CN111155261A - 一种印花布匹的染色处理方法 - Google Patents

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CN111155261A CN202010053223.XA CN202010053223A CN111155261A CN 111155261 A CN111155261 A CN 111155261A CN 202010053223 A CN202010053223 A CN 202010053223A CN 111155261 A CN111155261 A CN 111155261A
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Abstract

本发明涉及一种印花布匹的染色处理方法，主要包括以下步骤，清洁蒸煮、干燥处理、染色处理以及包装作业等多种工序，使用到的布匹染色设备包括底板、放收卷装置、染色装置、挤紧装置和烘干装置，本发明可以解决现有布匹染色时存在的以下难题，a,传统染布的方式通常采用手工染布，主要经过浸染、晾晒、碾布等步骤，将染色后的布匹拧干，架在晾晒架上进行晾晒，晾晒的过程中需要人工将布匹碾平整，步骤繁杂，染色效率低；b，现有的染色设备，大多直接将布匹穿过染缸而后捞出，实现染色，而长期置于染缸的染料会沉淀到染缸的底部，染色效果差，延长了加工的时间，降低了生产的效率。

Description

一种印花布匹的染色处理方法
技术领域
本发明涉及布匹染色技术领域，具体的说是一种印花布匹的染色处理方法。
背景技术
布匹是对各类织物的总称，布即织物，“匹”本为中国古代计量单位，1匹为4丈，也即13.2米，古人多用来计量不薄衣物，布匹合称表示制作衣物的衣料，布匹在生产时会对布匹进行染色，即为染布，染布就是把布染成需要的颜色，一般是通过染坊完成，随着人们生活水平的提高，对服装的要求不但是穿暖和而且要穿着漂亮、舒适，因此服装的色彩也越来越多、越来越靓丽，染色是纺织制造中的重要步骤之一，染色则需要使用到染色装置。
然而现有布匹染色时存在的以下难题，a,传统染布的方式通常采用手工染布，主要经过浸染、晾晒、碾布等步骤，其中在浸染的过程中需要将布匹放置在染料缸内用手揉搓一段时间，使染料充分浸润布匹，然后将染色后的布匹拧干，架在晾晒架上进行晾晒，晾晒的过程中需要人工将布匹碾平整，在揉搓和拧干布匹的过程中会加重布匹的褶皱程度，会增加后续的碾布时间和碾布难度，步骤繁杂，染色效率低；b，现有的染色设备，大多直接将布匹穿过染缸而后捞出，实现染色，而长期置于染缸的染料会沉淀到染缸的底部，染色效果差，延长了加工的时间，降低了生产的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种印花布匹的染色处理方法，可以解决上述中提到的布匹染色时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种印花布匹的染色处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，清洁蒸煮，先将需要进行染色的布匹进行清洁处理，然后将清洁完成后的布匹进行蒸煮，得到干净的布匹；
步骤二，干燥处理，将步骤一中得到的干净的布匹取出后立即放入干燥箱内，控制干燥的温度为65～70℃，干燥至整体水含量不大于30％后取出，得到干燥的布匹；
步骤三，染色处理，将步骤二中得到的干燥布匹放置到布匹染色设备内对布匹进行染色处理，得到染色完成的布匹；
步骤四，包装作业，将步骤三得到的染色完成的布匹放置到包装机器内对布匹进行包装作业。
上述步骤中使用到的布匹染色设备包括底板、放收卷装置、染色装置、挤紧装置和烘干装置，所述的底板上开设有染色槽，底板左右两端对称安装有放收卷装置，染色槽右端安装有染色装置，染色槽前后两端内壁上对称安装有挤紧装置。
