CN112663193A - 一种防辐射抗静电的功能性纱线及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防辐射抗静电的功能性纱线及其加工工艺，包括氨纶丝、棉线、涤纶丝、第一股纤维和第二股纤维，所述涤纶丝设置在氨纶丝的一侧，所述棉线设置在氨纶丝的另一侧，所述第一股纤维和第二股纤维均缠绕在氨纶丝的外表面；该纱线的具体加工步骤包括：步骤一，开启加工设备上箱体底座的第二密封盖，将由氨纶丝、棉线和涤纶丝组合成的纱线套在拼接卡杆上，利用拼接卡杆上的定位滑槽拉动第二挡盘和第三挡盘，调节第三挡盘、第一挡盘和第二挡盘之间的距离；令该功能性纱线具有抗静电功能，提升其使用效果，同时令其可以进行纱线分隔操作，便于其对多种纱线进行染色操作，避免纱线在加工过程中出现缠绕现象，提升其加工效率。

Description

一种防辐射抗静电的功能性纱线及其加工工艺

技术领域

本发明属于纱线加工技术领域，具体涉及到一种防辐射抗静电的功能性纱线及其加工工艺。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。

对比文件CN206418243U公开的一种纱线，旨在提供一种具有很好的透气性和弹性优点的纱线，其技术方案要点是包括周向设有2N个凸出部的涤纶主芯线，所述N为≥2的自然数，所述涤纶主芯线轴向包括有第一通气孔位于中心位置，在每个所述凸出部上至少设有一个第二通气孔，每个相邻的所述凸出部之间设有涤纶副芯线，所述涤纶副芯线至少由三股高弹力纤维螺旋捻合制成，高弹力纤维为高弹力丝棉纤维，所述涤纶主芯线和涤纶副芯线外依次包裹有第一包覆层、第二包覆层以及第三包覆层，与本发明相比，其不具有抗静电结构，降低了其使用效果。

现有的防辐射抗静电的功能性纱线及其加工工艺使用过程中存在一定的弊端，传统功能性纱线不具有防静电结构，从而使得功能性纱线在使用过程中容易产生静电现象，从而降低了传统功能性纱线的使用效果；其次通过传统加工工艺对该防辐射抗静电的功能性纱线进行染色操作时，无法同时对不同型号的纱线进行染色操作，降低了其使用效果；其次传统加工工艺对该防辐射抗静电的功能性纱线进行染色操作时，其染色后的染料无法直接进行二次利用，降低了传统加工工艺的使用效果；同时传统加工工艺对该防辐射抗静电的功能性纱线进行脱水操作时，使得功能性纱线容易在脱水环节出现缠绕现象，降低了传统加工工艺操作时的稳定性，因此提出一种防辐射抗静电的功能性纱线及其加工工艺。

发明内容

为了克服传统功能性纱线不具有防静电结构，从而使得功能性纱线在使用过程中容易产生静电现象，从而降低了传统功能性纱线的使用效果；其次通过传统加工工艺对该防辐射抗静电的功能性纱线进行染色操作时，无法同时对不同型号的纱线进行染色操作，降低了其使用效果；其次传统加工工艺对该防辐射抗静电的功能性纱线进行染色操作时，其染色后的染料无法直接进行二次利用，降低了传统加工工艺的使用效果；同时传统加工工艺对该防辐射抗静电的功能性纱线进行脱水操作时，使得功能性纱线容易在脱水环节出现缠绕现象，降低了传统加工工艺操作时的稳定性，而提供一种防辐射抗静电的功能性纱线及其加工工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种防辐射抗静电的功能性纱线，包括氨纶丝、棉线、涤纶丝、第一股纤维和第二股纤维，所述涤纶丝设置在氨纶丝的一侧，所述棉线设置在氨纶丝的另一侧，所述第一股纤维和第二股纤维均缠绕在氨纶丝的外表面；

该纱线的具体加工步骤包括：

步骤一，开启加工设备上箱体底座的第二密封盖，将由氨纶丝、棉线和涤纶丝组合成的纱线套在拼接卡杆上，利用拼接卡杆上的定位滑槽拉动第二挡盘和第三挡盘，调节第三挡盘、第一挡盘和第二挡盘之间的距离，利用第三挡盘和第一挡盘固定两组纱线的侧边，同时利用拼接卡杆两端的对接卡销，将拼接卡杆卡在箱体底座的染色池内，向染色池内加入染料，闭合第二密封盖后，加热染色池内的染料，完成对拼接卡杆上纱线的染色操作；

