CN112663248A - 一种纺织原料加工用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织原料加工用清洗设备，涉及纺织原料生产加工技术领域；包括机体，所述机体内设置有除尘部分、清洗部分、烘干部分和熨烫部分，所述清洗部分设置在机体的左侧下部，包括两个托辊，所述托辊之间设置有除尘箱，所述除尘箱的中部设置有吸风口，所述吸风口连通在第一风机的吸风端上，所述第一风机的出风端与集尘箱连通，所述集尘箱设置在机体的左侧底部；所述清洗部分设置在机体的右侧下部，包括清洗池，所述清洗池内设置有清洗液，所述清洗池内两侧设置有压辊，所述压辊之间设置有刷洗箱；装置清洗效果好，实用性高。

Description

一种纺织原料加工用清洗设备

技术领域

本发明涉及纺织原料生产加工技术领域，具体是一种纺织原料加工用清洗设备。

背景技术

纺织工业是将天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、带、织物及其染整制品的工业部门，按纺织对象可分为棉纺织工业、麻纺织工业、毛纺织工业、丝纺织工业和化学纤维纺织工业等，按生产工艺过程可分为纺纱工业、织布工业、印染工业、针织工业以及纺织品复制工业等；纺织产品在生产过程中，需要进行清洗处理。

中国专利公告号为“CN210368277U”的发明公开了一种纺织原料生产加工用清洗装置，通过箱体、横板和搅动组件的配合，使得纺织原料在清洗过程中，增大其搅动范围和力度，且通过凸棱的作用，使得两侧水流螺旋式流动，进而对纺织原料的翻动频率增大，提高其清洗效率；但是如果原料上附有难以清除杂质时，依靠搅动将无法清除，仍需人工进行刷洗，并且清洗完成后还需要进行烘干熨烫等处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织原料加工用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织原料加工用清洗设备，包括机体，所述机体内设置有除尘部分、清洗部分、烘干部分和熨烫部分，所述清洗部分设置在机体的左侧下部，包括两个托辊，所述托辊之间设置有除尘箱，所述除尘箱的中部设置有吸风口，所述吸风口连通在第一风机的吸风端上，所述第一风机的出风端与集尘箱连通，所述集尘箱设置在机体的左侧底部；所述清洗部分设置在机体的右侧下部，包括清洗池，所述清洗池内设置有清洗液，所述清洗池内两侧设置有压辊，所述压辊之间设置有刷洗箱。

作为本发明进一步的方案：所述刷洗箱的内部设置有刷洗机构，包括两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆对称转动设置在刷洗箱的上部和下部，并且与原料的传输方向垂直，所述第二螺纹杆上对称设置有两个第二螺纹套，所述第二螺纹套靠近刷洗箱的一端设置有第二卡块，所述第二卡块通过第二滑槽活动卡接在刷洗箱上。

作为本发明再进一步的方案：所述刷洗箱下部的两个第二螺纹套的上端通过连接杆连接有清洗刷，所述刷洗箱上部的两个第二螺纹套的下端设置有固定套，所述固定套通过连接杆连接有清洗刷，所述连接杆活动设置在固定套内，所述连接杆的顶部与固定套之间设置有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述第二螺纹杆在清洗池外部的一端设置有第二转轮，所述第二转轮之间通过皮带传动连接，所述清洗池外部还设置有驱动第二螺纹杆转动的第二电机。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘箱内上部和下部对称转动设置有第一螺纹杆，并且与原料的传输方向垂直，所述第一螺纹杆上对称设置有两个第一螺纹套，所述第一螺纹套靠近除尘箱的一端设置有第一卡块，所述第一卡块通过第一滑槽活动卡接在除尘箱上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺纹套远离除尘箱的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动设置在除尘刷上，所述第一螺纹杆在除尘箱外的一端上设置有第一转轮，所述除尘箱的外部还设置有驱动第一螺纹杆的第一电机。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干部分设置在清洗池的正上方，包括导向辊，所述导向辊的上部设置有加热室，所述加热室内设置有电加热器，所述加热室的底部设置有通风孔，所述加热室的底部设置有出风口，所述出风口连接在第二风机的出风端上，所述第二风机设置在机体的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述熨烫部分设置在机体的左侧上部，包括输送带，所述输送带的两端设置有压紧辊，所述输送带的上方设置有液压推进器，所述液压推进器的输出端设置有熨烫板。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的左侧还设置有输入口和输出口，所述输入口与托辊在同一水平线上，所述输出口与输送带在同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置通过在清洗池内设置有刷洗机构，通过螺纹杆带动毛刷对原料的正反两面进行刷洗，使得清洗效果更佳，同时通过设置毛刷向相反方向进行刷洗，使得原料上受到的拉力相互抵消，原料不易变形；

