通过采用上述技术方案,绞纱染色机内的染液对绞纱染色后,染液中会存在一些杂质,设置过滤箱,染液经过输液软管流到过滤箱内,染液下落到滤板上,滤板对染液中的杂质进行过滤,经过滤后的染液落到过滤箱内,再传输到纱线筒内,减少二次浸染时染液中的杂质含量,提高对绞纱的染色效果。
优选的,所述底板固定连接有若干支撑杆,支撑杆上端部固设有半圆形的支撑块,喷液管远离后板的一端固定连接有环形块,支撑块开设有与环形块相适配的半圆槽,环形块与半圆槽滑动连接,支撑杆包括粗杆和细杆,粗杆套设于细杆外部且与细杆滑动连接,粗杆远离后板的一侧连接有横柱,细杆沿轴向开设有若干与横柱相适配的横孔。
通过采用上述技术方案,支撑杆对喷液管远离后板的一端进行支撑,均衡喷液管两端的受力,环形块与半圆槽滑动连接,有利于提高喷液管在转动时的稳定性,延长喷液管的使用寿命。绞纱套在喷液管上时,横柱插在细杆上的横孔内,当绞纱染色结束,横柱从横孔内拔出,将细杆向下收缩到粗杆内,再将绞纱取下;当需要将绞纱套在喷液管上时,细杆向上移动,横柱插入横孔内,便于绞纱快速套在喷液管上。
优选的,所述旋转轴固定连接有凸台,凸台自上而下直径逐渐变大,凸台沿高度方向等间距连接有若干放置板,放置板均与旋转轴同心设置,放置板包括固定板和伸缩环,固定板均开设有若干透水孔,伸缩环包括内环和外环,伸缩环沿周向等间距设有若干横腔,横腔位于内环与外环之间,横腔内滑动连接有滑块,滑块与外环之间固设有弹簧,凸台沿轴向开设有若干与滑块相卡接的卡口。
通过采用上述技术方案,设置凸台和若干放置板,放置板可分层套在凸台上,将多个环形绞纱分别放置在不同层级的放置板上,实现同时对多个环形绞纱进行浸染、脱水和烘干处理。放置板与旋转轴同心设置,可减小放置板在随旋转轴转动过程中的偏斜,有利于提高绞纱在脱水时的稳定性;滑块在弹簧的作用下,滑块可在横腔内滑动,滑块伸出横腔与的卡口卡接,便于固定放置板。
优选的,所述凸台上端部设有外螺纹,凸台上端部螺纹连接有限位盘,纱线筒外壁固定连接有保温层,保温层与纱线筒之间设有隔热腔,加热管位于隔热腔内。
通过采用上述技术方案,最上层的绞纱随凸台高速旋转,绞纱易沿着凸台向上移动,凸台上端部与限位盘螺纹连接,限位盘对绞纱的移动起到阻碍作用,使得绞纱难以脱离限位盘,有利于提高绞纱的脱水效果;保温层具有良好的保温性能,使得加热管产生的热量持续供给纱线筒,便于对绞纱持续加热烘干,有利于提高对绞纱的烘干效果。
优选的,所述外壳底部开设有贯穿外壳壁厚的竖孔,竖孔内设有轴承,旋转轴穿过轴承内圈且与轴承内圈固定连接,轴承外圈与外壳固定连接,轴承上端部设有密封圈。
通过采用上述技术方案,旋转轴与轴承内圈固定在一起,旋转轴低摩擦转动,使得旋转轴转动平稳。通过密封圈的设置,密封圈位于轴承上方,增强了密封效果,使得纱线筒内的水不会沿着外壳流到轴承处,避免了轴承生锈现象,延长轴承的使用寿命。
优选的,所述下板开设有限位槽,条形板下端部固定连接有挡块,挡块位于限位槽内且与限位槽滑动连接,条形板包括封合板,封合板外壁固定连接有指环。
通过采用上述技术方案,挡块在限位槽内滑动,限位槽对挡块进行限位,使条形板不会从条形块内脱离;设置封合板和指环,便于操作人员将条形板从条形块内推进和拉出,进而便于对绞纱外层喷射染液。
第二方面,本申请提供一种针织衫生产线的工艺流程,采用如下的技术方案:
一种针织衫生产线的工艺流程,针织衫的制作工艺为原料纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库;
S1;纺纱精梳烧毛,将棉或者纯毛的原料经过纺织机捻在一起纺成线或纱,再经过精梳机精梳处理,排除较短纱线,排除纱线中的杂质和疵点,减少成品纱线的疵点及细纱断头,得到粗细比较均匀的精梳纱线,再将纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程;
