CN111235789B - 一种纺织纱线染色处理系统 - Google Patents
一种纺织纱线染色处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111235789B CN111235789B CN202010223263.4A CN202010223263A CN111235789B CN 111235789 B CN111235789 B CN 111235789B CN 202010223263 A CN202010223263 A CN 202010223263A CN 111235789 B CN111235789 B CN 111235789B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- dyeing
- sliding fit
- vertical plate
- fit mode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 87
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 18
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 6
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J7/00—Cleaning, e.g. removing dust, loose fibres, charred ends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纺织纱线染色处理系统，包括染色机构、烘干机构和卷收机构，所述的染色机构的正右侧设置有烘干机构，烘干机构的正右侧设置有卷收机构，染色机构的下端、烘干机构的下端以及卷收机构的下端均安装在已有工作地面上，本发明采用染色‑烘干‑收卷一体化结构的设计理念进行纱线染色处理，其中染色机构和烘干机构内均设置有可转动结构以提高纱线染色均匀化程度和染色纱线的均匀化烘干程度，同时对于染色纱线与初始无色纱线可分开进行收卷，从而提高染色纱线筒的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及纱线纺织生产技术领域，特别涉及一种纺织纱线染色处理系统。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的品种繁多，性能各异，它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱，通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类，纱线可按工艺进行划分，分为纯纺纱、混纺纱、新纤维纱、特种工艺纱、色纱/色纺、缝纫线、功能性纱线，纱线染色是指以纱线为对象的染色工艺，其中染色的方式主要有：经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、压缩筒子纱染色和装填染色等均匀染色工艺，通常从经济角度看，纱线的染色在织造生产工序的前道进行，纱线染色一般能获得良好坚牢的均染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高的经济价值，并能缩短交货周期，纱线染色产品具有很高的重现性，但在纱线染色处理过程中会出现以下问题：
1、采用将呈捆状等其他整体形式的纱线浸于静置状态的染液中进行染色处理时，长时间静置的染液易出现分层现象而导致纱线出现色度不一、斑驳的现象，且纱线捆内外浸染程度不一也易导致纱线整体的染色均匀化程度较低，同时纱线的染色和烘干工序不连续致使得纱线等不到及时烘干，进而纱线易出现深浅分色区；
2、采用单丝并排染色、烘干、收卷成型的方法时，纱线初始缠绕段未经染色，此无色段与后续染色纱线形成混合收卷状态，进而降低了成型的染色纱线筒的质量，同时在纱线烘干过程中，纱线易呈松弛状态而导致纱线接触烘干结构，进而纱线接触部位出现熔断或焦痕，且松弛纱线上存在的褶皱易使纱线烘干程度不一，进而纱线最终易出现色度不一。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织纱线染色处理系统，包括染色机构、烘干机构和卷收机构，所述的染色机构的正右侧设置有烘干机构，烘干机构的正右侧设置有卷收机构，染色机构的下端、烘干机构的下端以及卷收机构的下端均安装在已有工作地面上。
