CN111719268A - 一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺，包括底板、进线装置、脱水装置、烘干装置和收线装置，所述的底板上安装有烘干装置，烘干装置左端安装有进线装置，烘干装置右端安装有收线装置，烘干装置内安装有脱水装置，本发明可以解决现有纱线印染后烘干时存在的以下难题，一、传统的纱线烘干需要使用烘干机，烘干机对纱线进行烘干时会造成纱线的材质不均匀，容易造成材质的变形；二、现有的烘干装置不能快速对布料进行烘干，在烘干过程中纱线可能会产生褶皱，不利于收集和美观，并且纱线表面的烘干度不均匀，需要使用者对纱线进行二次加热烘干，增强工人的劳动强度，降低纱线烘干的工作效率，提高了纱线烘干的效率和效果。

Description

一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺

技术领域

本发明涉及纱线生产技术领域，特别涉及一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，纱线生产过程中一般都需要进行染色处理，染色之后需要进行烘干作业。

然而目前的纱线印染后烘干时存在的以下难题，一、传统的纱线烘干需要使用烘干机，烘干机对纱线进行烘干时会造成纱线的材质不均匀，尤其针对一些高档的纱线，容易造成材质的变形，会造成很大的经济损失，并且烘干机的烘干效率低下；二、现有的烘干装置不能快速对布料进行烘干，在烘干过程中纱线可能会产生褶皱，不利于收集和美观，并且纱线表面的烘干度不均匀，需要使用者对纱线进行二次加热烘干，增强工人的劳动强度，降低纱线烘干的工作效率，并且现有的烘干装置不能对印染后的纱线进行沥水挤压，在纱线收卷时往往会出线纱线断裂的问题，提高了纱线烘干的效率和效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺，可以解决上述提到的纱线印染后烘干时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纱线印染后烘干定型系统，包括底板、进线装置、脱水装置、烘干装置和收线装置，所述的底板上安装有烘干装置，烘干装置左端安装有进线装置，烘干装置右端安装有收线装置，烘干装置内安装有脱水装置。

所述的烘干装置包括烘干箱、升降气缸、烘干框、U型板、一号电机、一号齿轮、内齿皮带、扇叶、电热丝和烘干圆辊，所述的底板上安装有烘干箱，烘干箱上侧内壁上开设有直槽，烘干箱上端中部内壁上左右对称安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有烘干框，且烘干框通过滑动配合的方式安装在烘干槽内，烘干框上侧外壁左端安装有U型板，U型板内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号齿轮，烘干框上侧外壁右端通过轴承安装有一号齿轮，一号齿轮支架通过内齿皮带相连接，一号齿轮下端安装有扇叶，烘干框左右两端的内壁之间安装有电热丝，烘干箱前后两端内壁之间通过销轴均匀安装有烘干圆辊，通过烘干圆辊之间对纱线进行张开作业，使得纱线在烘干时不会发生材质变形的现象，提高了纱线烘干的效果和效率。

所述的脱水装置包括平板、T型板、滑动块、连接块、抵紧弹簧杆、连接圆杆和脱水圆辊，所述的烘干箱左侧前后两端内壁上对称安装有平板，平板上安装有T型板，T型板上开设有T型槽，T型槽内左端、右端和上端均通过滑动配合的方式安装有滑动块，位于烘干箱内前后两端的平板上的T型板的T型槽内的滑动块之间通过连接圆杆相连接，连接圆杆上安装有脱水圆辊，滑动块外端安装有连接块，连接块之间通过抵紧弹簧杆相连接，通过脱水圆辊抵紧在纱线外壁上，在抵紧弹簧杆的回弹作用下，使得脱水圆辊能够对印染后的纱线上残留的液体进行挤压脱水作业，能够及时将印染后的纱线进行沥水处理，提高了纱线烘干的效果，提高了纱线烘干的效率。