S2;纱线丝光,纱线在有张力的情况下,经过浓烧碱的处理,使其既具有原有的特性,又具有丝一般光泽的一类特殊的纱线;
S3;绞纱染色,将环状的绞纱套在上述绞纱染色机的喷液管上进行染色处理;再将环状的绞纱放置在上述纱线脱水机的多层放置板上,将放置板分层套在凸台上,对绞纱染色后的染液流动到纱线筒内对绞纱进行二次浸染;
S4;脱水烘干,将上述纱线脱水机纱线筒内的染液排空,电机带动旋转轴转动对放置板上的环状的绞纱进行脱水处理,绞纱脱水后再经加热管加热进行烘干处理;
S5;原料检验,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用;
S6;编结工程,经过络纱工序过油或打蜡,使之成为适宜针织横机编结的卷装,再经过横机编织,按要求编织成符合要求的半成品衣片;
S7;成衣工程,针织衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料,针织衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力,除口袋外,通常要求拉长率达到130%;再经过缩绒处理,缩绒利用材料的缩绒特性,受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善;再经过熨烫定型,使产品定型,保持款式特点,外观平整挺括、手感舒适;
S8;成品针织衫检验,一件针织衫成品检验是产品出厂前的一次综合检验,对针织衫的外观质量(尺寸公差、外观疵点),物理指标(单件重量、针圈密度),内、外包装等进行检验;
S9;针织衫包装入库,将针织衫叠衣成型,成品装袋,打包装箱,运输到仓库。
通过采用上述技术方案,棉或者纯毛的原料经过纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库,完成整个针织衫生产线的工艺流程。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.绞纱染色机在工作过程中,将环形的绞纱挂在喷液管上相邻的伸缩柱之间,喷液管在转动的同时,染液从出液孔喷出,染液直接与绞纱内层接触,对绞纱内层进行染色处理,同时染液流到伸缩柱内,流经螺孔从通孔喷出,对绞纱的两侧进行染色,细柱与粗柱滑动连接,使得粗柱与细柱可进行伸缩,可根据绞纱的粗细度调节细柱伸出粗柱的长度,便于对不同粗细的环形绞纱进行染色,条形板位于方口内且与上板滑动连接,使两个条形板可在条形块内滑动,条形板在滑出条形块时,染液从细柱上下移动,染液流到条形板内,从出水孔喷出,对绞纱的外层进行染色处理,实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色,减少了对绞纱整体的染色时间,提高了对绞纱的染色效率;
2.绞纱染色机内的染液,对绞纱染色后向下流动滴落,染液滴到出液斗内,将排水管处的球阀关闭,环形的绞纱套在旋转轴上,染液经过输液软管流到纱线筒内,输液管软实现对染液进行二次利用,染液再次对绞纱进行浸染处理,提高对绞纱的染色效果。当对绞纱进行脱水处理时,将球阀打开,使染液流经排水孔和排水管排出,染液流到收集箱内进行集中处理,电机带动旋转轴转动,旋转轴带动纱线筒转动,绞纱随旋转轴转动脱水处理,脱水后的绞纱置于纱线筒内,再通过加热管对纱线筒加热,实现对绞纱的烘干处理;
3.棉或者纯毛的原料经过纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库,完成整个针织衫生产线的工艺流程。
附图说明
图1是一种针织衫生产线的整体结构示意图。
图2是旨在体现喷液管与伸缩柱的连接示意图。
图3是下板与条形板的爆炸示意图。
图4过滤箱的结构示意图。
图5纱线脱水机的整体剖面示意图。