所述的染色机构包括底座、一号电机、固定轴、原线筒、卡销、染色池、轴杆、一号转轴、二号转轴、转板、一号电动滑块和圆环轨道，底座的下端安装在已有工作地面上，底座的上端面安装有一号电机，一号电机输出轴端安装有固定轴，固定轴上通过滑动配合方式安装有原线筒，原线筒的下端前端与固定轴的前端之间通过滑动配合方式连接有卡销，染色池的下端安装在已有工作地面上，且染色池位于底座的右侧，染色池的前后内侧壁上端之间左右对称安装有轴杆，轴杆上通过滑动配合方式安装有一号转轴，染色池的前后内侧壁下端之间通过滑动配合方式左右对称安装有二号转轴，且二号转轴位于一号转轴下方之间，二号转轴之间左右对称设置有转板，转板的左右两端对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在圆环轨道的内侧端，圆环轨道的前后两端与染色池前后方向的内侧端相连，通过人工方式将原线筒卡套在固定轴上并将插入卡销进行固定，通过人工方式使原线筒上的一段纱线按照S形走向依次穿过染色机构、烘干机构和卷收机构，通过一号电机借助固定轴带动原线筒同步转动进行放线，同时卷收机构运行进行收线，染色池内的染液对通过染色池内的纱线进行染色处理，此过程中，通过一号电动滑块带动转板沿圆环轨道进行转动使染液处于流动状态。
所述的烘干机构包括烘干箱、盖板、一号转动轴、二号转动轴、三号转轴、圆环管道、固定块、二号电动滑块、空心管和电加热板，烘干箱位于染色池的正右侧，烘干箱的下端安装在已有工作地面上，烘干箱的前后内侧壁左端之间连接有一号转动轴，烘干箱的前后侧壁右端之间连接有二号转动轴，且一号转动轴位于二号转动轴的上方，一号转动轴上和二号转动轴上均通过滑动配合方式安装有三号转轴，三号转轴之间左右对称设置有圆环管道，圆环管道的前后两端与固定块的内侧端相连，固定块的外侧端安装在烘干箱前后方向的内侧壁上，圆环管道的上下两端通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块上下方向的内侧端与空心管的外表面相连，空心管的内表面安装有电加热板，布线时，纱线贴与一号转动轴上的三号转轴的下端面并绕二号转动轴上的三号转轴上端进行走线，纱线布线结束后，通过人工方式将盖板放置在烘干箱的上端面，通过二号电动滑块带动空心管进行前后转动，空心管带动电加热板同步转动，电加热板通电对完成染色的纱线进行烘干处理。
所述的卷收机构包括一号立板、四号转轴、二号立板、五号转轴、六号转轴、卷轴、二号电机和收线组，一号立板前后对称安装在已有工作地面上，且一号立板位于烘干箱的正右侧，一号立板的上端之间通过滑动配合方式安装有四号转轴，一号立板的正右侧前后对称设置有二号立板，二号立板的下端安装在已有工作地面上，二号立板的左上端之间通过滑动配合方式安装有五号转轴，五号转轴的斜右下方设置有六号转轴，六号转轴的前后两端均通过滑动配合方式与二号立板相应，六号转轴上安装有卷轴，六号转轴的后端与二号电机的输出轴端相连，电机的下端安装在已有工作地面上，纱线按S形依次穿过四号转轴和五号转轴并最终缠绕在卷轴上，通过二号电机带动六号转轴转动，六号转轴带动卷轴同步转动进行收线，
所述的收线组包括电动推杆、座板、三号电机、底块、圆柱和收线筒，电动推杆前后对称安装在已有工作地面上，电动推杆位于一号立板与二号立板之间，电动推杆的上端安装有座板， 一号立板右侧前端座板的上端安装有三号电机，一号立板右侧后端座板的上端安装有底块，底块的前端面中部通过滑动配合方式安装有圆柱，底块与三号电机之间设置有收线筒，收线筒的上端面设置有粘性层，收线筒的前后两端为圆环结构，收线筒前端圆环结构与三号电机的输出轴端之间、收线筒后端圆环结构与圆之间均通过螺钉相连，卷轴上缠绕纱线为初始无色纱线，当完成烘干的染色纱线将接触五号转轴时，通过电动推杆向上同时推动底块和三号电机，收线筒随两者进行同步运动直至收线筒的上端粘性层粘固住染色纱线，与此同时通过三号电机带动收线筒进行染色纱线收卷。
所述的二号立板的左端面上端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的下端面与割刀的上端面相连，割刀位于二号立板的左端的左侧，收线筒的上端面的粘性层粘固住染色纱线的瞬时，通过三号电动滑块带动割刀向下快速运动将纱线割断，卷轴对初始无色纱线进行收卷，收卷轴对染色纱线进行收卷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号转动轴的前后两端与二号转动轴的前后两端均对称安装有相同结构，其中一号转动轴的前后两端对称安装有竖板，竖板的外侧端面上下对称开设有一号孔槽，竖板外侧端面下端槽内通过滑动配合方式安装有卡柱，卡柱的内侧端与二号孔槽之间为滑动配合方式，二号孔槽开设在烘干箱的外侧端，一号转动轴前后两端的下端对称安装有一号压缩弹簧，一号压缩弹簧的下端安装在矩形通槽的内底壁上，矩形通槽开设在烘干箱的外侧端，二号转动轴前后两端对称安装的竖板与一号压缩弹簧的安装方向与一号转动轴前后两端对称安装的竖板与一号压缩弹簧的安装方向相反，纱线布线结束后，通过人工方式拔出卡柱，同时向下按压一号转动轴和向上按压二号转动轴，一号压缩弹簧同步做收缩运动，一号转动轴和二号转动轴带动各自所连竖板同步运动，