步骤二，使用后的染料通过集水箱和染色池之间的管道，导入至集水箱的内部，利用斜面坡板，通过拉动集水箱上的固定拉把，将集水箱从箱体底座内抽出，拉动移动推板上的两组对接拉环，使得移动推板配合对接卡轮，通过集水箱的限位滑槽在集水箱内移动，利用移动推板的第二滤网过滤染料中的杂质；

步骤三，开启脱水罩的侧盖，将上色后的纱线放入脱水滚筒内，利用第一卡杆和第二卡杆上的卡槽，将纱线的两端分别固定在第一卡杆和第二卡杆上，利用电动机通过旋转接杆驱动脱水滚筒，使得脱水滚筒在脱水罩内旋转，使得纱线中的水体通过脱水滚筒的排水槽排出；

步骤四，开启箱体底座上的第一密封盖，将脱水后的纱线放入置烘干箱的第一滤网上，闭合第一密封盖后，启动烘干机，通过排气罩的排气槽将烘干箱内的气体排出，取出烘干箱内烘干后的纱线，利用绕卷设备将第一股纤维和第二股纤维缠绕在纱线的表面。

作为本发明的进一步技术方案，所述加工设备包括箱体底座、脱水罩、染色池和烘干箱，所述脱水罩固定安装在箱体底座的上端中部位置，所述染色池固定安装在箱体底座的上部靠近脱水罩的一侧，所述烘干箱固定安装在箱体底座的上部靠近脱水罩的另一侧，所述染色池的内侧活动安装有三组拼接卡杆，所述烘干箱的内侧固定安装有第一滤网，所述烘干箱的上部活动安装有第一密封盖，所述箱体底座的上部活动安装有第二密封盖。

作为本发明的进一步技术方案，所述拼接卡杆的侧边外表面中部位置活动套接有第二挡盘，所述拼接卡杆的侧边外表面靠近第二挡盘的一侧活动安装有第一挡盘，且拼接卡杆的侧边外表面靠近第二挡盘的另一侧活动安装有第三挡盘，所述拼接卡杆的内侧中部位置开设有定位滑槽，所述拼接卡杆的两端外表面均固定安装有对接卡销，所述对接卡销和染色池之间通过卡槽固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述脱水罩的整体结构为圆柱体空心结构，且脱水罩的内侧中部位置活动安装有脱水滚筒，所述脱水滚筒的内侧贯穿开设有若干组排水槽，所述脱水滚筒的两端外表面中部位置均固定安装有旋转接杆，所述脱水滚筒和箱体底座之间通过旋转接杆连接，所述脱水罩的侧边外表面活动安装有侧盖，所述脱水罩的内部固定安装有第一卡杆，所述脱水罩的内部靠近第一卡杆的一侧固定安装有第二卡杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二卡杆和第一卡杆的数量均为两组，所述第一卡杆和第二卡杆的一端均设有卡槽，所述旋转接杆的一端外表面设有电动机。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的内侧位于染色池的下部活动套接有集水箱，所述集水箱和染色池之间设有管道，所述箱体底座的前端靠近集水箱的下部固定安装有斜面坡板，且斜面坡板的上部外表面为斜面结构。

作为本发明的进一步技术方案，所述集水箱的前端外表面固定安装有固定拉把，所述集水箱的内表面活动安装有移动推板，所述集水箱的内侧开设有两组限位滑槽，所述移动推板的内侧固定安装有第二滤网，所述移动推板的两端均活动安装有两组对接卡轮，所述对接卡轮和集水箱之间通过限位滑槽对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述集水箱的前端位于固定拉把的下方固定安装有排水管，所述集水箱的底部活动安装有两组固定拉把。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二股纤维和第一股纤维均由抗静电纤维加捻制成，所述箱体底座的侧边外表面固定安装有烘干机，且箱体底座的上端外表面固定安装有排气罩，且排气罩的一端内侧开设有排气槽。