图6是图5中A部分的放大示意图。
附图标记说明:1、绞纱染色机;2、纱线脱水机;3、机架;5、顶板;6、底板;7、后板;8、储液箱;9、导液管;10、喷液管;11、出液孔;12、伸缩柱;13、粗柱;14、细柱;15、通孔;16、螺孔;17、横杆;18、条形块;19、上板;20、下板;21、方口;22、条形板;23、出水孔;24、出液斗;25、输液软管;26、机座;27、外壳;28、盖板;29、纱线筒;30、加热管;31、排水孔;32、旋转轴;33、电机;34、排水管;35、球阀;36、收集箱;37、过滤箱;38、侧板一;39、侧板二;40、滤板;41、条形口;42、凸块;43、凹槽;44、支撑杆;45、支撑块;46、环形块;48、粗杆;49、细杆;50、横柱;51、横孔;52、凸台;53、放置板;54、固定板;55、伸缩环;56、透水孔;57、内环;58、外环;59、横腔;60、滑块;61、弹簧;62、卡口;63、限位盘;64、保温层;65、隔热腔;66、竖孔;67、轴承;68、密封圈;69、限位槽;70、挡块;71、封合板;72、指环。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种针织衫生产线。
参照图1,一种针织衫生产线,包括绞纱染色机1和纱线脱水机2,绞纱染色机1包括机架3,机架3上端部固定连接有箱体,箱体包括顶板5、底板6和后板7,机架3采用生铁铸造,具有一定刚度和承重能力,某些染液可能带有一定的腐蚀性,箱体采用不锈钢材质,具有良好的抗腐蚀能力。
参照图1,机架3固定连接有储液箱8,储液箱8固定连接有导液管9,后板7转动连接有若干相互平行的喷液管10,储液箱8内的染液通过导液管9传输到喷液管10内,喷液管10采用优质的高抗腐蚀不锈钢制造,可在喷液管10与箱体后板7连接处安装防水轴承实现喷液管10在转动的同时进行喷液染色。
参照图1,顶板5铰接有顶盖,避免染液在喷射过程中飞溅到机器外部,减少染液的浪费;顶盖上开设有观察窗,便于操作人员观察箱体内部绞纱的染色情况。
参照图1和图2,导液管9与喷液管10靠近后板7的一端相连通,喷液管10远离后板7的一端为闭合状态,喷液管10表面开设有若干出液孔11,喷液管10沿轴向等间距固定连接有若干中空的伸缩柱12,绞纱染色机1在工作过程中,将环形的绞纱挂在喷液管10上相邻的伸缩柱12之间,喷液管10在转动的同时,染液从出液孔11喷出,染液直接与绞纱内层接触,对绞纱内层进行染色处理。
参照图1和图2,伸缩柱12包括粗柱13和滑动连接于粗柱13内的细柱14,粗柱13沿轴向开设有若干通孔15,细柱14沿轴向开设有若干与通孔15相平齐且等直径的螺孔16,染液通过喷液管10流到伸缩柱12内,流经细柱14的螺孔16从粗杆48上的通孔15喷出,对绞纱的两侧进行染色;细柱14与粗柱13等长,螺孔16与通孔15相平齐且等直径,使得细柱14在收纳于粗柱13内时,染液可流经螺孔16从通孔15喷出。
参照图1和图2,细柱14与粗柱13滑动连接,使得粗柱13与细柱14可进行伸缩,可根据绞纱的粗细度调节细柱14伸出粗柱13的长度,进而便于对不同粗细的环形绞纱进行染色,细柱14连接有横杆17,横杆17穿过通孔15与螺孔16螺纹连接,便于固定细柱14的位置,可根据绞纱的粗细,将细柱14伸出粗柱13到相应的长度,再将横杆17穿过对应的通孔15与螺孔16螺纹连接,实现对细柱14的固定,避免在对绞纱染色时细柱14收缩到粗柱13内。