所述的挤紧装置包括一号电机、一号齿轮、抵紧板、齿轮杆、一号内齿皮带、二号内齿皮带、挤紧螺纹杆、挤紧板、挤紧块、直板、方板、挤紧圆杆、滑动块、滑动圆杆、挤紧辊和卡板，所述的染色槽前后两端内壁上安装有方板，染色槽前后两端内壁上关于方板上下对称安装有直板，一号电机安装在后端染色槽内壁上，卡板安装在前端染色槽内壁上，一号电机输出端和卡板上均安装有一号齿轮，一号齿轮上安装有挤紧螺纹杆，挤紧螺纹杆右端通过轴承连接在方板上，染色槽前后两端内壁上对称安装有挤紧板，挤紧板和直板之间安装有挤紧圆杆，挤紧圆杆上通过滑动配合的方式安装有滑动块，挤紧块上开设有挤紧螺纹槽，挤紧块通过螺纹啮合的方式安装在挤紧螺纹杆上，挤紧块上下两端对称安装有滑动圆杆，滑动块上开设有滑孔，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在滑孔内，前后两端的滑动块之间通过销轴安装有挤紧辊，前端染色槽内壁上安装有抵紧板，后端染色槽内壁上左右对称安装有抵紧板，前端染色槽内壁上的卡板和抵紧板内壁之间通过轴承安装有齿轮杆，后端染色槽内壁上的抵紧板内壁之间通过轴承安装有齿轮杆，一号齿轮和齿轮杆之间通过一号内齿皮带相连接，左右两端的齿轮杆之间通过二号内齿皮带相连接，通过一号齿轮、抵紧板、齿轮杆、一号内齿皮带和二号内齿皮带使得挤紧辊两端同时运动，使得挤紧辊更稳定的对布匹进行挤压作业。
所述的烘干装置包括二号电机、风扇辊、风扇板、电热丝、导入辊、导出辊、连接杆、抵紧圆板、空心圆杆、二号齿轮、转动圆杆和扇叶，所述的二号电机安装在底板后端外壁上，一号电机输出端安装有风扇辊，风扇辊上延其周向方向均匀安装有风扇板，染色槽前后两端内壁上位于风扇板下端安装有电热丝，染色槽前后两端内壁之间左侧通过销轴安装有导出辊，染色槽前后两端内壁之间右侧通过销轴安装有导入辊，染色槽前后两端内壁之间位于导入辊和导出辊之间通过轴承均匀安装有连接板，连接板上安装有抵紧圆板，抵紧圆板上开设有圆槽，前后两端圆槽内壁上通过轴承安装有空心圆杆，圆槽内壁上圆心位置处通过轴承安装有转动圆杆，圆槽内壁上位于空心圆杆内部和转动圆杆之间通过轴承安装有二号齿轮，转动圆杆上延其周向方向均匀安装有扇叶，通过风扇板将电热丝产生的热度传递到布匹上，对布匹进行烘干处理。
所述的放收卷装置包括双向气缸、长条板、三号电机、夹紧圆杆、收缩气缸、动力杆、直杆、缓冲弹簧杆、顶杆、弧形板和橡胶板，所述的底板左右两端均开设有滑槽，滑槽中端安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有长条板，且长条板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，后端长条板上安装有三号电机，三号电机输出端安装有夹紧圆杆，前端长条板上通过轴承安装有夹紧圆杆，夹紧圆杆上开设有直槽，直槽内壁上安装有收缩气缸，收缩气缸输出端安装有动力杆，动力杆上开设有斜槽，夹紧圆杆上延其周向方向均匀开设有方形槽，方形槽内通过滑动配合的方式安装有直杆，且直杆通过滑动配合的方式安装在斜槽内，直杆上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆，缓冲弹簧杆一端连接在凹槽内，缓冲弹簧杆另一端连接在顶杆上，顶杆上安装有弧形板，弧形板上安装有橡胶板，通过缓冲弹簧杆和橡胶板能够对布匹进行缓冲处理，使得夹紧圆杆更稳定的带动布匹转动，对布匹进行收卷和放卷作业。
所述的染色装置包括水泵、输出管、喷射管、喷头和导向辊，所述的水泵安装在染色槽底部，水泵输出端安装有输出管，输出管上端从左至右均匀安装有喷射管，喷射管上从前至后均匀安装有喷头，染色槽右端开设有倒入槽，染色槽右侧前后两端内壁之间通过销轴上下对称安装有导向辊，通过均匀设计的喷头对布匹进行染色，提高了染料更加均匀的涂染在布匹上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿轮杆上左右对称开设有齿轮槽，且齿轮槽和一号齿轮相同，使得两端的挤紧辊更稳定的对布匹进行挤压作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板染色槽下部前后两端内壁之间安装有过滤网，能够对挤压后的染料进行过滤处理，提高了染料的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心圆杆内壁上开设有齿轮环槽，且齿轮环槽和二号齿轮之间相互啮合使用，转动圆杆前后两端外壁上开设有环形齿槽，且环形齿槽和二号齿轮之间相互啮合，使得空心圆杆转动的同时能够带动扇叶转动，对布匹进行吹干处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心圆杆上延其周向方向均匀开设有通孔，使得扇叶转动能够对布匹更好的吹干处理。