所述的收线装置包括直板、U状板、二号电机、二号齿轮、收线圆杆、同步带、旋转圆板、卡板、收线弹簧杆、T型圆杆、转动圆杆、收紧气缸、动力板、滑动杆、弧形板和橡胶板，所述的烘干箱右端外壁上安装有直板，直板上侧前端外壁上安装有U状板，U状板内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有二号齿轮，二号齿轮下端安装有收线圆杆，直板上位于二号电机后侧通过轴承均匀安装有收线圆杆，收线圆杆上端安装有二号齿轮，二号齿轮之间通过同步带相连接，收线圆杆下端安装有旋转圆板，底板右端位于烘干箱外端均匀安装有收线弹簧杆，收线弹簧杆上端安装有卡板，卡板上开设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有T型圆杆，T型圆杆上安装有旋转圆板，旋转圆板上安装有转动圆杆，转动圆杆上开设有圆槽，转动圆杆沿其周向方向均匀开设有滑孔，圆槽内壁上安装有收紧气缸，收紧气缸输出端安装有动力板，动力板上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，且滑动杆通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆外端安装有弧形板，弧形板外壁上安装有橡胶板，通过收紧气缸通过动力板和滑动杆带动弧形板上的橡胶板对纱线收卷筒进行稳定的夹持作业，同时带动纱线收卷筒转动，使得纱线收卷筒能够对烘干的纱线进行收卷作业，不会在纱线收卷时出线纱线断裂的现象，提高了纱线收卷的效率。

所述的进线装置包括方板、长条板、三号电机、旋转辊、三号齿轮、同步皮带、拉紧线、回位弹簧杆、滑动板和抵紧圆辊，所述的烘干箱左端外壁上下两侧对称安装有方板，方板前后两端外壁上对称安装有长条板，长条板内壁上开设有滑槽，长条板前后两端内壁之间上下两侧通过轴承对称安装有旋转辊，位于烘干箱左端外壁前侧的长条板上端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端连接在旋转辊上，旋转辊后端穿过长条板安装有三号齿轮，三号齿轮之间通过同步皮带相连接，方板上前后对称开设有通孔，方板下端中部均匀安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板上开设有卡槽，卡槽内壁之间通过销轴安装有抵紧圆辊，拉紧线一端连接在滑动板上端，拉紧线另一端穿过通孔缠绕在旋转辊上，能够保证纱线进行烘干时处于绷紧状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板前后两端外壁上为斜面状，使得动力板能够通过滑动杆带动弧形板向外端运动，使得弧形板上的橡胶板抵紧在纱线收卷筒内壁上，对纱线收卷筒进行稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为纱线烘干提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端安装有L型板，L型板上安装有收集箱，烘干箱前端左侧开设有出水口，且出水口外侧安装有引流管，底板上位于烘干箱中部的前后两端内壁之间安装有隔离板，能够及时将印染后的纱线上残留的液体排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接块和抵紧弹簧杆之间相互连接成三角状伸缩结构，能够对纱线进行更好的挤压沥水处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干箱左右两端开设有平槽，平槽前后两端的内壁之间通过销轴安装有导引辊，使得纱线更好的进入到烘干箱内。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有纱线印染后烘干时存在的以下难题，一、传统的纱线烘干需要使用烘干机，烘干机对纱线进行烘干时会造成纱线的材质不均匀，尤其针对一些高档的纱线，容易造成材质的变形，会造成很大的经济损失，并且烘干机的烘干效率低下；二、现有的烘干装置不能快速对布料进行烘干，在烘干过程中纱线可能会产生褶皱，不利于收集和美观，并且纱线表面的烘干度不均匀，需要使用者对纱线进行二次加热烘干，增强工人的劳动强度，降低纱线烘干的工作效率，并且现有的烘干装置不能对印染后的纱线进行沥水挤压，在纱线收卷时往往会出线纱线断裂的问题，提高了纱线烘干的效率和效果。

2.本发明设计的烘干装置通过一号电机带动一号齿轮转动，在内齿皮带的带动作用下使得一号齿轮带动扇叶转动，使得扇叶能够将电热丝产生的热量对纱线进行烘干作业，能够将纱线表面的烘干均匀，并且通过烘干圆辊之间对纱线进行张开作业，使得纱线在烘干时不会发生材质变形的现象，提高了纱线烘干的效果和效率。