直至竖板原始状态下未安装有卡柱的一号孔槽与二号孔槽对接，然后插入卡柱固定一号转动轴和二号转动轴，一号转动轴向下压动其下端纱线，二号转动轴向上拉动其上端纱线，一号转动轴和二号转动轴配合对烘干箱内的纱线段起到绷紧的作用，避免了纱线松弛触碰到电加热板而发生熔断或焦痕的现象，进而提高了染色纱线的成型质量和保证了纱线染色处理整体过程的顺利度，同时也提高了染色纱线的烘干均匀化程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的染色池的左端面上端安装有U型架，U型架的开口朝向左侧，U型架的上下内侧端面通过螺纹配合方式对称安装有连接柱，连接柱的内侧端安装有倒凹型卡罩，倒凹型卡罩的内侧端通过滑动配合方式安装有海绵块，海绵块可对初始无色纱线起到清理表面毛羽等毛疵的作用，进而降低了因毛羽的存在而使得纱线出现染色不均现象的几率，连接柱与U型架之间的螺纹配合方式也便于工人定期及时对海绵块进行拆卸清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号转轴的内侧端设置有竖直挡板，竖直挡板的下端位于二号转轴上端面的右上侧，竖直挡板的前后两端面上端对称安装有搭块，搭块的下端通过滑动配合方式安装在块槽内，块槽开设在染色池的上端面，通过人工方式将竖直挡板悬挂染色池内，此时搭块置于块槽内，竖直挡板因搭块与块槽之间的配合而得到固定与限位，其安装和拆卸操作简单，在直板与转板转动过程中携带些许染液，而竖直挡板可对染色池内部左右两侧纱线起到阻挡飞溅的染液，进而避免出现未染色的纱线和已染色的纱线受到多余染液而导致整体染液不均的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号转轴的中部上通过螺纹配合方式前后对称安装有圆环挡板，三号转轴随一号转动轴和二号转动轴运动过程中，圆环挡板可对三号转轴上的纱线起到限位固定作用，进而避免纱线出现前后滑移的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号电机和底块的上端面中部均安装有伸缩杆，伸缩杆的神缩段通过滑动配合方式安装有二号压缩弹簧，二号压缩弹簧的下端与伸缩杆固定段的上端面相连，伸缩杆的上端面与压板的下端面相连，收线筒的上端面的粘性层粘固住染色纱线的瞬时，通过人工方式向下按压压板，压板对收线筒上端施加向下的挤压力，提高了染色纱线与粘性层之间粘合的牢固程度，进而降低了染色纱线发生脱落现象而致使收线筒无法进行操作的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板的下端面从左往右等距离安装有直板，直板的前端面从上往下等距离开设有通孔，直板可增大转板转动过程中形成的涡流范围，进而可提高染色池内染液的整体流动程度，同时直板上的通孔减小直板转动中收到的阻力。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种纺织纱线染色处理系统，本发明采用染色-烘干-收卷一体化结构的设计理念进行纱线染色处理，其中染色机构和烘干机构内均设置有可转动结构以提高纱线染色均匀化程度和染色纱线的均匀化烘干程度，同时对于染色纱线与初始无色纱线可分开进行收卷，从而提高染色纱线筒的成型质量；
2、本发明所述的一号转动轴和二号转动轴配合对烘干箱内的纱线段起到绷紧的作用，避免了纱线松弛触碰到电加热板而发生熔断或焦痕的现象，进而提高了染色纱线的成型质量和保证了纱线染色处理整体过程的顺利度，同时也提高了染色纱线的烘干均匀化程度；
3、本发明所述的海绵块可对初始无色纱线起到清理表面毛羽等毛疵的作用，进而降低了因毛羽的存在而使得纱线出现染色不均现象的几率，连接柱与U型架之间的螺纹配合方式也便于工人定期及时对海绵块进行拆卸清理；
4、本发明所述的竖直挡板可对由直板与转板转动过程中携带的染液起到阻挡飞溅的染液，进而避免染色池内出现未染色的纱线和已染色的纱线吸收多余的飞溅染液而导致纱线整体染液不均的现象；
5、本发明所述的压板对收线筒上端施加向下的挤压力以提高了染色纱线与粘性层之间粘合的牢固程度，进而降低了染色纱线发生脱落现象而致使收线筒无法进行正常收卷纱线操作的几率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图1的X向局部放大图；
图7是本发明图1的Y向局部放大图；
图8是本发明图2的Z向局部放大图；
图9是本发明图3的M向局部放大图；
图10是本发明图5的N向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种纺织纱线染色处理系统，包括染色机构1、烘干机构2和卷收机构3，所述的染色机构1的正右侧设置有烘干机构2，烘干机构2的正右侧设置有卷收机构3，染色机构1的下端、烘干机构2的下端以及卷收机构3的下端均安装在已有工作地面上。