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有布匹染色时存在的以下难题，a,传统染布的方式通常采用手工染布，主要经过浸染、晾晒、碾布等步骤，其中在浸染的过程中需要将布匹放置在染料缸内用手揉搓一段时间，使染料充分浸润布匹，然后将染色后的布匹拧干，架在晾晒架上进行晾晒，晾晒的过程中需要人工将布匹碾平整，在揉搓和拧干布匹的过程中会加重布匹的褶皱程度，会增加后续的碾布时间和碾布难度，步骤繁杂，染色效率低；b，现有的染色设备，大多直接将布匹穿过染缸而后捞出，实现染色，而长期置于染缸的染料会沉淀到染缸的底部，染色效果差，延长了加工的时间，降低了生产的效率。
2.本发明设计的挤紧装置和染色装置通过喷头将染料喷射在布匹上，使得布匹染色均匀，通过过滤网对染料进行过滤处理，提高了布匹染色的效果，通过挤紧螺纹杆带动挤紧块滑动，挤紧块通过滑动圆杆和滑动块带动挤紧辊向中间运动，使得挤紧辊夹紧染色后的布匹，将布匹内的染料挤出，提高了染料的利用率。
3.本发明设计的烘干装置和放收卷装置通过三号电机通过夹紧圆杆带动布匹转动，对布匹进行放卷和收卷处理，通过布匹的运动带动空心圆杆转动，通过空心圆杆、二号齿轮、抵紧圆板和扇叶之间的相互配合作用，对布匹进行吹干处理，同时通过风扇板将电热丝产生的热度传递到布匹上，对布匹进行烘干处理，提高了布匹的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明布匹染色设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明放收卷装置的剖视图；
图5是本发明烘干装置局部剖视图；
图6是本发明烘干装置的结构示意图；
图7是本发明烘干装置的局部结构示意图；
图8是本发明的挤紧装置结构示意图；
图9是本发明的挤紧装置局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种印花布匹的染色处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，清洁蒸煮，先将需要进行染色的布匹进行清洁处理，然后将清洁完成后的布匹进行蒸煮，得到干净的布匹；
步骤二，干燥处理，将步骤一中得到的干净的布匹取出后立即放入干燥箱内，控制干燥的温度为65～70℃，干燥至整体水含量不大于30％后取出，得到干燥的布匹；
步骤三，染色处理，将步骤二中得到的干燥布匹放置到布匹染色设备内对布匹进行染色处理，得到染色完成的布匹；
步骤四，包装作业，将步骤三得到的染色完成的布匹放置到包装机器内对布匹进行包装作业。
上述步骤中使用到的布匹染色设备包括底板1、放收卷装置2、染色装置3、挤紧装置4和烘干装置5，所述的底板1上开设有染色槽，底板1左右两端对称安装有放收卷装置2，染色槽右端安装有染色装置3，染色槽前后两端内壁上对称安装有挤紧装置4，染色槽前后两端内壁上位于挤紧装置4左端安装有烘干装置5。
所述的放收卷装置2包括双向气缸21、长条板22、三号电机23、夹紧圆杆24、收缩气缸25、动力杆26、直杆27、缓冲弹簧杆28、顶杆29、弧形板210和橡胶板211，所述的底板1左右两端均开设有滑槽，滑槽中端安装有双向气缸21，双向气缸21输出端安装有长条板22，且长条板22通过滑动配合的方式安装在滑槽内，后端长条板22上安装有三号电机23，三号电机23输出端安装有夹紧圆杆24，前端长条板22上通过轴承安装有夹紧圆杆24，夹紧圆杆24上开设有直槽，直槽内壁上安装有收缩气缸25，收缩气缸25输出端安装有动力杆26，动力杆26上开设有斜槽，夹紧圆杆24上延其周向方向均匀开设有方形槽，方形槽内通过滑动配合的方式安装有直杆27，且直杆27通过滑动配合的方式安装在斜槽内，直杆27上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆29，缓冲弹簧杆28一端连接在凹槽内，缓冲弹簧杆28另一端连接在顶杆29上，顶杆29上安装有弧形板210，弧形板210上安装有橡胶板211。