一种防辐射抗静电的功能性纱线的加工工艺，该加工工艺的具体操作步骤为：

步骤一，开启加工设备上箱体底座的第二密封盖，将由氨纶丝、棉线和涤纶丝组合成的纱线套在拼接卡杆上，利用拼接卡杆上的定位滑槽拉动第二挡盘和第三挡盘，调节第三挡盘、第一挡盘和第二挡盘之间的距离，利用第三挡盘和第一挡盘固定两组纱线的侧边，同时利用拼接卡杆两端的对接卡销，将拼接卡杆卡在箱体底座的染色池内，向染色池内加入染料，闭合第二密封盖后，加热染色池内的染料，完成对拼接卡杆上纱线的染色操作；

步骤二，使用后的染料通过集水箱和染色池之间的管道，导入至集水箱的内部，利用斜面坡板，通过拉动集水箱上的固定拉把，将集水箱从箱体底座内抽出，拉动移动推板上的两组对接拉环，使得移动推板配合对接卡轮，通过集水箱的限位滑槽在集水箱内移动，利用移动推板的第二滤网过滤染料中的杂质；

步骤三，开启脱水罩的侧盖，将上色后的纱线放入脱水滚筒内，利用第一卡杆和第二卡杆上的卡槽，将纱线的两端分别固定在第一卡杆和第二卡杆上，利用电动机通过旋转接杆驱动脱水滚筒，使得脱水滚筒在脱水罩内旋转，使得纱线中的水体通过脱水滚筒的排水槽排出；

步骤四，开启箱体底座上的第一密封盖，将脱水后的纱线放入置烘干箱的第一滤网上，闭合第一密封盖后，启动烘干机，通过排气罩的排气槽将烘干箱内的气体排出，取出烘干箱内烘干后的纱线，利用绕卷设备将第一股纤维和第二股纤维缠绕在纱线的表面。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一股纤维和第二股纤维，在该功能性纱线加工过程中，通过将第一股纤维和第二股纤维缠绕在纱线的表面，令第一股纤维和第二股纤维与纱线形成一体，第二股纤维和第一股纤维均由抗静电纤维加捻制成，利用第一股纤维和第二股纤维的设置，使得该功能性纱线具有防辐射抗静电的效果，从而提升该功能性纱线的使用效果，令其具有抗静电结构。

2、通过设置第一挡盘、第二挡盘和第三挡盘，当使用者利用该加工工艺对防辐射抗静电的功能性纱线进行染色操作时，使用者可以开启加工设备上箱体底座的第二密封盖，将由氨纶丝、棉线和涤纶丝组合成的纱线套在拼接卡杆上，利用拼接卡杆上的定位滑槽拉动第二挡盘和第三挡盘，调节第三挡盘、第一挡盘和第二挡盘之间的距离，使得第三挡盘、第一挡盘和第二挡盘之间只可以放置两种不同型号的纱线，从而避免两种不同的纱线在染色过程中出现混合现象，利用第三挡盘和第一挡盘固定两组纱线的侧边，防止两组纱线之间相互缠绕，同时利用拼接卡杆两端的对接卡销，将拼接卡杆卡在箱体底座的染色池内，向染色池内加入染料，闭合第二密封盖后，加热染色池内的染料，完成对拼接卡杆上纱线的染色操作，利用第一挡盘、第二挡盘和第三挡盘的设置，可以使得该加工工艺可以同时完成对多种纱线的染色操作，提升其工作效率。

3、通过设置移动推板和第二滤网，当使用者通过该加工工艺利用第一挡盘、第二挡盘和第三挡盘对不同种类的纱线进行上色操作时，使用后的染料通过集水箱和染色池之间的管道，导入至集水箱的内部，利用斜面坡板，通过拉动集水箱上的固定拉把，将集水箱从箱体底座内抽出，拉动移动推板上的两组对接拉环，使得移动推板配合对接卡轮，通过集水箱的限位滑槽在集水箱内移动，利用移动推板的第二滤网过滤染料中的杂质，从而对使用后的燃料进行杂质过滤操作，便于使用者对其进行二次使用，利用移动推板和第二滤网的设置，可以方便该加工工艺重复进行纱线染色操作，提升其使用效果。