所述的染色机构1包括底座10、一号电机11、固定轴12、原线筒13、卡销14、染色池15、轴杆16、一号转轴17、二号转轴18、转板19、一号电动滑块110和圆环轨道111，底座10的下端安装在已有工作地面上，底座10的上端面安装有一号电机11，一号电机11输出轴端安装有固定轴12，固定轴12上通过滑动配合方式安装有原线筒13，原线筒13的下端前端与固定轴12的前端之间通过滑动配合方式连接有卡销14，染色池15的下端安装在已有工作地面上，且染色池15位于底座10的右侧，染色池15的前后内侧壁上端之间左右对称安装有轴杆16，轴杆16上通过滑动配合方式安装有一号转轴17，染色池15的前后内侧壁下端之间通过滑动配合方式左右对称安装有二号转轴18，且二号转轴18位于一号转轴17下方之间，二号转轴18之间左右对称设置有转板19，转板19的左右两端对称安装有一号电动滑块110，一号电动滑块110通过滑动配合方式安装在圆环轨道111的内侧端，圆环轨道111的前后两端与染色池15前后方向的内侧端相连，通过人工方式将原线筒13卡套在固定轴12上并将插入卡销14进行固定，通过人工方式使原线筒13上的一段纱线按照S形走向依次连接一号转轴17、二号转轴18、烘干机构2和卷收机构3，通过一号电机11带动固定轴12顺时针转动，固定轴12带动原线筒13同步转动进行放线，与此同时卷收机构3运行进行收线，染色池15内的染液对通过染色池15内的纱线进行染色处理，在染色过程中，通过一号电动滑块110带动转板19沿圆环轨道111进行转动形成涡流使得染液处于流动状态，染液上下部分得以始终保持流动融合的状态，避免了染液处于静置状态而出现分层的现象，进而提高了纱线的染色效果和染色均匀度。
所述的染色池15的左端面上端安装有U型架151，U型架151的开口朝向左侧，U型架151的上下内侧端面通过螺纹配合方式对称安装有连接柱152，连接柱152的内侧端安装有倒凹型卡罩153，倒凹型卡罩153的内侧端通过滑动配合方式安装有海绵块154，海绵块154可对初始无色纱线起到清理表面毛羽等毛疵的作用，进而降低了因毛羽的存在而使得纱线出现染色不均现象的几率，连接柱152与U型架151之间的螺纹配合方式也便于工人定期及时对海绵块154进行拆卸清理。
所述的一号转轴17的内侧端设置有竖直挡板171，竖直挡板171的下端位于二号转轴18上端面的右上侧，竖直挡板171的前后两端面上端对称安装有搭块172，搭块172的下端通过滑动配合方式安装在块槽内，块槽开设在染色池15的上端面，通过人工方式将竖直挡板171悬挂染色池15内，此时搭块172置于块槽内，竖直挡板171因搭块172与块槽之间的配合而得到固定与限位，其安装和拆卸操作简单，在直板191与转板19转动过程中携带些许染液，而竖直挡板171可对染色池15内部左右两侧纱线起到阻挡飞溅的染液，进而避免出现未染色的纱线和已染色的纱线受到多余染液而导致整体染液不均的现象。
所述的转板19的下端面从左往右等距离安装有直板191，直板191的前端面从上往下等距离开设有通孔，直板191可增大转板19转动过程中形成的涡流范围，进而可提高染色池15内染液的整体流动程度，同时直板191上的通孔减小直板191转动中收到的阻力。
所述的烘干机构2包括烘干箱20、盖板21、一号转动轴22、二号转动轴23、三号转轴24、圆环管道25、固定块26、二号电动滑块27、空心管28和电加热板29，烘干箱20位于染色池15的正右侧，烘干箱20的下端安装在已有工作地面上，烘干箱20的前后内侧壁左端之间连接有一号转动轴22，烘干箱20的前后侧壁右端之间连接有二号转动轴23，且一号转动轴22位于二号转动轴23的上方，一号转动轴22上和二号转动轴23上均通过滑动配合方式安装有三号转轴24，三号转轴24之间左右对称设置有圆环管道25，圆环管道25的前后两端与固定块26的内侧端相连，固定块26的外侧端安装在烘干箱20前后方向的内侧壁上，圆环管道25的上下两端通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块27，二号电动滑块27上下方向的内侧端与空心管28的外表面相连，空心管28的内表面安装有电加热板29，布线时，纱线贴与一号转动轴22上的三号转轴24的下端面并绕二号转动轴23上的三号转轴24上端进行走线，纱线布线结束后，通过人工方式将盖板21放置在烘干箱20的上端面，使得烘干箱20形成封闭空间，进而有利于烘干过程中的热空气储存以保持烘干效果，通过二号电动滑块27带动空心管28进行前后转动，空心管28带动电加热板29同步转动，电加热板29通电对完成染色的纱线进行烘干处理，处于转动状态的电加热板29提高了纱线烘干均匀程度，同时也避免纱线出现局部烘干过剩的现象。