具体工作时，将布匹放置在右端的夹紧圆杆24上，双向气缸21带动长条板22向中间运动到合适位置，收缩气缸25推动动力杆26带动直杆27向外侧运动，使得顶杆29上的弧形板210抵紧在布匹内壁上，三号电机23通过夹紧圆杆24带动布匹转动。
左端的放收卷装置2通过三号电机23带动布匹起点转动，使得夹紧圆杆24对布匹进行收卷作业。
所述的染色装置3包括水泵31、输出管32、喷射管33、喷头34和导向辊35，所述的水泵31安装在染色槽底部，水泵31输出端安装有输出管32，输出管32上端从左至右均匀安装有喷射管33，喷射管33上从前至后均匀安装有喷头34，染色槽右端开设有倒入槽，染色槽右侧前后两端内壁之间通过销轴上下对称安装有导向辊35。
当布匹穿过导向辊35运动到喷头34下端时，水泵31抽动染料通过输出管32流动到喷射管33内，染料通过喷头34喷射在布匹上。
所述的挤紧装置4包括一号电机411、一号齿轮412、抵紧板413、齿轮杆414、一号内齿皮带415、二号内齿皮带416、挤紧螺纹杆417、挤紧板418、挤紧块419、直板420、方板421、挤紧圆杆422、滑动块423、滑动圆杆424、挤紧辊425和卡板426，所述的染色槽前后两端内壁上安装有方板421，染色槽前后两端内壁上关于方板421上下对称安装有直板420，一号电机411安装在后端染色槽内壁上，卡板426安装在前端染色槽内壁上，一号电机411输出端和卡板426上均安装有一号齿轮412，一号齿轮412上安装有挤紧螺纹杆417，挤紧螺纹杆417右端通过轴承连接在方板421上，染色槽前后两端内壁上对称安装有挤紧板418，挤紧板418和直板420之间安装有挤紧圆杆422，挤紧圆杆422上通过滑动配合的方式安装有滑动块423，挤紧块419上开设有挤紧螺纹槽，挤紧块419通过螺纹啮合的方式安装在挤紧螺纹杆417上，挤紧块419上下两端对称安装有滑动圆杆424，滑动块423上开设有滑孔，且滑动圆杆424通过滑动配合的方式安装在滑孔内，前后两端的滑动块423之间通过销轴安装有挤紧辊425，前端染色槽内壁上安装有抵紧板413，后端染色槽内壁上左右对称安装有抵紧板413，前端染色槽内壁上的卡板426和抵紧板413内壁之间通过轴承安装有齿轮杆414，后端染色槽内壁上的抵紧板413内壁之间通过轴承安装有齿轮杆414，一号齿轮412和齿轮杆414之间通过一号内齿皮带415相连接，左右两端的齿轮杆414之间通过二号内齿皮带416相连接。
所述的齿轮杆414上左右对称开设有齿轮槽，且齿轮槽和一号齿轮412相同。
所述的底板1染色槽下部前后两端内壁之间安装有过滤网11。
染料通过喷头34喷射在布匹上后，布匹穿过挤紧辊425，一号电机411带动一号齿轮412转动，一号齿轮412通过一号内齿皮带415带动齿轮杆414转动，齿轮杆414通过二号内齿皮带416带动前端的齿轮杆414转动，前端的齿轮杆414通过带动一号内齿皮带415前端一号齿轮412转动，一号齿轮412带动挤紧螺纹杆417转动，挤紧螺纹杆417带动挤紧块419运动，挤紧块419带动滑动圆杆424运动，滑动圆杆424带动滑动块423运动，滑动块423带动挤紧辊425运动到合适位置后，使得挤紧辊425对将浸染后的布料内的染料挤出，染料经过过滤网11过滤后流回到染色槽内。