4、通过设置第一卡杆和第二卡杆，当该使用者利用该加工工艺对防辐射抗静电的功能性纱线进行染色操作时，使用者可以开启脱水罩的侧盖，将上色后的纱线放入脱水滚筒内，利用第一卡杆和第二卡杆上的卡槽，将纱线的两端分别固定在第一卡杆和第二卡杆上，利用第一卡杆和第二卡杆的设置，可以有效避免纱线在脱水过程中出现缠绕现象，电动机通过旋转接杆驱动脱水滚筒，使得脱水滚筒在脱水罩内旋转，使得纱线中的水体通过脱水滚筒的排水槽排出，完成对纱线的脱水操作，利用第一卡杆和第二卡杆的设置，可以避免该加工工艺在纱线脱水过程中出现缠绕现象，提升其稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中防辐射抗静电的功能性纱线的结构图。

图2是本发明中加工设备的整体结构图。

图3是本发明中集水箱的整体结构图。

图4是本发明中移动推板的移动推板。

图5是本发明中拼接卡杆的整体结构图。

图6是本发明中脱水罩的内部结构图。

图中：1、氨纶丝；2、棉线；3、涤纶丝；4、第一股纤维；5、第二股纤维；6、斜面坡板；7、排水管；8、箱体底座；9、脱水罩；10、烘干机；11、排气槽；12、第一滤网；13、排气罩；14、第一密封盖；15、第二密封盖；16、第一挡盘；17、拼接卡杆；18、集水箱；19、固定拉把；20、移动推板；21、对接拉环；22、限位滑槽；23、第二滤网；24、对接卡轮；25、定位滑槽；26、第二挡盘；27、第三挡盘；28、对接卡销；29、脱水滚筒；30、排水槽；31、电动机；32、第一卡杆；33、第二卡杆；34、旋转接杆；35、染色池；36、烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种防辐射抗静电的功能性纱线，包括氨纶丝1、棉线2、涤纶丝3、第一股纤维4和第二股纤维5，涤纶丝3设置在氨纶丝1的一侧，棉线2设置在氨纶丝1的另一侧，第一股纤维4和第二股纤维5均缠绕在氨纶丝1的外表面；

该纱线的具体加工步骤包括：

步骤一，开启加工设备上箱体底座8的第二密封盖15，将由氨纶丝1、棉线2和涤纶丝3组合成的纱线套在拼接卡杆17上，利用拼接卡杆17上的定位滑槽25拉动第二挡盘26和第三挡盘27，调节第三挡盘27、第一挡盘16和第二挡盘26之间的距离，利用第三挡盘27和第一挡盘16固定两组纱线的侧边，同时利用拼接卡杆17两端的对接卡销28，将拼接卡杆17卡在箱体底座8的染色池35内，向染色池35内加入染料，闭合第二密封盖15后，加热染色池35内的染料，完成对拼接卡杆17上纱线的染色操作；

步骤二，使用后的染料通过集水箱18和染色池35之间的管道，导入至集水箱18的内部，利用斜面坡板6，通过拉动集水箱18上的固定拉把19，将集水箱18从箱体底座8内抽出，拉动移动推板20上的两组对接拉环21，使得移动推板20配合对接卡轮24，通过集水箱18的限位滑槽22在集水箱18内移动，利用移动推板20的第二滤网23过滤染料中的杂质；

步骤三，开启脱水罩9的侧盖，将上色后的纱线放入脱水滚筒29内，利用第一卡杆32和第二卡杆33上的卡槽，将纱线的两端分别固定在第一卡杆32和第二卡杆33上，利用电动机31通过旋转接杆34驱动脱水滚筒29，使得脱水滚筒29在脱水罩9内旋转，使得纱线中的水体通过脱水滚筒29的排水槽30排出；

步骤四，开启箱体底座8上的第一密封盖14，将脱水后的纱线放入置烘干箱36的第一滤网12上，闭合第一密封盖14后，启动烘干机10，通过排气罩13的排气槽11将烘干箱36内的气体排出，取出烘干箱36内烘干后的纱线，利用绕卷设备将第一股纤维4和第二股纤维5缠绕在纱线的表面。

加工设备包括箱体底座8、脱水罩9、染色池35和烘干箱36，脱水罩9固定安装在箱体底座8的上端中部位置，染色池35固定安装在箱体底座8的上部靠近脱水罩9的一侧，烘干箱36固定安装在箱体底座8的上部靠近脱水罩9的另一侧，染色池35的内侧活动安装有三组拼接卡杆17，烘干箱36的内侧固定安装有第一滤网12，烘干箱36的上部活动安装有第一密封盖14，箱体底座8的上部活动安装有第二密封盖15。