所述的一号转动轴22的前后两端与二号转动轴23的前后两端均对称安装有相同结构，其中一号转动轴22的前后两端对称安装有竖板221，竖板221的外侧端面上下对称开设有一号孔槽，竖板221外侧端面下端槽内通过滑动配合方式安装有卡柱222，卡柱222的内侧端与二号孔槽之间为滑动配合方式，二号孔槽开设在烘干箱20的外侧端，一号转动轴22前后两端的下端对称安装有一号压缩弹簧223，一号压缩弹簧223的下端安装在矩形通槽的内底壁上，矩形通槽开设在烘干箱20的外侧端，二号转动轴23前后两端对称安装的竖板221与一号压缩弹簧223的安装方向与一号转动轴22前后两端对称安装的竖板221与一号压缩弹簧223的安装方向相反，纱线布线结束后，通过人工方式拔出卡柱222，同时向下按压一号转动轴22和向上按压二号转动轴23，一号压缩弹簧223同步做收缩运动，一号转动轴22和二号转动轴23带动各自所连竖板221同步运动，直至竖板221原始状态下未安装有卡柱222的一号孔槽与二号孔槽对接，然后插入卡柱222固定一号转动轴22和二号转动轴23，一号转动轴22向下压动其下端纱线，二号转动轴23向上拉动其上端纱线，一号转动轴22和二号转动轴23配合对烘干箱20内的纱线段起到绷紧的作用，避免了纱线松弛触碰到电加热板29而发生熔断或焦痕的现象，进而提高了染色纱线的成型质量和保证了纱线染色处理整体过程的顺利度，同时也提高了染色纱线的烘干均匀化程度。
所述的三号转轴24的中部上通过螺纹配合方式前后对称安装有圆环挡板241，三号转轴24随一号转动轴22和二号转动轴23运动过程中，圆环挡板241可对三号转轴24上的纱线起到限位固定作用，进而避免纱线出现前后滑移的现象。
所述的卷收机构3包括一号立板30、四号转轴31、二号立板32、五号转轴33、六号转轴34、卷轴35、二号电机36和收线组37，一号立板30前后对称安装在已有工作地面上，且一号立板30位于烘干箱20的正右侧，一号立板30的上端之间通过滑动配合方式安装有四号转轴31，一号立板30的正右侧前后对称设置有二号立板32，二号立板32的下端安装在已有工作地面上，二号立板32的左上端之间通过滑动配合方式安装有五号转轴33，五号转轴33的斜右下方设置有六号转轴34，六号转轴34的前后两端均通过滑动配合方式与二号立板32相应，六号转轴34上安装有卷轴35，六号转轴34的后端与二号电机36的输出轴端相连，电机的下端安装在已有工作地面上，纱线按S形依次穿过四号转轴31和五号转轴33并最终缠绕在卷轴35上，通过二号电机36带动六号转轴34转动，六号转轴34带动卷轴35同步转动进行收线；
所述的二号立板32的左端面上端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块321，三号电动滑块321的下端面与割刀322的上端面相连，割刀322位于二号立板32的左端的左侧，收线筒376的上端面的粘性层粘固住染色纱线的瞬时，通过三号电动滑块321带动割刀322向下快速运动，割刀322将纱线割断，卷轴35对初始无色纱线进行收卷，收卷轴35对染色纱线进行收卷，进而避免了出现无色纱线与染色纱线混合的现象，提高了有色纱线筒的成型质量。
所述的二号电机36和底块374的上端面中部均安装有伸缩杆361，伸缩杆361的神缩段通过滑动配合方式安装有二号压缩弹簧362，二号压缩弹簧362的下端与伸缩杆361固定段的上端面相连，伸缩杆361的上端面与压板363的下端面相连，收线筒376的上端面的粘性层粘固住染色纱线的瞬时，通过人工方式向下按压压板363，压板363对收线筒376上端施加向下的挤压力，提高了染色纱线与粘性层之间粘合的牢固程度，进而降低了染色纱线发生脱落现象而致使收线筒376无法进行操作的几率。
所述的收线组37包括电动推杆371、座板372、三号电机373、底块374、圆柱375和收线筒376，电动推杆371前后对称安装在已有工作地面上，电动推杆371位于一号立板30与二号立板32之间，电动推杆371的上端安装有座板372， 一号立板30右侧前端座板372的上端安装有三号电机373，一号立板30右侧后端座板372的上端安装有底块374，底块374的前端面中部通过滑动配合方式安装有圆柱375，底块374与三号电机373之间设置有收线筒376，收线筒376的上端面设置有粘性层，收线筒376的前后两端为圆环结构，收线筒376前端圆环结构与三号电机373的输出轴端之间、收线筒376后端圆环结构与圆之间均通过螺钉相连，卷轴35上缠绕纱线为初始无色纱线，当完成烘干的染色纱线将要接触五号转轴33时，通过电动推杆371向上同时推动底块374和三号电机373，收线筒376随两者进行同步运动直至收线筒376的上端面接触染色纱线，通过粘性层将纱线粘固在收线筒376上，与此同时通过三号电机373带动收线筒376进行染色纱线收卷。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种纺织纱线染色处理系统，包括染色机构(1)、烘干机构(2)和卷收机构(3)，其特征在于：所述的染色机构(1)的正右侧设置有烘干机构(2)，烘干机构(2)的正右侧设置有卷收机构(3)，染色机构(1)的下端、烘干机构(2)的下端以及卷收机构(3)的下端均安装在已有工作地面上；