所述的烘干装置5包括二号电机51、风扇辊52、风扇板53、电热丝54、导入辊55、导出辊56、连接杆57、抵紧圆板58、空心圆杆59、二号齿轮510、转动圆杆511和扇叶512，所述的二号电机51安装在底板1后端外壁上，一号电机411输出端安装有风扇辊52，风扇辊52上延其周向方向均匀安装有风扇板53，染色槽前后两端内壁上位于风扇板53下端安装有电热丝54，染色槽前后两端内壁之间左侧通过销轴安装有导出辊56，染色槽前后两端内壁之间右侧通过销轴安装有导入辊55，染色槽前后两端内壁之间位于导入辊55和导出辊56之间通过轴承均匀安装有连接板，连接板上安装有抵紧圆板58，抵紧圆板58上开设有圆槽，前后两端圆槽内壁上通过轴承安装有空心圆杆59，圆槽内壁上圆心位置处通过轴承安装有转动圆杆511，圆槽内壁上位于空心圆杆59内部和转动圆杆511之间通过轴承安装有二号齿轮510，转动圆杆511上延其周向方向均匀安装有扇叶512。
所述的空心圆杆59内壁上开设有齿轮环槽，且齿轮环槽和二号齿轮510之间相互啮合使用，转动圆杆511前后两端外壁上开设有环形齿槽，且环形齿槽和二号齿轮510之间相互啮合。
所述的空心圆杆59上延其周向方向均匀开设有通孔。
布料内的染料挤压后，经过导入辊55进入到空心圆杆59上，二号电机51通过风扇辊52带动风扇板53转动，风扇板53将电热丝54产生的热量以暖风的形式扇入到布匹上，同时，布匹带动空心圆杆59转动，空心圆杆59带动二号齿轮510转动，二号齿轮510带动转动圆杆511转动，转动圆杆511带动扇叶512转动，对布匹进行吹干处理，布匹经过导出辊56连接在放收卷装置2上，对布匹进行收卷作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种印花布匹的染色处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，清洁蒸煮，先将需要进行染色的布匹进行清洁处理，然后将清洁完成后的布匹进行蒸煮，得到干净的布匹；
步骤二，干燥处理，将步骤一中得到的干净的布匹取出后立即放入干燥箱内，控制干燥的温度为65～70℃，干燥至整体水含量不大于30％后取出，得到干燥的布匹；
步骤三，染色处理，将步骤二中得到的干燥布匹放置到布匹染色设备内对布匹进行染色处理，得到染色完成的布匹；
步骤四，包装作业，将步骤三得到的染色完成的布匹放置到包装机器内对布匹进行包装作业；
上述步骤中使用到的布匹染色设备包括底板(1)、放收卷装置(2)、染色装置(3)、挤紧装置(4)和烘干装置(5)，所述的底板(1)上开设有染色槽，底板(1)左右两端对称安装有放收卷装置(2)，染色槽右端安装有染色装置(3)，染色槽前后两端内壁上对称安装有挤紧装置(4)，染色槽前后两端内壁上位于挤紧装置(4)左端安装有烘干装置(5)；
所述的挤紧装置(4)包括一号电机(411)、一号齿轮(412)、抵紧板(413)、齿轮杆(414)、一号内齿皮带(415)、二号内齿皮带(416)、挤紧螺纹杆(417)、挤紧板(418)、挤紧块(419)、直板(420)、方板(421)、挤紧圆杆(422)、滑动块(423)、滑动圆杆(424)、挤紧辊(425)和卡板(426)，所述的染色槽前后两端内壁上安装有方板(421)，染色槽前后两端内壁上关于方板(421)上下对称安装有直板(420)，一号电机(411)安装在后端染色槽内壁上，卡板(426)安装在前端染色槽内壁上，一号电机(411)输出端和卡板(426)上均安装有一号齿轮(412)，一号齿轮(412)上安装有挤紧螺纹杆(417)，挤紧螺纹杆(417)右端通过轴承连接在方板(421)上，染色槽前后两端内壁上对称安装有挤紧板(418)，挤紧板(418)和直板(420)之间安装有挤紧圆杆(422)，挤紧圆杆(422)上通过滑动配合的方式安装有滑动块(423)，挤紧块(419)上开设有挤紧螺纹槽，挤紧块(419)通过螺纹啮合的方式安装在挤紧螺纹杆(417)上，挤紧块(419)上下两端对称安装有滑动圆杆(424)，滑动块(423)上开设有滑孔，且滑动圆杆(424)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，前后两端的滑动块(423)之间通过销轴安装有挤紧辊(425)，前端染色槽内壁上安装有抵紧板(413)，后端染色槽内壁上左右对称安装有抵紧板(413)，前端染色槽内壁上的卡板(426)和抵紧板(413)内壁之间通过轴承安装有齿轮杆(414)，后端染色槽内壁上的抵紧板(413)内壁之间通过轴承安装有齿轮杆(414)，一号齿轮(412)和齿轮杆(414)之间通过一号内齿皮带(415)相连接，左右两端的齿轮杆(414)之间通过二号内齿皮带(416)相连接；