拼接卡杆17的侧边外表面中部位置活动套接有第二挡盘26，拼接卡杆17的侧边外表面靠近第二挡盘26的一侧活动安装有第一挡盘16，且拼接卡杆17的侧边外表面靠近第二挡盘26的另一侧活动安装有第三挡盘27，拼接卡杆17的内侧中部位置开设有定位滑槽25，拼接卡杆17的两端外表面均固定安装有对接卡销28，对接卡销28和染色池35之间通过卡槽固定。

脱水罩9的整体结构为圆柱体空心结构，且脱水罩9的内侧中部位置活动安装有脱水滚筒29，脱水滚筒29的内侧贯穿开设有若干组排水槽30，脱水滚筒29的两端外表面中部位置均固定安装有旋转接杆34，脱水滚筒29和箱体底座8之间通过旋转接杆34连接，脱水罩9的侧边外表面活动安装有侧盖，侧盖对脱水罩9起到密封作用，脱水罩9的内部固定安装有第一卡杆32，脱水罩9的内部靠近第一卡杆32的一侧固定安装有第二卡杆33。

第二卡杆33和第一卡杆32的数量均为两组，第一卡杆32和第二卡杆33的一端均设有卡槽，旋转接杆34的一端外表面设有电动机31。

箱体底座8的内侧位于染色池35的下部活动套接有集水箱18，集水箱18和染色池35之间设有管道，箱体底座8的前端靠近集水箱18的下部固定安装有斜面坡板6，利用斜面坡板6可以使得集水箱18的移出操作更加，且斜面坡板6的上部外表面为斜面结构。

集水箱18的前端外表面固定安装有固定拉把19，集水箱18的内表面活动安装有移动推板20，集水箱18的内侧开设有两组限位滑槽22，移动推板20的内侧固定安装有第二滤网23，移动推板20的两端均活动安装有两组对接卡轮24，对接卡轮24可以使得移动推板20的移动操作更加流畅，对接卡轮24和集水箱18之间通过限位滑槽22对接。

集水箱18的前端位于固定拉把19的下方固定安装有排水管7，集水箱18的底部活动安装有两组固定拉把19。

第二股纤维5和第一股纤维4均由抗静电纤维加捻制成，箱体底座8的侧边外表面固定安装有烘干机10，且箱体底座8的上端外表面固定安装有排气罩13，且排气罩13的一端内侧开设有排气槽11。

一种防辐射抗静电的功能性纱线的加工工艺，该加工工艺的具体操作步骤为：

步骤一，开启加工设备上箱体底座8的第二密封盖15，将由氨纶丝1、棉线2和涤纶丝3组合成的纱线套在拼接卡杆17上，利用拼接卡杆17上的定位滑槽25拉动第二挡盘26和第三挡盘27，调节第三挡盘27、第一挡盘16和第二挡盘26之间的距离，利用第三挡盘27和第一挡盘16固定两组纱线的侧边，同时利用拼接卡杆17两端的对接卡销28，将拼接卡杆17卡在箱体底座8的染色池35内，向染色池35内加入染料，闭合第二密封盖15后，加热染色池35内的染料，完成对拼接卡杆17上纱线的染色操作；

步骤二，使用后的染料通过集水箱18和染色池35之间的管道，导入至集水箱18的内部，利用斜面坡板6，通过拉动集水箱18上的固定拉把19，将集水箱18从箱体底座8内抽出，拉动移动推板20上的两组对接拉环21，使得移动推板20配合对接卡轮24，通过集水箱18的限位滑槽22在集水箱18内移动，利用移动推板20的第二滤网23过滤染料中的杂质；

步骤三，开启脱水罩9的侧盖，将上色后的纱线放入脱水滚筒29内，利用第一卡杆32和第二卡杆33上的卡槽，将纱线的两端分别固定在第一卡杆32和第二卡杆33上，利用电动机31通过旋转接杆34驱动脱水滚筒29，使得脱水滚筒29在脱水罩9内旋转，使得纱线中的水体通过脱水滚筒29的排水槽30排出；

步骤四，开启箱体底座8上的第一密封盖14，将脱水后的纱线放入置烘干箱36的第一滤网12上，闭合第一密封盖14后，启动烘干机10，通过排气罩13的排气槽11将烘干箱36内的气体排出，取出烘干箱36内烘干后的纱线，利用绕卷设备将第一股纤维4和第二股纤维5缠绕在纱线的表面。

本发明的目的在于提供一种防辐射抗静电的功能性纱线及其加工工艺，在操作时，通过设置第一股纤维4和第二股纤维5，在该功能性纱线加工过程中，通过将第一股纤维4和第二股纤维5缠绕在纱线的表面，令第一股纤维4和第二股纤维5与纱线形成一体，第二股纤维5和第一股纤维4均由抗静电纤维加捻制成，利用第一股纤维4和第二股纤维5的设置，使得该功能性纱线具有防辐射抗静电的效果，从而提升该功能性纱线的使用效果，令其具有抗静电结构；

通过设置第一挡盘16、第二挡盘26和第三挡盘27，当使用者利用该加工工艺对防辐射抗静电的功能性纱线进行染色操作时，使用者可以开启加工设备上箱体底座8的第二密封盖15，将由氨纶丝1、棉线2和涤纶丝3组合成的纱线套在拼接卡杆17上，利用拼接卡杆17上的定位滑槽25拉动第二挡盘26和第三挡盘27，调节第三挡盘27、第一挡盘16和第二挡盘26之间的距离，使得第三挡盘27、第一挡盘16和第二挡盘26之间只可以放置两种不同型号的纱线，从而避免两种不同的纱线在染色过程中出现混合现象，利用第三挡盘27和第一挡盘16固定两组纱线的侧边，防止两组纱线之间相互缠绕，同时利用拼接卡杆17两端的对接卡销28，将拼接卡杆17卡在箱体底座8的染色池35内，向染色池35内加入染料，闭合第二密封盖15后，加热染色池35内的染料，完成对拼接卡杆17上纱线的染色操作，利用第一挡盘16、第二挡盘26和第三挡盘27的设置，可以使得该加工工艺可以同时完成对多种纱线的染色操作，提升其工作效率；

通过设置移动推板20和第二滤网23，当使用者通过该加工工艺利用第一挡盘16、第二挡盘26和第三挡盘27对不同种类的纱线进行上色操作时，使用后的染料通过集水箱18和染色池35之间的管道，导入至集水箱18的内部，利用斜面坡板6，通过拉动集水箱18上的固定拉把19，将集水箱18从箱体底座8内抽出，拉动移动推板20上的两组对接拉环21，使得移动推板20配合对接卡轮24，通过集水箱18的限位滑槽22在集水箱18内移动，利用移动推板20的第二滤网23过滤染料中的杂质，从而对使用后的燃料进行杂质过滤操作，便于使用者对其进行二次使用，利用移动推板20和第二滤网23的设置，可以方便该加工工艺重复进行纱线染色操作，提升其使用效果；

通过设置第一卡杆32和第二卡杆33，当该使用者利用该加工工艺对防辐射抗静电的功能性纱线进行染色操作时，使用者可以开启脱水罩9的侧盖，将上色后的纱线放入脱水滚筒29内，利用第一卡杆32和第二卡杆33上的卡槽，将纱线的两端分别固定在第一卡杆32和第二卡杆33上，利用第一卡杆32和第二卡杆33的设置，可以有效避免纱线在脱水过程中出现缠绕现象，电动机31通过旋转接杆34驱动脱水滚筒29，使得脱水滚筒29在脱水罩9内旋转，使得纱线中的水体通过脱水滚筒29的排水槽30排出，完成对纱线的脱水操作，利用第一卡杆32和第二卡杆33的设置，可以避免该加工工艺在纱线脱水过程中出现缠绕现象，提升其稳定性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种防辐射抗静电的功能性纱线，其特征在于，包括氨纶丝(1)、棉线(2)、涤纶丝(3)、第一股纤维(4)和第二股纤维(5)，所述涤纶丝(3)设置在氨纶丝(1)的一侧，所述棉线(2)设置在氨纶丝(1)的另一侧，所述第一股纤维(4)和第二股纤维(5)均缠绕在氨纶丝(1)的外表面；

该纱线的具体加工步骤包括：

步骤一，开启加工设备上箱体底座(8)的第二密封盖(15)，将由氨纶丝(1)、棉线(2)和涤纶丝(3)组合成的纱线套在拼接卡杆(17)上，利用拼接卡杆(17)上的定位滑槽(25)拉动第二挡盘(26)和第三挡盘(27)，调节第三挡盘(27)、第一挡盘(16)和第二挡盘(26)之间的距离，利用第三挡盘(27)和第一挡盘(16)固定两组纱线的侧边，同时利用拼接卡杆(17)两端的对接卡销(28)，将拼接卡杆(17)卡在箱体底座(8)的染色池(35)内，向染色池(35)内加入染料，闭合第二密封盖(15)后，加热染色池(35)内的染料，完成对拼接卡杆(17)上纱线的染色操作；

步骤二，使用后的染料通过集水箱(18)和染色池(35)之间的管道，导入至集水箱(18)的内部，利用斜面坡板(6)，通过拉动集水箱(18)上的固定拉把(19)，将集水箱(18)从箱体底座(8)内抽出，拉动移动推板(20)上的两组对接拉环(21)，使得移动推板(20)配合对接卡轮(24)，通过集水箱(18)的限位滑槽(22)在集水箱(18)内移动，利用移动推板(20)的第二滤网(23)过滤染料中的杂质；

步骤三，开启脱水罩(9)的侧盖，将上色后的纱线放入脱水滚筒(29)内，利用第一卡杆(32)和第二卡杆(33)上的卡槽，将纱线的两端分别固定在第一卡杆(32)和第二卡杆(33)上，利用电动机(31)通过旋转接杆(34)驱动脱水滚筒(29)，使得脱水滚筒(29)在脱水罩(9)内旋转，使得纱线中的水体通过脱水滚筒(29)的排水槽(30)排出；

步骤四，开启箱体底座(8)上的第一密封盖(14)，将脱水后的纱线放入置烘干箱(36)的第一滤网(12)上，闭合第一密封盖(14)后，启动烘干机(10)，通过排气罩(13)的排气槽(11)将烘干箱(36)内的气体排出，取出烘干箱(36)内烘干后的纱线，利用绕卷设备将第一股纤维(4)和第二股纤维(5)缠绕在纱线的表面。

2.根据权利要求1所述的防辐射抗静电的功能性纱线，其特征在于，所述加工设备包括箱体底座(8)、脱水罩(9)、染色池(35)和烘干箱(36)，所述脱水罩(9)固定安装在箱体底座(8)的上端中部位置，所述染色池(35)固定安装在箱体底座(8)的上部靠近脱水罩(9)的一侧，所述烘干箱(36)固定安装在箱体底座(8)的上部靠近脱水罩(9)的另一侧，所述染色池(35)的内侧活动安装有三组拼接卡杆(17)，所述烘干箱(36)的内侧固定安装有第一滤网(12)，所述烘干箱(36)的上部活动安装有第一密封盖(14)，所述箱体底座(8)的上部活动安装有第二密封盖(15)。

3.根据权利要求2所述的防辐射抗静电的功能性纱线，其特征在于，所述拼接卡杆(17)的侧边外表面中部位置活动套接有第二挡盘(26)，所述拼接卡杆(17)的侧边外表面靠近第二挡盘(26)的一侧活动安装有第一挡盘(16)，且拼接卡杆(17)的侧边外表面靠近第二挡盘(26)的另一侧活动安装有第三挡盘(27)，所述拼接卡杆(17)的内侧中部位置开设有定位滑槽(25)，所述拼接卡杆(17)的两端外表面均固定安装有对接卡销(28)，所述对接卡销(28)和染色池(35)之间通过卡槽固定。

4.根据权利要求1所述的防辐射抗静电的功能性纱线，其特征在于，所述脱水罩(9)的整体结构为圆柱体空心结构，且脱水罩(9)的内侧中部位置活动安装有脱水滚筒(29)，所述脱水滚筒(29)的内侧贯穿开设有若干组排水槽(30)，所述脱水滚筒(29)的两端外表面中部位置均固定安装有旋转接杆(34)，所述脱水滚筒(29)和箱体底座(8)之间通过旋转接杆(34)连接，所述脱水罩(9)的侧边外表面活动安装有侧盖，所述脱水罩(9)的内部固定安装有第一卡杆(32)，所述脱水罩(9)的内部靠近第一卡杆(32)的一侧固定安装有第二卡杆(33)。