参照图1和图2,细柱14上端部固定连接有中空的条形块18,条形块18包括上板19、下板20和两侧的方口21,上板19下端面开设有滑轨,滑轨两端滑动连接有与方口21相适配的两块中空条形板22,条形板22位于方口21内,条形板22下端面开设有若干出水孔23。条形板22位于条形块18的方口21内且与上板19滑动连接,使得两个条形板22可在条形块18内滑动,条形板22在滑出条形块18时,染液从细柱14向上移动,条形块18与细柱14相连通,进而染液流到条形板22内,从条形板22下端面的出水孔23喷出,对绞纱的外层进行染色处理,实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色,减少了对绞纱整体的染色时间,提高了对绞纱的染色效率。
参照图2和图3,下板20开设有限位槽69,条形板22下端部固定连接有挡块70,挡块70位于限位槽69内且与限位槽69滑动连接,使得条形板22在向外滑移到极限位置时,限位槽69对挡块70进行限位,使得条形板22不会从条形块18内脱离;条形板22包括封合板71,封合板71外壁固定连接有指环72,设置封合板71和指环72,便于操作人员将条形板22从条形块18内推进和拉出,进而便于对绞纱外层喷射染液。
参照图1和图2,喷液管10的一端转动连接在后板7上,另一端为自由端,由于喷液管10仅有一端具有支撑力,另一端没有受到支撑力的作用,两端受力不均,在长期运行后,喷液管10可能会出现变形,工作阻力增大,甚至出现损坏现象。底板6固定连接有若干支撑杆44,支撑杆44上端部固设有半圆形的支撑块45,喷液管10远离后板7的一端固定连接有环形块46,支撑块45开设有与环形块46相适配的半圆槽,环形块46与半圆槽滑动连接,设置支撑杆44,支撑杆44对喷液管10远离后板7的一端进行支撑,均衡喷液管10两端的受力,环形块46与半圆槽滑动连接,使得喷液管10远离后板7的一端能够正常转动,提高喷液管10在转动时的稳定性,延长喷液管10的使用寿命。
参照图1和图2,支撑杆44包括粗杆48和细杆49,粗杆48套设于细杆49外部且与细杆49滑动连接,粗杆48远离后板7的一侧连接有横柱50,细杆49沿轴向开设有若干与横柱50相适配的横孔51。操作人员在将绞纱套在喷液管10上时,横柱50插在细杆49上的横孔51内,当绞纱染色结束,将绞纱取下时,将横柱50从横孔51内拔出,粗杆48与细杆49滑动连接,将细杆49向下收缩到粗杆48内,环形块46与半圆槽分离,再将绞纱取下,将新的绞纱套在喷液管10上,再将细杆49向上移动,环形块46卡在半圆槽内时,将横柱50插入横孔51内,重复以上操作即可实现绞纱在喷液管10上的取放,便于绞纱快速套在喷液管10上。
参照图1和图2,底板6固定连接有棱台状的出液斗24,出液斗24下端固定连接有输液软管25,经出液孔11、通孔15和出水孔23流出的染液,由于重力原因,对绞纱染色后向下流动滴落,染液滴到出液斗24内,从输液软管25处排出。
参照图1和图4,输液软管25中部连接有过滤箱37,过滤箱37包括相互平行的侧板一38和侧板二39,侧板一38与侧板二39之间滑动有倾斜的滤板40,滤板40靠近侧板一38一端的高度大于靠近侧板二39一端的高度,绞纱染色机1内的染液对绞纱染色后,染液中会存在一些杂质,设置过滤箱37,染液经过输液软管25流到过滤箱37内,染液下落到滤板40上,滤板40对染液中的杂质进行过滤,减少染液中杂质的含量。
参照图1和图4,侧板一38开设有与滤板40相适配的条形口41,滤板40与条形口41滑动连接,滤板40靠近侧板二39的一端固定连接有凸块42,侧板二39开设有与凸块42卡接的凹槽43,滤板40上的凸块42与侧板二39上的凹槽43卡接,滤板40与条形口41滑动连接,操作人员可定期将滤板40从条形口41处滑出清理杂质,滤板40倾斜设置,可防止染液从条形口41散落到过滤箱37外部。
参照图1和图5,纱线脱水机2包括机座26,机座26固定连接有外壳27,机座26固定有四个脚座,机座26和外壳27由不锈钢板精制而成,抗锈和耐腐蚀性较好,保证了机座26和外壳27的稳定性。脚座由生铁铸造而成,脚座分别位于机座26底部的四个角处,结构简单而且性能稳定,减少因内筒载重不平衡时产生的震动,可在高强度使用环境下保持着较高的稳定性。