所述的烘干装置(5)包括二号电机(51)、风扇辊(52)、风扇板(53)、电热丝(54)、导入辊(55)、导出辊(56)、连接杆(57)、抵紧圆板(58)、空心圆杆(59)、二号齿轮(510)、转动圆杆(511)和扇叶(512)，所述的二号电机(51)安装在底板(1)后端外壁上，一号电机(411)输出端安装有风扇辊(52)，风扇辊(52)上延其周向方向均匀安装有风扇板(53)，染色槽前后两端内壁上位于风扇板(53)下端安装有电热丝(54)，染色槽前后两端内壁之间左侧通过销轴安装有导出辊(56)，染色槽前后两端内壁之间右侧通过销轴安装有导入辊(55)，染色槽前后两端内壁之间位于导入辊(55)和导出辊(56)之间通过轴承均匀安装有连接板，连接板上安装有抵紧圆板(58)，抵紧圆板(58)上开设有圆槽，前后两端圆槽内壁上通过轴承安装有空心圆杆(59)，圆槽内壁上圆心位置处通过轴承安装有转动圆杆(511)，圆槽内壁上位于空心圆杆(59)内部和转动圆杆(511)之间通过轴承安装有二号齿轮(510)，转动圆杆(511)上延其周向方向均匀安装有扇叶(512)。
2.根据权利要求1所述的一种印花布匹的染色处理方法，其特征在于：所述的放收卷装置(2)包括双向气缸(21)、长条板(22)、三号电机(23)、夹紧圆杆(24)、收缩气缸(25)、动力杆(26)、直杆(27)、缓冲弹簧杆(28)、顶杆(29)、弧形板(210)和橡胶板(211)，所述的底板(1)左右两端均开设有滑槽，滑槽中端安装有双向气缸(21)，双向气缸(21)输出端安装有长条板(22)，且长条板(22)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，后端长条板(22)上安装有三号电机(23)，三号电机(23)输出端安装有夹紧圆杆(24)，前端长条板(22)上通过轴承安装有夹紧圆杆(24)，夹紧圆杆(24)上开设有直槽，直槽内壁上安装有收缩气缸(25)，收缩气缸(25)输出端安装有动力杆(26)，动力杆(26)上开设有斜槽，夹紧圆杆(24)上延其周向方向均匀开设有方形槽，方形槽内通过滑动配合的方式安装有直杆(27)，且直杆(27)通过滑动配合的方式安装在斜槽内，直杆(27)上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆(29)，缓冲弹簧杆(28)一端连接在凹槽内，缓冲弹簧杆(28)另一端连接在顶杆(29)上，顶杆(29)上安装有弧形板(210)，弧形板(210)上安装有橡胶板(211)。
3.根据权利要求1所述的一种印花布匹的染色处理方法，其特征在于：所述的染色装置(3)包括水泵(31)、输出管(32)、喷射管(33)、喷头(34)和导向辊(35)，所述的水泵(31)安装在染色槽底部，水泵(31)输出端安装有输出管(32)，输出管(32)上端从左至右均匀安装有喷射管(33)，喷射管(33)上从前至后均匀安装有喷头(34)，染色槽右端开设有倒入槽，染色槽右侧前后两端内壁之间通过销轴上下对称安装有导向辊(35)。
4.根据权利要求1所述的一种印花布匹的染色处理方法，其特征在于：所述的齿轮杆(414)上左右对称开设有齿轮槽，且齿轮槽和一号齿轮(412)相同。
5.根据权利要求1所述的一种印花布匹的染色处理方法，其特征在于：所述的底板(1)染色槽下部前后两端内壁之间安装有过滤网(11)。
6.根据权利要求1所述的一种印花布匹的染色处理方法，其特征在于：所述的空心圆杆(59)内壁上开设有齿轮环槽，且齿轮环槽和二号齿轮(510)之间相互啮合使用，转动圆杆(511)前后两端外壁上开设有环形齿槽，且环形齿槽和二号齿轮(510)之间相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种印花布匹的染色处理方法，其特征在于：所述的空心圆杆(59)上延其周向方向均匀开设有通孔。
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