所述的染色机构(1)包括底座(10)、一号电机(11)、固定轴(12)、原线筒(13)、卡销(14)、染色池(15)、轴杆(16)、一号转轴(17)、二号转轴(18)、转板(19)、一号电动滑块(110)和圆环轨道(111)，底座(10)的下端安装在已有工作地面上，底座(10)的上端面安装有一号电机(11)，一号电机(11)输出轴端安装有固定轴(12)，固定轴(12)上通过滑动配合方式安装有原线筒(13)，原线筒(13)的下端前端与固定轴(12)的前端之间通过滑动配合方式连接有卡销(14)，染色池(15)的下端安装在已有工作地面上，且染色池(15)位于底座(10)的右侧，染色池(15)的前后内侧壁上端之间左右对称安装有轴杆(16)，轴杆(16)上通过滑动配合方式安装有一号转轴(17)，染色池(15)的前后内侧壁下端之间通过滑动配合方式左右对称安装有二号转轴(18)，且二号转轴(18)位于一号转轴(17)下方之间，二号转轴(18)之间左右对称设置有转板(19)，转板(19)的左右两端对称安装有一号电动滑块(110)，一号电动滑块(110)通过滑动配合方式安装在圆环轨道(111)的内侧端，圆环轨道(111)的前后两端与染色池(15)前后方向的内侧端相连；
所述的烘干机构(2)包括烘干箱(20)、盖板(21)、一号转动轴(22)、二号转动轴(23)、三号转轴(24)、圆环管道(25)、固定块(26)、二号电动滑块(27)、空心管(28)和电加热板(29)，烘干箱(20)位于染色池(15)的正右侧，烘干箱(20)的下端安装在已有工作地面上，烘干箱(20)的前后内侧壁左端之间连接有一号转动轴(22)，烘干箱(20)的前后侧壁右端之间连接有二号转动轴(23)，且一号转动轴(22)位于二号转动轴(23)的上方，一号转动轴(22)上和二号转动轴(23)上均通过滑动配合方式安装有三号转轴(24)，三号转轴(24)之间左右对称设置有圆环管道(25)，圆环管道(25)的前后两端与固定块(26)的内侧端相连，固定块(26)的外侧端安装在烘干箱(20)前后方向的内侧壁上，圆环管道(25)的上下两端通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块(27)，二号电动滑块(27)上下方向的内侧端与空心管(28)的外表面相连，空心管(28)的内表面安装有电加热板(29)；
所述的卷收机构(3)包括一号立板(30)、四号转轴(31)、二号立板(32)、五号转轴(33)、六号转轴(34)、卷轴(35)、二号电机(36)和收线组(37)，一号立板(30)前后对称安装在已有工作地面上，且一号立板(30)位于烘干箱(20)的正右侧，一号立板(30)的上端之间通过滑动配合方式安装有四号转轴(31)，一号立板(30)的正右侧前后对称设置有二号立板(32)，二号立板(32)的下端安装在已有工作地面上，二号立板(32)的左上端之间通过滑动配合方式安装有五号转轴(33)，五号转轴(33)的斜右下方设置有六号转轴(34)，六号转轴(34)的前后两端均通过滑动配合方式与二号立板(32)相应，六号转轴(34)上安装有卷轴(35)，六号转轴(34)的后端与二号电机(36)的输出轴端相连，电机的下端安装在已有工作地面上；
所述的收线组(37)包括电动推杆(371)、座板(372)、三号电机(373)、底块(374)、圆柱(375)和收线筒(376)，电动推杆(371)前后对称安装在已有工作地面上，电动推杆(371)位于一号立板(30)与二号立板(32)之间，电动推杆(371)的上端安装有座板(372)， 一号立板(30)右侧前端座板(372)的上端安装有三号电机(373)，一号立板(30)右侧后端座板(372)的上端安装有底块(374)，底块(374)的前端面中部通过滑动配合方式安装有圆柱(375)，底块(374)与三号电机(373)之间设置有收线筒(376)，收线筒(376)的上端面设置有粘性层，收线筒(376)的前后两端为圆环结构，收线筒(376)前端圆环结构与三号电机(373)的输出轴端之间、收线筒(376)后端圆环结构与圆之间均通过螺钉相连；