参照图1和图5,外壳27内安装有纱线筒29,输液软管25穿过盖板28与纱线筒29内部相连通,纱线筒29底部开设有若干排水孔31,外壳27底部固定连接有排水管34,排水管34设有球阀35,操作人员可将排水管34处的球阀35关闭,过滤后的染液再经输液软管25传输到纱线筒29内,染液再次对绞纱进行浸染处理,提高对绞纱的染色效果,输液管软便于对染液进行二次利用,对绞纱再次进行浸染,对绞纱的染色效果较好。
参照图1和图5,纱线筒29底部固定连接有竖直的旋转轴32,旋转轴32下端部连接有驱动旋转轴32转动的电机33,当对绞纱进行脱水处理时,环形的绞纱套在旋转轴32上,将球阀35打开,使得染液流经排水孔31和排水管34排出,排水管34远离外壳27的一端固定连接有收集箱36,染液流到收集箱36内进行集中处理,电机33带动旋转轴32转动,旋转轴32与纱线筒29底部固定连接,旋转轴32带动纱线筒29转动,使得绞纱随旋转轴32转动脱水处理。
参照图1和图5,纱线筒29外壁固定连接有若干环形的加热管30,经脱水后的绞纱置于纱线筒29内,再通过加热管30对纱线筒29加热,实现对绞纱的烘干处理。纱线筒29外壁固定连接有保温层64,保温层64与纱线筒29之间安装有隔热腔65,加热管30位于隔热腔65内,保温层64具有良好的保温性能,加热管30产生的热量不易散发到保温层64外部,热量在隔热腔65和纱线筒29之间传递,使得绝大部分的热量持续供给纱线筒29,便于对绞纱持续加热烘干,有利于提高对绞纱的烘干效果。
参照图1和图5,外壳27上端部铰接有盖板28,盖板28便于使纱线筒29处于密闭和开启状态,在盖上盖板28时,保证纱线筒29处于封闭状态,减少加热管30热量的散失,有利于提高加热管30的加热效果,在打开盖板28时,便于将纱线放在放置盘上,同时便于观察纱线的浸染情况。
参照图1和图5,旋转轴32固定连接有凸台52,凸台52和旋转轴32采用高强度的合金钢精制而成,具有优良的耐腐蚀性和稳定性。凸台52自上而下直径逐渐变大,使得重心较低,提高旋转轴32在转动时的稳定性。
参照图5和图6,凸台52沿高度方向等间距连接有若干放置板53,放置板53均与旋转轴32同心设置,可减小放置板53在随旋转轴32转动过程中的偏斜,有利于提高绞纱在脱水时的稳定性,有利于提高脱水效果,设置凸台52和若干放置板53,放置板53可分层套在凸台52上,操作人员可将多个环形绞纱分别放置在不同层级的放置板53上,实现同时对多个环形绞纱进行浸染、脱水和烘干处理。
参照图5和图6,放置板53包括固定板54和伸缩环55,固定板54均开设有若干透水孔56,便于绞纱在脱水时,染液从绞纱中分离落到纱线筒29底部排出;伸缩环55包括内环57和外环58,伸缩环55沿周向等间距固定有若干横腔59。
参照图5和图6,横腔59位于内环57与外环58之间,横腔59内滑动连接有滑块60,滑块60与外环58之间固定连接有弹簧61,凸台52沿轴向开设有若干与滑块60相卡接的卡口62。伸缩环55的滑块60在弹簧61的作用下,滑块60可在横腔59内滑动,滑块60伸出横腔59与凸台52上的卡口62卡接,实现放置板53的固定,同时可根据弹簧61的伸缩,便于将不同层级的放置板53与凸台52固定。
参照图5和图6,绞纱放置于最上层的放置板53上时,最上层的绞纱在随放置板53转动时,绞纱随凸台52高速旋转,绞纱易沿着凸台52侧壁向上移动,凸台52上端部有外螺纹,凸台52上端部螺纹连接有限位盘63,限位盘63对绞纱的移动起到阻碍作用,使得绞纱难以脱离限位盘63,在脱水之前,将绞纱放置于放置板53上,放置板53套在凸台52上,再将限位盘63与凸台52螺纹连接,将限位盘63与凸台52固定;在脱水完成后,先将限位盘63旋下,再将绞纱取出。