3.本发明设计的脱水装置通过脱水圆辊抵紧在纱线外壁上，在抵紧弹簧杆的回弹作用下，使得脱水圆辊能够对印染后的纱线上残留的液体进行挤压脱水作业，能够及时将印染后的纱线进行沥水处理，提高了纱线烘干的效果，提高了纱线烘干的效率。

4.本发明设计的收线装置通过二号电机带动二号齿轮和同步带转动，使得二号齿轮能够带动收线圆杆上的旋转圆板转动，并且收紧气缸通过动力板和滑动杆带动弧形板上的橡胶板对纱线收卷筒进行稳定的夹持作业，同时带动纱线收卷筒转动，使得纱线收卷筒能够对烘干的纱线进行收卷作业，不会在纱线收卷时出线纱线断裂的现象，提高了纱线收卷的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明图2的B-B向剖视图；

图5是本发明脱水装置的局部结构示意图；

图6是本发明烘干装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种纱线印染后烘干定型系统，包括底板1、进线装置2、脱水装置3、烘干装置4和收线装置5，所述的底板1上安装有烘干装置4，烘干装置4左端安装有进线装置2，烘干装置4右端安装有收线装置5，烘干装置4内安装有脱水装置3。

所述的收线装置5包括直板5a、U状板5b、二号电机5c、二号齿轮5d、收线圆杆5e、同步带5f、旋转圆板5g、卡板5h、收线弹簧杆5i、T型圆杆5j、转动圆杆5k、收紧气缸5l、动力板5m、滑动杆5n、弧形板5o和橡胶板5p，所述的烘干箱4a右端外壁上安装有直板5a，直板5a上侧前端外壁上安装有U状板5b，U状板5b内壁上安装有二号电机5c，二号电机5c输出端安装有二号齿轮5d，二号齿轮5d下端安装有收线圆杆5e，直板5a上位于二号电机5c后侧通过轴承均匀安装有收线圆杆5e，收线圆杆5e上端安装有二号齿轮5d，二号齿轮5d之间通过同步带5f相连接，收线圆杆5e下端安装有旋转圆板5g，底板1右端位于烘干箱4a外端均匀安装有收线弹簧杆5i，收线弹簧杆5i上端安装有卡板5h，卡板5h上开设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有T型圆杆5j，T型圆杆5j上安装有旋转圆板5g，旋转圆板5g上安装有转动圆杆5k，转动圆杆5k上开设有圆槽，转动圆杆5k沿其周向方向均匀开设有滑孔，圆槽内壁上安装有收紧气缸5l，收紧气缸5l输出端安装有动力板5m，动力板5m上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆5n，且滑动杆5n通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆5n外端安装有弧形板5o，弧形板5o外壁上安装有橡胶板5p。

所述的动力板5m前后两端外壁上为斜面状。

具体工作时，人工向下端压动卡板5h至合适的位置，将纱线收卷筒放置到收线圆杆5e下端的旋转圆板5g上的转动圆杆5k外壁上，松开下压的卡板5h，在收线弹簧杆5i的回弹作用下，使得T型圆杆5j上的旋转圆板5g抵紧在纱线收卷筒下端外壁上，收紧气缸5l带动动力板5m向外端运动，动力板5m带动滑动杆5n向外端滑动，滑动杆5n带动弧形板5o上的橡胶板5p抵紧在纱线收卷筒内壁上。

所述的进线装置2包括方板2a、长条板2b、三号电机2c、旋转辊2d、三号齿轮2e、同步皮带2f、拉紧线2g、回位弹簧杆2h、滑动板2i和抵紧圆辊2j，所述的烘干箱4a左端外壁上下两侧对称安装有方板2a，方板2a前后两端外壁上对称安装有长条板2b，长条板2b内壁上开设有滑槽，长条板2b前后两端内壁之间上下两侧通过轴承对称安装有旋转辊2d，位于烘干箱4a左端外壁前侧的长条板2b上端外壁上安装有三号电机2c，三号电机2c输出端连接在旋转辊2d上，旋转辊2d后端穿过长条板2b安装有三号齿轮2e，三号齿轮2e之间通过同步皮带2f相连接，方板2a上前后对称开设有通孔，方板2a下端中部均匀安装有回位弹簧杆2h，回位弹簧杆2h下端安装有滑动板2i，且滑动板2i通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板2i上开设有卡槽，卡槽内壁之间通过销轴安装有抵紧圆辊2j，拉紧线2g一端连接在滑动板2i上端，拉紧线2g另一端穿过通孔缠绕在旋转辊2d上。