所述的二号立板(32)的左端面上端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(321)，三号电动滑块(321)的下端面与割刀(322)的上端面相连，割刀(322)位于二号立板(32)的左端的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理系统，其特征在于：所述的一号转动轴(22)的前后两端与二号转动轴(23)的前后两端均对称安装有相同结构，其中一号转动轴(22)的前后两端对称安装有竖板(221)，竖板(221)的外侧端面上下对称开设有一号孔槽，竖板(221)外侧端面下端槽内通过滑动配合方式安装有卡柱(222)，卡柱(222)的内侧端与二号孔槽之间为滑动配合方式，二号孔槽开设在烘干箱(20)的外侧端，一号转动轴(22)前后两端的下端对称安装有一号压缩弹簧(223)，一号压缩弹簧(223)的下端安装在矩形通槽的内底壁上，矩形通槽开设在烘干箱(20)的外侧端，二号转动轴(23)前后两端对称安装的竖板(221)与一号压缩弹簧(223)的安装方向与一号转动轴(22)前后两端对称安装的竖板(221)与一号压缩弹簧(223)的安装方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理系统，其特征在于：所述的染色池(15)的左端面上端安装有U型架(151)，U型架(151)的开口朝向左侧，U型架(151)的上下内侧端面通过螺纹配合方式对称安装有连接柱(152)，连接柱(152)的内侧端安装有倒凹型卡罩(153)，倒凹型卡罩(153)的内侧端通过滑动配合方式安装有海绵块(154)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理系统，其特征在于：所述的一号转轴(17)的内侧端设置有竖直挡板(171)，竖直挡板(171)的下端位于二号转轴(18)上端面的右上侧，竖直挡板(171)的前后两端面上端对称安装有搭块(172)，搭块(172)的下端通过滑动配合方式安装在块槽内，块槽开设在染色池(15)的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理系统，其特征在于：所述的三号转轴(24)的中部上通过螺纹配合方式前后对称安装有圆环挡板(241)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理系统，其特征在于：所述的二号电机(36)和底块(374)的上端面中部均安装有伸缩杆(361)，伸缩杆(361)的神缩段通过滑动配合方式安装有二号压缩弹簧(362)，二号压缩弹簧(362)的下端与伸缩杆(361)固定段的上端面相连，伸缩杆(361)的上端面与压板(363)的下端面相连。
7.根据权利要求1所述的一种纺织纱线染色处理系统，其特征在于：所述的转板(19)的下端面从左往右等距离安装有直板(191)，直板(191)的前端面从上往下等距离开设有通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010223263.4A CN111235789B (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种纺织纱线染色处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010223263.4A CN111235789B (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种纺织纱线染色处理系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111235789A CN111235789A (zh) | 2020-06-05 |
| CN111235789B true CN111235789B (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=70875454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010223263.4A Active CN111235789B (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种纺织纱线染色处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111235789B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111705389A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 张�浩 | 一种棉质纺织纱线制造去绒加工处理方法 |
| CN112921540A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 盐城暖春新材料科技有限公司 | 一种羊绒衫原料染色工艺 |
| CN113697598B (zh) * | 2021-10-26 | 2023-04-18 | 江苏盛斯达纺织科技有限公司 | 一种具有去绒功能的混纺纱线输送卷绕设备 |
| CN115110219B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-03-29 | 济南鲲鹏纺织科技有限公司 | 一种库存筒子纱改色重制装置 |