参照图5,外壳27底部开设有贯穿外壳27壁厚的竖孔66,竖孔66内安装有轴承67,旋转轴32穿过轴承67内圈且与轴承67内圈固定连接,旋转轴32与轴承67内圈固定在一起,旋转轴32低摩擦转动,使得旋转轴32转动平稳。轴承67外圈与外壳27固定连接,轴承67上端部固定连接有密封圈68,通过密封圈68的设置,密封圈68位于轴承67上方,增强了密封效果,使得纱线筒29内的水不会沿着外壳27流到轴承67处,避免了轴承67生锈现象,延长轴承67的使用寿命。
一种针织衫生产线的实施原理为:将环形的绞纱挂在喷液管10上相邻的伸缩柱12之间,染液通过导液管9传输到喷液管10内,喷液管10在转动的同时,染液从出液孔11喷出,染液直接对绞纱内层进行染色处理,同时染液流到伸缩柱12内,流经螺孔16从通孔15喷出,对绞纱的两侧进行染色,粗柱13与细柱14可伸缩,便于对不同粗细的环形绞纱进行染色,条形板22位于条形块18的方口21内且与上板19滑动连接,两个条形板22可在条形块18内滑动,条形板22在滑出条形块18时,染液从细柱14上下移动,条形块18与细柱14相连通,进而染液流到条形板22内,从条形板22下端面的出水孔23喷出,对绞纱的外层进行染色处理,实现同步对绞纱内外层和两侧进行喷液染色,减少了对绞纱整体的染色时间,提高了对绞纱的染色效率。染液再经过滤箱37过滤排到纱线筒29内进行二次浸染,再经过纱线染色机进行脱水烘干处理。
本申请实施例还公开一种针织衫生产线的工艺流程。
一种针织衫生产线的工艺流程,针织衫的制作工艺为原料纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库;
S1;纺纱精梳烧毛,将棉或者纯毛的原料经过纺织机捻在一起纺成线或纱,再经过精梳机精梳处理,排除较短纱线,排除纱线中的杂质和疵点,减少成品纱线的疵点及细纱断头,得到粗细比较均匀的精梳纱线,再将纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程;
S2;纱线丝光,纱线在有张力的情况下,经过浓烧碱的处理,使其既具有原有的特性,又具有丝一般光泽的一类特殊的纱线;
S3;绞纱染色,将环状的绞纱套在上述绞纱染色机1(参照图1)的喷液管10(参照图1)上进行染色处理;再将环状的绞纱放置在上述纱线脱水机2(参照图1)的多层放置板53(参照图6)上,将放置板53(参照图6)分层套在凸台52(参照图5)上,对绞纱染色后的染液流动到纱线筒29(参照图5)内对绞纱进行二次浸染;
S4;脱水烘干,将上述纱线脱水机2(参照图1)纱线筒29(参照图5)内的染液排空,电机33(参照图1)带动旋转轴32(参照图5)转动对放置板53(参照图6)上的环状的绞纱进行脱水处理,绞纱脱水后再经加热管30(参照图5)加热进行烘干处理;
S5;原料检验,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用;
S6;编结工程,经过络纱工序过油或打蜡,使之成为适宜针织横机编结的卷装,再经过横机编织,按要求编织成符合要求的半成品衣片;
S7;成衣工程,针织衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料,针织衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力,除口袋外,通常要求拉长率达到130%;再经过缩绒处理,缩绒利用材料的缩绒特性,受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善;再经过熨烫定型,使产品定型,保持款式特点,外观平整挺括、手感舒适;
S8;成品针织衫检验,一件针织衫成品检验是产品出厂前的一次综合检验,对针织衫的外观质量(尺寸公差、外观疵点),物理指标(单件重量、针圈密度),内、外包装等进行检验;