具体工作时，三号电机2c带动旋转辊2d转动，旋转辊2d带动三号齿轮2e转动，三号齿轮2e通过同步皮带2f带动旋转辊2d转动，使得旋转辊2d能够对拉紧线2g进行缠绕作业，拉紧线2g带动滑动板2i向外端运动到合适位置，将印染后的纱线穿过旋转辊2d中间的间隙和烘干圆辊4j缠绕在纱线收卷筒上，三号电机2c停止转动，在回位弹簧杆2h的回弹作用下，回位弹簧杆2h通过滑动板2i带动抵紧圆辊2j对纱线进行夹紧作业，二号电机5c带动二号齿轮5d转动，二号齿轮5d通过同步带5f带动二号齿轮5d上的收线圆杆5e转动，收线圆杆5e通过转动圆杆5k带动弧形板5o上夹持的纱线收卷筒转动，使得纱线收卷筒对纱线进行收卷作业。

所述的脱水装置3包括平板31、T型板32、滑动块33、连接块34、抵紧弹簧杆35、连接圆杆36和脱水圆辊37，所述的烘干箱4a左侧前后两端内壁上对称安装有平板31，平板31上安装有T型板32，T型板32上开设有T型槽，T型槽内左端、右端和上端均通过滑动配合的方式安装有滑动块33，位于烘干箱4a内前后两端的平板31上的T型板32的T型槽内的滑动块33之间通过连接圆杆36相连接，连接圆杆36上安装有脱水圆辊37，滑动块33外端安装有连接块34，连接块34之间通过抵紧弹簧杆35相连接。

所述的连接块34和抵紧弹簧杆35之间相互连接成三角状伸缩结构。

所述的底板1下端安装有L型板12，L型板12上安装有收集箱13，烘干箱4a前端左侧开设有出水口，且出水口外侧安装有引流管14，底板1上位于烘干箱4a中部的前后两端内壁之间安装有隔离板15。

具体工作时，纱线抵紧在脱水圆辊37外壁上，在纱线收卷时，纱线的带动脱水圆辊37转动，在抵紧弹簧杆35的回弹作用下，脱水圆辊37外壁对纱线进行挤压，将纱线印染后的水分挤压到底板1上，通过引流管14将纱线印染后的水分输送到收集箱13内。

所述的烘干装置4包括烘干箱4a、升降气缸4b、烘干框4c、U型板4d、一号电机4e、一号齿轮4f、内齿皮带4g、扇叶4h、电热丝4i和烘干圆辊4j，所述的底板1上安装有烘干箱4a，烘干箱4a上侧内壁上开设有直槽，烘干箱4a上端中部内壁上左右对称安装有升降气缸4b，升降气缸4b输出端安装有烘干框4c，且烘干框4c通过滑动配合的方式安装在烘干槽内，烘干框4c上侧外壁左端安装有U型板4d，U型板4d内壁上安装有一号电机4e，一号电机4e输出端安装有一号齿轮4f，烘干框4c上侧外壁右端通过轴承安装有一号齿轮4f，一号齿轮4f支架通过内齿皮带4g相连接，一号齿轮4f下端安装有扇叶4h，烘干框4c左右两端的内壁之间安装有电热丝4i，烘干箱4a前后两端内壁之间通过销轴均匀安装有烘干圆辊4j。

具体工作时，升降气缸4b带动烘干框4c向下端运动到合适的烘干位置，一号电机4e带动一号齿轮4f转动，一号齿轮4f通过内齿皮带4g带动一号齿轮4f上的扇叶4h转动，使得扇叶4h将电热丝4i上产生的热量输送到纱线上，对纱线进行烘干作业。