本装置通过设置有除尘部分，原料首先经过除尘箱内，经过除尘刷将上面附带的灰尘纤维扫落，被吸风口吸收，避免灰尘和纤维在原料上粘附牢固，无法被吸风口吸收；

本装置通过将烘干部分设置在清洗池的正上方，烘干时原料上的清洗液滴落入清洗池内，重新使用，节约了资源。

附图说明

图1为纺织原料加工用清洗设备的结构示意图。

图2为纺织原料加工用清洗设备中刷洗机构的结构示意图。

图3为纺织原料加工用清洗设备中安装套的结构示意图。

图4为纺织原料加工用清洗设备中除尘箱内部的结构示意图。

图中：机体-1、输入口-2、托辊-3、除尘箱-4、吸风口-5、第一风机-6、集尘箱-7、清洗池-8、压辊-9、刷洗箱-10、导向辊-11、加热室-12、电加热器-13、出风口-14、第二风机-15、输送带-16、压紧辊-17、液压推进器-18、熨烫板-19、输出口-20、除尘刷-21、转动杆-22、第一螺纹套-23、第一卡块-24、第一滑槽-25、第一转轮-26、第一电机-27、清洗刷-28、固定套-29、连接杆-30、第二螺纹套-31、第二卡块-32、第二滑槽-33、第二螺纹杆-34、第二转轮-35、第二电机-36、第一螺纹杆-37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例1中，一种纺织原料加工用清洗设备，包括机体1，所述机体1内设置有除尘部分、清洗部分、烘干部分和熨烫部分，所述清洗部分设置在机体1的左侧下部，包括两个托辊3，所述托辊3之间设置有除尘箱4，所述除尘箱4的中部设置有吸风口5，所述吸风口5连通在第一风机6的吸风端上，用于吸收原料上的灰尘和纤维，所述第一风机6的出风端与集尘箱7连通，所述集尘箱7设置在机体1的左侧底部，用于收集灰尘与纤维；所述清洗部分设置在机体1的右侧下部，包括清洗池8，所述清洗池8内设置有清洗液，所述清洗池8内两侧设置有压辊9，用于将原料压在清洗池8内，所述压辊9之间设置有刷洗箱10。

进一步的，所述刷洗箱10的内部设置有刷洗机构，包括两个第二螺纹杆34，所述第二螺纹杆34对称转动设置在刷洗箱10的上部和下部，并且与原料的传输方向垂直，所述第二螺纹杆34上对称设置有两个第二螺纹套31，所述第二螺纹套31靠近刷洗箱10的一端设置有第二卡块32，所述第二卡块32通过第二滑槽33活动卡接在刷洗箱10上，使得第二螺纹杆34转动时第二螺纹套31不会随之发生转动，从而进行移动。

更进一步的，所述刷洗箱10下部的两个第二螺纹套31的上端通过连接杆30连接有清洗刷28，所述刷洗箱10上部的两个第二螺纹套31的下端设置有固定套29，所述固定套29通过连接杆30连接有清洗刷28，通过上下各两个清洗刷28向相反方向刷动，使得原料上受到的拉力相互抵消，原料不易变形，所述连接杆30活动设置在固定套29内，所述连接杆30的顶部与固定套29之间设置有弹簧，通过弹簧挤压可改变固定套29到清洗刷28的长度，方便通过原料的厚度进行调整。

更进一步的，所述第二螺纹杆34在清洗池8外部的一端设置有第二转轮35，所述第二转轮35之间通过皮带传动连接，所述清洗池8外部还设置有驱动第二螺纹杆34转动的第二电机36，通过第二转轮35传动使得两个第二螺纹杆34同步转动。

进一步的，所述除尘箱4内上部和下部对称转动设置有第一螺纹杆37，并且与原料的传输方向垂直，所述第一螺纹杆37上对称设置有两个第一螺纹套23，所述第一螺纹套23靠近除尘箱4的一端设置有第一卡块24，所述第一卡块24通过第一滑槽25活动卡接在除尘箱4上，使得第一螺纹杆37转动时第一螺纹套23不会随之转动，从而进行移动。

更进一步的，所述第一螺纹套23远离除尘箱4的一端转动连接有转动杆22，所述转动杆22的另一端转动设置在除尘刷21上，除尘刷21用于将原料上的灰尘纤维刷落，纺织粘附牢固，吸风口5无法进行吸收，所述第一螺纹杆37在除尘箱4外的一端上设置有第一转轮26，所述除尘箱4的外部还设置有驱动第一螺纹杆37的第一电机27，通过第一转轮26传动使得两个第一螺纹杆37同步转动。

实施例2

请参阅图1～4，所述烘干部分设置在清洗池8的正上方，包括导向辊11，所述导向辊11的上部设置有加热室12，所述加热室12内设置有电加热器13，所述加热室12的底部设置有通风孔，以便于热量散出，所述加热室12的底部设置有出风口14，所述出风口14连接在第二风机15的出风端上，所述第二风机15设置在机体1的顶部，使得在烘干时，原料上的清洗液滴落入清洗池8内进行回收利用。