S9;针织衫包装入库,将针织衫叠衣成型,成品装袋,打包装箱,运输到仓库。
本申请实施例一种针织衫生产线的工艺流程的实施原理为:棉或者纯毛的原料经过纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库,完成整个针织衫生产线的工艺流程。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种针织衫生产线,包括绞纱染色机(1)和纱线脱水机(2),其特征在于:所述绞纱染色机(1)包括机架(3),机架(3)上端部固定连接有箱体,箱体包括顶板(5)、底板(6)和后板(7),机架(3)固定连接有储液箱(8),储液箱(8)设有导液管(9),后板(7)转动连接有若干相互平行的喷液管(10),导液管(9)与喷液管(10)靠近后板(7)的一端相连通,喷液管(10)远离后板(7)的一端为闭合状态,喷液管(10)表面开设有若干出液孔(11),喷液管(10)沿轴向等间距固定连接有若干中空的伸缩柱(12),伸缩柱(12)包括粗柱(13)和滑动连接于粗柱(13)内的细柱(14),细柱(14)与粗柱(13)等长,粗柱(13)沿轴向开设有若干通孔(15),细柱(14)沿轴向开设有若干与通孔(15)相平齐且等直径的螺孔(16),细柱(14)连接有横杆(17),横杆(17)穿过通孔(15)与螺孔(16)螺纹连接,细柱(14)上端部固定连接有中空的条形块(18),条形块(18)包括上板(19)、下板(20)和两侧的方口(21),上板(19)下端面开设有滑轨,滑轨两端滑动连接有与方口(21)相适配的两块中空条形板(22),条形板(22)位于方口(21)内,条形板(22)下端面开设有若干出水孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种针织衫生产线,其特征在于:所述底板(6)连接有棱台状的出液斗(24),出液斗(24)下端固定连接有输液软管(25),纱线脱水机(2)包括机座(26),机座(26)固定连接有外壳(27),外壳(27)上端部铰接有盖板(28),外壳(27)内设有纱线筒(29),输液软管(25)穿过盖板(28)与纱线筒(29)内部相连通,纱线筒(29)外壁固定连接有若干环形的加热管(30),纱线筒(29)底部开设有若干排水孔(31),纱线筒(29)底部固定连接有竖直的旋转轴(32),旋转轴(32)下端部连接有驱动旋转轴转动的电机(33),外壳(27)底部固定连接有排水管(34),排水管(34)设有球阀(35),排水管(34)远离外壳(27)的一端连接有收集箱(36)。
3.根据权利要求2所述的一种针织衫生产线,其特征在于:所述输液软管(25)中部连接有过滤箱(37),过滤箱(37)包括相互平行的侧板一(38)和侧板二(39),侧板一(38)与侧板二(39)之间设有倾斜的滤板(40),滤板(40)靠近侧板一(38)一端的高度大于靠近侧板二(39)一端的高度,侧板一(38)开设有与滤板(40)相适配的条形口(41),滤板(40)与条形口(41)滑动连接,滤板(40)靠近侧板二(39)的一端固定连接有凸块(42),侧板二(39)开设有与凸块(42)卡接的凹槽(43)。
4.根据权利要求1所述的一种针织衫生产线,其特征在于:所述底板(6)固定连接有若干支撑杆(44),支撑杆(44)上端部固设有半圆形的支撑块(45),喷液管(10)远离后板(7)的一端固定连接有环形块(46),支撑块(45)开设有与环形块(46)相适配的半圆槽,环形块(46)与半圆槽滑动连接,支撑杆(44)包括粗杆(48)和细杆(49),粗杆(48)套设于细杆(49)外部且与细杆(49)滑动连接,粗杆(48)远离后板(7)的一侧连接有横柱(50),细杆(49)沿轴向开设有若干与横柱(50)相适配的横孔(51)。