此外，本发明还提供了一种纱线印染后烘干定型工艺，主要由上述一种纱线印染后烘干定型系统配合完成，包括以下步骤：

第一步：人工向下端压动卡板5h至合适的位置，将纱线收卷筒放置到收线圆杆5e下端的旋转圆板5g上的转动圆杆5k外壁上，松开下压的卡板5h，在收线弹簧杆5i的回弹作用下，使得T型圆杆5j上的旋转圆板5g抵紧在纱线收卷筒下端外壁上，收紧气缸5l通过动力板5m带动滑动杆5n向外端滑动，滑动杆5n带动弧形板5o上的橡胶板5p抵紧在纱线收卷筒内壁上；

第二步：三号电机2c通过旋转辊2d带动三号齿轮2e转动，三号齿轮2e通过同步皮带2f带动旋转辊2d转动对拉紧线2g进行缠绕作业，拉紧线2g带动滑动板2i向外端运动到合适位置，将印染后的纱线穿过旋转辊2d中间的间隙和烘干圆辊4j缠绕在纱线收卷筒上，三号电机2c停止转动，在回位弹簧杆2h的回弹作用下，回位弹簧杆2h通过滑动板2i带动抵紧圆辊2j对纱线进行夹紧作业，二号电机5c通过二号齿轮5d和同步带5f带动收线圆杆5e转动，收线圆杆5e通过转动圆杆5k带动弧形板5o上夹持的纱线收卷筒转动，使得纱线收卷筒对纱线进行收卷作业；

第三步：纱线抵紧在脱水圆辊37外壁上，在纱线收卷时，纱线的带动脱水圆辊37转动，在抵紧弹簧杆35的回弹作用下，脱水圆辊37外壁对纱线进行挤压，将纱线印染后的水分挤压到底板1上，通过引流管14将纱线印染后的水分输送到收集箱13内；

第四步：升降气缸4b带动烘干框4c向下端运动到合适的烘干位置，一号电机4e通过一号齿轮4f和内齿皮带4g带动一号齿轮4f上的扇叶4h转动，使得扇叶4h将电热丝4i上产生的热量输送到纱线上，对纱线进行烘干作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纱线印染后烘干定型系统，包括底板(1)、进线装置(2)、脱水装置(3)、烘干装置(4)和收线装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有烘干装置(4)，烘干装置(4)左端安装有进线装置(2)，烘干装置(4)右端安装有收线装置(5)，烘干装置(4)内安装有脱水装置(3)；其中：

所述的烘干装置(4)包括烘干箱(4a)、升降气缸(4b)、烘干框(4c)、U型板(4d)、一号电机(4e)、一号齿轮(4f)、内齿皮带(4g)、扇叶(4h)、电热丝(4i)和烘干圆辊(4j)，所述的底板(1)上安装有烘干箱(4a)，烘干箱(4a)上侧内壁上开设有直槽，烘干箱(4a)上端中部内壁上左右对称安装有升降气缸(4b)，升降气缸(4b)输出端安装有烘干框(4c)，且烘干框(4c)通过滑动配合的方式安装在烘干槽内，烘干框(4c)上侧外壁左端安装有U型板(4d)，U型板(4d)内壁上安装有一号电机(4e)，一号电机(4e)输出端安装有一号齿轮(4f)，烘干框(4c)上侧外壁右端通过轴承安装有一号齿轮(4f)，一号齿轮(4f)支架通过内齿皮带(4g)相连接，一号齿轮(4f)下端安装有扇叶(4h)，烘干框(4c)左右两端的内壁之间安装有电热丝(4i)，烘干箱(4a)前后两端内壁之间通过销轴均匀安装有烘干圆辊(4j)；

所述的脱水装置(3)包括平板(31)、T型板(32)、滑动块(33)、连接块(34)、抵紧弹簧杆(35)、连接圆杆(36)和脱水圆辊(37)，所述的烘干箱(4a)左侧前后两端内壁上对称安装有平板(31)，平板(31)上安装有T型板(32)，T型板(32)上开设有T型槽，T型槽内左端、右端和上端均通过滑动配合的方式安装有滑动块(33)，位于烘干箱(4a)内前后两端的平板(31)上的T型板(32)的T型槽内的滑动块(33)之间通过连接圆杆(36)相连接，连接圆杆(36)上安装有脱水圆辊(37)，滑动块(33)外端安装有连接块(34)，连接块(34)之间通过抵紧弹簧杆(35)相连接；

所述的收线装置(5)包括直板(5a)、U状板(5b)、二号电机(5c)、二号齿轮(5d)、收线圆杆(5e)、同步带(5f)、旋转圆板(5g)、卡板(5h)、收线弹簧杆(5i)、T型圆杆(5j)、转动圆杆(5k)、收紧气缸(5l)、动力板(5m)、滑动杆(5n)、弧形板(5o)和橡胶板(5p)，所述的烘干箱(4a)右端外壁上安装有直板(5a)，直板(5a)上侧前端外壁上安装有U状板(5b)，U状板(5b)内壁上安装有二号电机(5c)，二号电机(5c)输出端安装有二号齿轮(5d)，二号齿轮(5d)下端安装有收线圆杆(5e)，直板(5a)上位于二号电机(5c)后侧通过轴承均匀安装有收线圆杆(5e)，收线圆杆(5e)上端安装有二号齿轮(5d)，二号齿轮(5d)之间通过同步带(5f)相连接，收线圆杆(5e)下端安装有旋转圆板(5g)，底板(1)右端位于烘干箱(4a)外端均匀安装有收线弹簧杆(5i)，收线弹簧杆(5i)上端安装有卡板(5h)，卡板(5h)上开设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有T型圆杆(5j)，T型圆杆(5j)上安装有旋转圆板(5g)，旋转圆板(5g)上安装有转动圆杆(5k)，转动圆杆(5k)上开设有圆槽，转动圆杆(5k)沿其周向方向均匀开设有滑孔，圆槽内壁上安装有收紧气缸(5l)，收紧气缸(5l)输出端安装有动力板(5m)，动力板(5m)上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(5n)，且滑动杆(5n)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆(5n)外端安装有弧形板(5o)，弧形板(5o)外壁上安装有橡胶板(5p)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线印染后烘干定型系统，其特征在于：所述的进线装置(2)包括方板(2a)、长条板(2b)、三号电机(2c)、旋转辊(2d)、三号齿轮(2e)、同步皮带(2f)、拉紧线(2g)、回位弹簧杆(2h)、滑动板(2i)和抵紧圆辊(2j)，所述的烘干箱(4a)左端外壁上下两侧对称安装有方板(2a)，方板(2a)前后两端外壁上对称安装有长条板(2b)，长条板(2b)内壁上开设有滑槽，长条板(2b)前后两端内壁之间上下两侧通过轴承对称安装有旋转辊(2d)，位于烘干箱(4a)左端外壁前侧的长条板(2b)上端外壁上安装有三号电机(2c)，三号电机(2c)输出端连接在旋转辊(2d)上，旋转辊(2d)后端穿过长条板(2b)安装有三号齿轮(2e)，三号齿轮(2e)之间通过同步皮带(2f)相连接，方板(2a)上前后对称开设有通孔，方板(2a)下端中部均匀安装有回位弹簧杆(2h)，回位弹簧杆(2h)下端安装有滑动板(2i)，且滑动板(2i)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板(2i)上开设有卡槽，卡槽内壁之间通过销轴安装有抵紧圆辊(2j)，拉紧线(2g)一端连接在滑动板(2i)上端，拉紧线(2g)另一端穿过通孔缠绕在旋转辊(2d)上。

3.根据权利要求1所述的一种纱线印染后烘干定型系统，其特征在于：所述的动力板(5m)前后两端外壁上为斜面状。

4.根据权利要求1所述的一种纱线印染后烘干定型系统，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种纱线印染后烘干定型系统，其特征在于：所述的底板(1)下端安装有L型板(12)，L型板(12)上安装有收集箱(13)，烘干箱(4a)前端左侧开设有出水口，且出水口外侧安装有引流管(14)，底板(1)上位于烘干箱(4a)中部的前后两端内壁之间安装有隔离板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种纱线印染后烘干定型系统，其特征在于：所述的连接块(34)和抵紧弹簧杆(35)之间相互连接成三角状伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种纱线印染后烘干定型系统，其特征在于：所述的烘干箱(4a)左右两端开设有平槽，平槽前后两端的内壁之间通过销轴安装有导引辊(16)。

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