进一步的，所述熨烫部分设置在机体1的左侧上部，包括输送带16，所述输送带16的两端设置有压紧辊17，所述输送带16的上方设置有液压推进器18，所述液压推进器18的输出端设置有熨烫板19，用于对原料进行熨烫。

进一步的，所述机体1的左侧还设置有输入口2和输出口20，所述输入口2与托辊3在同一水平线上，所述输出口20与输送带16在同一水平线上。

工作原理：原料从输入口2输入，一次穿过托辊3、压辊9、导向辊11和输送带16，从输出口20输出，首先先经过除尘箱4内，通过除尘刷21将粘附的灰尘纤维刷落，并通过吸风口5吸收进集尘箱7内收集；其次经过刷洗箱10内，通过清洗刷28对正反两面进行刷洗；然后经过电加热器13的下方，通过出风口14将电加热器13产生的热量传输到原料上进行烘干；最后在输送带16上，控制熨烫板19进行熨烫，即可完成加工；装置清洗效果好，实用性高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种纺织原料加工用清洗设备，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）内设置有除尘部分、清洗部分、烘干部分和熨烫部分，所述清洗部分设置在机体（1）的左侧下部，包括两个托辊（3），所述托辊（3）之间设置有除尘箱（4），所述除尘箱（4）的中部设置有吸风口（5），所述吸风口（5）连通在第一风机（6）的吸风端上，所述第一风机（6）的出风端与集尘箱（7）连通，所述集尘箱（7）设置在机体（1）的左侧底部；所述清洗部分设置在机体（1）的右侧下部，包括清洗池（8），所述清洗池（8）内设置有清洗液，所述清洗池（8）内两侧设置有压辊（9），所述压辊（9）之间设置有刷洗箱（10）。

2.根据权利要求1所述的纺织原料加工用清洗设备，其特征在于，所述刷洗箱（10）的内部设置有刷洗机构，包括两个第二螺纹杆（34），所述第二螺纹杆（34）对称转动设置在刷洗箱（10）的上部和下部，并且与原料的传输方向垂直，所述第二螺纹杆（34）上对称设置有两个第二螺纹套（31），所述第二螺纹套（31）靠近刷洗箱（10）的一端设置有第二卡块（32），所述第二卡块（32）通过第二滑槽（33）活动卡接在刷洗箱（10）上。

3.根据权利要求1-2任一所述的纺织原料加工用清洗设备，其特征在于，所述刷洗箱（10）下部的两个第二螺纹套（31）的上端通过连接杆（30）连接有清洗刷（28），所述刷洗箱（10）上部的两个第二螺纹套（31）的下端设置有固定套（29），所述固定套（29）通过连接杆（30）连接有清洗刷（28），所述连接杆（30）活动设置在固定套（29）内，所述连接杆（30）的顶部与固定套（29）之间设置有弹簧。

4.根据权利要求2所述的纺织原料加工用清洗设备，其特征在于，所述第二螺纹杆（34）在清洗池（8）外部的一端设置有第二转轮（35），所述第二转轮（35）之间通过皮带传动连接，所述清洗池（8）外部还设置有驱动第二螺纹杆（34）转动的第二电机（36）。

5.根据权利要求1所述的纺织原料加工用清洗设备，其特征在于，所述除尘箱（4）内上部和下部对称转动设置有第一螺纹杆（37），并且与原料的传输方向垂直，所述第一螺纹杆（37）上对称设置有两个第一螺纹套（23），所述第一螺纹套（23）靠近除尘箱（4）的一端设置有第一卡块（24），所述第一卡块（24）通过第一滑槽（25）活动卡接在除尘箱（4）上。

6.根据权利要求5所述的纺织原料加工用清洗设备，其特征在于，所述第一螺纹套（23）远离除尘箱（4）的一端转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的另一端转动设置在除尘刷（21）上，所述第一螺纹杆（37）在除尘箱（4）外的一端上设置有第一转轮（26），所述除尘箱（4）的外部还设置有驱动第一螺纹杆（37）的第一电机（27）。

7.根据权利要求1所述的纺织原料加工用清洗设备，其特征在于，所述烘干部分设置在清洗池（8）的正上方，包括导向辊（11），所述导向辊（11）的上部设置有加热室（12），所述加热室（12）内设置有电加热器（13），所述加热室（12）的底部设置有通风孔，所述加热室（12）的底部设置有出风口（14），所述出风口（14）连接在第二风机（15）的出风端上，所述第二风机（15）设置在机体（1）的顶部。

8.根据权利要求1所述的纺织原料加工用清洗设备，其特征在于，所述熨烫部分设置在机体（1）的左侧上部，包括输送带（16），所述输送带（16）的两端设置有压紧辊（17），所述输送带（16）的上方设置有液压推进器（18），所述液压推进器（18）的输出端设置有熨烫板（19）。

9.根据权利要求1所述的纺织原料加工用清洗设备，其特征在于，所述机体（1）的左侧还设置有输入口（2）和输出口（20），所述输入口（2）与托辊（3）在同一水平线上，所述输出口（20）与输送带（16）在同一水平线上。

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