5.根据权利要求2所述的一种针织衫生产线,其特征在于:所述旋转轴(32)固定连接有凸台(52),凸台(52)自上而下直径逐渐变大,凸台(52)沿高度方向等间距连接有若干放置板(53),放置板(53)均与旋转轴(32)同心设置,放置板(53)包括固定板(54)和伸缩环(55),固定板(54)均开设有若干透水孔(56),伸缩环(55)包括内环(57)和外环(58),伸缩环(55)沿周向等间距设有若干横腔(59),横腔(59)位于内环(57)与外环(58)之间,横腔(59)内滑动连接有滑块(60),滑块(60)与外环(58)之间固设有弹簧(61),凸台(52)沿轴向开设有若干与滑块(60)相卡接的卡口(62)。
6.根据权利要求5所述的一种针织衫生产线,其特征在于:所述凸台(52)上端部设有外螺纹,凸台(52)上端部螺纹连接有限位盘(63),纱线筒(29)外壁固定连接有保温层(64),保温层(64)与纱线筒(29)之间设有隔热腔(65),加热管(30)位于隔热腔(65)内。
7.根据权利要求2所述的一种针织衫生产线,其特征在于:所述外壳(27)底部开设有贯穿外壳壁厚的竖孔(66),竖孔(66)内设有轴承(67),旋转轴(32)穿过轴承(67)内圈且与轴承(67)内圈固定连接,轴承(67)外圈与外壳(27)固定连接,轴承(67)上端部设有密封圈(68)。
8.根据权利要求1所述的一种针织衫生产线,其特征在于:所述下板(20)开设有限位槽(69),条形板(22)下端部固定连接有挡块(70),挡块(70)位于限位槽(69)内且与限位槽(69)滑动连接,条形板(22)包括封合板(71),封合板(71)外壁固定连接有指环(72)。
9.一种针对如权利要求5所述的一种针织衫生产线的工艺流程,其特征在于:针织衫的制作工艺为原料纺纱精梳烧毛、纱线丝光、绞纱染色、脱水烘干、原料检验、编结工程、成衣工程、成品针织衫检验、针织衫包装入库;
S1;纺纱精梳烧毛,将棉或者纯毛的原料经过纺织机捻在一起纺成线或纱,再经过精梳机精梳处理,再将纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程;
S2;纱线丝光,纱线在有张力的情况下,经过浓烧碱的处理;
S3;绞纱染色,将环状的绞纱套在上述绞纱染色机(1)的喷液管(10)上进行染色处理;再将环状的绞纱放置在上述纱线脱水机(2)的多层放置板(53)上,将放置板(53)分层套在凸台(52)上,对绞纱染色后的染液流动到纱线筒(29)内对绞纱进行二次浸染;
S4;脱水烘干,将上述纱线脱水机(2)纱线筒(29)内的染液排空,电机(33)带动旋转轴(32)转动对放置板(53)上的环状的绞纱进行脱水处理,绞纱脱水后再经加热管(30)加热进行烘干处理;
S5;原料检验,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度进行检验,符合要求方能投产使用;
S6;编结工程,经过络纱工序过油或打蜡,使之成为适宜针织横机编结的卷装,再经过横机编织,按要求编织成符合要求的半成品衣片;
S7;成衣工程,针织衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋,针织衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力,除口袋外拉长率达到130%;经过缩绒处理,再熨烫定型;
S8;成品针织衫检验,一件针织衫成品检验是产品出厂前的一次综合检验,对针织衫的外观质量,物理指标,内、外包装进行检验;
S9;针织衫包装入库,将针织衫叠衣成型,成品装袋,打包装箱,运输到仓库。
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