| CN115094595B (zh) * | 2022-08-04 | 2023-06-02 | 含山县光乾纺织有限公司 | 一种纺织布料染色机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209178642U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-07-30 | 桐乡市明辉染整有限公司 | 一种涤纶绞纱低温染色装置 |
| CN110524430B (zh) * | 2019-10-08 | 2021-04-06 | 江苏龙发铸造除锈设备有限公司 | 一种用于齿轮表面精细处理喷丸设备 |
| CN110894646A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-20 | 徐州华通手套有限公司 | 一种纺织用纱线染色装置及其使用方法 |
-
2020
- 2020-03-26 CN CN202010223263.4A patent/CN111235789B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111235789A (zh) | 2020-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111235789B (zh) | 一种纺织纱线染色处理系统 | |
| CN111235788B (zh) | 一种纺织纱线染色处理工艺 | |
| CN113062062B (zh) | 一种纯棉纺织纱线浸染染色工艺 | |
| CN106956962A (zh) | 一种色纺纱卷绕设备 | |
| CN108301148B (zh) | 一种纺织布料升降式上色装置 | |
| CN111719268A (zh) | 一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺 | |
| CN113481677A (zh) | 一种羊毛混纺纱线染色浸染工艺 | |
| CN113046966A (zh) | 一种无纺布面料染色处理系统及染色处理方法 | |
| CN211036298U (zh) | 一种针织毛线服装用电脑横机 | |
| CN112430934A (zh) | 一种纺织纱线用高效浸染设备及其浸染方法 | |
| CN211571028U (zh) | 一种涤棉纺织品的染色装置 | |
| CN213417272U (zh) | 一种用于纺织品生产的纱线染色装置 | |
| CN211521112U (zh) | 一种纺织用布料收卷装置 | |
| CN211498118U (zh) | 一种用于纱线的染色装置 | |
| CN113062067A (zh) | 一种色纺纱生产用纤维多重染色装置 | |
| CN109056237A (zh) | 用于制衣纺织机的涂蜡装置 | |
| CN220617898U (zh) | 纺织丝线收卷机构 | |
| CN116446132B (zh) | 一种具有防溶滴功能的面料制备工艺 | |
| CN216141059U (zh) | 一种络筒机上蜡装置 | |
| CN218491915U (zh) | 一种纺织设备用经纱滚筒 | |
| CN217104321U (zh) | 一种高质感聚酰亚胺纤维的柔软纱染色装置 | |
| CN219621356U (zh) | 一种纺织圆机 | |
| CN213571081U (zh) | 一种新型纺织上色装置 | |
| CN220099320U (zh) | 一种经线整平装置 | |
| CN219032532U (zh) | 一种编织布生产用经编机纱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210526 Address after: 322100 Block C, west of Wangjiang North Road, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province, north of Yongjin Expressway Applicant after: ZHEJIANG ZHIDA CLOTHING Co.,Ltd. Address before: Taizhou college, 100 Chunhui Road, Taizhou City, Jiangsu Province, 225300 Applicant before: Chen Beibei |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |