CN216809220U - 一种棉纤维染色用循环染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棉纤维染色用循环染色装置，涉及棉纤维染色技术领域，解决了现有的棉织物染色装置在实际应用时并不能对纺织物进行持续的自动循环操作，进而在进行染色工作时需要多次缠线进行印染，存在着诸多不便的问题，包括印染机构，所述印染机构的主体为内部中空的长方体结构设计，本实用新型中，由于设置有循环机构，通过安装在循环组件后侧的传动组件中的电机带动带轮及皮带对循环组件及转动组件进行同步转动，进而确保棉线与染色机构的转动速度一致，有效的防止了因转速不平衡而造成的棉线损坏。

Description

一种棉纤维染色用循环染色装置

技术领域

本实用新型属于棉纤维染色技术领域，更具体地说，特别涉及一种棉纤维染色用循环染色装置。

背景技术

棉织物是染整加工常见的面料。常采用:直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法，纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接；

而现有的棉织物染色装置在实际应用过程中存在着：

1、现有的棉织物染色装置在实际应用时并不能对纺织物进行持续的自动循环操作，进而在进行染色工作时需要多次缠线进行印染，存在着诸多不便。

2、现有的棉织物染色装置在实际应用时无法对多股线束进行除浸泡外的均匀上色，进而会因长时间的浸染而造成棉纤维发生损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种棉纤维染色用循环染色装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种棉纤维染色用循环染色装置，以解决现有的棉织物染色装置在实际应用时并不能对纺织物进行持续的自动循环操作，进而在进行染色工作时需要多次缠线进行印染，存在着诸多不便，再者是无法对多股线束进行除浸泡外的均匀上色，进而会因长时间的浸染而造成棉纤维发生损坏的问题。

本实用新型一种棉纤维染色用循环染色装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种棉纤维染色用循环染色装置，包括印染机构；

所述印染机构的主体为内部中空的长方体结构设计，且印染机构的内部左右两侧均开设有导向槽，在印染机构的内部还转动连接有染色机构。

进一步的，所述印染机构还包括：

滤动组件，滤动组件的主体为滤板结构设计，且滤动组件的左右两侧面均设置有导块，在导块的底端设置有弹性组件，并通过导块安装在容纳组件的内部位置，在滤动组件的正上方还设置有染色机构。

进一步的，所述染色机构包括：

转动组件，转动组件的主体为转轴，且转动组件的外周面上呈环形阵列设置有导板，并且转动组件安装在容纳组件的内部位置。

进一步的，所述印染机构包括：

容纳组件，容纳组件的主体为长方体结构设计，且容纳组件的内部底端面还安装有底板，在底板的顶端面呈矩形阵列设置有顶柱。

进一步的，所述循环机构包括：

循环组件，循环组件的主体为带有侧板的循环滚轮，两处循环组件分别安装在容纳组件的顶端左右两侧位置。

进一步的，所述染色机构还包括：

限位组件，限位组件的主体为带有毛刷的长方体，两处限位组件的主体外侧均设置有调节杆，并通过调节杆对向安装在导动组件的内侧位置，在限位组件的外侧还设置有循环机构。

进一步的，所述循环机构还包括：

传动组件，传动组件的主体为带轮，三处带轮分别安装在循环组件及转动组件的后侧位置，在三处带轮的外侧还套接有皮带。

进一步的，所述染色机构还包括：

导动组件，导动组件的主体为内部镂空的长方体结构设计，且导动组件的内部还开设有“T”形槽，六处导动组件呈环形阵列设置在六处导板的外侧位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于设置有循环机构，通过安装在循环组件后侧的传动组件中的电机带动带轮及皮带对循环组件及转动组件进行同步转动，进而确保棉线与染色机构的转动速度一致，有效的防止了因转速不平衡而造成的棉线损坏。

2、由于设置有染色机构，在当导动组件上所设置的磁性组件与滤动组件上所设置的磁性组件发生排斥时会使得滤动组件向下运动，进而对水中的杂质通过导柱进行顶出，防止滤网堵塞的问题出现。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构拆除状态下的左侧视结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构拆除状态下的右侧视结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构拆除状态下的仰侧视结构示意图。

图4是本实用新型的部分结构拆除状态下的俯侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、印染机构；101、容纳组件；102、滤动组件；2、染色机构；201、转动组件；202、导动组件；203、限位组件；3、循环机构；301、循环组件；302、传动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种棉纤维染色用循环染色装置，包括印染机构1；

印染机构1的主体为内部中空的长方体结构设计，且印染机构1的内部左右两侧均开设有导向槽，在印染机构1的内部还转动连接有染色机构2；

其中，印染机构1包括：

容纳组件101，容纳组件101的主体为长方体结构设计，且容纳组件101的内部底端面还安装有底板，在底板的顶端面呈矩形阵列设置有顶柱；

印染机构1还包括：

滤动组件102，滤动组件102的主体为滤板结构设计，且滤动组件102的左右两侧面均设置有导块，在导块的底端设置有弹性组件，并通过导块安装在容纳组件101的内部位置，在滤动组件102的正上方还设置有染色机构2，在滤动组件102的顶端面还设置有磁性组件。

通过上述技术方案，在导动组件202和滤动组件102的内部均安装有磁性组件，而两种磁性组件的磁极相同，进而在当导动组件202上所设置的磁性组件与滤动组件102上所设置的磁性组件发生排斥时会使得滤动组件102向下运动，进而对水中的杂质通过导柱进行顶出，防止滤网堵塞的问题出现。

其中，染色机构2包括：

转动组件201，转动组件201的主体为转轴，且转动组件201的外周面上呈环形阵列设置有导板，并且转动组件201安装在容纳组件101的内部位置；

染色机构2还包括：

导动组件202，导动组件202的主体为内部镂空的长方体结构设计，且导动组件202的内部还开设有“T”形槽，六处导动组件202呈环形阵列设置在六处导板的外侧位置，在导动组件202的外侧设置有磁性组件；

染色机构2还包括：

限位组件203，限位组件203的主体为带有毛刷的长方体，两处限位组件203的主体外侧均设置有调节杆，并通过调节杆对向安装在导动组件202的内侧位置，在限位组件203的外侧还设置有循环机构3。

通过上述技术方案，在当导动组件202上所设置的磁性组件与滤动组件102上所设置的磁性组件发生排斥时会使得滤动组件102向下运动，进而对水中的杂质通过导柱进行顶出，防止滤网堵塞的问题出现。

其中，循环机构3包括：

循环组件301，循环组件301的主体为带有侧板的循环滚轮，两处循环组件301分别安装在容纳组件101的顶端左右两侧位置；

循环机构3还包括：

传动组件302，传动组件302的主体为带轮，三处带轮分别安装在循环组件301及转动组件201的后侧位置，在三处带轮的外侧还套接有皮带。

通过上述技术方案，通过安装在循环组件301后侧的传动组件302中的电机带动带轮及皮带对循环组件301及转动组件201进行同步转动，进而确保棉线与染色机构2的转动速度一致，有效的防止了因转速不平衡而造成的棉线损坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先将棉线缠绕到循环机构3中的两处循环组件301中的循环辊之上，并通过安装在循环组件301后侧的传动组件302中的电机带动带轮及皮带对循环组件301及转动组件201进行同步转动，进而确保棉线与染色机构2的转动速度一致，有效的防止了因转速不平衡而造成的棉线损坏；

在转动组件201的外周面上还呈环形阵列设置有导动组件202，在导动组件202内所开设的“T”形槽的内部位置还安装有双向的限位组件203，限位组件203的主体为带有毛刷的长方体，两处限位组件203的主体外侧均设置有调节杆，并通过调节杆对向安装在导动组件202的内侧位置，进而可根据线束的宽度做出适时调整进行使用；

在导动组件202和滤动组件102的内部均安装有磁性组件，而两种磁性组件的磁极相同，进而在当导动组件202上所设置的磁性组件与滤动组件102上所设置的磁性组件发生排斥时会使得滤动组件102向下运动，进而对水中的杂质通过导柱进行顶出，防止滤网堵塞的问题出现。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种棉纤维染色用循环染色装置，其特征在于：包括印染机构；

所述印染机构的主体为内部中空的长方体结构设计，且印染机构的内部左右两侧均开设有导向槽，在印染机构的内部还转动连接有染色机构。

2.如权利要求1所述一种棉纤维染色用循环染色装置，其特征在于：所述印染机构包括：

容纳组件，容纳组件的主体为长方体结构设计，且容纳组件的内部底端面还安装有底板，在底板的顶端面呈矩形阵列设置有顶柱。

3.如权利要求2所述一种棉纤维染色用循环染色装置，其特征在于：所述印染机构还包括：

滤动组件，滤动组件的主体为滤板结构设计，且滤动组件的左右两侧面均设置有导块，在导块的底端设置有弹性组件，并通过导块安装在容纳组件的内部位置，在滤动组件的正上方还设置有染色机构。

4.如权利要求3所述一种棉纤维染色用循环染色装置，其特征在于：所述染色机构包括：

转动组件，转动组件的主体为转轴，且转动组件的外周面上呈环形阵列设置有导板，并且转动组件安装在容纳组件的内部位置。

5.如权利要求4所述一种棉纤维染色用循环染色装置，其特征在于：所述染色机构还包括：

导动组件，导动组件的主体为内部镂空的长方体结构设计，且导动组件的内部还开设有“T”形槽，六处导动组件呈环形阵列设置在六处导板的外侧位置。

6.如权利要求5所述一种棉纤维染色用循环染色装置，其特征在于：所述染色机构还包括：

限位组件，限位组件的主体为带有毛刷的长方体，两处限位组件的主体外侧均设置有调节杆，并通过调节杆对向安装在导动组件的内侧位置，在限位组件的外侧还设置有循环机构。

7.如权利要求6所述一种棉纤维染色用循环染色装置，其特征在于：所述循环机构包括：

循环组件，循环组件的主体为带有侧板的循环滚轮，两处循环组件分别安装在容纳组件的顶端左右两侧位置。

8.如权利要求7所述一种棉纤维染色用循环染色装置，其特征在于：所述循环机构还包括：

传动组件，传动组件的主体为带轮，三处带轮分别安装在循环组件及转动组件的后侧位置，在三处带轮的外侧还套接有皮带。

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