5.根据权利要求4所述的防辐射抗静电的功能性纱线，其特征在于，所述第二卡杆(33)和第一卡杆(32)的数量均为两组，所述第一卡杆(32)和第二卡杆(33)的一端均设有卡槽，所述旋转接杆(34)的一端外表面设有电动机(31)。

6.根据权利要求3所述的防辐射抗静电的功能性纱线，其特征在于，所述箱体底座(8)的内侧位于染色池(35)的下部活动套接有集水箱(18)，所述集水箱(18)和染色池(35)之间设有管道，所述箱体底座(8)的前端靠近集水箱(18)的下部固定安装有斜面坡板(6)，且斜面坡板(6)的上部外表面为斜面结构。

7.根据权利要求2所述的防辐射抗静电的功能性纱线，其特征在于，所述集水箱(18)的前端外表面固定安装有固定拉把(19)，所述集水箱(18)的内表面活动安装有移动推板(20)，所述集水箱(18)的内侧开设有两组限位滑槽(22)，所述移动推板(20)的内侧固定安装有第二滤网(23)，所述移动推板(20)的两端均活动安装有两组对接卡轮(24)，所述对接卡轮(24)和集水箱(18)之间通过限位滑槽(22)对接。

8.根据权利要求7所述的防辐射抗静电的功能性纱线，其特征在于，所述集水箱(18)的前端位于固定拉把(19)的下方固定安装有排水管(7)，所述集水箱(18)的底部活动安装有两组固定拉把(19)。

9.根据权利要求1所述的防辐射抗静电的功能性纱线，其特征在于，所述第二股纤维(5)和第一股纤维(4)均由抗静电纤维加捻制成，所述箱体底座(8)的侧边外表面固定安装有烘干机(10)，且箱体底座(8)的上端外表面固定安装有排气罩(13)，且排气罩(13)的一端内侧开设有排气槽(11)。

10.一种根据权利要求1所述的防辐射抗静电的功能性纱线的加工工艺，其特征在于，该加工工艺的具体操作步骤为：

步骤一，开启加工设备上箱体底座(8)的第二密封盖(15)，将由氨纶丝(1)、棉线(2)和涤纶丝(3)组合成的纱线套在拼接卡杆(17)上，利用拼接卡杆(17)上的定位滑槽(25)拉动第二挡盘(26)和第三挡盘(27)，调节第三挡盘(27)、第一挡盘(16)和第二挡盘(26)之间的距离，利用第三挡盘(27)和第一挡盘(16)固定两组纱线的侧边，同时利用拼接卡杆(17)两端的对接卡销(28)，将拼接卡杆(17)卡在箱体底座(8)的染色池(35)内，向染色池(35)内加入染料，闭合第二密封盖(15)后，加热染色池(35)内的染料，完成对拼接卡杆(17)上纱线的染色操作；

步骤二，使用后的染料通过集水箱(18)和染色池(35)之间的管道，导入至集水箱(18)的内部，利用斜面坡板(6)，通过拉动集水箱(18)上的固定拉把(19)，将集水箱(18)从箱体底座(8)内抽出，拉动移动推板(20)上的两组对接拉环(21)，使得移动推板(20)配合对接卡轮(24)，通过集水箱(18)的限位滑槽(22)在集水箱(18)内移动，利用移动推板(20)的第二滤网(23)过滤染料中的杂质；

步骤三，开启脱水罩(9)的侧盖，将上色后的纱线放入脱水滚筒(29)内，利用第一卡杆(32)和第二卡杆(33)上的卡槽，将纱线的两端分别固定在第一卡杆(32)和第二卡杆(33)上，利用电动机(31)通过旋转接杆(34)驱动脱水滚筒(29)，使得脱水滚筒(29)在脱水罩(9)内旋转，使得纱线中的水体通过脱水滚筒(29)的排水槽(30)排出；

步骤四，开启箱体底座(8)上的第一密封盖(14)，将脱水后的纱线放入置烘干箱(36)的第一滤网(12)上，闭合第一密封盖(14)后，启动烘干机(10)，通过排气罩(13)的排气槽(11)将烘干箱(36)内的气体排出，取出烘干箱(36)内烘干后的纱线，利用绕卷设备将第一股纤维(4)和第二股纤维(5)缠绕在纱线的表面。

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